硬泡聚氨酯保温板施工工艺
硬泡聚氨酯保温施工方案
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温材料是一种在建筑保温领域应用较为广泛的新型保温材料。
它具有优异的保温性能和施工便利性，是现代建筑节能环保的重要选择。
本文将介绍硬泡聚氨酯保温施工方案，包括施工前的准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
施工前准备工作在进行硬泡聚氨酯保温施工前，首先需要对施工现场进行认真的准备工作。
具体包括：1.清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
2.检查墙体表面，确保墙面平整、无明显凹凸。
3.准备好必要的施工工具和器材。
材料准备硬泡聚氨酯保温施工所需材料包括硬泡聚氨酯保温板、聚氨酯粘结剂、角线、玻璃纤维网格布等。
在施工前需要对这些材料进行充分准备，并确保材料的质量符合要求。
施工步骤1.粘结剂施工：首先在墙体上涂抹聚氨酯粘结剂，形成粘结面，待粘结剂稍干后便于粘贴硬泡聚氨酯保温板。
2.硬泡聚氨酯保温板安装：将预先切割好的硬泡聚氨酯保温板粘贴到墙体上，并用尺子或平整工具加以压实，确保与墙面完全粘贴。
3.角线安装：在墙角或转角处安装角线，用于加强硬泡聚氨酯保温板的牢固度和抗压性。
4.玻璃纤维网格布施工：在硬泡聚氨酯保温板表面涂抹一层聚氨酯粘结剂，然后贴上玻璃纤维网格布，加强保温层的抗裂性。
5.表面涂装：最后对硬泡聚氨酯保温层进行表面涂装，以增加保温层的美观性和耐候性。
施工质量检验施工完成后，应对保温层进行质量检验，主要包括保温层的厚度、平整度、牢固度等指标的检测。
确保保温施工质量符合相关标准要求。
施工注意事项1.施工过程中应注意安全，避免发生意外事故。
2.施工人员应佩戴好相应的防护装备。
3.施工现场要保持通风良好，避免聚氨酯粘结剂等有害气体的积聚。
通过以上步骤的施工，硬泡聚氨酯保温施工方案将能够有效地提高建筑的保温性能，达到节能环保的效果，同时确保施工质量，延长建筑的使用寿命。
热固性硬泡聚氨酯保温板施工方案
热固性硬泡聚氨酯保温板施工方案一、施工前准备工作1、制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等。
2、检查施工现场的环境是否符合施工要求，如有问题及时解决。
3、对施工材料进行检查，确保材料质量合格。
4、装修工人必须经过专业培训，了解施工流程和安全注意事项。
二、施工工序1、基层处理：首先对基层进行处理，包括清除灰尘、油污等污物，使基层干净、平整。
2、板材粘贴：根据设计要求，用专用的胶水将聚氨酯保温板粘贴在基层上，注意板与板之间的接缝要紧密贴合。
3、板材校正：粘贴完成后，使用专用工具检查板材是否平整，如有不平整的地方进行修正。
4、成品处理：校正完成后，用封口剂将板材的边缘封口，确保成品的完整性和美观性。
5、安装辅助设备：根据需要安装辅助设备，如固定件、渗水孔等。
三、施工工艺1、预热板材：将聚氨酯保温板放在施工现场预热，一方面可以提高施工效率，另一方面可以提高粘接强度。
2、材料配比：根据厂家提供的配比表，将胶水和固化剂按照一定比例混合均匀。
3、胶水涂布：将混合好的胶水涂布在基层上，厚度均匀，不漏洞。
4、板材粘贴：将预热好的板材粘贴在涂布好胶水的基层上，用力均匀，确保粘贴牢固。
5、检查校正：用专用工具检查板材的平整度，如有不平整的地方进行校正。
6、板材封口：使用封口剂将板材的边缘封口，确保成品的完整性和美观性。
7、辅助设备安装：根据需要安装辅助设备，如固定件、渗水孔等。
四、注意事项1、施工现场必须保持整洁，杂物要及时清理，防止影响施工质量。
2、严格按照材料的配比比例进行调制，确保胶水的质量和粘接强度。
3、施工过程中要注意安全，佩戴好劳保用品，避免发生意外事故。
4、施工结束后，要及时清理施工现场，保持环境整洁。
以上是热固性硬泡聚氨酯保温板的施工方案，希望能对大家有所帮助。
在施工过程中要确保质量和安全，做到合理施工、精细操作，确保施工效果达到预期目标。
硬泡聚氨酯保温施工方案
硬泡聚氨酯保温施工方案硬泡聚氨酯保温施工方案一、施工准备工作1. 根据设计要求，准备好施工所需的材料和工具，包括硬泡聚氨酯材料、喷涂设备、防护工具等。
2. 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的平整、干净，并将防火设备就位。
3. 对施工区域进行测量和勘察，准确确定保温层的厚度和施工范围。
二、表面处理1. 对施工表面进行清洁，去除杂质和污垢，并清除防水层的破损部分。
2. 对破损部分进行维修和补漆，确保施工表面的平整和牢固。
三、防火处理1. 根据设计要求，在施工区域周围设置防火带，并确保防火带的宽度满足要求。
2. 使用防火涂料或其他防火材料对施工区域进行喷涂和涂刷，提高保温系统的防火性能。
四、涂刷防腐层1. 使用适合的防腐涂料对施工表面进行涂刷，提高保温层的抗腐蚀性能。
