小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策

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凝汽器端差上升的原因

凝汽器端差上升的原因在我们工厂那台“老伙计” 发电机的旁边，有个凝汽器，最近它可把我们折腾得够呛，因为它的端差一直在上升。

前阵子，厂里接到一个紧急订单，需要开足马力生产。

机器轰隆隆地响起来，我们也都忙得像热锅上的蚂蚁。

就在这个节骨眼上，我发现仪表盘上凝汽器端差的数据就像个调皮的孩子，不停地往上蹿。

我心里“咯噔” 一下，这可不得了。

我和师傅赶紧跑到凝汽器那儿去查看。

师傅先检查了冷却水的进水口，发现水流比平时小了很多。

这时候我想起之前有一次，厂里清理水池，把一些杂物都堆在了冷却水管附近。

有一根木棍不知道怎么就滚到了水管旁边，把水管压得有点变形。

当时大家都没太在意，觉得应该不影响。

现在看来，问题可能就出在这里。

我们顺着水管仔细检查，果然发现那根木棍把水管压得有点瘪了，水在里面流动不畅。

师傅一边摇头一边说：“这就是个隐患啊，当时没处理好，现在麻烦来了。

” 我帮忙把木棍挪开，但是水管已经有点变形了，恢复不了原来的样子。

除了这个，我们还发现凝汽器里面好像有点脏脏的。

原来，前段时间附近在修路，灰尘特别大。

有一天我路过凝汽器，看到通风口那一块有一层薄薄的灰尘。

当时我只是用手擦了擦通风口的栅栏，没有想到灰尘会进入到凝汽器里面。

现在想想，那些灰尘肯定在里面捣乱，影响了热量的交换。

还有一次，我在记录数据的时候，发现有个阀门好像没有完全打开。

我去拧了拧，但是没敢太用力。

后来师傅过来说，可能是阀门有点生锈了。

因为之前有一次下暴雨，雨水渗进了阀门的一些缝隙里。

从那以后，阀门就有点不太灵活。

这次可能也是因为阀门没有完全打开，导致冷却水流速和流量都不太够，从而使得端差上升。

经过我们一番折腾，又是清理凝汽器内部，又是修复水管，还给阀门上了点油，总算是让凝汽器端差慢慢降了下来。

现在每次看到凝汽器正常工作，我都会想起那段找原因的经历，也明白了日常维护的重要性，可不能再让这些小问题变成大麻烦了哦。

以后得更加细心地照顾这些设备，不然它们可会时不时地“闹脾气” 呢。

凝汽器端差变大的原因

凝汽器端差变大的原因咱来聊聊凝汽器端差变大这事儿，就像是凝汽器里发生了一场不太妙的“小风波”。

我记得有一次在电厂实习的时候，就碰到了凝汽器端差变大的情况。

当时大家都有点慌了神，就像一群人发现家里的电器突然出故障了一样。

首先呢，凝汽器铜管脏污可是个“捣蛋鬼”。

这铜管就像一条条小通道，原本是让冷却水顺畅通过来带走热量的。

可是时间久了，水里的杂质、微生物就像一群不速之客，在铜管里安了家。

我看到那些铜管内壁，原本应该是光滑锃亮的，结果被污垢覆盖得严严实实，就像给铜管穿上了一层厚厚的“脏衣服”。

这时候，冷却水在铜管里流动就没那么畅快了，就像人们在拥挤的小巷子里走路，磕磕绊绊的。

热量也就不能很好地被带走，导致端差变大。

还有啊，冷却水量不足也是个大问题。

这就好比给人喝水，水不够喝，肯定就解不了渴。

有一回，因为电厂里的供水系统出了点故障，流到凝汽器里的冷却水一下子少了好多。

我看着那冷却水的流量表，指针明显下降，就像一个垂头丧气的小孩。

没有足够的冷却水来吸收热量，蒸汽的热量就只能在凝汽器里多待一会儿，这端差可不就变大了嘛。

另外，凝汽器内漏也会惹麻烦。

这就像家里的水管漏水一样，本来该在一个地方好好待着的东西，跑到别的地方去了。

凝汽器里如果有地方泄漏，一些不该进入冷却水管的气体或者其他物质就进去了。

我听说有个凝汽器，因为密封不太好，有空气漏进去了。

这些空气在冷却水管里占据了一定的空间，使得冷却水能接触到的面积变小了，就像本来一张大桌子可以放很多东西，结果被人放了几个大箱子占了地方，能放其他东西的地儿就少了。

