发泡剂
发泡剂概念
发泡剂概念什么是发泡剂发泡剂是指可以在液体或固体中释放出气体的物质。
它们常常用于制造泡沫，泡沫广泛应用于建筑、汽车、电子、包装等行业，具有保温、隔热、吸声、减震等优良特性。
发泡剂的分类根据其性质和用途的不同，发泡剂可以分为以下几类：物理发泡剂物理发泡剂是对工作物料施加机械或热力，使其释放出气体，从而产生泡沫。
常见的物理发泡剂有水、空气、钢炉渣等。
化学发泡剂化学发泡剂是通过化学反应来产生气体并形成泡沫的物质。
化学发泡剂可以分为无机发泡剂和有机发泡剂两类。
无机发泡剂无机发泡剂主要由金属及其盐类制备而成，如氮化硼、碳酸盐、金属氧化物等。
无机发泡剂具有耐高温、耐腐蚀等特点，广泛应用于建材、陶瓷、冶金等领域。
有机发泡剂有机发泡剂常由含有活性基团的化合物（如有机酸盐、易于分解的有机物等）与含有生成气体的物质（如碳酸氢盐、硝酸盐等）反应制得。
有机发泡剂广泛应用于塑料、橡胶、泡沫剂等行业。
生物发泡剂生物发泡剂主要来源于生物质资源，如淀粉、木材和植物纤维等。
生物发泡剂具有环保、可再生等特性，被广泛应用于生态环保领域。
发泡剂的应用发泡剂在各个行业中都有广泛应用，以下是一些主要的应用领域：建筑行业发泡剂可以用于制备建筑材料，如保温板、隔音板、吸音材料等。
发泡材料的使用可以提高建筑物的保温性能，减少能源消耗，并改善室内的声音环境。
汽车工业发泡剂在汽车工业中被广泛应用于制造座椅、车身部件、减震材料等。
通过使用发泡剂，可以减轻车身重量，提高燃油效率，并提供更好的舒适性和安全性。
电子行业发泡剂在电子行业中用于制作电子元件的密封材料、防静电材料等。
发泡材料能够提供良好的绝缘性能，避免电子元件受到湿气、灰尘和电磁干扰的影响。
包装行业发泡剂在包装行业中被广泛用于保护产品，减少运输过程中的损坏。
例如，在物流运输中，使用发泡剂可以减少产品的振动、撞击，并提供缓冲和抗压保护。
发泡剂的未来发展随着科技的不断进步和技术的创新，发泡剂的应用领域将会进一步扩大和深入。
发泡剂规格型号
发泡剂规格型号1. 引言发泡剂是一种被广泛应用于各个行业的化学物质，它能够在特定条件下产生气泡，使物质变得轻盈、蓬松。
发泡剂规格型号是指发泡剂的具体参数和特性，包括颗粒大小、密度、发泡速度等。
本文将详细介绍发泡剂规格型号的相关知识。
2. 发泡剂的定义和分类发泡剂是一种可以在特定条件下产生大量气泡的物质。
根据其化学成分和应用领域的不同，发泡剂可以分为有机发泡剂和无机发泡剂两大类。
2.1 有机发泡剂有机发泡剂是以有机化合物为主要成分的发泡剂。
它们通常具有较低的密度和较高的发泡速度，适用于需要轻质材料的行业，如建筑、汽车、航空航天等。
有机发泡剂的常见类型包括聚氨酯发泡剂、聚苯乙烯发泡剂等。
2.2 无机发泡剂无机发泡剂是以无机物质为主要成分的发泡剂。
它们通常具有较高的密度和较低的发泡速度，适用于需要较重材料的行业，如电子、电器、包装等。
无机发泡剂的常见类型包括氮气发泡剂、二氧化碳发泡剂等。
3. 发泡剂规格型号的参数发泡剂规格型号的参数是描述发泡剂特性的具体数值。
以下是常见的发泡剂规格型号参数：3.1 颗粒大小颗粒大小是指发泡剂中颗粒的尺寸大小。
颗粒大小对发泡剂的发泡效果和稳定性有着重要影响。
通常，颗粒越小，发泡效果越好，但也会增加生产成本。
因此，在选择发泡剂规格型号时，需要根据实际需求进行综合考虑。
3.2 密度密度是指发泡剂的质量与体积的比值。
发泡剂的密度影响着其在材料中的分布均匀性和发泡效果。
一般来说，密度越低，发泡效果越好，但也会使材料的强度降低。
因此，在选择发泡剂规格型号时，需要根据材料的性质和使用环境进行合理选择。
3.3 发泡速度发泡速度是指发泡剂在特定条件下产生气泡的速度。
发泡速度对材料的生产效率和质量有着重要影响。
通常，发泡速度越快，生产效率越高，但也可能会导致气泡不均匀分布或过早破裂。
