焊接接头(过程装备制造工艺)
焊接接头相关要求
焊接接头相关要求焊接接头是指将两个或多个金属材料通过焊接过程连接在一起的方法。
焊接接头在工业生产中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等领域。
为确保焊接接头的质量和可靠性，有一些重要的要求需要遵守。
首先，焊接接头的材料选择是非常重要的。
要确保焊接材料与被焊件的材料具有足够的相容性，以确保焊接接头的连接强度和耐腐蚀性。
同时，也要考虑被焊件的使用环境条件，选择能够适应高温、低温、腐蚀等特殊环境的焊接材料。
其次，焊接接头的设计要满足强度要求。
焊接接头的设计应符合应力分布的要求，合理安排焊缝的形状和尺寸，确保焊接接头的承载能力和强度满足工程要求。
在设计时还需要考虑到焊接残余应力的问题，避免焊接接头出现破裂、变形等问题。
第三，焊接接头的准备工作也是非常关键的。
在进行焊接前，需要对被焊件进行表面处理，以去除油脂、氧化物、尘埃等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要注意对焊接区域的预加热，保持适当的焊接温度，以提高焊接接头的质量。
第四，焊接接头的焊接工艺要合理选择。
合适的焊接方法和工艺参数的选择对于焊接接头的质量有着重要影响。
需要根据被焊件的材料、壁厚和焊接位置选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等，并合理调整焊接电流、电压、速度、保护气体用量等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
最后，对于焊接接头的检测和验收也是非常重要的。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、无损检测等方法进行，以判断焊缝的质量、缺陷等情况。
验收时需要根据相关标准和规范对焊接接头进行评定，以确定焊接接头是否符合要求。
总之，焊接接头的质量和可靠性直接影响到焊接结构或零部件的使用寿命和安全性。
在进行焊接接头时，需注意材料选择、设计要求、准备工作、焊接工艺以及检测和验收等方面的要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能确保焊接接头在使用中能够发挥其应有的作用，提高焊接结构的安全性和可靠性。
过程装备制造
过程装备制造1、焊接接头的基本形式有对接接头、T形接头、角接头和塔接接头。
2、焊缝多余的高度简称余高。
3、低碳钢的热影响区：半熔化区、过热区、正火区、部分相变区、再结晶区、蓝脆区。
4、焊条由焊芯和药皮组成。
如E4312→E表示焊条，43表示抗拉强度最低值，12表示焊条适当焊接位置药皮类型。
J422对应于E4303 ，钛钙型交直流，焊接较重要的低碳钢结构和相同强度等级的低合金刚。
5、基本的焊接规范有焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接线能量、焊条直径、多层焊的层数、焊接冷却时焊接预热温度等。
6、焊接电流对于手工电弧焊，焊接电流是最主要的焊接工艺参数，是影响焊接质量的关键。
7、对重要焊接结构如压力容器要通过焊接工艺评定确定焊接线能量合格后才能最后确定焊接电流等工艺参数。
8、钨极惰性气体保护电弧焊（TIG焊），是国际上应用较广泛的焊接方法，中国以氩气作为保护气简称氩弧焊。
9、二氧化碳气体保护电弧焊的特点：①成本低②抗氢气孔能力强③适合薄板焊接④易实现全位置焊接。
10、电渣焊的主要特点是适合焊接厚件且一次焊成，由于焊接头的焊缝区热影响区都较大高温停留时间长，易产生粗大晶粒和过热组织，接头冲击韧性较低，一般焊后必须进行正火和回火处理。
11、碳当量法就是把钢材化学成分中的碳和其他合金元素的含量多少对焊后淬硬，冷裂及脆化等的影响折合成碳的相当含量，并椐次含量的多少来判断材料的工艺焊接性和裂纹的敏感性。