这样热量传递就不充分，端差也就跟着变大了。

再就是抽气设备故障。

抽气设备就像一个勤劳的“清洁工”，把凝汽器里的不凝结气体都抽出去。

要是它出了故障，那些不凝结气体就会在凝汽器里越积越多。

我看到那次实习的时候，抽气设备的一个小零件坏了，结果凝汽器里的气体排不出去，就像一间封闭的屋子里堆满了杂物，蒸汽在这样的环境里很难顺利地凝结成水，热量也散不出去，端差自然就增大了。

火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策

火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策摘要本文介绍了凝汽器的工作过程，提出了凝汽器的计算，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因，最后提出端差偏高的应对策略。

关键词凝汽器；端差偏高；分析；应对策略；0 引言凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将火电机组作业后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率。

并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用。

使用过久的凝汽器管路里会形成结构，大大影响换热效率，造成很大的能源浪费。

而且，在一定的情况下，会导致凝汽器端差偏高，影响了机组的运行安全，降低了机组的经济性。

本文介绍了凝汽器的概念和作用，并在此基础之上，分析和探讨了凝汽器端差偏高的原因和应对策略。

1 凝汽器端差偏高分析凝汽器是火力发电厂的大型换热设备，其作用是将汽轮机做功后的低温蒸汽凝结为水，以提高热力循环的效率，并且将排汽凝结为水，以回收工质，重新送回锅炉作为给水使用，其中表面式凝汽器的结构，如图1所示。

工作过程：凝汽器运行时，冷却水从前水室的下半部分进来，通过冷却水管进入后水室，向上折转，再经上半部分冷却水管流向前水室，最后排出。

低温蒸汽则由进汽口进来，经过冷却水管之间的缝隙往下流动，向管壁放热后凝结为水。

凝汽器端差（也称为凝汽器端差值）是凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差，一般不大于10℃。

在不考虑的外界因素的影响下，凝汽器端差值（s）的计算公式为：，，其公式中，dn表示凝汽器单位面积的蒸汽负荷，单位为；qm表示蒸汽负荷，单位为；A表示凝汽器的传热面积，单位m2；n为5到7之间的常数。

通过理论值与实际数据运算值相比较，如果理论值小，则表明凝汽器工作不正常，受到其他因素的影响，导致凝汽器端差值异常。

影响凝汽器端差（值）的因素有：凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速有关。

对于一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下，存在一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差值愈大，冷却水出口温度越高，端差值越小；单位蒸汽负荷愈大，端差值越大；单位蒸汽负荷越小，端差值越小。

电厂凝汽器端差异常分析及处理实践

电厂凝汽器端差异常分析及处理实践摘要：社会发展迅速，电厂建设也突飞猛进。

在凝汽式汽轮机装置中，凝汽设备发挥着十分重要的作用，且在整个热力系统中具有冷源的效果。

凝汽器真空是发电机组汽机侧中的一项重要经济指标，直接影响着整个机组的热经济性。

基于此，本文阐述了凝汽器端差值的关系，通过分析凝汽器端差的影响因素，研究了降低凝汽器端差的措施，希望能够有效地降低凝汽器的端差。

关键词：电厂凝汽器；端差异常分析；处理实践引言端差升高分为正常工况影响和异常因素导致。

因此出现端差升高后，首先需确定其成因，如有异常，须尽快恢复端差正常，确保汽轮机正常运行。

运行中，若端差值升高，可能原因有单位面积蒸汽负荷升高、冷却水温度降低(冬季)、冷却水流速下降、凝汽器密闭性变差、凝汽器钛管洁净度下降。

前三项引发的端差升高一般情况下属于正常工况变化。

而后两项引发的端差升高，则是必须及时排查的安全生产隐患。

一般造成凝汽器钛管洁净度下降的原因为配套循环水系统的阻垢和生物黏泥控制效果下降，因此提升钛管洁净度的传统方法是进行化学清洗，一般需要耗费大量药剂及5天以上的时间。