2. 对防腐涂料进行均匀涂刷，保证涂层的厚度和质量。
五、喷涂硬泡聚氨酯1. 将硬泡聚氨酯材料放入喷涂设备中，调整好设备的压力和温度。
2. 由专业施工人员进行喷涂，确保涂层的均匀性和牢固性。
3. 保持适宜的喷涂速度和厚度，确保施工的效果符合要求。
六、涂刷保护层1. 在硬泡聚氨酯涂层完全干燥之后，对表面进行涂刷保护层，提高保温层的耐候性和耐久性。
2. 使用适合的涂料进行涂刷，确保涂层的厚度和质量。
七、施工质量检查1. 对施工完成后的保温层进行质量检查，包括涂层的厚度、涂层的平整度和涂层的附着力等。
2. 对施工牢固度和防火性能进行检查，确保施工效果符合设计要求。
3. 对施工现场进行清理和整理，保持施工现场的整洁和安全。
八、施工记录和验收1. 对施工过程进行详细记录，包括施工材料的使用情况、施工工艺的操作过程等。
2. 由施工单位进行施工质量的验收，确保施工效果符合设计要求。
以上是硬泡聚氨酯保温施工方案的基本步骤，通过严格按照方案操作，可以确保施工的质量和效果。
同时，在施工过程中，要注意安全和环保，减少对人体和环境的影响。
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1]-2
![硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案[1]-2](https://img.taocdn.com/s3/m/599a58b0afaad1f34693daef5ef7ba0d4a736df6.png)
硬泡聚氨酯喷涂外墙外保温施工方案一、范围本方案适用于采用聚氨酯硬泡保温材料组成墙体保温层,外墙外保温保温厚度由设计根据规范计算确定。
根据65％节能要求, 无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料外墙外保温技术构造由硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面处理层组成。
其中保温层采用无溶剂硬质聚氨酯泡沫塑料，具有导热系数低，耐水性能好，绿色环保等特性。
聚氨酯-浆料界面之间采用了专用面处理剂，有效解决了有机与无机材料之间的粘接难题。
使体系具有阻燃防火、防老化、抗裂防护性能更稳定等特性。
二、编制依据工程设计图纸及说明L06J113《居住建筑保温构造详图》（节能65%）GB50176-93《民用建筑热工设计规范》JGJ26-95《民用建筑节能设计标准》（采暖居住建筑部分）GB50210-2001 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50203-2002 《砌体工程施工质量验收规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》DBJ／T01-50－2002《外墙外保温施工技术规程》02J121－1 《外墙外保温建筑构造》GB10800-98《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》Q/GJS0610－2003《无溶剂聚氨酯硬泡喷涂外墙外保温施工技术规程》88J2-9《墙身外墙外保温构造详图（节能65％）》88JZ13《系列外墙外保温（节能65％）》聚氨酯外墙外保温体系基层墙体防潮底漆聚氨酯保温层聚氨酯厚度标杆玻化微珠层加网格布抹面砂浆层三、施工准备1、材料准备（1）喷涂硬泡聚氨酯主要性能应满足下列各表指标要求,并在材料进场后施工展开前将由国家法定检测部门出具的检测报告报总包方备案. 应报验材料的品种和性能指标及材料包装规格贮运注意事项如下:A、聚氨酯外保温系统性能指标B、聚氨酯喷涂现场发泡材料主要性能指标包装:250L铁桶黑白料分别包装.白料贮运时应注意防晒.黑料贮运时要注意防潮,防水.黑料开通后应在24小时内使用完毕.施工过夜时应加盖密封.C、聚氨酯防潮底漆的主要性能指标包装:20kg/密封铁桶.300C以下保存,贮存稳定期6个月.工地保管要注意防晒,使用前应与专用稀释剂混合后使用,开桶后物料应当天用完.D、聚氨酯模块粘结剂的主要性能指标包装:固化剂6L/密封铁桶,粘结剂20/白塑料桶分别包装.贮存300C以下,稳定期6个月,固化剂必须注意防晒/防潮,开桶后两组分应充分搅拌均匀使用.2小时内使用完毕.E、聚氨酯界面剂的主要性能指标：应符合《建筑用界面处理剂应用技术规程》（DBJ/T01－40－98）规定要求。
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案
硬泡聚氨酯屋面防水保温施工方案根据甲方和图纸设计要求，宝湾(合肥)国际物流中心展交馆屋面保温层采用硬质发泡聚氨酯施工.屋面硬质发泡聚氨酯的施工牵涉到施工方法、作业环境、工作安排、前期准备等多方面的内容，为了保证施工质量，特编制此施工方案。
