我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施
凝汽器结垢和腐蚀原因及应对措施摘要：超临界机组实施节水减排措施，导致不锈钢管凝汽器腐蚀结垢。
随着节水减排压力的提高，冷却水循环系统的安全稳定性受到严重质疑，凝汽器结垢、腐蚀问题日益突出。
采用循环水对不锈钢换热器的水质、电化学腐蚀行为和材料性能进行了研究和分析。
关键词：节水减排；凝汽器；结垢；腐蚀引言我国重要的战略资源之一是水资源。
社会经济可持续发展和环境保护下实施节水减排战略具有重要意义。
火电厂水资源利用的突出问题是耗水量大、利用率低一直是。
对于循环冷却火电机组，可提高循环冷却水、梯级污水或部分处理后回用的浓缩比，实现环保政策是火电厂循环水污水零排放。
1循环水监督处理采用水质处理法解决循环运行中的问题。
运行管理的基本原则是尽可能提高浓度，保证处理效果，防止结垢、腐蚀、菌藻，节约用水和排放，减少环境污染，节约金属材料投资，经济效益的提高，装置保证安全稳定运行。
碳酸钙在水中容易结垢。
碳酸钙结垢的经验指标包括饱和度、稳定性和结垢指数，仅供参考。
凝汽器热阻的测量是十分必要的，即通过水质分析来判断污垢的热阻。
水质分析与判断：在水质条件下测试最终碳酸盐硬度。
碳酸盐最终硬度也是循环水防垢处理的控制参数，具有较高的精度和重现性。
污垢热阻的判断：可与同类型机组或同一凝汽器同一季节的端差运行数据进行比较。
新凝汽器的清洗一般在3℃到5℃之间。
现行防垢技术的目的是通过多种方法防止碳酸盐结垢，使循环水的碳酸盐硬度不超过其极限。
实际上，热力学和动力学是结合在一起的。
热力学方法：废水交换、弱酸离子交换、石灰处理软化、加入硫酸将碳酸盐转化为高溶解度产物硫酸盐等，以减少水中的结垢量。
动力学法：加入化学药剂（阻垢剂、分散剂）或其他方法，防止碳酸盐结晶、生长和沉淀。
循环水经阻垢剂处理后水质呈弱碱性，故又称碱处理。
为了提高水的耐腐蚀性和阻垢性，水稳定剂可以提高水的极限碳酸盐硬度，从而起到有效的阻垢作用。
目前，最常用的水稳定剂有聚磷酸盐、有机膦酸和聚羧酸。
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防澄合电力中心陈科电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1图： 冷却水流程图1、凝汽器2、冷却塔3、循环泵4、淋水装置二、我厂水垢种类及形成的条件1、碳酸盐类水垢碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1T ），理想状态下如果运行中循环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
凝汽器端差大原因
凝汽器端差大原因一、凝汽器铜管结垢凝汽器铜管要是结垢了呀，那可不得了。
就像水管里堵了东西一样，热量传递就不顺畅啦。
这垢可能是水里的一些杂质沉淀下来的，也可能是水里的钙镁离子啥的形成的水垢。
结垢之后呢，蒸汽在凝汽器里想把热量传给冷却水就变得困难重重，这端差可不就大起来了嘛。
二、凝汽器内积聚空气空气在凝汽器里那就是个捣乱分子。
本来凝汽器里应该是蒸汽和冷却水好好进行热交换的地方，结果空气跑进去了。
空气会在铜管表面形成一层气膜，这气膜就像一个隔热层一样，阻碍了热量的传递。
