怎么判断凝汽器结垢迹象
凝汽器作用介绍和判断凝汽器+真空运行好坏
凝汽器作用介绍和判断凝汽器+真空运行好坏一、什么是凝汽器？作用是什么？凝汽器就是驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
蒸汽在汽轮机内完成一个膨胀做功过程后，在凝汽器凝结过程中，排汽体积急剧缩小，原来被蒸汽充满的空间形成了高度真空，凝结水被汇集到凝汽器热井中。
凝结水经凝结水泵提供动力后依次经过加热器、给水泵等输送到锅炉，从而保证了整个热力循环的连续进行。
为防止凝结水中含氧量增加而引起管道腐蚀，现代大容量汽轮机凝汽器之后还设有除氧器。
作用：1）在汽轮机排汽口造成较高真空，使蒸汽在汽轮机中膨胀到最低压力，增大蒸汽在汽轮机中的可用焓降，提高循环热效率；2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；3）汇集各种疏水，减少汽水损失。
4）凝汽器也可用于增加除盐水（正常补水）。
二、各种凝汽器的工作原理：①、表面式凝汽器表面式凝汽器中装有大量的铜管，管中通以循环冷却水。
当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。
这样排汽就通过凝汽器不断的被凝结。
排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
表面式凝汽器的结构示意图如下图：凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管（换热管）进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。
低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。
②、混合式凝汽器在混合式凝汽器内，从汽轮机中排出的乏汽直接与冷却水混合而得到凝结。
冷却水从安装在混合式凝汽器上部周围的喷嘴喷出，排汽由上部进汽口进入，与冷却水混合而得到凝结，凝结水与冷却水一起用水泵抽走。
不凝结的空气，用抽气器或者真空泵不断地抽出。
这种凝汽器结构简单，冷却效果好，制造成本低。
结构图如下图：三、真空形成原因在启动过程中凝汽器真空是由主、辅抽汽器将汽轮机和凝汽器内大量空气抽出而形成的。
凝汽式汽轮机通流部分结垢诊断方法研究
- 1
( 11 )
则级组通流部分结垢前后压力比之差为
p21 p31
2
=
p2 p3
- 1 2
p3
2 p31
2
- 1
故
(5)
对于由 4 - 5 级组成的级组 ,由弗留格尔公式 ,有
・
( G4 - 5 ) 1 ( G4 - 5 ) 0 A
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( G4 - 5 ) 1 ( G4 - 5 ) 0 =A p21 - p31 p2 - p3 p2 p3 p2 p3
2 2 2 2 2 2 2
对于回热抽汽只用来加热本机组的凝结水 、 驱动本机组 的汽动给水泵的情况 (厂用抽汽量很小 ,忽略不计 ) , 汽轮机 各段回热抽汽量与主蒸汽流量在实用变工况范围内成正比 关系 ,即
( G6 ) 1 (G6 ) 0
=
2 2
( G4 - 5 ) 1 ( G4 - 5 ) 0
2 2
=
p21 - p31
2 p2 2 2
- p3
2 2
=
p31 p3
( 7)
p21 p3 - p31 p3 = p2 p31 - p3 p31 p31 p21 p21 p11 = = p3 p2 p2 p1
( 8)
( G6 ) 1 ( G6 ) 0 = ( G7 - 8 ) 1 ( G7 - 8 ) 0 = D 01 D0 ( 3)
( 9)
化简得
p31
2
其中 , D 0 和 D 01分别表示设计和变工况下的主蒸汽流量 。 将式 ( 1 )和式 ( 2 )带入式 ( 3 ) ,有
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
凝汽器检查项目
凝汽器检查项目凝汽器是一种常见的热交换设备，广泛应用于发电厂、化工厂等工业领域。
它的主要作用是将蒸汽中的热量转移到冷却介质中，使蒸汽凝结成水。
为了确保凝汽器的正常运行和高效工作，定期的检查和维护是必不可少的。
下面将介绍凝汽器检查的一些重要项目。
1. 外观检查：首先要对凝汽器的外观进行检查，包括检查凝汽器的壳体、管束、支撑结构等是否存在明显的破损、变形或腐蚀现象。
同时，还要检查凝汽器的连接件是否松动或脱落。
2. 清洁度检查：凝汽器的清洁度对其传热效果有着重要影响。
因此，定期对凝汽器进行清洁是必要的。
检查凝汽器内部是否存在积灰、结垢等现象，如果有，需要及时清理。
3. 水侧检查：凝汽器的水侧管道也需要定期检查。
检查水侧管道是否存在堵塞、渗漏等问题，同时还要检查水侧管道的支撑结构是否牢固。
4. 蒸汽侧检查：蒸汽侧是凝汽器的主要工作区域，因此对其进行检查也是十分重要的。
检查蒸汽侧管道是否存在漏气、破损等问题，同时还要检查蒸汽侧管道的绝热层是否完好。
5. 冷却介质检查：凝汽器需要通过冷却介质来降低温度，因此冷却介质的流量和温度也需要进行检查。
检查冷却介质的流量是否正常，温度是否在设计范围内。
6. 测量参数检查：凝汽器的运行参数对其工作效果有着重要影响，因此需要对凝汽器的温度、压力等参数进行检查。
检查凝汽器的温度传感器、压力传感器等是否正常工作。