因此，在选择发泡剂规格型号时，需要根据具体生产工艺进行合理选择。
3.4 发泡倍数发泡倍数是指材料在加入发泡剂后体积的增加倍数。
发泡剂标准
发泡剂标准一、发泡剂概述发泡剂是化工原料中的一类重要物质，广泛应用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业中。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》对发泡剂进行了分类，主要分为三类：表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂。
其中，表面活性剂型发泡剂又可细分为阴离子型、阳离子型、非离子型和离子型。
二、发泡剂性质发泡剂的性质主要包括发泡剂的外观、PH值、挥发份、熔点等。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂的性质检测进行了规定。
常见的发泡剂有吸湿性强、易粘结、稳定性差等特点。
因此，在使用时需要严格按照规范操作，并在储存、运输、使用过程中注意防护措施。
三、发泡剂检测标准发泡剂的检测标准主要包括检测方法和指标。
国家标准GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》规定了发泡剂的检测方法，包括外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标。
在生产和使用过程中，需要按照标准规范进行检测，以确保发泡剂的质量安全。
四、常见问题解答1.发泡剂有哪些用途？发泡剂主要用于塑料、橡胶、涂料、建材等行业的发泡生产中，可以提高产品的轻度和保温隔热性能，降低成本。
2.发泡剂有哪些分类？发泡剂主要分为表面活性剂型发泡剂、物理发泡剂和化学发泡剂三类。
3.如何检测发泡剂的质量？发泡剂的质量可以通过检测外观、PH值、挥发份、熔点、吸湿性、泡沫度、稳定性等指标进行检测。
五、结论发泡剂是化工行业中不可或缺的化工原料，其质量安全直接关系到生产和使用的安全。
国家标准GB/T 35138-2017《发泡剂分类及命名》和GB/T 35140-2017《发泡剂性能检测方法》对发泡剂进行了规范，生产和使用单位应按照标准规范进行操作和检测，以确保发泡剂的质量安全和合理利用。
发泡剂的生产工艺及配方
发泡剂的生产工艺及配方《发泡剂的生产工艺及配方》摘要：发泡剂是一种重要的化学材料，广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。
本文将介绍发泡剂的常见生产工艺及配方，以及其在不同领域的应用情况。
引言：发泡剂是一种能够制造气泡，并使材料具有轻质、保温和吸音等性能的化学添加剂。
其使用范围广泛，能够满足不同行业的需求。
发泡剂的生产涉及多种工艺和配方，本文将着重介绍其中的一些常见方法和配方。
一、生产工艺1. 发泡剂的物理发泡工艺物理发泡工艺是通过机械手段将气体注入到材料中，产生气泡的工艺。
常见的方法有气流发泡、击打法和超声波法。
2. 发泡剂的化学发泡工艺化学发泡工艺是通过化学反应释放气体，在材料中形成气泡的工艺。
该工艺一般采用添加剂与反应物的混合，通过触发剂的作用，引发反应产生气体。
常见的方法有乳化法、热解法和氧化法。
3. 发泡剂的物理-化学复合发泡工艺物理-化学复合发泡工艺将物理和化学发泡工艺相结合，充分利用不同工艺的优点。
该工艺一般运用辅助气体或添加剂在特定条件下增强材料的发泡效果。
二、常用的发泡剂配方1. 物理发泡剂配方常见的物理发泡剂配方包括氯化甲烷、氮气、柴油、酒精和氮气等，根据不同材料的需求选择合适的发泡剂。
2. 化学发泡剂配方化学发泡剂的配方一般包括泡沫稳定剂、酸性和碱性催化剂，以及气体生成剂等。