12、焊后热处理规范：①加热温度②保温时间③升温速度④冷却速度⑤进出炉温度。
13、钢材的预处理是指对钢板，管子和型钢等材料的净化处理，矫形和涂保护底漆。
14、净化处理主要是对钢板，管子和型钢在划线切割焊接加工前和钢材经过切割坡口加工成形焊接之后清除其表面的锈氧化皮油污和熔渣等。
15、矫形是对钢材在运输吊装或存放过程中的不当所产生的变形进行矫正处理的过程。
16、涂保护漆主要是为了提高钢材的耐腐蚀性，防止氧化延长零件及装备的寿命，在表面涂上一层保护涂料。
钎焊接头的构成过程
钎焊接头的构成过程
1.准备工作：在进行钎焊接头之前，需要准备好所需的工具和材料，
包括各种规格的钎焊材料、气焊设备、钢丝刷、砂纸、洗涤剂、布料等。
2.清洁表面：钎焊接头的成功与否与焊接前的表面清洁程度有很大关系。
首先，使用钢丝刷或砂纸将接头表面的氧化皮和杂质清除干净。
然后，用洗涤剂清洗接头表面，确保表面干净无尘。
3.涂覆草酸和钎剂：涂覆草酸和钎剂有助于增强钎焊接头的可靠性。
草酸能去除金属表面的氧化皮，使钎焊能够更好地连接；钎剂能降低钎焊
温度，防止氧化。
使用刷子将草酸均匀地涂在接头表面，然后再使用刷子
涂覆钎剂。
4.加热和钎焊：将气焊设备预热至适宜的温度。
将火焰置于接头附近，沿着接头的长度均匀移动，逐渐加热接头。
在开始加热之前，要先预热接
头的基材，然后再移动火焰。
一旦接头达到合适的温度，就可以开始钎焊了。
将钎焊材料放在接头上，让其融化并填充到接头之间。
确保钎焊材料
在接头周围均匀分布，并充分填充接头间隙。
5.冷却和清洁：待钎焊过程完成后，将接头冷却到室温。
冷却过程中
不可急于处理接头，以免引起热裂纹。
冷却完成后，用布料擦拭钎焊接头，清洁残留的焊渣和钎剂。
需要注意的是，在进行钎焊接头之前，需要根据具体材料的性质选择
适当的钎焊材料，并确保选用的材料与被接材料相容，并且钎焊接头所需
的温度低于被接材料的熔点，以防止材料烧损或熔化。
此外，在进行钎焊
接头时应遵循相应的安全操作规程，如佩戴防护眼镜和手套，确保自身安全。
过程装备制造工艺简答题
过程装备制造工艺简答题1、为什么焊接接头的“余高”称为“加强高”是错误的？答：加强高（焊缝）通常用来定义较深的熔池，常用于称呼长周期焊钉的熔池。
因为焊接时间较长，长周期焊钉的熔池不仅有较深的下陷，熔池周围还有一圈均匀的包边，这就是加强高，或称为焊缝加强高或者直接称为焊缝余高指的是鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属余高和加强高是两个基本点概念。
2、什么是焊后热处理？其目的是什么？答：焊后热处理是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料的相变点以下的温度范围内，保持一定的时间，然后均匀冷却的过程。
目的是：1松弛焊接残余应力2稳定结构形状和尺寸3改善母材、焊接接头和结构件的性能3、钢板热卷成型过程中的过烧和脱碳现象及影响。
答：过烧是由于晶界的低熔点杂质或共晶物开始有熔化现象，氧气沿晶界渗入，晶界发生氧化变脆，使钢的强度和塑性大大下降。
影响是：过烧后的钢材不能再通过热处理恢复其性能，钢的强度和塑性大大下降。
脱碳：钢在加热时，由于H2O、CO2、O2、H2等气体与钢中的碳化合生成CO、和CH4等气体，从而使钢板表面碳化物遭到破坏，这种现象称为脱碳。
影响是：脱碳使钢的硬度和耐磨性、疲劳强度降低。
4、图示并说明管子弯曲的应力状态及易产生的缺陷。
答：管子在弯矩作用下发生纯弯曲变形时，中性轴外侧管壁受拉应力的作用，随着变形率的增大，拉应力逐渐增大，管壁可能减薄，严重时可产生微裂纹;内侧管壁受压应力的作用，管壁可能增厚，严重时可使管壁失稳产生折皱；同时在合力与作用下，使管子横截面变形，若管子自由弯曲，变形将近似为椭圆形，若管子是利用具有半圆槽的弯管模进行弯曲，则内侧基本上保持半圆形，而外侧变扁。
5、胀接及其特点。
