凝汽器结垢怎么办
凝汽器器清洗方案
凝汽器化学清洗方案一、概述由于设备运行中管壁等内壁有结垢现象，使该设备应有效果大大降低，特别严重会导致设备停机检修，会给经济上带来很大损失，因此需对该设备进行化学清洗除垢。
二、检修安全管理1、职责：1﹚执行本厂安全各项条例，遵守和履行本厂安全协议的内容。
2﹚做好各项安全生产措施，落实安全符合本厂规定，掌握施工现场安全作业情况。
3﹚确定安全区域，方可进行施工安全作业。
随时安全检查，及时消除安全隐患。
4﹚制定实际的安全生产应急救援预案。
6）做好设备及人身安全防护遇到紧急情况及时上报理。
三、安全措施：1.化学清洗中应设专人负责安全监督、落实工作，确保人身与设备的安全。
2.作业人员熟练掌握清洗的操作规程、了解化学清洗的特性及灼伤急救方法，作好自身保护，与清洗无关的人员禁止进入清洗现场。
3.作业现场设围栏，并悬挂“注意安全”安全示牌。
4.清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业，加药现场禁止吸烟。
5.施工人员进入车间劳保穿戴齐全，检修作业必须按照指定路线行走。
6.本项目施工人员严禁进入其它区域休息、逗留等。
7.在进入车间开工前临时用电必须按照规范要求操作。
8.临时用电线路必须按规范架设整齐，做到三项四线。
配电箱箱内线路、空开必须可靠完好，停止使用时切断电源、箱门上锁。
四、施工方案清洗工艺及步骤：连接临时系统→加满水试运行→试漏→酸洗→水冲洗→中和→钝化→恢复系统1.清洗前的准备工作1.1选择打开清洗设备的进出口（阀门）1.2拆开阀门用耐酸的法兰、胶管及耐酸泵、反应槽等连接好临时系统保证法兰严密1.3不参加化学清洗的设备、系统与清洗系统进行可靠的隔离1.4化学清洗的药品检验无误运至安全指定现场2.酸洗1 清洗系统注满水开启循环泵进行循环，将溶药箱的水位降低到1/3液位，按量将缓蚀剂、促进剂、助剂等加到溶药箱中，循环均匀缓慢向溶药箱中加清洗剂，并控制出口浓度不大于5%，同时定时用PH纸检测酸性比例，加强检测防止酸浓度过高，如果泡沫过多，可适量加入消泡剂消除泡沫。
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防澄合电力中心陈科电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1图： 冷却水流程图1、凝汽器2、冷却塔3、循环泵4、淋水装置二、我厂水垢种类及形成的条件1、碳酸盐类水垢碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1T ），理想状态下如果运行中循环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案
燃料与化工Fuel&Chemical Processes Sep.2018Vol.49No.5凝汽式汽轮机结垢分析与清理方案金纯祥王晓峻贺军伟郝科(内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂,包头014010)摘要:分析了15MW凝汽式汽轮机的运行工况,找出汽轮机效率低的主要原因是喷嘴结垢。
确定了蒸汽清洗、热水清洗、揭缸清理3种清洗盐垢的方案,介绍了各清洗方案的特点,可以根据生产条件选择适当的方案。
关键词:汽轮机;喷嘴结垢;清理方案中图分类号:TK268.2文献标识码:A文章编号:1001-3709(2018)05-0030-03Analysis for fouling in condensing type turbine and its solutionJin Chunxiang Wang Xiaojun He Junwei Hao Ke(Coking Plant of Inner Mongolia Baogang Group Co.,Ltd.,Baotou014010,China) Abstract:In this paper,working condition of15MW condensing type turbine is analyzed.Fouling at turbine nozzle,the main cause of low efficiency is found.Three measures i.e.steam purging,hot water cleaning and cylinder⁃removal cleaning are given,including each feature,which can be selected according to actual situation.Key words:Steam turbine;Fouling at nozzle;Cleaning solution收稿日期:2018-04-16作者简介:金纯祥(1985-),男,工程师基金项目:2018年9月第49卷第5期燃料与化工Fuel&Chemical Processes汽轮机轴向位移+0.15mm,正常;推力瓦温度最高66.2℃,正常;凝汽器真空-0.072MPa,在规定范围内;蒸汽参数及润滑油温度、压力等均正常。