7. 密封性检查：凝汽器的密封性对其工作效果和安全性都有着重要影响。
检查凝汽器的密封件是否完好，是否存在泄漏现象。
8. 防腐涂层检查：凝汽器的防腐涂层可以有效防止腐蚀，因此需要对其进行定期检查。
检查凝汽器的防腐涂层是否完好，是否存在脱落现象。
9. 金属材料检查：凝汽器的金属材料也需要进行检查，以确保其完好无损。
检查凝汽器的金属材料是否存在腐蚀、裂纹等问题。
10. 泄漏检查：最后，还需要对凝汽器进行泄漏检查。
检查凝汽器的接口、焊缝等部位是否存在泄漏现象，如果有，需要及时修复。
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。
就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。
这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。
结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。
二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。
本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。
空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。
蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。
这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。
三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。
在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。
蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。
冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。
四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。
这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。
这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。
铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。
五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。
就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。
这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。
汽轮机凝汽器与真空
汽轮机凝汽器与真空汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性,-是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高1.5%--2.5%左右,传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右,所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能,增大过冷度和换热端差,增加真空泵的负担。
凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。
综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。
虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。
大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。
(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力,使循环水进出口压差增大,水量减少,液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大,排汽温度升高,真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。
(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。
(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。
部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。
(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。
循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。