一、编制依据1、《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》（GB50404-2007）2、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）3、《建筑节能工程施工质量验收规范》(GB50411—2014）4、设计图纸二、设计要点1、材料要求:a、上车保温屋面：Ⅲ型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚不上人保温屋面：Ⅱ型硬泡聚氨酯保温防水一体层35mm厚2、施工方法:喷涂，现场喷涂硬泡聚氨酯是使用专用喷涂设备在屋面基层上连续多遍喷涂一定型号的硬泡聚氨酯后，形成无接缝的硬质泡沫体。
三、材料主要物理性能指标Ⅰ型：这种材料具有优异的保温性能，可用于屋面和外墙作保温层。
Ⅱ型：这种材料除具有优异的保温性能外，还具有一定的防水功能，与抗裂聚合物砂浆复合使用，构成复合保温防水层，用于屋面保温防水工程。
Ⅲ型：这种材料除具有优异保温性能外，还具有较好的防水性能,是一种保温防水功能一体化的材料，主要用于屋面,既作保温层,又可作防水层。
四、施工准备1、材料准备：硬泡聚氨酯的配制聚氨酯白料：聚氨酯黑料按1:1的体积比采用高压聚氨酯泡沫喷涂机在≥10MPa的压力条件下混合喷出2、技术准备：屋面防水细部节点、女儿墙收头、天沟、排水雨水口、通风管、檐口、伸缩缝等按细部设计和图集做法执行.对操作工人进行图纸和技术、安全交底.伸出屋面的管道、设备、基座或埋件,应在施工前安装牢固并做好密封防水处理。
3、机具准备：空气压缩机、双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，其它常用工具设备。
施工前应对设备进行调试喷涂三块。
五、施工部署1、组织机构成立屋面保温工程施工项目经理部，采取项目经理负责制，负责本工程的质量、安全、进度和协调,同时配备技术负责人（工区经理担任）、安全负责人（劳务现场负责人担任）和质量负责人（工区长担任）。
硬泡聚氨酯保温板施工方案
硬泡聚氨酯保温板施工方案1. 引言本文档旨在提供硬泡聚氨酯保温板施工方案。
硬泡聚氨酯保温板作为一种常见的保温材料，具有较低的导热系数和优秀的保温性能，被广泛应用于建筑物的保温工程中。
本文将详细介绍硬泡聚氨酯保温板的施工流程和注意事项，以确保施工过程顺利进行并达到预期的保温效果。
2. 施工准备在进行硬泡聚氨酯保温板施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工区域：根据建筑设计和保温要求，确定需要进行保温的区域。
•准备材料和工具：准备所需的硬泡聚氨酯保温板、胶粘剂、切割工具、量具等施工材料和工具。
•清理施工区域：清理施工区域，确保无杂物和污垢，以便保证施工质量和安全。
3. 施工步骤步骤 1：测量和切割保温板首先，根据施工区域的尺寸和设计要求，使用量具测量保温板的尺寸。
然后，使用切割工具将保温板按照测量结果切割为合适的大小。
步骤 2：处理墙面在施工之前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干净，并清除任何存在的障碍物。
如果墙面存在明显的凹凸或不平整，需要进行修整。
步骤 3：涂胶粘剂在墙面上涂抹胶粘剂，确保胶粘剂均匀分布，并且涂抹的厚度均匀一致。
胶粘剂的涂抹量需要根据保温板的厚度和要求进行调整。
步骤 4：安装保温板将切割好的保温板逐一按照顺序贴在涂抹胶粘剂的墙面上，并进行轻微的压实，以确保保温板与胶粘剂充分接触并牢固粘贴。
步骤 5：处理接缝在保温板安装完成后，需要处理保温板的接缝，以增加保温效果。
可以使用专用的密封胶填充接缝，确保接缝处密封无漏。
步骤 6：涂抹防水层保温板施工完成后，需要涂抹防水层进行保护。
根据具体情况，选择合适的防水涂料，并按照说明书的要求进行施工。
4. 注意事项在进行硬泡聚氨酯保温板施工时，需要注意以下事项：•施工现场应保持清洁和通风良好，避免杂物碰撞或堵塞通道。
•施工人员应佩戴防护手套和口罩，避免直接接触和吸入有害物质。
•遵循施工材料和工具的使用说明书，正确使用和储存。
•在施工过程中及时清理和处理施工产生的废弃物和杂物。
聚氨酯硬泡保温装饰一体化板的施工工序与要点
聚氨酯硬泡保温装饰一体化板，是在工厂化条件下,一次性将保温层和装饰面层复合而成的标准产品，兼顾保温和装饰双功能，避免一般外保温系统成型后再做装饰层的麻烦,简化了操作程序，减少了劳动强度,缩短安装工期，而且保温、装饰功能都得到了更好的保证。
下面要说的是聚氨酯硬泡保温装饰一体化板的施工工序与施工要点。
一、聚氨酯装饰板外保温系统施工工序
基层检查、处理→弹线、挂线→配制粘结砂浆→粘贴聚氨酯装饰板→机械固定件固定→特殊部位处理→嵌缝处理、硅酮建筑密封胶勾缝→表面清理→交付验收。
二、聚氨酯硬泡保温装饰一体化板施工要点
1、墙体基层应坚实、平整，无脱层、空鼓、开裂.基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净.
2、弹出分格线、门窗洞口控制线和楼层水平线，外墙大角挂垂直基准线.