本方法通过分析污垢种类，针对性选用高效药剂，确定最佳投加时间间隔，以最小投加量在最短时间内使凝汽器端差恢复正常。

1凝汽器传热端差与汽轮机排汽压力的关系对不同的排汽压力，△h基本为常数；冷却倍率m与汽轮机排汽量和循环水量有关（与机组负荷及循环水泵运行方式有关），当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，m为固定值；对不同的循环水进、出口温度，Cp基本为常数。

由此可见，当机组负荷及循环水泵运行方式不变时，循环水的温升为固定值，此时，汽轮机排汽压力完全取决于循环水入水温度和凝汽器传热端差。

循环水入水温度取决于自然环境温度和供水方式，对于已经投产运行的发电厂，环境温度和循环水供水方式人为无法改变，因此，凝汽器传热端差是影响汽轮机排汽压力的决定因素。

2凝汽器的传热性能饱和蒸汽温度直接影响着凝汽器的排汽压力，饱和蒸汽的温度直接关系着循环冷却水的热交换程度，具体体现在以下方面：①蒸汽在钛管外壁的凝结换热。

钱清电厂凝汽器端差增大分析

钱清电厂凝汽器端差增大分析【摘要】描述了钱清电厂凝汽器端差上升的特征，分析了端差上升原因，并采取了有效的解决措施。

【关键词】凝汽器端差；增大；原因分析；解决措施一、系统概述钱清电厂是一个拥有一台125MW（#1）、一台135MW（#2）机组的小厂，汽轮机是上海汽轮机厂生产的中间再热冷凝式汽轮机，所配的凝汽器是上海电站辅机厂生产的N—7100—Ⅲ型。

二、运行中发现的问题一般在寒冷的冬天，钱清电厂#1、2机凝汽器端差就会增大。

从上两表中可以看出：#1机是从1月3日开始端差增大的；#2机是从1月5日开始端差增大的。

另外，从表中可以看出，端差增大时伴随着其他特征。

1.端差增大时，凝汽器循环水的温升增大。

2.端差增大时，凝汽器循环水进口压力上升，但出口压力变化不大。

3.端差增大时，循泵电流增大。

三、端差增大的原因分析凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却水出口温度之差称为端差。

造成凝汽器端差偏大的原因有：1.凝汽器铜管结垢、堵塞、脏污，影响换热效果。

2.凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空低。

3.凝汽器循环水流量不足。

4.凝汽器水侧上部积空气未排出。

5.凝汽器集水井水位高，淹没铜管。

6.表计误差等其它原因。

从12月及1月的真空严密性试验看，凝汽器真空系统正常。

排除真空系统漏空气的可能。

对照凝所器就地水位计、电接点水位计、CRT上水位计，凝汽器热进水位并没有偏高，淹没铜管。

循环水泵的运行方式没有改变过，不存在循环水量不足的原因。

两台机两侧的端差都上升，可以排除表计误差原因。

结合端差上升的三个特征：凝汽器循环水的温升增大、凝汽器循环水进口压力上升、循泵电流增大；以及近期循环水水质情况（水质非常恶劣，板式冷油器、水冷器非定期切换、冲冲洗次数明显明加，循泵进口滤网清理次数增加），可以得出结论：端差增大的原因是凝汽器铜管结垢严重引起。

绍兴地区的内河水，水质较差。

冬天时由于雨水少，河床里的淤泥堆积较多。

电厂的补水泵把大量的淤泥吸入到大池，从而进入整个循环水系统中。

凝结器端差处理

凝汽器端差大的原因及处理建议凝汽器的端差的大小与凝汽器冷却水入口温度、凝汽器单位面积蒸汽负荷、凝汽器铜管的表面洁净度，凝汽器内的漏入空气量以及冷却水在管内的流速及流量有关。