二、当伴随真空下降,只有端差增大,过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。
3机凝汽器结垢分析报告
#3机凝汽器结垢分析报告一、经过：4月15日#3机小修，对凝汽器进行检查，发现凝汽器进水管、管板、铜管进口端结有水垢，并对凝汽器抽管检查，铜管进口端和出口端结垢，中部有少量水垢，化验为碳酸盐垢，主机、小机、电泵冷油器换热片结垢严重，采用酸洗清洗，将冷却塔大池放水后检查发现大池内沉积物多，为细小颗粒，类似渣水系统中的细小渣子。
二、凝汽器结垢的原因：1、今年1月份#3机整套启动期间，二公司人员在开启#3大池循环水补水门时，将工业废水回用水补水门开启，将工业废水补进大池，因渣水处理系统和工业废水处理系统串接使用，造成工业废水悬浮物多，含有灰渣，使#3机循环水大池沉积物多；2、#3机循环水在投运初期，因高位硫酸槽及计量箱、管路冻结，未及时对#3机循环水进行加酸处理，循环水PH值偏高，有时高达8.9，加剧了循环水结垢倾向。
3、#3机循环水大池底部排水门设计不合理，离大池底部有10厘米，造成#3机循环水中沉积物不能随水排走，沉积物越积越多；4、我厂现场使用的V429缓蚀阻垢剂，在加药量为5mg/L时，循环水水质要处于稳定状态（△B≤0.2），则其浓缩倍率必须控制在2.16以下，而实际循环水的浓缩倍率K=2.0～2.8，循环水浓缩倍率明显增高（达2.5~2.8），循环水中各种离子含量的急剧上升，循环水的pH值也明显上升，从而进一步加剧了水中CO2残留量的降低和CaCO3的析出，使其结垢趋势大大增加。
三、教训及防范措施针对＃3机循环水结垢应采取的措施：1、在循环水大池投运前，一定要对循环水大池进行检查和清扫，减少大池中的沉积物，并对大池补水门进行检查，在工业废水水质指标不合格的情况下，检修部将工业废水至＃1~＃3冷却塔补水门手轮拆除，并悬挂警告牌，防止工业废水进入大池；2、加强循环水水质监测，并对循环水进行加酸处理，控制循环水pH在8.0~8.6之间；不能因为设备原因或人为因素停止加酸，将I W控制在合格范围内（5.8~6.5之间）。
凝汽器故障诊断.ppt
输入样本—凝汽器故障征兆集
征兆序号
故障征兆
征兆序号
故障征兆
1
真空急剧降
2
真空缓慢下降
3
凝汽器端差增大
4
凝结水过冷度增大
5
低压缸胀差异常
6
凝结水导电度增加
7
热井水位升高
8
凝结水泵出口压力增加
9
凝结水泵电机电流增加
10
循环水温升减小
11
凝结水泵电机电流减小
12 凝结水泵出口压力下降
13 低压加热器水位升高 14 循环水温升增大 15 循环水泵电机电流降至零 16 循环水泵出口压力降至零 17 循环水泵电机电流下降 18 循环水泵出口压力下降 19 循环水入口和出口压差增大
凝汽器抽气口与真空泵入口 20 之间的压差减小
21 真空泵电机电流下降
22 循环水泵出口压力增大
23
真空泵抽出的空气温度与冷却水进
口温度之差增大
征兆集中“1”表示故障存在“0” 表示不存在 凝汽器典型故障样本知识库
故障类型中“1”表示属于这种故障“0 ”不属于此故障型
网络训练目标输出向量
三层BP 神经网络的训练及分析
隐层节点数选取
M=23 N=12 那么隐层的节点 数选取7-15 通过试凑的方 法选取隐层节点数为8个时收敛速度和收敛效果都很好
理想网络训练结构
学习过程稳定 没有出现误差剧烈隐层节点为7时
网络拟合曲线
隐层节点为8时
网络误差曲线
网络拟合曲线
隐层节点为9时
网络误差曲线
网络拟合曲线
隐层节点为10时
网络误差曲线
网络拟合曲线
隐层节点为11时
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凝汽器积垢是所有这类设备使用过程中会遇到的共同问题，而为了保持其使用寿命及效率积垢后及时进行处理自然是十分必要的。
但是想要处理结垢，清楚地判断出结垢的迹象自然也就是十分重要，本次就分享相关信息，希望对大家有所帮助。
结水垢影响凝汽器管的冷却效率。
在同样的符合和循环水量下，凝汽器进出口循环水温度差减小，循环水出口温度和汽轮机排汽温度差升高。
由于结水垢将使汽轮机排汽温度上升，凝汽器真空（度）下降。
凝汽器管垢厚≤0.5mm时，主要影响汽轮机效率，可使凝汽器真空降低到85kPa以下；如果水垢厚度达1mm，真空将低于80kPa，在气温较高的季节，可使汽轮机出力降低20%。
水质检测方面，主要是循环水碱度超过其极限值（极限碳酸盐硬度）。
但是应该注意的是，循环水结垢后其碱度会因垢的析出而降低。
用氯离子和碳酸盐硬度的比值判断：当循环水的循环倍率和循环水与补充水的碳酸盐硬度比值相等时，则表示铜管内未结垢；若式中碳酸盐硬度的比值，小于循环水的浓缩倍率时，则表明碳酸盐沉淀析出，铜管内已结有水垢。
但值得注意的是若采用循环水的加氯处理，绝对不能用氯离子的比值。
按冷却水的稳定度：这种方法是将循环水通过大理石(CaCO3)碎粒过滤，以观察其在通过前后的碱度(A)和PH的差别，如AQ＞AH或PHQ＞PHH，则有结垢倾向。
南京高和环境工程有限公司由一批北京科技大学、南京工业大学长期从事冶金、石化、化工、电力行业节能环保的专业技术人员组建而成，公司主要依托北京科技大学、南京工业大学等科研院所，主要从事冶金、石化、化工、电力等领域节能环保产品研制、开发、生产、合同能源管理及工程设计总承包，是国家高新技术企业。
公司通过ISO9001质量体系认证，拥有多项专利技术。