作业活动清单样本
作业活动清单1
作业活动清单
安徽新中远化工科技
作业活动清单
风险评价安徽新中远化工科技
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对焙烧工段进行风险分析工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对净化工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对干吸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对转化工段进行风险评价工作岗位：评价人员：日期：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷酸工段进行风险评价工作岗位：
风险评价记录
作业危害分析表
评价任务：对磷铵工段进行风险评价工作岗位：。
表B.1：作业活动清单
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
原料成型
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型作业
蒸煮 油炸
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
预冷
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
收尾作业
成型工、蒸煮工、预冷工、挑选工 / 成型间
活动频率 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
3
冲霜
域
露
单冻机操作工、出入库工 / 速冻区
4
收尾作业
每周一次暴露
域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
5
交接班、运行调试
每月一次暴露
工、外协工 / 包装区域
包装工、封箱工、卡号工、出入库
每天工作时间内暴
6
内包装
工、外协工 / 包装区域
露
7 包装作业
8
9
外包装 码垛 入库
包装工、封箱工、卡号工、出入库 工、外协工 / 包装区域
每天工作时间 每天工作时间 每天工作时间
每天工作时间
活动频率 每年一次 每年一次
每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次 每年一次
备注
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14
收尾作业
15
开具作业票
电容器清扫、
16
实施安全措施
检修作业
每天工作时间
每天工作时间
单位：
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
精品文档
办公室 作业活动名
称 办公活动
采矿业作业活动清单
挖掘机（铲车）司 机/采场
频繁进行
施工
4
运输作业
从工作面到卸矿平台的矿岩 运输
自卸车司机/矿区
频繁进行
5 洒水作业 爆堆、运输道路的洒水降尘
维修工/矿区
定期进行
6 加油作业 设备的加油
维修工/矿区
定期进行
7 排水作业 矿区排水设施使用、巡检等
对边坡浮石、伞岩、工作台 8 边坡管理 段、终了台阶、安全平台等
进行管理
9
检维修作业
设备设施的维护、修理和调 试
维修工/矿区 维修工/矿区 维修工/修理厂
特定时间 进行
频繁进行
定期进行
填表：SK- 单位:
序 作业活动名
号
称
作业活动内容
1 穿孔作业 采场台阶的穿孔工作
№：
岗位/地点
活动频率 备注
凿岩工/采场
频繁进行
2
爆破作业
装药、连线、警戒、起爆、 炮后检查、盲炮处理
爆破工/采场
特定时间 进行
使用挖掘机（铲车）等铲装
3
铲装作业
设备进行岩矿（岩土）二次 破碎、挖掘装卸、平整场地
生产车间岗位作业活动清单.
生产车间岗位作业活动清单.生产车间岗位作业活动清单序号类别作业名称作业地点1无缝充装氩气充装氩气充装间2 二氧化碳充装二氧化碳充装间3 氮气充装氮气充装间4 氧气充装氧气充装间5 液体泵启动罐区6空分氧压机操作压缩间7 氮压机操作压缩间8 空压机操作空分作业间9 预冷机组操作空分作业间10 油水分离器操作空分作业间11 分馏塔操作空分作业间12 膨胀机操作空分作业间13检修焊接修理间及相关车间14 机修修理间及相关车间15特种设备叉车装卸钢瓶作业生产区域16 电动葫芦作业充装台2.2.1氧气/氮气生产过程1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及稀有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，堵塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出，将堵塞设备及气体通道，致使空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道因本身材质缺陷或因腐蚀或锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，致使容器中气体温度升高，压力增大，有发生爆炸的危险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，致使空气中氧气浓度过高，易燃易爆危险增加，同时有发生氧中毒，甚至使人死亡的危险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或劳动保护用品未配置或失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未完全纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
XX重工作业活动清单
使用圆管外壁抛丸机对原材料进行抛丸处理，去除表面铁锈及杂质
生产车间
频繁进行
8
装卸车作业
对物料进行装卸运输
车间原材料区/仓库
特定时间进行
9
喷漆作业
使用喷漆设备将油性漆按照技术标准喷涂到构件表面
生产车间喷漆房
特定时间进行
10
电气作业
对公司内电器设备进行日常管理
厂区
不定期进行
11
设备维修作业（含高处作业）
生产车间
频繁进行
4
门焊（埋弧焊）作业
将组立成型的规则构件使用门式埋弧焊进行自动焊接
生产车间
频繁进行
5
抛丸作业
使用通过式抛丸机，将钢丸告诉抛射至成型构件表面，去除构件表面氧化皮等杂质，为喷漆做准备
生产车间
特定时间进行
6
网架（圆管）下料作业
使用无齿锯（切割机）将成根钢管，切割成制定尺寸
生产车间
频繁进行
7
作业活动清单
单位：XXXXXX公司
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
起重、吊装作业