3、粘结砂浆应按照相关标准和施工方案配制。
4、用条贴法或点框法将聚氨酯装饰板粘贴在墙体上。
粘结砂浆应均匀涂在聚氨酯装饰板背面，厚度为3~6mm，有效粘结面积必须满足设计和施工方案要求。
及时检查聚氨酯装饰板粘贴后的平整度和垂直度。
5、机械固定件应在聚氨酯装饰板粘贴24h后安装，有效固定深度、数量及型号应符合设计和施工方案要求。
6、门窗洞口、阴阳角、勒脚、檐口、女儿墙、变形缝和板缝等保温构造应符合设计和施工方案要求。
7、板缝处理应在聚氨酯装饰板粘贴24h后进行。
先用单组分聚氨酯泡沫填缝剂进行填缝；再压入背衬材,背衬材应均匀直顺,直径或宽度为缝宽的1.3倍；最后用硅酮建筑密封胶封堵,密封胶应饱满、密实、连接均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计和施工方案的要求。
8、防火隔离带的施工应同步进行。
硬泡聚氨酯保温板施工工艺
一、材料具体性能说明：参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标表3：BTW热固型绝热保温板燃烧A级相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标8 垂直于板面方向的抗拉强度≥ Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面聚氨酯破坏合格9燃烧性能 B1级可燃性点火后20s内,试件火焰尖头均未达到150mm刻度线；且不允许有滴落物引燃滤纸现象试件火焰尖头未达到150mm刻度线；没有滴落物引燃滤纸现象符合燃烧剩余长度最小值＞0mm 260mm 合格燃烧剩余长度平均值≥150mm 309mm 合格平均烟气温度≤200℃128℃合格烟密度等级SDR ≤75 44 合格表3：BTW热固型绝热保温板燃烧A级相关性能指标检验项目检验方法标准要求检验结果单项结论燃烧性能A 级燃烧剩余长度最小值GB/T8625-2005＞200mm 600mm 合格燃烧剩余长度平均值≥350mm 632mm 合格平均烟气温度≤125℃79℃合格烟密度等级SDR GB/T8627-2007 ≤15 2 合格热值GB/T14402-2007 ≤kg MJ/kg 合格热释放量GB/T14403-1993 ≤m2 MJ/kg 合格烟气毒性LC0 GB/T20285-2006≥L,染毒期内小鼠不死亡,染毒三日内小鼠不死亡,且体重恢复L符合要求合格二、系统材料产品介绍1、粘结砂浆干粉状采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散乳胶粉,配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成;用途：以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上;性能特点：优异的粘结强度;优良的柔性;杰出的耐水性;优异的抗低温性;优异的耐老化性能;流利的施工操作性;环保无毒;表4 粘结砂浆性能指标项目指标实测值分项判断与水泥砂浆拉伸粘结强度原强度MPa ≥合格与水泥砂浆拉伸粘结强度耐水MPa ≥合格与BTW板拉伸粘结强度原强度MPa ≥合格与BTW板拉伸粘结强度耐水MPa ≥合格可操作时间h ≥2h 2h 合格2、抹面砂浆干粉状采用国际着名公司National starch & chemical生产的ELTEK可再分散薄性防水乳胶粉,配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成;用途：用于系统表面的护面层保护;性能特点：优异的粘结强度;良好的柔韧性;良好的抗冲击性能;极低的吸水率;优异的抗裂性;高抗冻融性;优异的耐高温性;流利抹面操作性能;环保无毒;表5 抹面胶浆性能指标试验项目性能指标实测值拉伸粘结强度MPa 原强度BTW板基层≥破坏界面在BTW板上耐水BTW板基层≥破坏界面在BTW板上耐冻融BTW板基层≥破坏界面在BTW板上可操作时间h ≥2h 2h柔韧性≤3、耐碱网格布由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成;用途：置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中,用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力;性能特点：优异的耐碱性;高断裂强度;网结粘结强度;表6 耐碱网格布性能指标试验项目性能指标实测值单位面积质量g/m2≥130 160耐碱断裂强度经、纬向/N/50mm ≥750 1279耐碱断裂强力保留率经、纬向/ ％≥60 4断裂应变经向/ ％≤断裂应变纬向/ ％≤三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺第一：施工条件应符合：1 施工前,外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕;2 施工时及施工后24h内,现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃,风力不大于5级,施工时也应有防风措施;施工时施工面应避免阳光直射;3 雨天施工时应采取有效措施,防止雨水冲刷墙面;第二：基墙条件应符合：1 基墙表面应清洁,保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料;2 基墙表面应平整,最大偏差应小于4mm,不符合平整度要求的墙面,土建单位应先进行找平处理;找平层与基墙表面应粘结牢固,不可有空鼓和脱层现象;3 