一个清洁的凝汽器，在一定的循环水温度和循环水量及单位蒸汽负荷下就有一定的端差值指标，一般端差值指标是当循环水量增加，冷却水出口温度愈低，端差愈大，反之亦然；单位蒸汽负荷愈大，端差愈大，反之亦然。

实际运行中，若端差值比端差指标值高得太多，则表明凝汽器冷却表面铜管污脏，致使导热条件恶化。

一、端差增加的原因有：1、凝汽器不锈钢管水侧或汽侧结垢；2、凝汽器真空系统泄露等原因造成的真空度低；3、冷却水管堵塞换热面积减少；4、凝汽器循环水流量不足压力偏低；5、凝汽器集水井水位高，淹没铜管；6、凝汽器水侧上部积空气未排出；7、抽气器及射水泵出力低。

8、后轴封汽调整不及时造成后轴封供汽过高，造成排气温度高。

建议：根据以上端差增加原因进行排查。

利用停机的机会可进行以下工作：1、利用汽测注水的方法进行真空系统泄漏检查。

2、利用高压清洗设备进行凝结器清理，清理不锈钢管的堵塞及淤泥。

3、检查试验抽气器出力。

运行中可进行：1、如不锈钢管堵塞或有淤泥利用增加胶球冲洗时间的办法进行处理。

2、根据水质情况向在冷却水中加入一些化学药品，以杀死冷却水中的微生物，减少一些澡类物质在传热表面的附着、繁衍；进一步的处理是除去水中的一些盐类物质，减少结垢。

3、如不锈钢管结垢还可用冲金刚砂球的方法处理。

具体办法：每天上午单侧每次加球300个金刚砂胶球冲洗1.5小时，倒另一侧冲洗1.5小时，下午和上午一样，观察端差，如果降到4-5度左右换平时用的胶球冲洗。

注意：如果冲金刚砂胶球收球率必须达到95％以上；不锈钢管落实好确实结垢。

4、抽气器应维持在正常、高效的状态下工作，以使凝汽器中的空气尽量维持在低限。

5、调节好凝结器汽测水位，使水位不能淹没铜管；6、经常打开凝结器检放空气门，检查凝结器水室中是否存有空气。

降低凝汽器端差的措施

降低凝汽器端差的措施凝汽器是一种用于将蒸汽冷凝为水的设备，在许多工业和能源生产过程中起着至关重要的作用。

凝汽器端差是指凝汽器进口和出口处的温度差异。

较大的凝汽器端差会导致能源浪费和设备过早磨损，因此降低凝汽器端差是很重要的。

本文将探讨几种降低凝汽器端差的措施。

1. 凝汽器泄漏的排查和修复凝汽器泄漏是导致凝汽器端差升高的常见原因之一。

泄漏可导致进口和出口蒸汽温度之间的差异增大。

因此，必须重视凝汽器泄漏，并及时排查和修复。

一些可能的泄漏点包括凝汽器管道连接、管道接头、法兰和密封件等。

定期进行设备检查和维护，发现泄漏问题及时修复，可以有效减少凝汽器端差。

2. 提高冷却水质量冷却水质量是影响凝汽器端差的另一个重要因素。

冷却水中的杂质、颗粒物和化学物质等会沉积在凝汽器内部，降低换热效率，导致凝汽器端差升高。

因此，提高冷却水质量是降低凝汽器端差的关键措施之一。

可以采取以下措施来改善冷却水质量：•定期清洗冷却水系统，清除沉积物和污垢。

•对冷却水进行过滤和处理，去除颗粒物和杂质。

•控制冷却水中化学物质的含量，避免对凝汽器产生不利影响。

3. 提高冷却水流量和温度凝汽器的冷却效果与冷却水流量和温度密切相关。

增加冷却水流量可以提高凝汽器的换热效率，从而降低凝汽器端差。

同样，提高冷却水温度也有助于增加凝汽器的换热效率。

可以采取以下措施来提高冷却水流量和温度：•优化冷却水系统的设计和布局，确保冷却水能够充分覆盖凝汽器的整个表面。

•增加冷却水泵的功率，以提高冷却水流量。

•调整冷却水进口温度，使其尽可能接近凝汽器设计要求的温度。

4. 提高凝汽器换热面积凝汽器的换热面积是决定凝汽器换热效率的重要参数，也与凝汽器端差密切相关。

增加凝汽器的换热面积可以提高换热效率，从而降低凝汽器端差。