答：胀接：利用胀管器将管子端部胀大变形直至管子端部产生塑性变形，管板孔产生弹性变形，在管板孔弹性变形恢复的作用下，使管子与管板孔接触表面上产生很大的挤压力并紧密结合，达到密封又能抗拉脱力。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头工艺要点
焊接工艺的焊接接头的焊接接头工艺要点焊接接头作为焊接工艺的核心部分，在各个行业都得到了广泛的应用。
正确的焊接接头工艺可以保证焊接接头的质量并确保其在使用过程中的可靠性。
本文将介绍焊接接头的焊接接头工艺要点，以帮助焊接工作者掌握焊接接头的正确焊接方法。
1.焊接前的准备工作焊接前的准备工作是焊接接头工艺的第一步，其重要性不言而喻。
在进行焊接前，需要进行下列准备工作：- 清洁焊接接头表面，确保其没有油脂、氧化物等附着物，以免影响焊接质量。
- 对焊接接头进行合适的预热，特别是对于较大和较厚的焊接接头，预热可以减少热应力和冷裂纹的产生。
2.选择合适的焊接材料和焊接电流选择合适的焊接材料和焊接电流是焊接接头工艺的关键。
对于不同的焊接接头，需要选择合适的焊接材料和焊接电流，以确保焊接接头的强度和可靠性。
- 对于不同材料的焊接接头，需要选择相应类型的焊接材料，如钢材焊接应使用相应的焊接电极。
- 针对不同的焊接接头尺寸和厚度，需要选择适当的焊接电流，在保证焊接接头充分熔合的前提下，避免焊接过时或不足。
3.合适的焊接方法和工艺参数合适的焊接方法和工艺参数是焊接接头工艺中的重要环节。
根据焊接接头的具体类型和要求，选择对应的焊接方法和工艺参数：- 对于薄板的焊接接头，可以采用冲击焊接或者点焊接等方法，注意控制焊接时间和电流，避免过热和凹陷的产生。
- 对于厚板的焊接接头，可选择焊接电弧或气体保护焊等方法，设置合适的焊接电流和电压，保证焊接接头的充分熔合和强度。
4.焊接接头的检测与评估焊接接头的检测与评估是焊接接头工艺的最后一步，通过对焊接接头的检测和评估，可以判断焊接接头是否符合要求，并进行必要的修补和改进：- 可以通过目测和触摸等方法初步判断焊接接头的质量，如焊缝均匀度、形状和表面光洁度等。
- 使用非破坏性检测方法，如超声波检测、X射线检测等，对焊接接头进行全面评估，发现潜在缺陷和不合格焊缝。
- 根据检测结果，及时进行焊接接头的修补或重新焊接，确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接工艺的焊接接头的焊接接头生产工艺
焊接工艺的焊接接头的焊接接头生产工艺焊接接头是焊接工艺中的一种常见连接方式。
它的设计和生产工艺对焊接接头的质量和性能至关重要。
本文将探讨焊接接头的生产工艺，介绍一些常用的焊接接头类型及其相关工艺要点。
一、焊接接头的分类焊接接头根据连接的形式可以分为角焊接接头、对接焊接接头、搭接焊接接头、角接焊接接头等。
不同类型的焊接接头在生产工艺上有一些区别，下面将分别进行介绍。
1. 角焊接接头角焊接接头常用于对接两个板材的边缘。
角焊接接头的工艺要点包括预留焊缝、焊接电流和电压的选择、焊接速度的控制等。
在焊接前需要对接缘进行清洁处理，并保证焊接缝的质量。
焊接时应保持稳定的焊接速度和合适的焊接电流，以确保焊接接头的质量。
2. 对接焊接接头对接焊接接头常用于连接两个平行的板材。
对接焊接接头的工艺要点包括焊缝准备、焊接材料选择、焊接顺序等。
在焊接前需要对接缘进行处理，并选择适当的焊接材料。
焊接时应按照先后顺序焊接不同部位，确保焊接接头的均匀性和一致性。
3. 搭接焊接接头搭接焊接接头常用于连接两个板材的重叠部分。
搭接焊接接头的工艺要点包括焊缝准备、焊接电流和电压的选择、焊接速度的控制等。
在焊接前需要保证搭接部分的质量，并选择合适的焊接电流和电压进行焊接。
焊接时应保持适当的速度和角度，确保焊接接头的质量。
二、焊接接头的生产工艺要点无论是哪种类型的焊接接头，其生产工艺都有一些共同的要点，下面将一一介绍。