凝汽器结垢对其性能影响和解决结垢问题的新措施
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可见， 传热端差" 与 ($ 、 ’、 %、 #+ 有关。在运行时， ($ 已 定， 因此传热系数 ’ 是影响" 的主要因素。 ’ 越大， " 越小， 真空较高。凡影响 ’ 的因素， 都影响 "， 从而影响真 !) 越小， 空的好坏。 ( . ! 凝汽器结垢对汽轮机功率的影响 如前所述凝汽器结垢使汽轮机端差增大， 降低凝结器的 真空， 影响到汽轮机的热降和功率。端差对汽轮机功率的影 响主要是因为它影响了末级叶片的功率。 故应重视凝结器铜管结垢问题， 端差超过允许值后， 必 须对凝汽器进行清洗， 否则会直接影响汽机的真空， 降低汽 机的功率。 ( . + 凝汽器水阻对机组运行的影响 凝汽器的水阻是指循环水在凝汽器中的流动阻力。它 进出铜管时的阻力 /! 和 由冷却水在铜管中的流动阻力 /( 、 进出水室时的阻力 /+ 等 + 部分组成。 0+ & （ 1 /( , /!）, /+ — —凝汽器的水阻； 0+ — — —流程数目。 1— 水阻的数值可根据流体力学的公式计算， 亦可按下列经 验公式求得： 2! 3 + ・ (/ （ 1 / . /(0 + 4( , / . -(1）, ( . ,0 式中 2+ — — —铜管中冷却水， % $ 2； — —铜管的长度， 3— %； — —铜管内径， 4( — %。 根据松藻矿物局发电厂凝汽器运行设计参数可知 0+ & !.! 1 5 (/ ! 5（/ . /(0 + 5 / . /! , / . -(1）, ( . ,0 ! 1 米水柱 & / . /1345 即松藻矿物局发电厂双流程凝汽器水阻在 1% 水柱以 下。若水阻增大将增加循环水泵的耗电量， 使循环水流量减 少， 端差增大。显然水阻越小越好。凝汽器结垢将增大水 阻， 故在汽机运行时应加强水阻的监视， 并作为判断凝汽器 结垢的依据。 0+ &
凝汽器清洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
酸水酸洗箱排水管由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
【免费下载】汽机凝汽器酸洗方案
汽机凝汽器酸洗方案一、酸洗方案本次凝汽器结垢比较严重，而且结垢多为碳酸盐垢，采用盐酸酸洗方案进行，酸洗的起始浓度在5~8%选取，同时加0.3~0.5%的乌洛托品作为缓蚀剂来减轻腐蚀，在酸洗过程中如因一次配酸的酸度不够，可在酸洗的过程中补加新鲜的酸。
根据生产要求和设备的结垢特点，这次酸洗采取下进上排的方式，即酸洗液从凝汽器的下部观察孔进入（或在冷却水进水管上开孔加法兰），通过铜关后，由凝汽器上部观察孔排出（或在冷却水排水管上开口加法兰），酸洗过程中产生的气体则通过冷却水出口上部的排气孔排出。
由于酸洗系统泵的流量为200方/小时，对整个凝汽器进行酸洗流速不够，所以本次把凝汽器的两个冷却系统分开分离进行清洗，为了保证清洗彻底，防止一些铜管堵死影响酸洗，所以在酸洗前打开凝汽器检查，消除堵死现象。
二、酸洗步骤1、先检查安装好的系统是否正确，然后根据要求配制一箱酸洗液。
2、开启泵入口门和凝汽器酸洗出口门。
3、启动泵，稳定后，开启泵出口门，同时开启补水门和加酸与缓蚀剂，并分析、控制液位到正常位置。
4、根据分析情况进行加酸调整酸洗液浓度。
5、当洗净后开大排水口和补水门直至冲洗水接近中性为止，在排水的过程中应加强中和，防止酸性物质腐蚀下水道。
6、一系统酸洗完后，系统连接另一系统，步骤同上1~5。
7、酸洗完后的凝汽器要进行检查清理杂质，并进行检漏试验。
三、化学监督从进酸开始，每5分钟分析一次进出口酸的浓度，当进出口浓度基本一致时，应连续测两次，确定它们的浓度不变时，可判断已洗净，即可结束酸洗，酸洗所需的时间约为2小时。
四、安全措施为保护操作人员的安全，防止发生人身与设备事故，必须采取以下措施：1、清洗现场必须准备好充分的照明设施。
