新零售中提升拣选效率的10个方案
快消品物流解决方案
快消品物流解决方案引言概述：快消品物流是指快速消耗的日用品的物流运输和配送过程。
在现代社会中，随着人们对生活品质的要求不断提高，快消品物流的效率和准确性成为了企业和消费者关注的重点。
本文将介绍一些快消品物流的解决方案，以提高物流运输的效率和准确性。
一、自动化仓储系统1.1 机器人拣选系统：机器人拣选系统可以通过使用自动化设备，提高拣选速度和准确性。
机器人可以根据预设的程序，自动识别货物并将其放置在正确的位置上。
这种系统可以减少人为错误和提高工作效率。
1.2 自动化存储系统：自动化存储系统可以通过使用自动化设备，提高存储效率和空间利用率。
例如，自动化货架系统可以根据货物的尺寸和重量，将其存放在最合适的位置上，以减少人工操作和提高存储容量。
1.3 货物追踪系统：货物追踪系统可以通过使用传感器和标签技术，实时监控货物的位置和状态。
这样，物流企业可以随时掌握货物的运输情况，提高物流运输的可视性和准确性。
二、智能配送系统2.1 路线优化算法：通过使用路线优化算法，物流企业可以根据不同的因素（如货物数量、交通状况等），自动规划最佳的配送路线。
这样可以减少配送时间和成本，并提高配送的准确性。
2.2 实时调度系统：实时调度系统可以通过使用实时数据和智能算法，动态调整配送车辆和配送员的任务。
这样可以根据实际情况进行灵活的调度，提高配送效率和准确性。
2.3 无人机配送：无人机配送是一种创新的快消品物流解决方案。
通过使用无人机进行配送，可以避免交通拥堵和地理限制，提高配送速度和准确性。
三、数据分析与预测3.1 大数据分析：通过对大量的物流数据进行分析，物流企业可以获取更多的信息和洞察力。
例如，通过分析历史数据和消费者行为，可以预测需求量和库存需求，从而优化物流运输计划。
3.2 预测模型：通过建立预测模型，物流企业可以预测货物的需求和运输需求。
这样可以提前做好准备，避免库存短缺和运输延迟，提高物流运输的准确性和效率。
3.3 实时监控系统：实时监控系统可以通过使用传感器和物联网技术，实时监测货物的温度、湿度和其他环境参数。
京东电商物流仓储拣选效率提升策略 (一)
京东电商物流仓储拣选效率提升策略 (一)近年来，随着电商行业的高速发展，物流成为电商行业中的一大重要环节。
京东作为中国电商行业内的佼佼者，其物流仓储拣选效率一直备受瞩目。
为了提升京东电商物流仓储拣选效率，京东公司在实践中总结出了一系列的有效性策略。
一、零拣管理通过对京东仓储空间按照业务类型进行合理规划，将商品物流运转的效率最大化。
同时实施“零拣管理”，即把日常零星分拣的任务集中到一起处理，通过集装箱管理思想实现减少分拣员人力系数的方法来提高出货效能。
二、自动化装备的应用在仓库的拣货作业中，自动化装备是提高拣选效率的有力保障。
京东凭借在多年的实践中，积累了丰富的仓储物流管理经验，并且大规模地应用了自动化升级装备。
比如，采用自动化分拣线能实现零拣率的缩减，从而可有效提升拣选效率。
在包装作业中，京东利用算法优化捆包等技术，既提高了包装质量，又加速了包装速度。
三、RDS系统京东对专门针对电商物流领域推出了 RDS（全称：Route AndDelivery System），通过对仓库的运输线路追踪、收货、分拣、打包、发运和配送等环节的自动化管理，实现了优化运营、提高效率的目标。
该系统不仅对出库捆包作业管理有很大的帮助，同时也能为配送环节提供先进的运营支持，满足日益增长的快递需求。
综上所述，提高电商物流仓储拣选效率是电商企业追求市场占有率和盈利的必备条件。
随着市场的竞争越来越激烈，京东公司在物流仓储领域持续创新，以提高物流效率为目标，推进数字化转型，不断开拓更加高效、快速的物流流程，为消费者提供更好的服务体验。
提升仓储物流效率的方法
提升仓储物流效率的方法一、优化仓库布局仓库布局的合理性对物流效率有着重要的影响。