1. 焊接材料选择焊接材料的选择对焊接接头的质量和性能起着重要作用。
一般情况下，焊接材料应具有与被焊接材料相似的化学成分和力学性能。
同时，要考虑焊接材料的可焊性和耐蚀性等因素。
2. 焊接设备调试焊接设备的调试要保证焊接电流、电压、速度等参数的合适性。
焊接设备应进行定期检查和维护，以确保其正常运行和可靠性。
3. 焊接操作规范焊接操作规范是保证焊接接头质量的重要因素。
焊接操作人员应具备一定的技术水平和丰富的经验，并熟悉焊接工艺要求。
焊接接头的加工和装配
焊接接头的加工和装配
焊接接头是工程中常用的一种连接方式。
为确保焊接接头质量，需对其加工和装配严格控制。
一、加工
1.焊缝准备
在焊接接头之前需要对其进行处理，以确保焊接质量。
焊缝准备包括切割、制造坡口、打磨并清除钢材表面氧化物等工序。
2.坡口类型选择
坡口类型在很大程度上影响焊接接头的强度和稳定性。
一般使用以下坡口类型：
• V 型坡口：适用于加强板和箱形结构，具有较高的强度。
• U 型坡口：适用于连接厚板，强度较高。
• J 型坡口：适用于板壳结构。
3.焊接工艺
焊接工艺主要包括预热、热输入控制、焊丝材料选择等。
对于大型结构的焊接，还需要采用多人合作的方式进行，确保焊接接头的均匀性。
二、装配
1.预处理
在装配钢结构之前需要进行预处理，包括清洗和检查。
其中检查工
序需要特别注意焊接接头是否符合设计要求，上下件之间的兼容性等
方面。
2.装配方法
装配方法包括滑动、升降等多种方式。
其中，滑动式装配通常在地
面进行，然后将结构推向指定位置。
升降式装配则通过悬挂大型钢筋，缓慢提升钢结构到指定位置然后使用高力气拖动其就位。
这两种方式
都需要具备专业技术人员的协助指导。
3.紧固
在装配完成之后需要对焊接接头进行紧固，以确保结构稳定。
紧固
方法包括螺栓连接和焊接，其中螺栓连接是较常用的一种方法。
总之，焊接接头的加工和装配是钢结构工程中的重要环节，需严格
按照标准操作，确保客户最终获得的钢结构安全耐用。
焊接工艺中的焊接接头设计与材料处理方法
焊接工艺中的焊接接头设计与材料处理方法焊接接头是焊接工艺中的重要组成部分，其设计和材料处理方法对焊接质量和强度起着至关重要的作用。
本文将就焊接接头设计和材料处理方法进行探讨，帮助读者更好地理解焊接接头的要点与技巧。
一、焊接接头设计焊接接头设计是焊接工艺中的核心环节，它决定了焊接接头的形式、尺寸和连接方式。
合理的焊接接头设计能够提高焊接接头的强度和稳定性，降低焊接过程中的热变形和残余应力。
1. 接头形式选择根据焊接接头的应用场景和工作环境，选择合适的接头形式十分重要。
常见的接头形式包括对接接头、角接接头、T型接头等。
选择接头形式时，需要考虑接头的工作载荷、应力分布以及工作环境的要求。
2. 尺寸设计焊接接头的尺寸设计要根据所需的承载能力和强度来确定。
过小的接头尺寸会导致焊接接头强度不足，而过大的接头尺寸会增加材料消耗和焊接时间。
因此，需要根据具体情况计算和选择合适的接头尺寸。
3. 连接方式选择在焊接接头的设计中，选择适当的连接方式可以提高焊接接头的强度和稳定性。
常见的连接方式有对接焊、角焊、T型焊等。
选择合适的连接方式需要考虑焊接接头的结构形式和工作环境。
二、材料处理方法材料处理方法对焊接接头的质量和性能影响巨大，包括材料的预处理和后续处理。
1. 材料预处理材料预处理是焊接接头制备过程中重要的一环。
首先，需要对焊接材料进行清洁，去除表面的杂质和氧化层，以保证焊接接头的质量。
其次，对材料进行切割和定尺，确保焊接接头的尺寸和形状符合设计要求。
最后，根据焊接接头的要求，对材料进行表面处理，如喷砂、扩孔等。
2. 材料后续处理焊接接头完成后，还需要进行材料的后续处理，以提高焊接接头的性能和耐久性。
常用的后续处理方法包括热处理、表面处理和抛光处理等。
热处理可以消除焊接接头中的残余应力，提高焊接接头的强度和韧性。
表面处理可以增加焊接接头的耐腐蚀性能，延长使用寿命。
