凝汽器端差
什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
一、什么叫凝汽器端差？端差增大有哪些原因？
凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器循环冷却水出口温度之差称为端差。
凝汽器的端差大小与凝汽器循环冷却水入口温度、低压缸排汽流量、凝汽器铜（钛）管的表面清洁度、凝汽器内漏入空气量以及循环冷却水在管内的流速有关。
二、凝汽器端差增加的原因如下：
⑴、凝汽器铜（钛）管结垢。
循环水水质水质不合格，循环水中杂质过多
⑵、凝汽器汽侧漏入空气。
真空严密性不合格，存在漏点等
⑶循环冷却水量减少等。
循环水出口门开度不足，压力降低
循环水泵跳闸等
三、、降低凝汽器端差的措施有哪些？
⑴、保持循环水水质合格。
源头控制水质，化学监督到位，防止水污染
⑵、保持清洗系统运行正常，铜管清洁。
定期投运胶球清洗系统，并保证效果，必要是半面停运冲洗，大修时全面清洗等
⑶、防止凝汽器侧漏入空气。
定期做真空严密性试验，不合格及时消除漏点参控制轴封参数正常，关严真空破坏门。
编辑：兰陵王。
凝汽器端差变大的原因
凝汽器端差变大的原因咱来聊聊凝汽器端差变大这事儿，就像是凝汽器里发生了一场不太妙的“小风波”。
我记得有一次在电厂实习的时候，就碰到了凝汽器端差变大的情况。
当时大家都有点慌了神，就像一群人发现家里的电器突然出故障了一样。
首先呢，凝汽器铜管脏污可是个“捣蛋鬼”。
这铜管就像一条条小通道，原本是让冷却水顺畅通过来带走热量的。
可是时间久了，水里的杂质、微生物就像一群不速之客，在铜管里安了家。
我看到那些铜管内壁，原本应该是光滑锃亮的，结果被污垢覆盖得严严实实，就像给铜管穿上了一层厚厚的“脏衣服”。
这时候，冷却水在铜管里流动就没那么畅快了，就像人们在拥挤的小巷子里走路，磕磕绊绊的。
热量也就不能很好地被带走，导致端差变大。
还有啊，冷却水量不足也是个大问题。
这就好比给人喝水，水不够喝，肯定就解不了渴。
有一回，因为电厂里的供水系统出了点故障，流到凝汽器里的冷却水一下子少了好多。
我看着那冷却水的流量表，指针明显下降，就像一个垂头丧气的小孩。
没有足够的冷却水来吸收热量，蒸汽的热量就只能在凝汽器里多待一会儿，这端差可不就变大了嘛。
另外，凝汽器内漏也会惹麻烦。
这就像家里的水管漏水一样，本来该在一个地方好好待着的东西，跑到别的地方去了。
凝汽器里如果有地方泄漏，一些不该进入冷却水管的气体或者其他物质就进去了。
我听说有个凝汽器，因为密封不太好，有空气漏进去了。
这些空气在冷却水管里占据了一定的空间，使得冷却水能接触到的面积变小了，就像本来一张大桌子可以放很多东西，结果被人放了几个大箱子占了地方，能放其他东西的地儿就少了。
这样热量传递就不充分，端差也就跟着变大了。
再就是抽气设备故障。
抽气设备就像一个勤劳的“清洁工”，把凝汽器里的不凝结气体都抽出去。
要是它出了故障，那些不凝结气体就会在凝汽器里越积越多。
我看到那次实习的时候，抽气设备的一个小零件坏了，结果凝汽器里的气体排不出去，就像一间封闭的屋子里堆满了杂物，蒸汽在这样的环境里很难顺利地凝结成水，热量也散不出去，端差自然就增大了。
凝汽器端差的原因
凝汽器端差的原因
凝汽器端差是指凝汽器两端所测压力值之差。
主要原因有以下几个方面:
1. 流动摩擦损失
凝汽器内部蒸汽流动会产生一定的摩擦损失,导致端差的存在。
蒸汽流速越高,管路曲折程度越大,摩擦损失就越大,端差也就越大。
2. 凝汽器管束堵塞
如果凝汽器管束严重堵塞,会使蒸汽流动受阻,造成局部流速加快,引起较大的压降。
因此,管束严重结垢或有异物堵塞,都会增大端差值。
3. 凝液头损失
凝汽器出口端存在一定凝液头,会造成相应的静压头损失,从而增大端差。
凝液头越高,端差就越大。
4. 非对称布置
如果凝汽器出入口布置不合理,存在明显的几何非对称性,也会增加局部流动阻力,引起较大端差。
5. 结构缺陷
凝汽器内部如果存在结构畸形或焊缝突起等缺陷,也会使局部阻力增大,从而增大端差。