配方中的每种成分都有其独特的作用，能够实现不同的发泡效果。
3. 物理-化学复合发泡剂配方物理-化学复合发泡剂配方综合了物理发泡剂和化学发泡剂的配方原则。
通过调整不同发泡剂的比例以及添加剂的使用量，实现更好的发泡效果。
三、发泡剂的应用领域发泡剂广泛应用于建筑、装饰、汽车和其他工业领域。
在建筑领域中，发泡剂可用于墙体隔热、屋顶保温和保温装饰等方面。
在汽车领域，发泡剂可以提高汽车的轻量化和吸音效果。
此外，发泡剂还可以用于食品、医药等领域。
结论：发泡剂是一种重要的化学材料，其生产工艺和配方多样，可以根据不同材料需求选择合适的工艺和配方。
发泡剂的种类特点及应用研究
发泡剂的种类特点及应用研究发泡剂是一类在化工、建筑、食品、医药等领域中广泛应用的化学品。
它可以在液体中产生气泡，使液体变得蓬松轻盈，有很多种类和特点，下面就对发泡剂的种类特点及应用研究进行一番探讨。
一、发泡剂的种类及特点1. 生物发酵类发泡剂生物发酵类发泡剂是利用生物发酵方法制成的发泡剂，具有环保、可降解的特点，广泛应用于食品、制药和生活用品等领域。
这类发泡剂制备过程中不使用化学合成的原料，对环境无污染，对人体无害，是发泡剂种类中的一种新兴型产品。
2. 有机发泡剂有机发泡剂是利用有机物质制成的，它具有燃烧时能释放出水和无害气体的特点，广泛应用于建筑、交通等领域。
有机发泡剂可以改善材料的隔热性能，降低能耗，提高建筑物的节能效果，是发泡剂中的一种重要类型。
3. 矿物发泡剂矿物发泡剂是利用矿物质制成的，其特点是稳定性好，使用寿命长，适用范围广。
矿物发泡剂的应用领域包括建筑保温材料、工业设备隔热材料等。
矿物发泡剂因其具有不易挥发、低成本等优点，逐渐成为工业领域中的主要发泡剂。
4. 混合发泡剂混合发泡剂是将生物发酵类发泡剂、有机发泡剂、矿物发泡剂等各种发泡剂混合而成的一种复合型产品，它综合了各种发泡剂的优点，具有稳定性好、发泡效果明显等特点。
混合发泡剂被广泛应用于建筑、交通、装饰等领域，成为了发泡剂市场中的一大亮点。
二、发泡剂的应用研究1. 发泡剂在食品行业的应用研究食品行业是发泡剂的一个重要应用领域，发泡剂在冰淇淋、饼干等食品的生产过程中起着重要作用。
目前，食品行业对发泡剂的要求变得越来越严格，对于发泡剂的生物性、健康性、安全性等方面提出了更高的要求。
食品行业对生物发酵类发泡剂的研究和应用日益增多，生物发酵类发泡剂因其具有环保、可降解的特点，被食品行业所青睐，未来发展前景广阔。
2. 发泡剂在建筑领域的应用研究建筑领域是发泡剂的主要应用领域之一，尤其是在建筑保温材料方面。
发泡剂的应用不仅能有效提高建筑材料的隔热性能，还能减少建筑物的能耗，节约能源。
发泡剂种类发泡剂种类大全
发泡剂种类发泡剂种类大全发泡剂是一种能在液体或者固体中产生气泡的物质。
它们被广泛应用于各个领域，如食品工业、化妆品、建筑材料、医疗器械等。
下面是一些常见的发泡剂种类及其应用。
1.有机物发泡剂：有机物发泡剂通常是从石油、天然气或植物提取的化学物质。
常见的有机物发泡剂有：-氨基酸发泡剂：如氨基酸肥皂和氨基酸酰胺。
它们在化妆品、洗涤剂和烹饪中被广泛使用。
-甘油发泡剂：甘油是一种非常常见的有机物发泡剂，它在化妆品、食品和医药中被广泛应用。
-聚醚发泡剂：如聚醚醇和聚醚硅油。
它们常用于建筑材料和制造汽车座椅等。
-脂肪酸酯发泡剂：可以通过加入酸和碱反应来产生气泡。
在化妆品和食品行业有着广泛的应用。
2.焦化炭发泡剂：炭是一种非常常见的固体发泡剂。
焦化炭是从石油焦炭或煤焦炭中热解而得的，具有高度的孔隙结构和吸附能力，广泛用于过滤、吸附和隔热材料等领域。
3.无机物发泡剂：无机物发泡剂通常是由无机化合物制备的，具有稳定性较高的发泡性能。
常见的无机物发泡剂有：-碳酸氢钠：也称为小苏打，是一种常用的无机物发泡剂，广泛应用于食品和饮料工业中。