以下是一些提高凝汽器换热面积的方法：•使用高效换热器，如板式换热器和管壳式换热器。

•增加换热器的数量和大小，以增加换热面积。

•优化凝汽器的设计，最大限度地增加换热面积。

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小型火电机组凝汽器端差偏高原因分析及对策
摘要：本文根据杨庄煤矸石热电厂1#机组，针对凝汽器运行中，端差偏大的情况，从真空严密性及凝汽器铜管清洁程度等方面进行分析比较，并根据实际运行
情况提出了处理此类问题的对策。

关键词：凝汽器；端差高；分析及对策
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2010）
11-0104-01
0 引言
1#机组运行一段时间以来，凝汽器端差一直偏大，在12~30℃内变动，严重
影响了我厂汽机运行的安全，降低了汽机的经济性，对此我们通过调查分析。

着
重判断分析端差偏高的原因。

并在此基础上提出一些对策。

1 凝汽器端差δ值的意义
δ值是指凝汽器压力下的饱和温度与凝汽器冷却出口温度之差。

它是反映凝
汽器铜管的污垢或凝汽器内是否积存空气的主要监视数值之一，是凝汽器运行的
主要监视指标，δ值一般不应超过10℃。

δ值的变化标志着凝汽器运行状况的好坏，可作为判别凝汽器运行状态的依据。

2 凝汽器端差δ值的影响因素
δ值的大小决定于抽汽器效率、凝汽器构造（铜管的布置方式及换热面积）、管子内外表面清洁度、冷却水流量和流速、冷却水入口温度、进入凝汽器蒸汽流量、真空系统严密性等。

以上除了设计因素外，主要取决于铜管内外表面的清洁
度和真空系统的严密性。

3 分析
对于正常运行的凝汽器（铜管无积污积垢现象、真空系统严密）δ值可用下
面的经验公式计算：
δ=n×（dn+7.5）/（31.5+t1）d。

=qml/A
式中:qm蒸汽负荷，kg/h；dn凝汽器单位面积的蒸汽负荷，（kg/m.h）；A：凝汽器的传热面积，m2；n：常数，用设计条件下的t1和d。

及δ值代入求得。

通常=5-7。

据此，假设凝汽器运行正常，指铜管无积污积垢现象、真空系统严密，则代入n、t1、d。

可算出我厂的δ值，若δ值小于实际运行的δ值，则说明凝汽
器运行不正常，要么是铜管堵塞、结垢、要么是真空系统不严密，要么是两者都
有之。

我厂A=560m2、qmm=27000吨/h、h=5℃（冬季平均温度）、n=5~7，代
入经验公式得：δ理论min=7.60、δ理论max=11.64
从以上计算可以看出，我厂实际运行的δ值偏大(12~30℃)。

尽管小机组可以
略高一点，但不能高得离谱，否则安全性、经济性将受到大的影响。

为查清具体
原因，作以下判断：判断一：假设真空严密，首先可以通过做真空严密性试验来
确定是真是假；其次可以通过查阅汽机运行记录来判断，真空严密性不是很好，
这是导致端差过高的主要原因之一。

判断二：现场打开凝汽器人孔门，检查铜管
积存污泥、结垢情况。

自2009年3月份清洗过后，铜管一直未清理，从冷却塔
内挂片来看，结垢尚无，但污泥很多，由此判断，铜管水侧很脏。

随后1#汽轮机
停机检查也证实，铜管水侧有大量污泥积存和老垢（很薄，投产前有一段时间没
有加药造成）。

没有明显结垢现象。

大量积存的污泥及其它悬浮物，极大地降低
了铜管的换热效果，进而端差增大。

我厂冷却水在2009年9月份换用了新的阻
垢缓蚀剂，当时由于在运行期间，采用的是部分换水，而新的阻垢缓蚀剂跟以前
的药剂性质不一样，相溶性较差，同时新药剂剥离效果相当好，最终导致一部分
剥离下来的污泥及其它悬浮物沉积在铜管水侧，这是导致端差过高的主要原因之二。