蒸汽的热量就不能很好地传给冷却水，端差就会增大咯。
这空气可能是从一些密封不严的地方跑进去的，比如说凝汽器的连接处或者是抽气设备有点小毛病的时候。
三、冷却水量不足冷却水要是不够，就像给一个大火炉降温，只给一点点水一样，根本降不下来。
在凝汽器里也是这个道理，冷却水少了，它能带走的热量就有限。
蒸汽释放的热量不能被冷却水及时带走，就会导致端差变大。
冷却水量不足可能是因为冷却水泵出问题了，比如说水泵的叶轮坏了，或者是冷却水管道有堵塞或者泄漏的情况。
四、凝汽器铜管脏污铜管表面脏脏的，也会影响热交换。
这脏污可能是水里的泥沙、微生物之类的东西附着在上面。
这就好比我们冬天穿了一件脏衣服，保暖性就变差了。
铜管脏污后，热传导效率降低，端差就会增大。
五、蒸汽流量过大如果蒸汽一股脑儿地往凝汽器里涌，超出了凝汽器正常能处理的范围，就会造成热量不能及时被冷却水带走。
就像一群人挤在一个小房间里，空气都不流通了。
这样的话，蒸汽和冷却水之间的热平衡被打破，端差也就跟着变大了。
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施
330MW机组凝汽器冷却管结垢分析及处理措施摘要：公司330MW机组循环水系统出现较大面积结垢，导致冷却塔喷淋装置堵塞、凝汽器真空度降低，直接影响到机组高负荷出力。
在取样灼烧检测后发现，CaO的含量占74.5%。
为确保机组迎峰度夏期间稳定运行，临时采用高压水冲洗的方式进行处理，机组启动后，凝汽器端差有所下降，真空度上升。
关键词：循环水；凝汽器；结垢；高压水冲洗1 系统概述江苏华电扬州发电有限公司（以下简称扬电公司）#7机为哈尔滨汽轮机厂生产的330MW亚临界、中间再热、单轴、双缸、双排汽、凝汽式汽轮机，单机循环水流量为36000m³/h，为一机一塔供水方式，采用双曲线自然通风逆流式冷却塔。
机组配置的凝汽器为N-20248型单壳体、对分、双流程、表面式凝汽器，冷却管材质为TP304不锈钢，总有效冷却面积20248㎡，冷却管共有27496 根，尺寸为分别为φ22×0.7(顶部圆周及空冷区)和φ22×0.5（主凝结段）。
2 异常情况介绍2022年12月，#7机组胶球系统出现收球率连续偏低、收球网前后压差大、清污机处发现较多胶球和淋水填料碎片等异常现象。
同时技术监督数据显示，凝汽器端差与正常值偏差较大，1月—3月，端差在9℃-12℃区间内浮动（受天气温度影响，冬季端差值会偏大），但未能引起警觉。
2021年9月，#7机组进行了C修，对凝汽器内部检查，冷却管内部为金属色，未发现结垢现象，内部情况如图1所示。
图1 2021年9月#7机凝汽器内部情况4月，#7机组停机检修，循环水系统放水后，组织人员进入冷却塔和凝汽器内部检查，发现喷溅装置堵塞，堵塞数量约占喷溅装置总数的2/3，中央竖井水位高，有漫水；用内窥镜检查冷却管，管内结垢情况较为严重，结垢厚度约为0.5mm—1mm，类似于鸡蛋壳，质地较硬；收球网表面有较多杂物和胶球，堵塞了栅栏。
如图2、图3所示。
图2 冷却塔喷溅装置、收球网栅栏堵塞图3 凝汽器冷却管内部结垢3 异常情况分析根据凝汽器冷却管结垢严重程度和胶球系统收球率异常来分析，2022年年初，循环水内部就逐步出现结垢现象，而监视循环水和凝汽器的指标值，端差和出塔水温，受冬季环境温度较低的影响，同比往年并无太多差异，因为未能引起足够的重视。