-硕尔酸铵：是一种无机物发泡剂，主要用于建筑材料和造纸工业。
-磷酸二氢钠：在食品工业中被广泛用作发膨剂。
-硝酸铵：它是一种常见的发泡剂，在化肥和爆炸物行业有广泛应用。
4.表面活性剂发泡剂：表面活性剂是具有降低液体表面张力的化学物质，可以在液体中产生稳定的气泡。
常见的表面活性剂发泡剂有：-十二烷基硫酸钠：是一种常用的表面活性剂发泡剂，被广泛应用于洗涤剂和洗发水中。
-聚乙烯醇：是一种常见的表面活性剂发泡剂，广泛应用于化妆品和食品工业中。
发泡剂的应用非常广泛，不仅可以用于制造轻质材料和隔热材料，还可以用于改善产品的质地和口感。
通过选择合适的发泡剂种类和使用方法，可以满足不同领域和需求的要求，提高产品的品质和性能。
发泡剂使用方法(一)
发泡剂使用方法(一)发泡剂使用方法1. 什么是发泡剂？•发泡剂是一种能够将液体状物质迅速转变为泡沫状物质的化学物质。
•发泡剂常用于制作泡沫塑料、泡沫混凝土等材料。
2. 发泡剂的分类2.1 化学发泡剂•化学发泡剂通过放热反应或分解反应产生的气体来制造泡沫。
•常见的化学发泡剂有水解氯化氨、脲醛、氨水等。
2.2 物理发泡剂•物理发泡剂通过机械、物理方式产生的气泡来制造泡沫。
•常见的物理发泡剂有空气、惰性气体等。
3. 发泡剂的使用方法3.1 发泡剂的添加量•发泡剂的使用量应根据具体材料和制作要求进行调整。
•一般来说，添加量过多会导致泡沫材料质量下降，添加量过少则会影响泡沫的成形效果。
3.2 发泡剂的混合方式•发泡剂应与待发泡的基材充分混合，以确保二者均匀分布。
•可以采用机械搅拌、喷洒等方式进行混合。
3.3 温度控制•发泡剂的使用过程中应注意控制温度，避免过高或过低的温度对发泡剂产生不良影响。
•一般来说，较高的温度有利于发泡剂的发泡效果，但过高温度可能导致发泡剂的分解或失效。
4. 发泡剂的注意事项4.1 安全使用•发泡剂属于化学制剂，请遵守使用说明书上的安全操作要求。
•使用过程中应戴好适当的防护用品，避免接触皮肤、眼睛等敏感部位。
4.2 环境保护•发泡剂的使用过程中产生的气体或废液应妥善处理，避免对环境造成污染。
•废弃发泡剂容器应分类投放，参与环保回收。
结语发泡剂是一种重要的化学品，在泡沫材料制作过程中起到关键的作用。
正确使用发泡剂，不仅能够保证制品质量，还能减少对环境的影响。
希望本文的介绍能帮助读者更好地了解发泡剂的使用方法和注意事项。
5. 发泡剂的处理与储存•发泡剂使用完毕后，剩余的发泡剂应妥善处理，避免对环境造成污染。
•可以将剩余的发泡剂密封保存，避免接触潮湿空气导致失效。
•若有需要，可以将剩余的发泡剂交给专业的处理机构进行回收利用。
6. 发泡剂的性能测试与调整•在使用发泡剂的过程中，可以通过一些测试来评估发泡剂的性能。
发泡剂二次使用
发泡剂二次使用
一、发泡剂使用前的准备
1.储存：将发泡剂存放在阴凉、干燥处，避免阳光直射和潮湿，以免发泡剂失效。
2.检查：在使用前，确保发泡剂容器没有泄漏或损坏，同时检查喷嘴是否堵塞，使用前可用清洁剂进行清洁。
二、发泡剂的操作步骤
1.准备工具：手套、护目镜、口罩、发泡剂。
2.打开发泡剂：在使用前，先将发泡剂容器摇匀，按下喷嘴头进行测试，确保泡沫质量和喷射距离合适。
3.使用发泡剂：将喷头对准需要处理的位置，按下喷嘴扳手，将发泡剂均匀喷涂在需要处理的表面上，避免出现空洞或不覆盖的部分。
4.发泡时间：遵循发泡剂说明书上的时间，让其充分发泡。
发泡完成后即可按照需要进行下一步的工作。
三、发泡剂的保养
1.清洁喷嘴：使用后，要将喷嘴清洗干净，防止发泡剂凝固堵塞喷口。
2.储存：将发泡剂储存在阴凉、干燥处，远离火源和电器设备，以免发生危险。
四、发泡剂二次使用时需要注意的问题
1.做好必要的防护：在使用发泡剂时，要佩戴口罩、手套和护目镜等防护措施，防止误吸或喷溅到身体或面部。