首先，要确保仓库内部的各项设施合理布置，例如货架、拣选区和打包区的位置设置应尽量接近，以缩短操作员的行走距离，提高拣选和打包速度。
其次，布局时要充分考虑货物的进出流向，使货物流动路径最短，减少搬运次数和时间。
此外，对于不同类型的货物，可使用专门的存储设施，如高架库、平库和流利架等，以便快速定位和取货。
二、引入自动化设备随着技术的发展，自动化仓储设备的应用越来越广泛，能够大幅度提升仓储物流效率。
例如，可以引入自动化存储和取货系统，通过升降机和输送系统将货物自动送至拣选区，大大减少人工操作。
此外，还可以使用自动化包装机械，实现自动称重、自动装箱、自动封箱等操作，提高装箱效率，减少人力成本。
三、采用先进的信息系统现代化的信息系统对提升仓储物流效率起到了关键作用。
通过使用仓储管理系统（WMS），可以实现对仓库各环节的全面监控和管理。
WMS可以对货物的入库、出库、存储等过程进行实时跟踪，减少人为错误，提高操作的准确性和效率。
此外，WMS还可以通过优化货物存储和拣选的路径，提高仓库的货物周转率，减少库存积压。
四、加强人员培训和管理提升仓储物流效率不仅仅依靠设备和技术，人员的素质和管理水平也至关重要。
首先，应注重对仓库操作人员的培训，提高其操作技能和业务水平。
操作人员要熟悉仓库布局和存储设施的使用方法，掌握高效的拣选和装箱技巧。
其次，应加强对仓库操作过程的监督和管理，建立健全的绩效考核制度，激励员工积极工作，提高工作效率。
同时，要定期组织安全培训，加强货物的安全管理，减少货损和事故发生。
五、与供应链合作伙伴协调配合仓储物流的效率往往受制于供应链上下游环节的协调。
与供应链合作伙伴建立紧密的合作关系，进行有效的信息共享和协同配合是提高仓储物流效率的重要手段。
例如，通过与供应商的对接，可以准确掌握货物的到货时间和数量，合理安排仓库的货物储备；与配送方协商配送计划，减少配送时间并优化配送路径，提高货物的运输效率。
仓库管理提升效率的措施
仓库管理提升效率的措施1. 更好的部署SKU：经常检查SKU进出速度(频率)，并按照速度(进出频率)重新定位SKU。
确保进出频率高的SKU保持在一个方便和符合人体工程学的位置(腰部高度，过道末端)。
将频繁拣选的SKU作为套件存储。
2. 强化人机结合效率：计算人工成本，以找出运营中的最佳成本结构。
对自动存储系统的投资可以减少您在拣货操作中所需的人数，从而可以员工重新分配到其他地方。
3. 批量拣货：如果条件允许，可以使用批量拣货的方法。
批量拣货允许一个拣货员访问一次SKU位置的同时履行多个订单或一批订单。
这种拣选策略减少到同一拣货位置的行程时间和次数，从而提高拣选生产率。
4. 规范线路：通过序列选择创建一条清晰的路径，缩短行走时间。
顺序拣选不需要拣货员纵横交叉，或多次访问相同存储地点来完成订单。
减少这种重复性工作可以提高生产率并消除不必要的行走。
5. 做好补货：补货与否主要看拣货区的货物存量是否符合需求，因此究竟何时补货要看拣货区的存量，以避免出现在拣货中发现拣货区货量不足需要补货，而造成影响整个拣货作业。
通常，可采用批次补货、定期补货或随机补货三种方式。
6. 采用技术辅助管理：如采用RF或条形码技术来提高工作效率，减少错误。
通过使用技术，可以自动化许多手动过程，从而减少错误并提高生产率。
7. 定期维护和检查设备：定期对仓库设备进行维护和检查，以确保其正常运行。
如果设备出现故障，应及时进行维修或更换，以避免影响工作效率。
8. 建立良好的沟通和协作机制：仓库内的员工之间应建立良好的沟通和协作机制，以确保工作顺利进行。
应定期召开会议，讨论工作中遇到的问题和解决方案，并分享最佳实践和经验。
9. 优化仓库布局：合理的仓库布局有助于提高取货和存储的效率。
应对仓库进行合理分区，并确保每个区域都有明确的标识，以方便员工快速找到所需物品。
10. 实施员工培训和发展计划：定期对员工进行培训和发展，以提高他们的技能和效率。