带旁流系统运行时防止凝汽器钢管结垢及泄漏的措施
带旁流系统运行时防止凝汽器钢管结垢及泄漏的措施在凝汽器内，循环水的浓缩，使盐类离子浓度乘积超过其溶度积，就要发生沉积。
而重碳酸钙的分解产生碳酸钙，也会造成钢管结垢。
由于污垢的存在导致凝汽器端差增大，真空度降低，汽耗增大，机组经济性和安全性降低。
为防止二期主机及汽泵小机凝汽器钢管内部结垢及腐蚀，特制定本措施。
一、循环水水质控制1．循环水水质控制标准：值、电导率、浊度、碱度、硬度、阻垢剂浓度、循环倍率等；化验班每周三定期对循环水进行全分析。
3．化验数据应及时发布，运行人员对化验数据应进行分析，发现超标数据应及时调整运行方式。
4．做好旁流系统的运行和维护工作，旁流系统水质控制标准：5．做好循环水阻垢剂加药工作（连续投加），控制加药量15mg/L（以补水量计），控制循环水阻垢剂药剂浓度30-40mg/L。
（目前在线表未安装，参考操作组每天分析数据）6．做好循环水次氯酸钠加药工作（冲击性投加），正常情况下春夏秋季每周冲击性加药两次（周一、周四），每台机、每次加药量2吨；冬季每周冲击性加药一次（周四），每台机、每次加药量2吨。
当次氯酸钠贮存罐液位低于0.50米时暂不执行，汇报专业主管联系送药。
7．做好浓硫酸加药工作（连续投加），控制循环水pH值和推流沟pH值合格。
8．做好循环水系统及旁流系统巡回检查、操作的现场管理，严格执行三票三制。
二、循环水旁流处理系统运行方式1．21号、22号澄清池单元制运行。
澄清池进口手动门、气动调门全开，利用循环水至旁流总门控制澄清池流量（临时运行方式，可防止澄清池流量计晃动）。
2．澄清池运行流量控制300-400t/h，最大450t/h。
增加流量时，每次不超过50t/h，调整间隔不得低于10分钟。
3．做好澄清池加药工作，按以下加药量控制：氢氧化钙≈350mg/L；聚合硫酸铁≈20 mg/L；聚丙烯酰胺≈1 mg/L。
4．石灰乳溶解箱内接有一路临时消防水，用来控制溶解箱水位，如石灰加药系统停运后，应及时关闭消防水，防止溢流。
汽轮机凝汽器堵塞原因
汽轮机凝汽器堵塞原因
汽轮机凝汽器堵塞的原因有多种，以下是一些常见的原因：
1. 凝汽器冷却水管结垢脏堵：这是最常见的原因，主要是由于冷却水水质差，水中无机盐成分较高，在换热过程中，这些无机盐在冷却水管表面沉积，形成水垢。
此外，如果冷却水加药管理不当，会导致水中微生物增多，附着在冷却水管表面，从而使冷却水管变脏。
河水中含有悬浮颗粒物和其他杂质，也容易导致冷却水管脏堵。
水管结垢脏污后，表面变得粗糙，更容易结垢积污。
2. 管壳泄漏：这会导致管壳间温度差大，使得管壳内的水凝结，堵塞管道。
3. 沉淀物堆积：长时间堆积在管道内的沉淀物会导致管道狭窄，影响汽水流动速度，从而出现堵塞现象。
4. 凝汽器内部存在过多的空气和氧气：这会导致氧化作用增加，管道内部产生铁锈等有害物质，进而招致堵塞。
5. 凝汽器热溜管被异物堵塞：这会影响汽水循环，引起堵塞现象。
6. 凝结水泵压力低于正常运行压力：这会导致凝结水部分汽化，流量降低，引起凝汽器水位上升，凝汽器端差增加。
同时部分汽化的凝结水也会引起凝结水泵被汽蚀。
7. 循环水泵工作异常：为维持凝汽器的真空度，需要循环水泵不间断地提供循环水。
如果循环水泵工作异常，循环水供水就会不足，无法为凝汽器提供足够的冷却介质，导致汽轮机排汽无法完全凝结，温升增大，最终反映为凝汽器真空度下降。