2.避免超过建议发泡厚度：建议不要超过一次发泡厚度的50%，以免出现脱层、龟裂等现象。
3.遵守使用说明：在使用发泡剂时，要严格遵守使用说明，不要随意更改使用方法。
总之，发泡剂的二次使用需要掌握正确的使用方法，同时遵守使用说明和安全注意事项，以保障施工效果和安全性。
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高分子材料 加工助剂 ——冯孝中
氟代烃几乎具有理想物理发泡剂的各项性能， 因此它可以用来制造许多泡沫材料。例如，泡沫 聚乙烯，泡沫醋酸纤维素，泡沫聚苯乙烯，泡沫 苯乙烯-丙烯腈共聚物和乙烯－丙烯共聚物，并用 于聚氯乙烯增塑糊、氟烃聚合物的发泡以及硬质 和软质聚氨酯泡沫、泡沫环氧树脂、泡沫脲醛树 脂和泡沫酚醛树脂的制造。 尽管物理发泡剂一般都价格低廉，但却需要 比较昂贵的、专门为一定用途而设计的发泡设备。 所以在工业生产中应综合考虑生产成本以确 定采用何种发泡剂。
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5.1.2 化学发泡剂
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高分子材料 加工助剂 ——冯孝中
化学发泡剂是指那些在发泡过程中通过化学 变化产生气体进而发泡的物质。 气体的产生方式一般有两种途径：其一是聚 合物链扩展或交联的副产物；其二是通过加入化 学发泡剂，产生发泡气体。 例如，在制备聚氨酯泡沫时，当带有羧基的 醇酸树脂与异氰酸酯起反应时，或者具有异氰酸 酯端基的聚氨酯树脂与水起反应时，都会放出 CO2气体；碳酸氢铵在一定的温度下能分解产生 CO2， H2O与氨气。
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高分子材料 加工助剂 ——冯孝中
碳酸氢铵是白色晶状粉末，干燥品几乎无氨 味。在常压下当有潮气存在时，碳酸氢铵在60℃ 左右即开始缓慢分解，生成氨，二氧化碳和水。 发气量约为850ml/g。 由于碳酸氢铵的热分解温度比碳酸铵高，所 以比碳酸铵稳定，便于贮存；而且由于分解反应 是可逆的，可控制其分解速度，能得到均匀的微 孔泡沫制品。不过，它在聚合物中分散困难且具 有氨味。碳酸氢铵也主要是用做海绵橡胶制品的 发泡剂，用量一般为10%~15%。
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高分子材料 加工助剂 ——冯孝中
3．硼氢化钾与硼氢化钠 碱金属的硼氢化物水解放出氢气，也可用硼 氢化钾和硼氢化钠作为发泡剂。 碱金属硼氢化物的水解速度与氢离子的浓度 密切相关，且随pH值减小而迅速增加。在非水系 统中，则需加入少量的酸性化合物(如邻苯二甲酸 酐，硬脂酸或氨基醋酸等)和水。此外，Fe、Co、 Ni等金属盐类对其水解反应也有促进作用。
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分解温度决定着一种发泡剂在各种聚合物中 的应用条件，即加工时的温度，从而决定了发泡 剂的应用范围。这是因为化学发泡剂的分解都是 在比较狭窄的温度范围内进行，而聚合物材料也 需要特定的加工温度与要求。 发气量是指单位重量的发泡剂所产生的气体 的体积，单位为ml/g。它是衡量化学发泡剂发泡 效率的指标，发气量高的，发泡剂用量可以相对 少些，残渣也较少。 除此之外，理想的化学发泡剂应具备如下的 性能：
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作为一个理想的物理发泡剂应具备以下的性
能：