拣货路径优化的方法
拣货路径优化的方法随着电商行业的发展和互联网技术的不断进步，拣货工作成为了一项日益重要的工作。
拣货作业主要是指按照订单需求从仓库中筛选物品，在仓库中获取并集中放置的流程。
对于电商企业来说，拣货工作是一个巨大的工程，如何优化拣货路径就是一个重要的问题。
本文将讨论一些拣货路径优化的方法以提高效率和降低成本。
一、自动化拣货随着技术的不断发展，自动化技术得到了广泛应用。
自动化拣货系统可以在仓库中减少拣货员的作业量，提高人力资源利用率和仓库效率。
通过使用机械手臂和传送带等自动化设备，可以将物品从仓库架子上直接运送到拣货员所在的位置，然后再将拣货好的物品放入集装箱中，大大提高了拣选效率。
这种方式可以有效减少人工失误和工作量，同时还可以大大减少输送时间。
二、拣货路径规划拣货路径规划指的是根据仓库中的物品位置和订单的要求确定拣货的路线。
传统的拣货路径规划是根据订单的顺序安排的。
但是这种方式相对效率比较低，因为它没有考虑到拣货员在仓库中的行程时间。
使用基于路线优化算法的拣货路径规划可以更好地优化拣货路径，节约时间和成本。
三、批量拣选批量拣选技术是指为了快速准确地拣选大量相似物品的一种方法。
通过使用批量拣选技术，拣货员可以同时拣选多个物品，将它们一同放入容器中。
这种方式能够大大减少拣货员因一个货品而来回走动并且也可以离开目标，但同时这种方法付出的代价也较大。
四、电子标签与RFID技术在许多现代的仓库中，使用电子标签和RFID技术来标示物品，可以帮助拣货员更快地找到它们。
拣货员只需要扫描物品上的电子标签或将RFID读取器靠近物品即可根据路径规划准确找到物品的位置，大大提高了拣货效率。
五、人机交互技术人机交互技术可以让拣货员与拣货设备更好地交互。
通过使用平板电脑，拣货员可以得到更具体、更准确的拣货指令，同时也可以更快地对异常情况作出反应。
六、大数据分析通过大数据分析，企业可以收集和分析拣货信息，找出现有设备的弱点和瓶颈。
拣选作业计划
拣选作业计划拣选作业计划一、目标：准确高效地完成拣选作业，保证订单准时发货。
二、任务分配：1. 分配拣选区域：根据订单数量和商品种类，合理划分拣选区域，确保每位拣选员都能有明确的工作任务。
2. 培训与指导：为新员工提供必要的培训，包括拣选流程、仓库规章制度等，确保操作规范和安全。
3. 制定拣选优先级：根据订单的紧急程度和发货时间要求，制定拣选优先级，确保重要订单能够及时处理。
4. 器材准备：确保每位拣选员都有必备的器材，如扫描枪、箱子、标签等，以提高拣选效率和准确性。
三、工作流程：1. 接收订单：根据系统生成的拣选任务清单，准确领取订单。
2. 按照拣选优先级进行拣选：根据订单中的商品信息，到指定的货架上拣选对应的商品。
3. 扫描确认商品：使用扫描枪对拣选的商品进行扫描确认，确保商品和订单匹配无误。
4. 归类分拣：根据订单要求，将拣选完成的商品按照指定的货架或者区域放置，方便后续打包发货。
5. 标记和记录：使用标签或者系统记录已经完成的拣选任务，确保订单的状态和进度能够被追踪和管理。
四、质量控制：1. 审查拣选结果：设立质检岗位，对拣选完成的商品进行抽查检查，确保商品质量和数量无误。
2. 错误处理：若发现商品拣选错误或缺漏，及时与相关部门进行沟通，协商解决方案，确保订单准时发货。
五、效率提升：1. 定期评估：定期评估拣选作业的效率和准确性，发现问题并提出改进方案。
2. 培训与技能提升：通过培训和知识分享，提升拣选员的操作技能和商品识别能力，减少错误率。
3. 优化仓储布局：根据拣选作业的需求，优化仓库的货架布局，降低员工的行走距离，提高拣选效率。
六、安全与卫生：1. 安全意识培养：加强员工的安全意识，确保在拣选作业过程中采取相应的安全措施，防止意外事故。
2. 卫生管理：定期对仓库进行清洁卫生管理，保持良好的工作环境，防止细菌滋生和物品污染。
