凝汽器端差偏高原因分析及对策

凝汽器端差偏高原因分析及对策
1 凝汽器端差δ值的意义
δ值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却出口温度之差。

它是反映凝汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一，是凝汽器运行的主要监视指标，δ值一般不应超过10℃。

δ值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏，可作为判别凝汽器运行状态的依据。

2 凝汽器端差δ值的影响因素
δ值的大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。

以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁度和真空系统的严密性。

3. 对策
3.1 提高凝汽器胶球清洗装置的清洗收球率，加强清洗效果。

每台汽轮机凝汽器循环水系统配置有两套运行的胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通过凝汽器铜管时，对凝汽器铜管内壁进行撞击和磨檫，从而达到将凝汽器铜管内壁的泥垢清洗干净的目的。

为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，我们可以采用以下一系列技术措施：①改善胶球清洗装置收球网的工作特性。

收球网刚度不够变形、收球网马达功率过小、收球网穿孔、收球网给垃圾堵塞等情况发生时，应通知检修配合，对收球网进行检修整改，确保收球网马达力矩足够，确保收球网刚度足够，以及确保收球网关闭严密，防止收球网关不到位，造成大量胶球漏入江中，降低胶球清洗装置循环清洗效果。

②改变凝汽器循环水水流动动力。

应加强循环水二次滤网的清洗，提高凝汽器循环水进水压力，同时也可以通过调整凝汽器循环水出水门，使循环水排水压力为0~0.01mpa，确保凝汽器循环水有足够的动力带动胶球在凝汽器铜管内进行流动和循环清洗。

当然，应该做好对装球室的放空气工作。

③采用合适尺寸的胶球。

根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用不同尺寸的胶球进行铜管清洗，另外，还可以根据判断凝汽器铜管结垢的不同情况（经常分为软水垢和硬水垢）而采用不同的胶球进行清洗。

3.2 加强真空系统的查漏、堵漏工作由于凝汽器的蒸汽侧是在高负压状态下运行，因此凡是与凝汽器汽侧相连接的管道，如果有空气漏入，均会进入到凝汽器。

大量的不凝结气体聚集在凝汽器中，将会造成凝汽器内传热恶化，最后必将使凝汽器排汽温度升高，同时凝汽器排汽饱和温度也升高，导致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。

因此，只有当班运行人员认真负责，经常分析，勤加检查，发现凝汽器端差升高，凝汽器真空降低时，经过分析为真空系统漏空气时，应该立即对泄漏的管道和设备加以堵漏或隔绝。

3.3 增加射水泵及射水抽气器的出力射水泵及射水抽气器由于使用的是开式循环系统的循环水，水温在夏季经常超过设计值，并且水质较差，会腐蚀射水泵及射水抽气器，而且经过长期运行后，管道内部出现结垢现象，上述原因都会导致射水抽气器出力不足，部分不凝结气体，将无法抽离凝汽器，使凝汽器中有残余未凝结气体，从而恶化排汽凝结环境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。

3.4 停机后，采用高压射流清洗凝汽器铜管汽轮发电机组在正常运行中凝汽器的胶球清洗是保持凝汽器良好端差的最好方法，可利用机组停运的大好时机采用高压射流清洗凝汽器铜管，降低凝汽器端差。

高压射流清洗技术，它是将低压清水经高压射流泵升压后，输入高压软管，由喷嘴上的射流孔将高压水转变成高速水流，来冲击凝汽器冷却铜管内表面的污垢，并利用喷水方向偏后的反作用推动喷嘴带动软管向前运动，达到整根冷却铜管清洗的目的。

利用这项技术清扫凝汽器的冷却铜管，其洁净度可达到95%，清洗后效果显著，受益较高。

它具有清洁度高、
工期短、无腐蚀、无污染、操作方便、节约资金等优点。

邹一汽机石凯。