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①无毒、无味； ②无腐蚀性； ③不易燃易爆； ④不损坏聚合物的性能； ⑤气态时必须是化学惰性的； ⑥常温下具有低的蒸气分压； ⑦具有较快的蒸发速度； ⑧分子量小，相对密度大； ⑨价廉，来源充足。
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4．过氧化氢 过氧化氢能放出氧，尤其在少量放氧酶的作 用下，过氧化氢可在室温下迅速分解。所以在上 业上有采用过氧化氢作为发泡剂的，例如用作胶 乳的发泡剂。商品过氧化氢多为30%的水溶液， 发气量较低，且具有强腐蚀性，所以限制了其广 泛的应用
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碳酸铵便宜，发气量高，但贮存稳定性差， 在聚合物中分散困难，而且有一定的氨味，所以 其使用受到了一定的限制。由于碳酸铵具有碱性 ，对橡胶硫化有促进作用，所以常用于天然橡胶 和胶乳中，以制备开孔的海绵橡胶，用量为百分 之几到百分之十几。另外碳酸铵还可用做酚醛、 脲醛、PVC、氯磺化聚乙烯的发泡剂和聚氨酯泡 沫的辅助发泡剂。为了提高碳酸铵的分解温度以 提高其贮存稳定性，曾有专利报道，可在碳酸铵 中加入少量的碳酸镁，氧化锌与脂肪胺等。
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发泡剂在工业上的应用可以追溯到橡胶工业 的早期，Hancock等在1846年就发表了一系列的专 利，用碳酸铵和挥发性液体作为发泡剂以生产天 然橡胶的开孔海绵制品。 直到本世纪20年代，各种碳酸盐仍是最普遍 的化学发泡剂。从30年代到50年代，人们开发了 利用压缩氮气在高压下进行膨胀以制造闭孔海绵 橡胶的方法，即Rubatex法，并广泛地应用于工业 生产中。 在发泡剂的发展过程中，人们首先是采用物 理发泡剂与无机化学发泡剂。
5.2 无机化学发泡剂
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无机化学发泡剂是早在发泡剂发展的初 期就被发明并广泛地使用。 在当时，科学家们已经掌握了许多无机 化合物能在一定的温度下发生热分解反应， 进而产生一种和多种气体，所以尝试着将其 用做发泡剂，其中尤以碳酸盐用得最多。
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第5章 轻质化助剂（发泡剂）
5.1 概述 5.2 无机化学发泡剂 5.3 有机化学发泡剂 5.4 发泡助剂
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5.1 概述
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发泡剂是一类能使处于一定粘度范围内的液态 或塑性状态的橡胶、塑料形成微孔结构的物质。 它们可以是固体，液体或是气体。 根据其在发泡过程中产生气泡的方式不同，发 泡剂可分为物理发泡剂与化学发泡剂两大类。 物理发泡剂是利用其在一定温度范围内物理状 态的变化而产生气孔； 化学发泡剂则是在发泡过程中因发生化学变化 而产生一种和多种气体，从而使聚合物发泡。
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在工业中应用的无机化学发泡剂远远不止上 述四种，例如，铝等轻金属也曾被用做无机化学 发泡剂，它能在适宜的温度下发生热分解、水解、 酸解等反应，所产生的气体无机物都可以也曾被 用做无机化学发泡剂。 随着有机化学发泡剂的发展，入们发现有机 化学发泡剂具有许多无机化学发泡剂所不具备的 优越性，所以无机化学发泡剂目前已有逐渐被有 机化学发泡剂代替的趋势。 有机发泡剂所产生的气体主要是氮气；而无 机发泡剂所产生的气体则有CO2、CO、NH3、H2O、 H2、O2等多种气体。聚合物的气体透过率以氮气 为小，因此氮气作为有效的发泡气体效果好。