季节性温差对于循环水温也有一定影响，循环水温超出阈值也会引起真空度的降低。
8. 后轴封供汽不足：这会导致空气漏入低压缸破坏凝汽器真空。
如果发现汽轮机凝汽器堵塞，应及时采取措施进行清理和维修，以保证其正常运行。
3机凝汽器结垢分析报告
#3机凝汽器结垢分析报告一、经过：4月15日#3机小修，对凝汽器进行检查，发现凝汽器进水管、管板、铜管进口端结有水垢，并对凝汽器抽管检查，铜管进口端和出口端结垢，中部有少量水垢，化验为碳酸盐垢，主机、小机、电泵冷油器换热片结垢严重，采用酸洗清洗，将冷却塔大池放水后检查发现大池内沉积物多，为细小颗粒，类似渣水系统中的细小渣子。
二、凝汽器结垢的原因：1、今年1月份#3机整套启动期间，二公司人员在开启#3大池循环水补水门时，将工业废水回用水补水门开启，将工业废水补进大池，因渣水处理系统和工业废水处理系统串接使用，造成工业废水悬浮物多，含有灰渣，使#3机循环水大池沉积物多；2、#3机循环水在投运初期，因高位硫酸槽及计量箱、管路冻结，未及时对#3机循环水进行加酸处理，循环水PH值偏高，有时高达8.9，加剧了循环水结垢倾向。
3、#3机循环水大池底部排水门设计不合理，离大池底部有10厘米，造成#3机循环水中沉积物不能随水排走，沉积物越积越多；4、我厂现场使用的V429缓蚀阻垢剂，在加药量为5mg/L时，循环水水质要处于稳定状态（△B≤0.2），则其浓缩倍率必须控制在2.16以下，而实际循环水的浓缩倍率K=2.0～2.8，循环水浓缩倍率明显增高（达2.5~2.8），循环水中各种离子含量的急剧上升，循环水的pH值也明显上升，从而进一步加剧了水中CO2残留量的降低和CaCO3的析出，使其结垢趋势大大增加。
三、教训及防范措施针对＃3机循环水结垢应采取的措施：1、在循环水大池投运前，一定要对循环水大池进行检查和清扫，减少大池中的沉积物，并对大池补水门进行检查，在工业废水水质指标不合格的情况下，检修部将工业废水至＃1~＃3冷却塔补水门手轮拆除，并悬挂警告牌，防止工业废水进入大池；2、加强循环水水质监测，并对循环水进行加酸处理，控制循环水pH在8.0~8.6之间；不能因为设备原因或人为因素停止加酸，将I W控制在合格范围内（5.8~6.5之间）。
凝汽器不锈钢管水侧硅酸盐垢的处理及预防
形 貌 的 场 发 射 扫 描 电镜 分 析 （ Ｆ Ｅ — Ｓ Ｅ Ｍ） 、 表 面 Ｘ射 线 光 电 子 形 成 的原 因如 下 ： 能谱 分析 （ Ｘ Ｐ Ｓ ） 、 元 素 物 相 分 析 以及 附 着 物 和 水 质 稳 定 剂 Ｉ Ｒ （ Ｉ ） ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 凝 汽 嚣 不锈 铜 换 热 管 内壁 比 较 粗 糙 ， 有利 于 检测 ， 检 测 结 果 表 面 附 着 物 主 要 以 Ｃ、 Ｏ为主 ， 其 次是 Ｓ ｉ 、 Ｚ ｎ 、 循 环 冷 却 水 中灰 尘 、 茵 藻 等微 粒 的 沉 积 且 与 铜 管 相 比 ． 不锈 Ａ １ ．属 于硅 酸 盐 的 混 合 污 垢 ， 它是 多种 物 质 参 与 沉 积 综 合 结 铜 管 更 易 附着 微 生 物 ． 主 要 是 原 因是 Ｃ ｕ对 微 生 物 具 有毒 性 ． 果， 附 着 物 主 要 成 分 为 有机 物 、 灰 尘和锌 盐 ， 其 中有 机 物 来 源 （ ２ ） 循 环 冷 却 水 的 浓 缩 倍数 有 时 很 高 ． 为灰 尘 、 锌盐 、 菌藻 于菌藻和水质稳定剂 ． 铁 铝硅 来 源 于 灰 尘 。 锌 盐 来 源 于水 质 稳 的 沉 积提 供 了较 大推 动 力 分析 依 据 ：① ２ ０ ｌ ４年 、 ２ ０ ｌ ５年 和
