作业活动清单
印刷企业作业活动清单
印刷企业作业活动清单一、前期准备工作1. 确定印刷任务：与客户沟通，了解印刷要求、数量、交付时间等细节。
2. 制定生产计划：根据印刷任务，确定生产流程、排产计划和工期安排。
3. 采购材料和设备：根据印刷任务的要求，采购所需的纸张、油墨、胶水等原材料，并检查设备是否运行正常。
二、设计与制版1. 设计稿制作：根据客户提供的设计要求，进行平面设计，包括排版、图像处理等。
2. 色彩校对：对设计稿进行色彩校对，确保印刷效果符合客户要求。
3. 制版：将设计稿转化为印刷版，根据不同的印刷方式选择制版方法，如胶印版、凸版、凹版等。
三、印刷加工1. 设备调试：根据制版要求，对印刷设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
2. 印刷操作：根据制版要求，将制版材料放置在印刷设备上，并进行印刷操作。
3. 质量控制：在印刷过程中，进行质量把关，检查印刷品的色彩、清晰度、对位等指标，确保印刷品质量符合要求。
四、后期加工1. 裁切与折页：根据印刷品的要求，进行裁切和折页等后续加工操作。
2. 烫金与压纹：根据客户需要，进行烫金、压纹等特殊加工，提升印刷品的质感和视觉效果。
3. 上光与过膜：对印刷品进行上光和过膜处理，增加印刷品的光泽度和耐久性。
五、包装与检验1. 包装：对印刷品进行适当的包装，保护印刷品的完整性和安全性。
2. 印刷品检验：对印刷品进行质量检验，确保印刷品的色彩、尺寸、折页等符合要求。
3. 出货与交付：将印刷品按照客户要求进行出货和交付，确保按时交付给客户。
六、售后服务1. 客户反馈：与客户保持沟通，及时了解客户对印刷品质量和服务的反馈。
2. 故障处理：及时处理印刷设备故障和质量问题，确保客户满意度和售后服务质量。
总结：印刷企业的作业活动清单包括前期准备工作、设计与制版、印刷加工、后期加工、包装与检验以及售后服务等环节。
通过合理规划和组织，印刷企业能够高效完成各项任务，提供符合客户要求的印刷品。
同时，质量控制和售后服务也是印刷企业不可忽视的重要环节，能够为客户提供优质的印刷产品和满意的售后服务。
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单摘要：一、班组负责建立作业活动清单和设备设施清单的背景和意义二、作业活动清单的建立步骤与方法1.收集信息2.分类整理3.审核确认4.动态更新三、设备设施清单的建立步骤与方法1.调查设备设施情况2.核实设备设施信息3.分类整理设备设施信息4.设备设施清单的审核与更新四、班组负责建立清单的意义和作用1.提高工作效率2.确保工作质量3.保障安全生产正文：班组负责建立作业活动清单和设备设施清单，这是企业管理中的一个重要环节。
通过作业活动清单和设备设施清单的建立，可以更好地管理企业的生产活动，提高工作效率，确保工作质量，保障安全生产。
首先，作业活动清单的建立是一个系统性的工作。
它需要收集各类作业活动的信息，包括作业活动的名称、内容、地点、时间等。
然后，对这些信息进行分类整理，形成一个清晰的作业活动清单。
在清单形成后，还需要进行审核确认，以确保清单的准确性和完整性。
最后，由于作业活动是动态变化的，所以需要定期对作业活动清单进行动态更新。
其次，设备设施清单的建立也同样重要。
设备设施是企业生产的重要工具和设施，它们的正常运行直接影响到企业的生产效率和生产质量。
因此，班组需要对设备设施进行详细的调查，核实设备设施的信息，包括设备设施的型号、规格、数量、使用状态等。
然后，将这些信息分类整理，形成设备设施清单。
同样，设备设施清单也需要定期进行审核和更新。
班组负责建立作业活动清单和设备设施清单，这是一项重要的工作，它对于提高工作效率、确保工作质量、保障安全生产都具有重要的意义。
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
作业活动清单
作业活动清单一、任务背景在现代社会中，作业活动清单起到了重要的作用。
它是一种组织和管理作业活动的工具，可以帮助我们合理安排时间、提高工作效率、避免遗漏任务等。
本文将详细介绍作业活动清单的标准格式及其内容要求。
二、标准格式作业活动清单通常由以下几个部分组成：1. 头部信息：包括清单名称、创建日期、清单编号等。
清单名称应简明扼要，能够准确描述清单的内容。
2. 任务列表：列出所有需要完成的任务。