基墙表面应基本干燥;第三：施工工艺流程：基层清理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚氨酯板→聚氨酯板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收;第四：主要施工方法：1、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等;2、挂基准线在建筑外墙大角阴角、阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制聚苯板的垂直度和平整度;3、配制聚合物粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料,按照粉料：水=1：重量比的配合比配制粘结砂浆,严格计量,机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀,拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水胶使用;4、粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处都应做网格布翻包处理;5、粘贴聚氨酯板1 粘贴聚氨酯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净,充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透,提高砂浆的粘结强度;2 聚氨酯板的粘结方法分点框法和条粘法,点框法是在聚氨酯板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆,并在周边留出10×40MM的排气通道,然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼,其间距为200MM,且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板面积的50%;条粘法为在聚氨酯板上满铺5MM厚的粘结砂浆,然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形,不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆;3 排板时按水平顺序排列,上下错缝1/2板长粘贴,阴阳角处应做错茬处理;4 粘板应用专用工具轻揉,均匀挤压聚氨酯板,使粘结砂浆与墙面接触紧密,并与相邻聚氨酯板齐平,粘结砂浆挤出时用铲刀刮平,保证粘结密实,粘结聚氨酯板时,随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度,粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆,使板与板之间无“碰头灰”,板缝拼严,缝宽超过2MM时应用相应厚度的板片填塞,相邻两板拼缝高差不大于,否则应用钢丝刷打磨平整;聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动,若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板,应取下重新抹粘结砂浆再粘贴;5 聚氨酯板粘贴24小时后,根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时,用冲击钻在聚氨酯板表面向内打孔,孔径根据固定件直径而定,进墙深度不得小于设计要求,拧入或敲入锚固钉,钉头和园盘不得超出聚氨酯板面,锚固件数量与型号根据设计要求确定;6聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法6、抹抗裂聚合物砂浆1抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料,按照粉料：水=1：重量比的配合比配制抗裂砂浆,严格计量,机械搅拌,搅拌时间不低于8分钟,确保搅拌均匀,拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用,二次搅拌时间不低于5分钟,配好的砂浆应注意防晒避风,一次配制量应控制在可操作时间内用完,一般不应超过2小时,超过可操作时间后不准再度加水胶使用;2聚氨酯板粘贴完毕后,经检查验收合格后,方可进行抗裂聚合物砂浆施工;抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层,底层厚度为2-3MM,且厚度均匀;3按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用,待底层抗裂聚合物砂浆未干前,立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内,要求面层要揉出浆来,且要平整压实,严禁玻璃纤维网格布起皱,单张网格布长度不宜大于6M,铺贴搭接时,必须满足横向100MM,纵向80MM,阴阳角150MM的搭接长度要求,门窗洞口四角处应设附加网格布片,其规格为200×400MM;4待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆,其厚度为1-2MM;仅以网格布均被覆盖,微见网格布轮廓为易,其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM 内,面层砂浆切忌不停搓揉,以免形成空鼓;砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处,方便后续施工的搭接;为在连续墙面上间歇施工,面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布,应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150MM,以免网格布搭接处平整度超出偏差;5在距窗框边应留出10MM缝以备打胶用;7、伸缩缝、分格缝做法外墙外保温可设置伸缩缝、装饰缝;在结构沉降缝、温度缝处也应做相应处理,留设伸缩缝时,分格条应在进行抹灰工序时就放入,待砂浆初凝后起出,修整缝边,缝内填塞发泡聚乙烯圆棒条作背衬;直径或宽度为缝宽的倍,再分两次勾填建筑密封膏,深度为缝宽的5070%,沉降缝与温度缝根据缝宽和位置设置金属盖板,以~射钉或螺丝紧固;第五、质量标准1、聚氨酯板质量标准1板的规格、尺寸、形状应与设计相符,棱角处不应有破损现象;2聚氨酯板应有出厂合格证及相应的检测报告;3聚氨酯板所有性能满足国家及地方相应标准;4门窗洞口处聚苯板锯齿形缝隙用聚苯板片1000×100×10mm进行填补,严禁漏补; 5聚氨酯板粘贴完毕后要进行隐检;隐检内容包括拼缝宽度、表面平整度、垂直度、接缝高差、锚固件等;隐检合格后,方可进行下道工序;聚氨酯板安装质量标准详见聚氨酯板安装的允许偏差及检验方法;2、网格布质量标准1外墙网格布采用高强耐碱型,比重≥160g/m2;2网孔中心距为4-6MM,长度100M,宽度1M;3压入的网格布要平整压实,严禁网格布起皱、起鼓;4网格布不得压入过深,表面必须露在底层砂浆之外;5单张网格布长度不得大于6M,铺贴时,搭接长度为：横向100MM,纵向80MM;3、抹抗裂聚合物砂浆质量标准1各抗裂层之间及抗裂层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,表面无裂缝风裂除外等缺陷;2表面光滑,接搓平顺,线角顺直,毛面纹路清晰;3孔洞、槽盒和管道后面的抹灰表面应尺寸正确,边缘整齐,管道后面平顺;4分格条缝宽度、深度均匀,棱角整齐,横平竖直;5护角材料高度符合施工工艺要求,门窗框与墙体间缝隙填塞密实;6滴水线顺直,滴水槽深度、宽度均不小于10MM;7质量允许偏差第六、施工应注意的事项1、聚氨酯板施工应注意的事项1 外墙外侧面的脱模剂、灰土以及混凝土残渣等必须清理干净,以免影响粘结砂浆与基层的粘结性能;2 在排板时必须按水平顺序排列,且上下两板必须错缝1/2板长粘贴,阴阳角处必须做错茬处理;3在采用点框法粘贴聚氨酯板时,周边的砂浆带必须留出50MM的排气通道,中间圆饼的间距不得大于200MM,应保证粘结面积不小于50%;4采用锚固件固定聚氨酯板时,应在粘结砂浆使用24小时后进行;锚固钉的钉头和园盘不得超过聚氨酯板面;2、抗裂聚合物砂浆应注意事项：1搅拌聚合物砂浆不宜过稀,否则会影响其粘结性;2当聚氨酯板有不平整处,应用聚苯保温砂浆进行找平或用钢丝刷打磨平整;3抗裂聚合物砂浆在配制2小时内必须使用完,不得使用过时灰;在抗裂聚合物砂浆中不得含有粒径大于的砂砾,否则会造成玻璃纤维网格布铺粘不平;4在铺网格布时,两块网格布要相互搭接,且搭接宽度横向不小于100MM,纵向不小于80MM;在铺粘面层网格布时,上下两层网格布搭接处不应重叠,以免此处抗拉强度过低,当网格布遇到阴阳角时要进行包裹,且包裹宽度不应小于150MM,并严禁在阴阳角处拼接网格布,铺设网格布应将其浸水湿润;5在低层抗裂聚合物砂浆上铺网格布时要注意墙面平整;墙角、门窗是否方正、顺直;6面层抗裂砂浆其总厚度应控制在3-5MM;加强层应控制在5-7MM;第七、成品保护措施1、垂直运输机械在吊运物品时,要远离外墙面,以免碰破聚氨酯板;2、首层阳角在安装后,及时用竹胶板包裹加以保护,以免棱角遭到破坏;3、外挂架下端与接触面必须用木板垫实,以免外挂架承重后挤压保温板;4、抹实抗裂聚合物砂浆的墙面不得随意开凿孔洞,严禁重物锐器冲击墙面; 第八、质量保证措施1、对于聚氨酯板在施工前应检查其出厂合格证及检测报告;并用盒尺对其尺寸进行检测;2、检查抗裂聚合物砂浆玻璃纤维网格布出厂合格证及检测报告;3、在安装锚固件时,用冲击钻在聚氨酯板上打孔时,不得用力过大,以免破坏聚氨酯板;4、在安装阳角保温板时,角两边距水泥垫块要留出10-20MM间隙;5、在抹抗裂聚合物砂浆时,各工种之间应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业;6、抹灰时,墙面、阴阳角要及时吊靠,并做好成品保护;7、滴水槽安装时要按线找平,及时清理,随时检查;8、计算出每段外墙加聚氨酯板的几何尺寸,待拼装完聚氨酯板后其实际尺寸应比计算所得尺寸大10-20MM两边各大出5-10MM;第九、安全文明与环保措施1、对参加施工的人员进行入场安全教育,认真组织学习安全技术操作规程和有关制度,增强施工人员环境保护意识;2、进入施工现场必须戴安全帽;从事施工作业高度在2M以上时应采取有效的防护措施;从事高空作业要系好安全带,防止坠落;3、脚手架应满铺脚手板,并固定牢固,严禁出现探头板;4、不准穿拖鞋、高跟鞋或赤脚进场作业;5、现场内各种防护设施和安全标语、色标等均不得擅自挪动,严禁拆除;6、使用手持电动工具均应及时设置漏电保护器,戴绝缘手套,防止触电;机械发生故障时,非机电维修工严禁维修;7、施工现场严禁上下抛扔工具、物件等;8、施工现场严禁吸烟、嬉戏、打闹,遵守宿舍管理制度;9、打磨后的聚苯板颗粒碎件应及时清理,每道工序应做到活完脚下清,并将废料倒在指定地点;10、聚氨酯板仓库应配备足够的灭火器,严禁使用过期灭火器;抗裂聚合物砂浆堆放整齐,并用塑料彩条布覆盖,防止扬尘污染环境;11、施工人员根据总承包单位的要求,统一布置安排,服从总承包单位的统一管理,遵守总承包单位的各项管理制度;2、外墙外保温建筑构造图图1 系统结构及BTW板转角排板示意图图2 门窗节点图图3 阴阳角节点图图4 勒脚节点图图5 阳台节点图图6 女儿墙节点图图7 预留孔及雨水管节点图。