【 关键词 】 凝汽器 ： 硅 酸盐垢 ； 沉积 【 中图分类号 】 Ｔ Ｍ ６ ２ １
１ 刖
茂 名臻 能热 电 有 限公 司 ６ ０ ０ Ｍ Ｗ 机 组 为超 临 界 机 组 ． 机 组 凝 汽 器换 热 管 为 不锈 钢 材 质 ， 循 环 水 系统 配 用三 台 立式 混流
循环 水泵， 采 用闭 式 循 环 ， 采用通过混凝澄清后的水库 水作为
洗； 加 药 厂 家根 据 季 节 性 的 水质 变化 情 况 ． 及 时调 整 加 药 配 方 和 药剂用量 ． 确 保 循 环 水 水 质 正 常达 标 运 行 （ 要 求 ５月 底 开 展 循 环水质性 能试验 ， 并 出具 加 药 处理 调 整 方 案 ） 等 处 理 措 施
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我厂凝汽器钢管的结垢原因及预防
澄合电力中心陈科
电厂凝汽器的作用是将汽轮机做过功的蒸汽冷却为纯净的凝结水，重新供给锅炉循环使用。
凝汽器钢管作为凝汽器内部的重要原件，它的作用是将蒸汽与冷却介质循环水隔离。
由于循环水中含有许多杂质，其中有无机物也有有机物，它们都有可能附着在钢管上，无机物附着我们通常称为水垢。
由于附着物的传热性能很差，会导致凝结水的温度升高，而致使凝汽器的真空度下降，影响机组的出力和经济运行。
因此，研究凝汽器钢管无机附着物的形成原因是非常必要的。
一、钢管内水垢的形成原理
我厂循环水的流程如图所示，循环水由凝汽器流出，通过冷却塔冷却后，用循环泵打回凝汽器再次利用。
冷却水在上述流程多次重复进行中难免有许多水量要损失，其中因蒸发而损失的是很纯的水，因此循环水水质与补充水水质相比，有浓缩现象。
这样，水中的碳酸盐类如Ca（HCO3）2浓度会越来越大，这是促使其分解成CaCO3的主要因素，而CaCO3又是水垢的主要成分。
当循环水浓缩到一定程度，就会发声析出CaCO3的反应。
其反应式为：
Ca（HCO3）2≒CaCO3↓+ CO2↑+ H2O
碳酸盐水垢的导热系数为０．４６４－０．６７９Ｗ/ｍ·Ｋ，只有碳钢的０.１２％左右。
随着运行周期的延长，水垢就会逐渐累积形成垢膜，影响热交换。
E-1
图： 冷却水流程图
1、凝汽器
2、冷却塔
3、循环泵
4、淋水装置
二、我厂水垢种类及形成的条件
1、碳酸盐类水垢
碳酸盐类水垢的形成原理如上所述，其实对于每种水质都有维持在运行中不结垢的极限碳酸盐硬度（H 1
T ），理想状态下如果运行中循
环水的实际碳酸盐硬度维持低于此限值，就不会有水垢生成。
但由于在实际运行中，补充水量的大小、补充水质的变化、运行工况的变化很难控制为一个定值，因此水垢的形成是难以避免的。
碳酸盐类水垢的特点是结构致密，硬度较大，很难用机械方式清除。
2、灰类硅酸盐水垢
由于地形及设计等原因，我厂位于尧头东村与段庄坡村交界的一处缓坡下面，常年主导风向为东南风。