综合以上因素,控制工艺流程、加强清理和检修,优化结构布置等措施,
都有利于减小凝汽器端差,提高整体运行效率。
降低凝汽器端差的措施
降低凝汽器端差的措施凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝为水的设备，在许多工业和能源生产过程中起着至关重要的作用。
凝汽器端差是指凝汽器进口和出口处的温度差异。
较大的凝汽器端差会导致能源浪费和设备过早磨损，因此降低凝汽器端差是很重要的。
本文将探讨几种降低凝汽器端差的措施。
1. 凝汽器泄漏的排查和修复凝汽器泄漏是导致凝汽器端差升高的常见原因之一。
泄漏可导致进口和出口蒸汽温度之间的差异增大。
因此，必须重视凝汽器泄漏，并及时排查和修复。
一些可能的泄漏点包括凝汽器管道连接、管道接头、法兰和密封件等。
定期进行设备检查和维护，发现泄漏问题及时修复，可以有效减少凝汽器端差。
2. 提高冷却水质量冷却水质量是影响凝汽器端差的另一个重要因素。
冷却水中的杂质、颗粒物和化学物质等会沉积在凝汽器内部，降低换热效率，导致凝汽器端差升高。
因此，提高冷却水质量是降低凝汽器端差的关键措施之一。
可以采取以下措施来改善冷却水质量：•定期清洗冷却水系统，清除沉积物和污垢。
•对冷却水进行过滤和处理，去除颗粒物和杂质。
•控制冷却水中化学物质的含量，避免对凝汽器产生不利影响。
3. 提高冷却水流量和温度凝汽器的冷却效果与冷却水流量和温度密切相关。
增加冷却水流量可以提高凝汽器的换热效率，从而降低凝汽器端差。
同样，提高冷却水温度也有助于增加凝汽器的换热效率。
可以采取以下措施来提高冷却水流量和温度：•优化冷却水系统的设计和布局，确保冷却水能够充分覆盖凝汽器的整个表面。
•增加冷却水泵的功率，以提高冷却水流量。
•调整冷却水进口温度，使其尽可能接近凝汽器设计要求的温度。
4. 提高凝汽器换热面积凝汽器的换热面积是决定凝汽器换热效率的重要参数，也与凝汽器端差密切相关。
增加凝汽器的换热面积可以提高换热效率，从而降低凝汽器端差。
以下是一些提高凝汽器换热面积的方法：•使用高效换热器，如板式换热器和管壳式换热器。
•增加换热器的数量和大小，以增加换热面积。
•优化凝汽器的设计，最大限度地增加换热面积。
影响凝汽器端差的因素分析及应对措施
与 成正 比， 而降 低温升 最直 接的方 法是提 高冷却 水 流量 ， 但
由 以上 的 分 析 得 知 文与 Ｇ ｗ 有关 ， 但受 Ｇ ｗ 影 响不 大 ， 且 受 机 组 经
济性和设备设计 的限制 。所 以现场 用于 降低凝 汽器传 热 端差
最 有 效 的 手段 是提 高凝 汽器 的总 换 热 系 数 Ｋ ， 而 Ｋ 值 又 受 很 多 因素 的影 响 ， 如 冷却 水 流 量 及 流 速 、 钛管 冷却表 面洁净程 度 、 凝 汽 器 真 空 度 等 。下 面 分 析 各 个 因 素 的 影 响 以及 运 行 中 的 应 对措施 。
式中， 为冷却水温升 ； Ｋ 为总换热系数 ； Ａ 为 凝 汽 器 总 换 热 面
积； Ｇ ｗ 为冷却水 流量 为冷却水 比热容 。 对 已投运 的凝 汽 器 而 言 ， 通 常 情 况 下 换 热 面 积 Ａ 是 无 法改 变 的 ， 而冷却 水 比热 容 ｃ 。 的变 化 量很 小 ， 可 以忽 略 。由 以上 公式 可知 ： 传 热端 差 与 冷却 水 流 量 Ｇ ｗ 成 正 比， 当 Ｇ ｗ
（ ２ ） 尽量减少机组热 负荷通 向凝汽器 ， 特 别 是 高 低 加 危 疏
２
、 Ｋ 、 △ ｆ 和 文之 间 的关 系
利 用 数 学 模 型 对 以 上公 式 进 行 计 算 可 以得 出 Ｇ ｗ 、 Ｋ 及
管道 ， 其所携带 的热负荷 的
ａ—
ｅ
根据传热学原理 ， 随 着 热 负荷 的增 加 ， 凝 汽 器 的 性 能 会 逐
“ ｗ 。 ｆ ＂ Ｌ ｌ 一 ｌ
渐 降低 ， 并且端差会 不断增 大 ， 且在循 环水流 量和 总传热 系数
不变 的条 件 下 ， 端 差 同 凝 汽 器 负 荷 成 正 比 例 关 系 。 随 着 凝 汽 器 热 负 荷 的 不 断 变化 ， 凝 结 器 传 热 端 差 也 会 发 生 相 应 的 变 化 。 导 致凝 汽 器 热 负荷 产 生 变 化 的原 因 有 多 种 ， 除 了供 热 机 组 及 排 汽