七、监督与反馈：1. 进度监控：通过系统的数据监控，实时跟踪拣选作业进度，及时发现并解决拣选延误等问题。
货物拣货效率提升
货物拣货效率提升随着电商的快速发展，货物拣货效率成为了企业提供高效物流服务的关键。
本文将探讨一些可以提升货物拣货效率的方法和策略。
一、优化仓储布局合理的仓储布局是提高货物拣货效率的基础。
通过科学的仓库布局设计，可以使货物存储更加紧凑和便于拣选。
例如，将高销量的商品放置在离拣货区域更近的位置，减少拣货时间。
同时，合理划分不同品类的货架，清晰标识货物的位置，减少工人查找货物的时间。
二、智能拣货系统智能拣货系统可以借助技术手段提高货物拣货的效率和准确性。
例如，使用RFID技术对货物进行标记和识别，可以实现自动化的拣货过程，减少人工干预和错误率。
另外，引入机器人技术，将人工拣货与机器拣货相结合，可以提高拣货效率，降低人力成本。
三、优化拣货工作流程良好的拣货工作流程可以提高拣货效率。
首先，对订单进行有效分类和分区，避免不必要的移动和交叉。
其次，合理制定拣货路线，减少行走时间和路径，提高拣货速度。
另外，适当利用人员协同作业，分工明确，高效配合，可以提高整体的拣货效率。
四、培训和激励员工员工的技能和工作积极性对提升货物拣货效率至关重要。
通过对员工进行系统的培训，提高他们的技术水平和操作能力，使其能够更加熟练地进行拣货工作。
同时，为员工提供合理的激励措施，如奖金制度、晋升机制等，激发他们的积极性和工作动力，提高拣货效率。
五、数据分析和优化通过对拣货过程中的数据进行分析和优化，可以不断提高拣货效率。
企业可以借助物流管理系统，对拣货数据进行收集和分析，找出存在的问题和瓶颈，并采取相应的措施进行改进。
此外，利用数据分析，可以对货物的需求进行预测，合理安排货物存放位置，提前准备，提高拣货的准确性和速度。
六、合理利用自动化设备在货物拣货过程中，合理利用自动化设备可以提高效率。
例如，使用输送带系统，将货物自动送到指定位置，减少人工搬运和运输时间。
另外，使用自动化存储和检索系统，快速获取需要的货物，减少查找时间，提高拣货效率。
提高仓储拣选效率的10种策略
提高仓储拣选效率的10种策略在零售门店货架成本不断上涨和交付周期要求日益严格的双重压力下，企业的配送服务需要按订单要求将正确的货品送达正确的地点，而且需要在品规数量完整、准时送达、适应小额高频订单趋势、有助于门店上架、具有竞争力的价格等方面下功夫。
此外，考虑到法规和安全问题，配送很显然已面临更为巨大的挑战。
针对解决上述问题的战略理念，将拣选技术应用分类成10大成熟的拣选策略，以此来实现配送物流的成功。
1、完善订单与仓库管理及控制十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。
绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用像WMS这样的专业仓储管理软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。
现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP系统。
采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。
2、增效减错的实时物流解决方案传统货架存储库内的手工作业效率可通过增设能激活数据交互的设备得以提高，此类设备能够实时地将指令发送至货品生产车问，从而提高吞吐量、生产率与准确率。
无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。
此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，另外还能使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。