用电动梁式起重机进行原材料及成品的吊装
生产车间
频繁进行
2
火焰切割机下料作业
使用火焰气割机，对钢板等原材料切割成尺寸、形状合适的配件，供下一道工序使用
生产车间
频繁进行
3Байду номын сангаас
组立成型焊接作业
使用组立机设备固定，在主操手和副操手配合下，将板材组立焊接成所需的形状
按照公司实际情况，对公司设备设施进行检查维修
厂区
不定期进行
12
双体系作业活动清单
2、检查模具
机械加工车间
3、上板、折弯 7 液压机折弯工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
5、关闭折弯机、切断电源
机械加工车间
6、清理作业现场
1、开启电源、启动火焰切割 机
2、装夹工件
机械加工车间 机械加工车间 机械加工车间
3、下料
8
火焰切割工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
5、关闭火焰切割机，切断电 源
机械加工车间 一天一次以上 机械加工车间 一天一次以上
5、关闭车床、切断电源
机械加工车间 一天一次以上
6、清理作业现场
机械加工车间 一天一次以上
1、开启电源、启动剪板机
机械加工车间
几天一次
第 1 页，共 4 页
备注
2、装夹板材
机械加工车间
3、输入程序剪板 5 剪板机剪板工序
4、收件、摆放
机械加工车间 机械加工车间
3、铣削工作
3
铣床铣削工序
4、收件、摆放
机械加工车间 一天一次以上 机械加工车间 一天一次以上
5、关闭铣床、切断电源
机械加工车间 一天一次以上
6、清理作业现场
机械加工车间 一天一次以上
1、开启电源，启动车床
机械加工车间 一天一次以上
2、装夹工件
机械加工车间 一天一次以上
3、切削工作
4
车床车削工序
4、收件、摆放
机械加工车间
6、清理作业现场
机械加工车间
1、开启电源，启动锯床
机械加工车间
2、装夹工件
机械加工车间
9
锯床切断工序
第 2 页，共 4 页
几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次 几天一次
作业活动清单
3
5
15
静电接地不符合标准（静置15 min）
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
5
15
天气因素、槽车、储罐不符合卸液要求
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
2
5
10
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：工作任务：二氧化碳卸液日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
卸液准备
槽车与储罐气、液连接错误、不密闭
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
系统压力检查不到位
设备损坏、火灾爆炸
加强教育，严格执行操作规程
2
5
10
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
窒息爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：生产车间工作岗位：压力容器工作任务：空分设备操作日期： 年 月 日
号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
2
4
8
压缩机或泵启动不符合要求
设备损坏、不能作业
加强检查并及时维护
2
3
6
系统中存在泄漏点
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
作业活动清单
一、作业活动清单1、制漆车间醇酸（聚酯）树脂生产工段6、成品仓库9、常规检修作业（不含动火、吊装、釜内作业、蒸汽、导热油管道等检修内容）二、主要设备设施安全防护用品清单1、制漆车间2、树脂车间4、公共工程5、安全防护用品配备表1）制漆车间2）、树脂车间3)、成品仓库4）、成品仓库5）溶剂罐区6）、保卫室7）、锅炉房8）、配电房9）、水泵房10）、公用区域（二）、风险评价2、树脂车间生产过程风险评价（JHA法) 醇酸树脂（聚酯树脂)生产过程5、乙类库棚作业过程风险评价（JHA法)7、公用工程作业过程风险评价(JHA法)（三）、风险评价结果风险评价结果值以作业单元的最大风险值来度量,则综合如下表：序号作业单元危害因素风险等级1制漆车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受2 中毒 4 可接受3 机械伤害8 可接受4树脂车间生产过程火灾、爆炸 4 可接受5 中毒 4 可接受6 容器爆炸 4 可接受7 烫伤 4 可接受8溶剂罐区火灾、爆炸 4 可接受9 中毒 4 可接受10原材料仓库机械伤害 6 可接受11 车辆伤害 4 可接受12乙类库棚火灾、爆炸 4 可接受13 机械伤害 6 可接受14 车辆伤害 4 可接受15成品仓库火灾、爆炸 4 可接受16 机械伤害 6 可接受17 车辆伤害 4 可接受18锅炉作业烫伤 4 可接受19 火灾 4 可接受20 锅炉爆炸10 中等21配电房触电10 中等22 火灾 4 可接受23 污水处理站高处坠落8 可接受24 外来人员、车辆进出厂区火灾 4 可接受25 车辆伤害 4 可接受26常规检修中毒 4 可接受27 机械伤害 6 可接受通过风险分析评价，本公司除锅炉房和配电房作业过程的风险等级为中等风险外，其余均为可接受风险，不存在重大风险。
在常规作业活动中,应加强以下工作:1、定期评审公司安全管理制度、安全操作规程、事故应急预案，使其满足安全作业管理需要。
2、持续培训，提高个人技术和安全技能。
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锯床作业
进行产品成型
车间
每天工作时间出现
6
冲床作业
进行产品成型作业
车间
每天工作时间出现
7
钻床作业
进行产品成型作业
车间
每天工作时间出现
8
扩孔机作业
进行产品扩孔作业
车间
每天工作时间出现
9
电工作业
检维修公司低压供配电箱等。
电工
不定期
10
设备维修作业
根据设备维修要求，进行设备的维修。
维修工
不定期
11
临时用电作业
根据临时用电要求，进行临时用电操作和管理。
电工
不定期
作业活动清单
山东亚华电子股份有限公司
二〇一八年三月
作业活动清单
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
电动叉车作业
进行原料、成品的搬运工作
仓库ห้องสมุดไป่ตู้
不定期
2
注塑机作业
进行成品注塑作业
车间
每天工作时间出现
3
粉碎机作业
对原料进行粉碎作业
车间
每天工作时间出现
4
剪板机作业
进行剪板作业
车间
每天工作时间出现