凝汽器端差计算公式
凝汽器端差计算公式凝汽器端差计算公式是在热动力学中用于衡量凝汽器性能的重要指标。
凝汽器是汽轮机热循环中的关键设备之一，其主要功能是将汽化的蒸汽冷凝为水，以便再次进入锅炉进行再热。
凝汽器的性能直接影响了汽轮机的效率和可靠性。
凝汽器端差是指凝汽器入口蒸汽与出口冷凝水之间的温度差，通过计算凝汽器端差可以评估凝汽器的工作状态和热交换效果。
凝汽器端差越小，表明凝汽器的热交换效率越高，热能损失越小，汽轮机的工作效率越高。
凝汽器端差计算公式如下：∆T = Ti - Te其中，∆T表示凝汽器端差，Ti表示凝汽器入口蒸汽温度，Te表示凝汽器出口冷凝水温度。
在实际应用中，凝汽器端差的计算可以通过两种常见方法进行：热力学法和密封热力学法。
热力学法是最常用的计算凝汽器端差的方法，根据蒸汽和冷凝水的温度数据直接计算得到端差值。
通常情况下，凝汽器端差应控制在一定范围内，以实现最佳的热交换效果。
过高或过低的凝汽器端差都会导致汽轮机效率下降，甚至对设备的安全运行产生影响。
密封热力学法是一种更加精确的计算凝汽器端差的方法，其通过考虑凝汽器中的密封效果和热水混入等因素来确定凝汽器的实际端差。
该方法需要更多的凝汽器运行参数和设备性能数据，但可以提供更准确的端差值，用于实现凝汽器的优化和性能改进。
根据凝汽器端差计算结果，可以进行凝汽器系统的调整和改进。
一些常见的优化措施包括增加凝汽器的传热面积、改善冷却水质量、提高凝汽器进口蒸汽温度等。
通过减小凝汽器端差，可以提高汽轮机的热效率，降低燃料消耗，减少环境污染。
总之，凝汽器端差计算公式是评价凝汽器性能的重要工具。
通过准确计算凝汽器的端差值，可以为设备的优化和性能改进提供指导，提高汽轮机的效率和可靠性。
在今后的研究和工程实践中，应进一步完善凝汽器端差计算模型，提高计算结果的准确性和可靠性。
这将有助于推动凝汽器技术的进一步发展和应用。
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。
就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。
这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。
结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。
二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。
本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。
空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。
蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。
这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。
三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。
在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。
蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。
冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。
四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。
这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。