有短期性合同在手，并且希望其业务能够根据未来变化而进行快速调整的第三方物流供应商常常采取这一策略。
3、压缩拣选面与加快行走速度，减少时间浪费多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。
拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。
在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。
使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而提高生产率。
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新零售中提升拣选效率的10个方案
在零售门店货架成本不断上涨和交付周期要求日益严格的双重压力下，企业的配送服务需要按订单要求将正确的货品送达正确的地点，而且需要在品规数量完整、准时送达、适应小额高频订单趋势、有助于门店上架、具有竞争力的价格等方面下功夫。
下面就随着电子价签厂家云里物里科技一起来看下吧。
此外，考虑到法规和安全问题，配送很显然已面临更为巨大的挑战。
针对解决上述问题的战略理念，将拣选技术应用分类成10大成熟的拣选策略，以此来实现配送物流的成功。
1、完善订单与仓库管理及控制
十大拣选策略之一就是利用信息强化管理，并提供可支持做出准确业务决策的必要信息。
绝大多数企业，无论其规模大小，都会使用像WMS这样的专业仓储管理软件来进行库存管理、物料流控制与设备控制等。
现代化的仓库管理系统(WMS)与仓库控制系统(WCS)的设计目的在于通过主机，所有订单任务信息都可显示于一个单一的用户界面，一般采用的是WMS或ERP系统。
采用设计精良的软件进行信息组织后，企业将能够实现巨大的供应链效益。
2、增效减错的实时物流解决方案
传统货架存储库内的手工作业效率可通过增设能激活数据交互的设备得以提高，此类设备能够实时地将指令发送至货品生产车问，从而提高吞吐量、生产率与准确率。
无线终端、语音系统与移动数据终端等构成了一个无纸化环境，有利于实现整个供应链内信息的实时传输。
此类设备不仅可提高作业效率、准确率与生产率，而且还能提高供应链可视度与可追踪性，另外还能使各种规模不等的公司找到一种可应对变化且高度灵活的业务模式。
有短期性合同在手，并且希望其业务能够根据未来变化而进行快速调整的第三方物流供应商常常采取这一策略。
3、压缩拣选面与加快行走速度，减少时间浪费
多次研究结果证明，订单履行过程中浪费时间最多的一个环节就是行走。
拣选员往往需要不断行走于不同的货位之间。
在手工作业的小型配送中心，可采取两种方法轻松解决行走过多的问题，从而极大地提高生产率。
使用托盘车、叉车、拣选车、起升机或激光导引车等设备可加快拣选员行走速度，与智能化存储系统配合，更可延长拣选员拣选作业时间，缩短行走所花时间，从而提高生产率。
第二种减少行走时间的方法就是压缩拣选面，只需采用托盘或纸箱流利式货架即可做到。
上述解决方案采用将货品存放于拣选面后方的滑道内的方式实现压缩拣选面的目的。
拣选面距离因此可减少80%之多.从而在进行订单拣选作业时可大幅缩短行走过程所花时间。
4、采用智能化区位管理输送系统，使订单主动找拣选员，从而提高效率
策略4在解决行走问题方面更为深入，通过采用智能化物料流控制与拣选区位控制输送系统，订单货品就会在不同作业区之间流动，拣选员则无需移动其位置。
拣选区位管理解决方案对订单拆零拣选以及希望引进基础自动化技术的大中型公司尤为适用。
很多企业发现这一理念其实适用于整个流程，通过采用不同等级的自动化策略优化整个物动量曲线中货品的拣选效率。