冷却塔正好位于除尘器的紧西边（最短距离小于25m ），而我厂又为半干式放灰，每到刮风时，便蒸发（P 1）
排污（P 3）
P 2）
会有大量的细粉煤灰被吹进冷却塔，随之经冷却水带进凝汽器钢管。
我厂所产生的粉煤灰以硅酸盐类为主，尤其是经充分烧失后的细灰，其硅酸盐含量可达到接近于低标号水泥的程度（原325#水泥）。
细灰在进入钢管后，正常运行中由于循环水的携带和冲刷不会沉积板结。
但在某台机组停运后，因为我厂循环水系统各阀门（重点是凝汽器进出水阀门）长期关闭不严，致使仍有少量冷却水漏入停运凝汽器内部进行循环，此时，循环水流速非常低，循环水中所携带的硅酸盐类粉煤灰就会沉积板结，随着时间的延长，硬度会越来越大（水泥的水硬性）。
硅酸盐类水垢的特点是结构松散，但硬度较大，可用机械方式或化学方式清除。
另外，我厂凝汽器钢管有时还会出现有机物结垢，但频次与数量较少，对导热几乎不会产生影响，这里不再说明。
三、预防凝汽器钢管结构的方法及措施
1、添加阻垢剂阻止碳酸盐垢类的形成
我厂目前采用的是在循环水中添加有机磷酸盐阻垢剂来阻止碳酸盐垢类的形成，效果较为明显，大大的降低了结垢的速率。
我们知道，循环水在运行过程中，由于有许多水量要损失（见前图），为了使循环水保持一定的水量，循环水在运行中应不断的加以补充，当循环水的损失和补充水量达到平衡时，有
P BU = P1+P2+P3
式中 P BU——补充水占循环水流量的百分率，%；
P1——蒸发损失占循环水流量的百分率，%；
P2——风吹和泄露损失占循环水流量的百分率，%；
P3——排污损失占循环水流量的百分率，%。
在循环水的运行过程中，有些盐类不会生成沉淀物，如氯化物，所以它在循环水中的浓度和在其他补充水中的浓度之比，就代表循环水在运行中因蒸发而使盐类浓缩的倍率。
而运行中浓缩倍率保持得越高，补充水量就越少，但结垢的可能性就越大。
有机磷酸盐阻垢剂正是利用自身所具有的螯合作用和分散作用的特性，在提高浓缩倍率的同时降低了结垢速率，大大的降低了运行成本。
我厂运行中循环水的浓缩倍率一般保持在2.3左右。
2、加装循环水旁滤系统阻止硅酸盐类粉煤灰垢的形成
由于目前状况下，我们不可能对现有除尘及冷却塔等设施进行改造（搬迁、完全湿式等），因此建议在冷却塔排污口附近装设一套循环水旁滤系统（其实以前的无阀滤池类似此装置，只不过是因为维修管理不善而闲置报废），旁滤系统选择一定粒度的滤料可以有效去除水流速度在一定速率下（小于停运凝汽器钢管内水的流速即可）沉淀的颗粒。
这样，基本保证了循环水系统硅酸盐类粉煤灰含量小于临界沉淀点，从而防止硅酸盐类水垢的形成。
3、修建挡风墙减少进入冷却塔内的硅酸盐类粉煤灰量
以前在除尘器与冷却塔之间有一道墙，墙体过低，也不做挡风墙用。
建议在3#电除尘施工完成后，在原墙的位置修建挡风墙，由于除尘器加湿机出灰口高度为2.6m，在风速为10.8—13.8m/s（六级风）。
根据挡风墙对粉尘的抬升作用以及冷却塔淋水装置下沿距除尘器±0m的高度（约为6m）,挡风墙修建高度不应小于6.6m，这样才可有效防止大量硅酸盐类粉煤灰被风携带入循环水系统内。
另外，我们还可以通过定期保养凝汽器进出水阀门，杜绝硅酸盐类粉煤灰进入停运凝汽器钢管内沉积；通过加入杀菌灭藻剂等化学物质减少循环水系统内有机沉积物的形成；通过降低循环水PH值来影响碳酸盐的可逆反应，从而减少析出结垢等等方法来控制凝汽器钢管内垢类的形成。
二○○九年十二月十六日。