这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。
铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。
五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。
就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。
这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。
凝汽器端差
凝汽器端差凝汽器压力下的饱和温度（凝结水温）与循环冷却水出温度之差称为端差。
理论上，端差越低越小，但实现困难，实际上综合循泵耗功（电）、复水器换热体积，最佳换热流速（及流量），确定出一定（4 6、6-8度）的经济控制指标。
对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使换热条件恶化。
端差增加的原因有：①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增加等（增加太多，端差低了，但循泵耗电多，综合比较定35万以上4-6度，以下为6 8度为经济）。
最佳答案1.凝汽器铜管或钛管结垢、堵塞、脏污，影响换热效果。
2.汽轮机排汽温度高.3.凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低。
4.凝汽器循环水流量不足.循环水流量增大后，凝结器端差减小，循环水流量减小后，凝结器端差减大.5.凝汽器水侧上部积空气未排出。
6.凝汽器集水井水位高，淹没铜管.7.表计误差等其它原因。
以上原因均可造成凝汽器端差偏大。
真空系统严密性下降后，凝汽器的传热端差为什么增大？引起凝结器内真空下降的主要原因是：1）冷却水温由于环境温度而升高，夏天较低，冬天较佳。
2）凝汽器冷却面积污脏，影响传热效果，引起真空下降。
3 ）冷却水供水中断或水量不足引起冷却水温升高，引起真空下降。
4）由于真空系统严密性不佳或轴封供汽中断，抽气器工作失常等原因，使漏气量增加而影响排汽压力，降低真空。
5）凝汽量水位升高，使部分调管淹没而减少传热面积，进而影响真空.6）凝汽器水位过高，超过空气管.7 ）增加负荷或停用抽汽改为纯凝运行.凝汽器水侧换热面上经长时间运行会造成污垢积聚，不但恶化了真空，降低了汽轮机的经济性，而且能引起铜管的腐蚀、泄漏，威胁汽轮机的安全运行，所以在力求防止凝汽器铜管结垢的同时，还要对形成的污垢定期进行清洗.凝汽器冷却水管一般清洗方法有反冲洗法、机械清洗法、干洗、高压冲洗以及胶球清洗法。
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凝汽器端差
凝汽器压力下的饱和温度（凝结水温）与循环冷却水出口温度之差称为端差。
理论上，端差越低越小，但实现困难，实际上综合循泵耗功（电）、复水器换热体积，最佳换热流速（及流量），确定出一定（4-6、6-8度）的经济控制指标。
对一定的凝汽器，端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。
一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。
实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使换热条件恶化。
端差增加的原因有：①凝器铜管水侧或汽侧结垢；②凝汽器汽侧漏入空气；③冷却水管堵塞；④冷却水量增加等（增加太多，端差低了，但循泵耗电多，综合比较定35万以上4-6度，以下为6-8度为经济）。
最佳答案
1.凝汽器铜管或钛管结垢、堵塞、脏污，影响换热效果。
2.汽轮机排汽温度高。
3.凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低。
4.凝汽器循环水流量不足。
循环水流量增大后,凝结器端差减小,循环水流量减小后,凝结器端差减大.