抛光处理可以提高焊接接头的外观质量，减少表面缺陷和裂纹。
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• 应尽量减少焊缝的填充金属量 • 对厚板，单面V形坡口比单面U形坡口的焊接材料消耗大
⑦ 复合钢板
坡口应有利于减少熔合比，降低基层材料的熔化量，减少 其对于过渡层焊缝金属的稀释程度。
3 制造工艺要尽可能便于焊接
• 内径小于600mm的长容器或管道，内焊缝一般都不能焊。
如需焊透
• 自动焊，开外坡口并在内加垫板，配以适当坡口钝边； • 手工电弧焊，开外坡口，应留适当的间隙（3~5mm），使
②T形及十字接头
• 能承受各种方向的力和力矩。
• 不开坡口通常都是不焊透的，焊趾和焊缝根处有较大的 应力集中系数。
• 开坡口并焊透的接头，较小的应力集中系数，其强度可 按对接接头计算，特别适用于承受动载的结构。
③ 搭接接头
• 两焊件部分重叠在—起或加上专门的搭接件用角焊 缝连接起来的接头。
• 应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理想的接头 类型。
பைடு நூலகம்
① 圆筒部分的纵向接头〈多层包扎容器层板 摆纵向接头除外)、球形封头与圆筒连接的环 向接头、各类凸形封头中的所有拼焊接头以 及嵌入式接管与壳体对接连接的接头，均属 A类焊接接头。
② 壳体部分的环向接头、锥形封头小端与接 管连接的接头、长颈法兰与接管连接的接头 ，均属B类焊接接头，但己规定为A、C、D 类的焊接接头除外。
④ 角接接头
• 多用于箱形构件上 • 承载能力视其连接形式各异 • (a) 简单，承载能力最差 • (b) 双面角焊缝连接，承载能力提高 • (c、e)开坡口焊透，较高的强度，很好的棱角 • (d、f)易装配，棱角不理想，开破焊透，强度高
⑤ 端接接头
• 两焊件重叠放置或两焊件之间的夹角不大 于 30，在端部进行连接的接头，通常用于 密封。
③ 坡口与施焊方法
• 手工电弧焊焊厚板，一次熔透深度可达5～6mm • 埋弧自动焊焊厚板，一次熔透深度可达为l2～14mm
④ 坡口的形式影响变形量
• 单面坡口比双面坡口变形大 • V形坡口比U形坡口变形大
⑤ 可焊到性
• 直径小的容器 • 不宜设计为双面坡口，设计为单面坡口且坡口向外。
⑥ 焊接材料消耗量
过程装备制造工艺
西北大学 陕西 西安
焊接接头
• 焊接接头是指用焊接方法连接的接头
• 焊缝+热影响区
• 根据构造形式不同，分为5种：对接接头、T 形(十字)接头、搭接接头、角接接头和端接接 头。
1. 受力状态分析
①对接接头
• 焊缝存在余高e，焊缝与母材交界过渡的焊趾、焊根处产 生应力集中。
• 受力状况较好，应力集中程度较小。 • 母材厚度大于8mm时，加工成坡口，进行坡口对接焊。
2. 焊接坡口
① 目的：保证焊接接头全焊透；当采用开坡口而不要求焊
透时，能降低接头应力集中程度，提高接头机械性能。
② 被焊接材料厚度
• 薄钢板的焊接可不开坡口(I形坡口) • 中、厚板要开坡口, 形式有V形、X形、U形、双U形等 • V形、X形可以利用气割、等离子切割加工；而U形、双U
形坡口,则需用刨边机加工。
焊条能伸到根部，实现单面焊双面成型。 • 焊缝的第一焊道用氩孤焊完成，加热位置便于控制，且不易
出气孔，不会有夹渣。 • 严格的探伤。
4 压力容器焊接接头分类
• 压力容器是典型的焊接结构，根据容器上位置的 重要程度及零件的形状，GB150《钢制压力容器 》把主要受压部分的焊接接头分为A、B、C、D 四类。
③ 平盖、管板与圆筒非对接连接的接头，法 兰与壳体、接管连接的接头，内封头与圆筒 的搭接接头以及多层包扎容器层板层纵向接 头。均属C类焊接接头。
• ④ 接管、人孔、凸缘、补强圈等与壳体连接 的接头，均属D类焊接接头，但已规定为A、 B类的焊接接头除外。
• 不同类别的焊接接头在对口错边量、热处理 、无损检测、焊缝尺寸等方面要求不同。