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一、材料具体性能说明：参见表1：BTW热固型绝热保温板外保温系统相关性能指标表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标序号检验项目标准要求检验结果单项结论1 耐候性表面无裂纹、粉化、剥落现象表面无裂纹、粉化、剥落现象符合2 抗风压值不小于工程项目的风荷载设计值6.0kpa未破坏——3耐冻融性能（30次冻融循环）保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度不小于0.1kPa，破坏部位应位于保温层保护层无空鼓、脱落、无渗水裂缝；保护层与保温层的拉伸粘结强度为0.13Mpa，保温层破坏合格4 抗冲击性普通型≥3.0J 3.0J冲击未破坏合格加强型≥10.0J 10.0J冲击未破坏合格5吸水量（1h）有饰面层≤1000g/m2 182g/m2 合格无饰面层≤1000g/m2 384g/m2 合格6 热阻（保温层60mm厚）符合设计要求 2.54m2·K/W ____7 抹面层不透水性2h不透水2h不透水符合8 水蒸气湿流密度≥0.85g/(m2·h) 2.87g/(m2·h) 合格备注：热阻中不含基础墙体热阻、外表面换热阻、内表面换热组。
表2：BTW热固型绝热保温板相关性能指标序号检验项目标准要求检验结果单项结论1 密度≥35kg/m335.8 kg/m3合格2 导热系数≤0.024W/（m·K）0.023W/（m·K）合格3 压缩强度（形变10%）≥0.15Mpa 0.17 Mpa 合格4 尺寸稳定率（70℃，48h）≤1.5% 1.2% 合格5 拉伸粘接强度（与水泥砂浆，常温）≥0.10Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面0.15Mpa聚氨酯破坏合格6 吸水率≤3% 2% 合格7 氧指数≥26% 30% 合格8 垂直于板面方向的抗拉强度≥0.10 Mpa并且破坏部位不得位于粘接界面0.15Mpa聚氨酯破坏合格9燃烧性能（B1级）可燃性点火后20s内，试件火焰尖头均未达到150mm刻度线；且不允许有滴落物引燃滤纸现象试件火焰尖头未达到150mm刻度线；没有滴落物引燃滤纸现象符合燃烧剩余长度最小值＞0mm 260mm 合格燃烧剩余长度平均值≥150mm 309mm 合格平均烟气温度≤200℃128℃合格烟密度等级（SDR）≤75 44 合格表3：BTW热固型绝热保温板（燃烧A级）相关性能指标检验项目检验方法标准要求检验结果单项结论燃烧性能（A 级）燃烧剩余长度最小值GB/T8625-2005＞200mm 600mm 合格燃烧剩余长度平均值≥350mm 632mm 合格平均烟气温度≤125℃79℃合格烟密度等级（SDR）GB/T8627-2007 ≤15 2 合格热值GB/T14402-2007 ≤4.2MJ/kg 1.7 MJ/kg 合格热释放量GB/T14403-1993 ≤16.8MJ/m2 1.4 MJ/kg 合格烟气毒性（LC0）GB/T20285-2006≥25.0mg/L，染毒期内小鼠不死亡，染毒三日内小鼠不死亡，且体重恢复28.0mg/L符合要求合格二、系统材料产品介绍1、粘结砂浆（干粉状）采用国际著名公司National starch & chemical生产的ELØTEK可再分散乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：以粘结方式将BTW保温板安装固定在围护结构墙体上。
性能特点：●优异的粘结强度。
●优良的柔性。
●杰出的耐水性。
●优异的抗低温性。
●优异的耐老化性能。
●流利的施工操作性。
●环保无毒。
表4 粘结砂浆性能指标项目指标实测值分项判断与水泥砂浆拉伸粘结强度（原强度）（MPa）≥0.60 1.53 合格与水泥砂浆拉伸粘结强度（耐水）（MPa）≥0.40 0.64 合格与BTW板拉伸粘结强度（原强度）（MPa）≥0.20 0.21 合格与BTW板拉伸粘结强度（耐水）（MPa）≥0.20 0.21 合格可操作时间（h）≥2h 2h 合格2、抹面砂浆（干粉状）采用国际著名公司National starch & chemical生产的ELØTEK可再分散薄性防水乳胶粉，配以水泥填充料及特殊添加剂由全自动控制干粉砂浆生产成混合而成。
用途：用于系统表面的护面层保护。
性能特点：●优异的粘结强度。
●良好的柔韧性。
●良好的抗冲击性能。
●极低的吸水率。
●优异的抗裂性。
●高抗冻融性。
●优异的耐高温性。
●流利抹面操作性能。
●环保无毒。
表5 抹面胶浆性能指标试验项目性能指标实测值拉伸粘结强度（MPa）原强度（BTW板基层）≥0.10破坏界面在BTW板上0.21耐水（BTW板基层）≥0.10破坏界面在BTW板上0.21耐冻融（BTW板基层）≥0.10破坏界面在BTW板上0.21可操作时间（h）≥2h 2h柔韧性≤3.0 2.83、耐碱网格布由耐碱玻璃纤维网格布涂覆抗碱高分子化合物而制成。
用途：置于系统保护层聚合物改性抹在胶浆中，用于增加保护层的抗拉、抗冲击能力。
性能特点：●优异的耐碱性。
●高断裂强度。
●网结粘结强度。