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为了避免碳酸铵与碳酸氢铵热分解产生氨气， 可采用碳酸氢钠作发泡剂。 碳酸氢钠为无毒无嗅的白色粉末，溶于水而 不溶于乙醇。在100℃左右即开始缓慢分解，放出 CO2，在140℃下迅速分解，但其分解速度仍能控 制。其发气量较低，约为267ml/g。 由于碳酸氢钠热分解产生的CO2仅有理论量 的一半，所以为了提高发气量，常加入一些弱酸 性的物质，如硬脂酸，油酸和棉籽油酸等。
5.2 无机化学发泡剂
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1. 碳酸盐 常用做发泡剂的碳酸盐主要有碳酸铵，碳酸 氢铵与碳酸氢钠。 在工业上作为发泡剂使用的实际上是碳酸氢 铵和氨基甲酸铵的混合物或复盐 (NH4HCO3· NH2CO2NH4)，习惯上将此复盐也叫做 碳酸铵。商品的碳酸铵没有一定的组成，在30℃ 左右即开始分解，在55~66℃下分解十分剧烈。其 分解产物为氨、二氧化碳和水。发气量为 700~980ml/g，其发气量在一般化学发泡剂中是最 高的。
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直到1940年，杜邦公司提出了二偶氮氨基苯， 这是第一个在工业上应用的有机化学发泡剂。尽 管它有毒性和有污染性，但当时仍得到广泛的应 用。这主要是因为有机化学发泡剂使用方便且效 率高所致。在二次世界大战期间，偶氮二异丁腈 作为非污染的发泡剂，大量用于制造软质和硬质 的PVC泡沫制品。 但直到高效的二亚硝基五次甲基四胺被用作 发泡剂后，才使入们进一步认识到有机化学发泡 剂的重要性。1950年后Rubatex法实际上已被淘汰， 而有机化学发泡剂则在此领域中占了统治地位。
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①热分解温度是一定的，或在一狭窄的范围内； ②热分解反应的速度必须是可控的，而且必须有足够的产 生气体的速度； ③所产生的气体必须是无腐蚀性的，易分散或溶解在聚合 物体系中； ④贮存时必须稳定； ⑤价格便宜，来源充足； ⑥分解残渣不应有不良气味，低毒，无色，不污染聚合材 料； ⑦分解时不应大量放热； ⑧不影响硫化或熔融速率； ⑨分解残渣不影响聚合材料的物化性能； ⑩分解残渣应与聚合材料相容，不发生残渣的喷霜现象， 等等。
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尽管作为发泡剂、碳酸氢钠不产生刺激性的 氨气，但其发气量较碳酸氢铵低，而且分解残渣 Na2CO3具有强碱性，限制了它的广泛应用。 它主要用在天然橡胶的干胶和胶乳中，以制 备开孔的海绵制品，用量一般为5%~15%。此外， 它还可用于酚醛树脂、醇酸树脂、聚乙烯、PVC、 环氧树脂、聚酰胺和丙烯酸树脂的发泡剂。
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郑 州 轻 工 业 学 院
高分子材料 加工助剂 ——冯孝中
2．亚硝酸盐 用作发泡剂的亚硝酸盐主要是亚硝酸铵。亚 硝酸铵是极不稳定的化合物，作为发泡剂使用的 基本上是氯化铵和等摩尔的亚硝酸钠的混合物， 在橡胶中经加热而放出氮气。 与碳酸盐不同的是，亚硝酸铵的热分解是不 可逆的，因此它可以作为加压发泡过程中的发泡 剂。 少量的水分和多元醇会促进亚硝酸铵的分解。 亚硝酸铵分解产生的气体是氮气，也含有少量氮 的氧化物，因此对橡胶的硫化有促进作用，但会 腐蚀模具和设备。在橡胶工业中亚硝酸铵可用作 空心橡胶制品硫化过程中的膨胀剂。