例如，可应用A字形分拣机、纸箱流利式存储位、普通料箱存储区以及电子标签拣选与语音拣选等多种组合，提高高物动量与低物动量货品的拣选效率与准确率。
智能软件通过按需向作业区分配订单料箱的方式提高系统整体效能，消除物料流的瓶颈。
5、实现多订单同时拣选，提高拣选效率
策略5的设计目的是解决拣选过程中的效能问题，拣选员在各个拣选位上可实现多订单拣选作业，其方法是将多个客户的订单货品组合为一批。
如果拣选员能够在各拣选位上进行货品批量拣选，就能大幅提高作业效率与系统吞吐量。
整箱应用包括走动拣选到输送带(Walk—Pick—t0—Belt)，可用于输送批量拣选的货品，并根据不同的订单要求，利用智能输送分拣系统自动进行分拣。
在拆零应用中，集中式拣选技术可实现单个工位多订单拣选，拣选员一般采用无线或语音拣选车以及电子标签拣选系统对拣选员集中下达成批拆零订单的拣选任务。
6、采用智能软件实现“一石二鸟”的拣选效率
有很多公司根本未意识到，其实有些托盘的整箱拣选完全可以不拣自成，这也正是策略6所要诠释的理念，也是德马泰克享有专利的理念。
利用智能订单履行软件可识别无需拣选的机会。
通过对客户需求进行分析与交叉配对，就可在拣选一位客户货品的同时，也完成了另一项拣选作业。
这一理念目的可通过人工拣选或采用机器拣选等2种方式实现。
这一技术既可用于混箱拣选，也可用于整层拣选作业，两者的拣选效率均可提高到每小时1400箱以上。
7、采用缓存与排序技术避免行走，有助于货到人拣选发挥更大优势
这一最新、最独特的配送物流理念是彻底避免行走。
货到人拣选技术已有多年的应用史，但现在真正使之具有实用性的还在于计算机的强大能力以及全新的缓存与排序系统。
现代化存取引擎和排序技术带来了一场变革。
高密度高效自动化立体仓库(ASRS)现在按需处理大量货品，可选料箱或托盘方式将货品送至拣选点或堆放点。
在高流量拆零与整箱拣选作业中，可采用新技术对订单货品进行预拣、缓存、排序等处理，并按需、准时将其送至拣选工位处进行拣选。
这是一种性价比更高的全新配送解决方案。
8、采用货到人拆零拣选解决方案，实现货物与订单流动替代人行走
策略8是货到人拣选技术在高流量拆零拣选环境中的应用，完全避免行走。
拣选员在符合人机工学设计的拣选工位内留在原地，无需行走，这样就能大幅提高效率，达到工作场所安全要求。
在货到人系统中，需要履行的订单原料货品完全按需移动至拣选员工位。
根据订单处理要求，拣选工位与堆货站可针对离散式拣选或批量拣选进行设计。
此外，可采用多种扫描技术、电子标签拣选或语音技术等进一步提升拣选工位效率。
9、采用货到人整箱码盘解决方案加快码垛速度，并提高其安全性
策略9内容是针对整箱拣选。
整箱拣选与拆零拣选非常类似，也采用了智能工效设计的工位，可用于混箱码。
由于可按顺序在码盘工位对经过预拣和排序的混箱进行码盘，码盘工位拣选员只需将纸箱滑到位即可，选作业更轻松、更快捷、更安全。
各工位通常建于搁层平台上，采用集成式输送将整箱货品持续喂送到工位。
在托盘的每层完成后，托盘会自动下降，以便进行上一层组装，这样就能极大地节省手工作业量，同时提高了订单货品码盘的安全性、速度与质量。
托盘在下降时，可用包装膜环绕包装法保持托盘稳定。
10、采用全自动化拣选与码盘解决方案，提高作业效率
之前各层级均使用了人工，其理念是通过避免无附加值劳动而提高人工作业效率。
但在某些情况下，如果货品极重，或流量极高，则可采用全自动解决方案。
集成软件、产品存储、缓存、排序及识别等诸多领域所取得的先进成果，加之采用高速多关节机器人以及多功能夹具后，极大地促进了自动化拣选与码盘系统的开发，从而能够处理各种品规，包括不同规格的包装箱、托盘、敞口或闭口纸箱、袋装货品以及麻袋等。
上述各系统极为准确、快速、可靠、能够码垛更高、密度更大且更为稳定的托盘。
同时在码垛速度、准确率以及易用灵活性等方面表现不俗，甚至能够处理多种混箱品规。
对于拆零拣选，采用A字形分拣机可实现自动分拣，只是仍然需要人工补货。