表6 耐碱网格布性能指标试验项目性能指标实测值单位面积质量（g/m2）≥130 160耐碱断裂强度（经、纬向）/N/50mm ≥750 1279耐碱断裂强力保留率（经、纬向）/ ％≥60 1394断裂应变（经向）/ ％≤5.0 4.5断裂应变（纬向）/ ％≤5.0 3.8三、硬泡聚氨酯保温板施工工艺第一：施工条件应符合：1) 施工前，外墙上的门窗口、消防梯、落水管、各种进户管线和墙上各种预埋件已安装完毕。
2) 施工时及施工后24h内，现场环境温度和基墙表面温度均不应低于5℃，风力不大于5级，施工时也应有防风措施。
施工时施工面应避免阳光直射。
3) 雨天施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。
第二：基墙条件应符合：1) 基墙表面应清洁，保证面上无污染物及妨碍粘贴和影响粘结强度的材料。
2) 基墙表面应平整，最大偏差应小于4mm，不符合平整度要求的墙面，土建单位应先进行找平处理。
找平层与基墙表面应粘结牢固，不可有空鼓和脱层现象。
3) 基墙表面应基本干燥。
第三：施工工艺流程：基层清理→弹控制线→挂基准线→配制聚合物粘结砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴聚氨酯板→聚氨酯板隐检验收→抹底层抗裂聚合物砂浆→压入玻纤网格布→抹面层抗裂聚合物砂浆→检查验收。
第四：主要施工方法：1）、弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰线等。
2）、挂基准线在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
3）、配制聚合物粘结砂浆根据本厂生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.23-0.5（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
4）、粘贴翻包网格布凡在粘贴的聚氨酯板侧边外露处（伸缩缝、沉降缝、温度缝、门窗洞口处）都应做网格布翻包处理。
5）、粘贴聚氨酯板（1）粘贴聚氨酯板时应将基体墙体上的脱模剂、混凝土残渣、灰土等杂物必须清理干净，充分保证粘结砂浆与基层的侵湿渗透，提高砂浆的粘结强度。
（2）聚氨酯板的粘结方法分点框法和条粘法，点框法是在聚氨酯板的周边抹≥50-100MM宽、10MM厚的粘结砂浆，并在周边留出10×40MM的排气通道，然后在中间抹直径100MM、10MM厚的粘结砂浆圆饼，其间距为200MM，且粘结砂浆的总铺面积不得少于聚氨酯板面积的50%。
条粘法为在聚氨酯板上满铺5MM厚的粘结砂浆，然后表面用刮板刮成50MM宽的凹凸形，不得在聚氨酯板侧面涂抹粘结砂浆。
（3）排板时按水平顺序排列，上下错缝1/2板长粘贴，阴阳角处应做错茬处理。
（4）粘板应用专用工具轻揉，均匀挤压聚氨酯板，使粘结砂浆与墙面接触紧密，并与相邻聚氨酯板齐平，粘结砂浆挤出时用铲刀刮平，保证粘结密实，粘结聚氨酯板时，随时用2M靠尺和托线板检查平整度和垂直度，粘板时注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”，板缝拼严，缝宽超过2MM时应用相应厚度的板片填塞，相邻两板拼缝高差不大于1.5MM，否则应用钢丝刷打磨平整。
聚氨酯板粘贴后24小时内不得碰动，若有松动未粘贴牢固的聚氨酯板，应取下重新抹粘结砂浆再粘贴。
（5）聚氨酯板粘贴24小时后，根据设计要求采用机械锚固件固定聚氨酯板时，用冲击钻在聚氨酯板表面向内打孔，孔径根据固定件直径而定，进墙深度不得小于设计要求，拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不得超出聚氨酯板面，锚固件数量与型号根据设计要求确定。
（6）聚氨酯板安装的允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（MM）检查方法1 表面平整度 3 用2M靠尺锲形塞尺检查2 立面垂直3 用2M托线板检查3 阴阳角垂直 3 用2M托线板检查4 阳角方正 3 用200MM方尺检查5 接缝高差 1.5 用直尺检查6）、抹抗裂聚合物砂浆（1）抗裂聚合物砂浆的配制采用本厂成品砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.23（重量比）的配合比配制抗裂砂浆，严格计量，机械搅拌，搅拌时间不低于8分钟，确保搅拌均匀，拌好的抗裂砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，二次搅拌时间不低于5分钟，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。
（2）聚氨酯板粘贴完毕后，经检查验收合格后，方可进行抗裂聚合物砂浆施工。
抗裂聚合物砂浆抹灰分底层和面层，底层厚度为2-3MM，且厚度均匀。
（3）按层高、窗台高和过梁高将玻璃纤维网格布在施工前裁好备用，待底层抗裂聚合物砂浆未干前，立即将玻璃纤维网格布用铁抹子压入抗裂聚合物砂浆内，要求面层要揉出浆来，且要平整压实，严禁玻璃纤维网格布起皱，单张网格布长度不宜大于6M，铺贴搭接时，必须满足横向100MM，纵向80MM，阴阳角150MM 的搭接长度要求，门窗洞口四角处应设附加网格布片，其规格为200×400MM。
（4）待底层抗裂聚合物砂浆初凝后在其表面再抹一层抗裂聚合物砂浆，其厚度为1-2MM。
仅以网格布均被覆盖，微见网格布轮廓为易，其抗裂聚合物砂浆总厚度控制在3-5MM内,面层砂浆切忌不停搓揉，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接。
为在连续墙面上间歇施工，面层砂浆不应全部覆盖已铺好的网格布，应与网格布底层砂浆呈台阶形留茬间距不小于150MM，以免网格布搭接处平整度超出偏差。