5.凝汽器水侧上部积空气未排出。
6.凝汽器集水井水位高，淹没铜管。
7.表计误差等其它原因。
以上原因均可造成凝汽器端差偏大。
真空系统严密性下降后，凝汽器的传热端差为什么增大？
引起凝结器内真空下降的主要原因是：
1）冷却水温由于环境温度而升高，夏天较低，冬天较佳。
2）凝汽器冷却面积污脏，影响传热效果，引起真空下降。
3）冷却水供水中断或水量不足引起冷却水温升高，引起真空下降。
4）由于真空系统严密性不佳或轴封供汽中断，抽气器工作失常等原因，使漏气量增加而影响排汽压力，降低真空。
5）凝汽量水位升高，使部分调管淹没而减少传热面积，进而影响真空。
6）凝汽器水位过高，超过空气管口。
7）增加负荷或停用抽汽改为纯凝运行。
凝汽器水侧换热面上经长时间运行会造成污垢积聚，不但恶化了真空，降低了汽轮机的经济性，而且能引起铜管的腐蚀、泄漏，威胁汽轮机的安全运行，所以在力求防止凝汽器铜管结垢的同时，还要对形成的污垢定期进行清洗。
凝汽器冷却水管一般清洗方法有反冲洗法、机械清洗法、干洗、高压冲洗以及胶球清洗法。
目前应用最多的是胶求清洗法。
对我有帮助
1 凝汽器设备系统介绍2真空形成基础理论？
1、凝汽器设备系统主要有循环水泵和凝汽器以及冷却塔，汽轮机的排汽进入凝汽器后，被循环水泵送来的循环水冷却成凝结水，体积大大缩小，压力降低。
从而在凝汽器汽侧形成高度真空。
2、真空的形成有两个因素：
一是人为建立：没开机时，通过真空泵或者射水臭气系统抽出凝汽器的空气从而建立真空。
二是冷凝形成：汽轮机的排汽被循环水冷却成凝结水，体积大大缩小从而形成真空。
关于发电厂汽机和凝汽器的，什么叫排汽压力，背压，真空，真空度，之间的区别排汽压力：汽轮机做完功后的蒸汽余压。
背压：即汽轮机排汽压力，指低压缸中做完功后还有一定压力和温度的蒸汽，然后排入凝汽器；
真空：当容器中的压力低于大气压力时,把低于大气压力的部分叫做真空,而容器内的压力叫绝对压力，均可以以水银柱高度表示。
真空度：真空用百分比表示就叫做真空度，即真空水银柱高度除以相当于大气压力的水银柱高度，再化为百分数表示，在凝汽器内绝对压力不变的情况下,真空度随着大气压力的变化而变化。
所以，在理论计算上使用绝对压力来表示汽轮机凝汽器内的真空较为妥善。
凝汽器真空度对发电煤耗是怎么影响的，请各位详细说明一下。
凝汽器真空度越高，汽轮机排气温度就越低，凝结水温度相应也降低，冷端损失就减少。
即冷却塔带走的热量就少。
真空度提高百分之一，效率约提高百分之二。
发电煤耗自然会下降。
火力发电厂汽汽轮机影响煤耗的因素有哪些
很多，如下：
1、负荷率
2、机组效率
3、真空
4、厂用电率
5、给水温度
6、高加投入率
7、凝气器端差
8、排烟温度
9、凝结水过冷度
10、低加组投入率
11、主蒸汽温度
12、主蒸汽压力
分析提高凝汽式火力发电厂热效率的主要措施
减小电厂的不可逆性损失，即提高发电厂的热经济性，其主要途径是提高工质的吸热过程的平均温度，降低排汽过程的平均放热温度，
其主要措施如下：
1，提高蒸汽的初参数，以提高现换的平均吸热温度
2，降低蒸汽终参数以降低循环的平均放热温度
3，采用蒸汽中间再热以提高循环的平均吸热温度
4.采用给水回热以提高循环的平均吸热温度
5尽可能合理减少能量转换过程中的各项不可逆损失
6有合适的热用户时，尽可能合理的采用热电联合能量生产，或联合集中供热以提高热能有效利用程度
7充分利用地位热能，以提高热利用率。