2、有关设备、阀门上应挂标示牌。
3、操作人员应了解安全规定和所用药品的性能。
4、准备好一些必要的安全用品如：口罩、面罩、工作服、小苏打水、硼酸、肥皂、毛巾等。
5、酸洗过程中有可能产生氢气，系统处严禁烟火。
汽轮机凝汽器结垢的原因及处理
成端差 上升 。６ 、循 环水 质监督 不到 位 ，经 常性 的浊 度和 浓缩 倍 率
冷却 面积 １ ０ ０ ０ ｍ ２
净重 ： ２ ２ ．２ ｔ 数量 ： ３ ５ ４ ０根 ２ 运 行现 状
冷 却水 量 ３ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
运 行重 量 ：３ ５ ．８ ｔ
水室 内最大 允许水 压 ：０ ．３ ４ Ｍ Ｐ ａ 水 阻 ：２ ６ ５ ｋ Ｐ ａ
汽轮 机ｋ ｐ ａ ，逐 渐 下 降 至一 ７ ７ ｋ ｐ ａ ，端差 则从 １ １ ℃上升至 ３ ４ ℃ ，循 环 水 供水 温度 ＜３ ０ ℃，
循环 水量 ＞ ６ ０ ０ ０ ｍ ３ ／ ｈ ，循 环倍 率 大 于 ６ Ｏ ，循 环 水 温度 和 流 量 完全 和少 量 的硬垢 ，清 除 不彻 底 ，劳 动 强 度大 ，无 法 达 到 令 人满 意 的 满 足运行 要求 。长 期 真空 较 低 运行 ，影 响机 组 效 率 ，真 空若 继 续 效果 。而 且对冷 却水 管 的机 械损 伤 较 严 重 ，而且 没 有 除 尽 的 老垢 降低 将威 胁机 组安 全 运 行 ，为 了保 证 机 组在 安 全 范 围 内运 行 ，降 又作 为 晶核 ，加 快 了结垢速 度 ； 低 了发 电机 的负荷 ，最高 带 额定 负 荷 的 ８ ０ ％ ，这 样严 重 影 响 了及 ２ 、胶 球清洗 。它 采用胶 球 系统 与循 环水 系统并 联 的 方式 。需
材质 ： ３ ０ ４
凝汽器 结垢 清洗 方 法分 为 物 理 清洗 和化 学 清洗 。物 理清 洗 通 常采 用 四种 方法 ： １ 、人 ＿ Ｔ捅洗 。它 是 采 用 捅 条 由人 Ｔ对 凝 汽 器 管 进 行 往 复 捅 刷 。以除掉 管 内的 结垢 ，这 样 由于 只是 人 工 捅 洗 ，只 能 清 除 软垢
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凝汽器铜管内壁形成水垢后，换热效果下降，导致真空下降，能耗上升，严重时要降低发电负荷或停机清洗。
本次就分享相关的信息，希望对大家有所帮助。
据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天。
如此短的积垢时间和低传热效率，导致凝汽器长期处在低效率中运行；
增加了冷却循环水系统的水流阻力，降低了冷却水的流量，增加了循环水泵的能耗；
由于水垢的热导率很低，因而急剧降低了凝汽器的传热系数，导致凝汽器真空降低，按照不同汽轮机的试验资料，真空度每降低1%，汽耗增加1～1.5%,当蒸汽流量不变，将降低汽轮机组的出力。
据有关资料介绍，水冷设备换热器中水垢厚度为2.16mm时，传热系数平均下降51%，设备运行效率下降50%，而形成水垢的时间仅25天；
水垢的附着，特别是粘泥的附着，会在附着物下部发生局部腐蚀甚至破裂和穿孔。
水垢的附着凝汽器铜管会导致铜管堵塞，严重影响设备运行；
凝汽器铜管的损坏会造成凝汽器的严重泄露，情况严重或处理不当会造成锅炉锅炉水冷壁管
的爆破，严重危及锅炉的安全运行。
高科技、高效率、安全、清除及防止水垢和腐蚀生成。
不使用化学药剂环保、无污染、不耗能，使用寿命长不需专人管理维护保养，无任何后期费用，结构小巧，安装简便、快捷，工艺达到零排放，节省大量水资源提高系统换热效率，可节能（15%-30%）除垢过程有效降低水中含菌量。
节能节水寿命长、投资小、回收快等特点。
在工业上，利用磁水器磁场处理锅炉用水，以减少水垢；用于各种高温炉的冷却系统，对于提高冷却效率、延长炉子和管道的使用寿命起了很重要的作用；换热器、冷凝器、凝汽器等设备的使用能够有效地清除积垢及防止水垢的生成。
活性炭生产，用磁水生产活性炭质地更均匀、吸附力更强、节约原材料。
化工厂上应用磁水可加快化学反应速度，提高产量。
建筑行业用磁水搅拌混凝土，大大提高了混凝土强度。
纺织厂用磁水褪浆，印染厂用磁化水调色，制药厂等效果都非常显著。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、
电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。