4 对策
4.1 提高凝汽器胶球清洗装置的清洗收球率，加强清洗效果。

每台汽轮机凝汽器循环水系统配置有两套运行的胶球清洗装置，其清洗原理为：将比重接近于水
的胶球投入到凝汽器循环水进水中，利用循环水的流动力迫使胶球在反复循环通
过凝汽器铜管时，对凝汽器铜管内壁进行撞击和磨檫，从而达到将凝汽器铜管内
壁的泥垢清洗干净的目的。

为了提高凝汽器胶球清洗装置的工作效率，我们可以
采用以下一系列技术措施：①改善胶球清洗装置收球网的工作特性。

收球网刚度不够变形、收球网马达功率过小、收球网穿孔、收球网给垃圾堵塞等情况发生时，应通知检修配合，对收球网进行检修整改，确保收球网马达力矩足够，确保收球
网刚度足够，以及确保收球网关闭严密，防止收球网关不到位，造成大量胶球漏
入江中，降低胶球清洗装置循环清洗效果。

②改变凝汽器循环水水流动动力。

应加强循环水二次滤网的清洗，提高凝汽器循环水进水压力，同时也可以通过调整
凝汽器循环水出水门，使循环水排水压力为0~0.01mpa，确保凝汽器循环水有足
够的动力带动胶球在凝汽器铜管内进行流动和循环清洗。

当然，应该做好对装球
室的放空气工作。

③采用合适尺寸的胶球。

根据机组凝汽器铜管的设计内径及污脏程度，采用不同尺寸的胶球进行铜管清洗，另外，还可以根据判断凝汽器铜管
结垢的不同情况（经常分为软水垢和硬水垢）而采用不同的胶球进行清洗。

4.2 加强真空系统的查漏、堵漏工作由于凝汽器的蒸汽侧是在高负压状态下
运行，因此凡是与凝汽器汽侧相连接的管道，如果有空气漏入，均会进入到凝汽器。

大量的不凝结气体聚集在凝汽器中，将会造成凝汽器内传热恶化，最后必将
使凝汽器排汽温度升高，同时凝汽器排汽饱和温度也升高，导致凝汽器端差升高，凝汽器真空降低。

因此，只有当班运行人员认真负责，经常分析，勤加检查，发
现凝汽器端差升高，凝汽器真空降低时，经过分析为真空系统漏空气时，应该立
即对泄漏的管道和设备加以堵漏或隔绝。

4.3 增加射水泵及射水抽气器的出力射水泵及射水抽气器由于使用的是开式
循环系统的循环水，水温在夏季经常超过设计值，并且水质较差，会腐蚀射水泵
及射水抽气器，而且经过长期运行后，管道内部出现结垢现象，上述原因都会导
致射水抽气器出力不足，部分不凝结气体，将无法抽离凝汽器，使凝汽器中有残
余未凝结气体，从而恶化排汽凝结环境，使凝汽器排汽升高，造成凝汽器端差升高。

4.4 停机后，采用高压射流清洗凝汽器铜管汽轮发电机组在正常运行中凝汽
器的胶球清洗是保持凝汽器良好端差的最好方法，可利用机组停运的大好时机采
用高压射流清洗凝汽器铜管，降低凝汽器端差。

高压射流清洗技术，它是将低压清水经高压射流泵升压后，输入高压软管，
由喷嘴上的射流孔将高压水转变成高速水流，来冲击凝汽器冷却铜管内表面的污垢，并利用喷水方向偏后的反作用推动喷嘴带动软管向前运动，达到整根冷却铜
管清洗的目的。

利用这项技术清扫凝汽器的冷却铜管，其洁净度可达到95%，清
洗后效果显著，受益较高。

它具有清洁度高、工期短、无腐蚀、无污染、操作方便、节约资金等优点。