每个任务应包括任务名称、任务描述、任务优先级、任务截止日期等信息。
任务名称应具体明确，能够准确表达任务的内容。
任务描述应简洁明了，能够清晰地说明任务的要求和目标。
任务优先级可以根据重要性和紧急程度进行划分，如高、中、低。
任务截止日期应明确指定任务的完成时间。
3. 进度追踪：记录任务的完成情况。
可以使用进度条、勾选框等方式来表示任务的完成状态。
同时，可以在进度追踪中添加备注，记录任务的进展情况、遇到的问题以及解决方案等。
4. 附加信息：可以根据需要添加其他相关信息，如任务分配人员、任务相关文件、任务所需资源等。
三、内容要求作业活动清单的内容应准确、详细、全面，以便于任务的执行和监控。
以下是作业活动清单的内容要求：1. 任务名称：每个任务的名称应具体明确，能够准确表达任务的内容。
例如，如果任务是编写市场调研报告，任务名称可以是“市场调研报告编写”。
2. 任务描述：任务描述应简洁明了，能够清晰地说明任务的要求和目标。
例如，对于编写市场调研报告的任务，任务描述可以包括调研范围、调研方法、报告结构等。
3. 任务优先级：根据任务的重要性和紧急程度，可以将任务划分为高、中、低优先级。
高优先级的任务应优先处理，以确保重要任务的及时完成。
4. 任务截止日期：每个任务都应明确指定任务的完成时间。
截止日期可以根据任务的紧急程度和工作量进行合理安排。
5. 进度追踪：在作业活动清单中，可以使用进度追踪来记录任务的完成情况。
可以使用进度条、勾选框等方式表示任务的完成状态，以便于快速了解任务的进展情况。
动力车间作业活动清单
动力车间作业活动清单动力车间作业活动清单：1. 安全检查：动力车间涉及到机械设备的运转，因此安全检查是至关重要的。
作业活动开始前，应该对所有机械设备进行检查，确保它们处于正常工作状态。
此外，作业区域也应该保持清洁，避免发生滑倒、摔倒等意外事故。
2. 维护设备：机械设备是动力车间的核心，因此它们需要得到及时维护，保持良好的工作状态。
作业活动开始前，应该确保设备得到充分的维护，例如润滑、清洁、检修等。
3. 操作机械设备：作业活动中最重要的任务之一是操作机械设备。
因此，所有工人都需要接受过相关的培训和指导。
在操作机械设备时，应该保持专注和谨慎，避免发生意外事故。
4. 调试设备：在开始正式生产之前，需要对机械设备进行调试。
这项工作需要具有专业技术的工人进行，以确保设备能够稳定运行。
5. 生产作业：动力车间主要任务是生产工作，因此生产作业是最重要的作业活动。
在生产作业中，工人需要密切关注设备状态、产品质量，确保生产出的产品符合质量标准。
6. 质量检测：为了确保所生产的产品符合质量标准，动力车间需要安排专业的质量检测工作。
质量检测可以使用各种现代技术手段，例如X光检测、超声波探伤等。
7. 统计生产数据：为了了解生产状况和产品质量，动力车间需要对生产数据进行统计和分析。
这些数据可以用于改进生产流程，提高产品质量和效率。
8. 维护设备备件库存：动力车间需要保持充足的备件库存，以保证设备能够及时得到维护。
维护备件库存需要加强管理，及时更新库存数据，避免出现缺货现象。
9. 安排维修工作：在设备发生故障时，需要安排专业的维修工作。
维修工作需要及时、准确地诊断问题，并采取有效的措施进行修理，以确保设备能够尽快恢复运转。
10. 培训和学习：动力车间需要定期组织技术培训和学习，以提高工人的专业技能水平。
这项工作可以通过内部培训、外部培训、专业学习等方式进行。
细纱车间作业活动清单
细纱车间作业活动清单为了确保生产计划的顺利实施和产品质量的稳定水平，细纱车间定期进行各项作业活动。
本文将详细列出细纱车间最新的作业活动清单，包括作业内容、时间、人员等方面的信息，供相关人员参考和执行。
一、机器设备保养1.设备保养时间：每月第一周人员：设备维修人员、操作人员内容：1.1 检查机器设备是否正常启动。
1.2 检查设备周围是否有杂物等障碍物。
1.3 清洁机器设备内部和周围，特别是需要经常润滑的部位。
1.4 检查设备的电缆、电源和电器设施，确保其正常工作。
1.5 检查机器设备的网格，确保制品的质量。
2.清洗设备时间：每季度第一周人员：操作人员内容：2.1 高压水枪清洗机器设备内部和周围的杂物。
2.2 采用专用清洁剂清洗机器设备的滑动部分。
二、巡检作业1.检查纱线时间：每日人员：品质管理人员内容：1.1 检查纱线出现的缺陷，如条花、磨损和拉伸等。
1.2 通过显微镜将纱线进行细致的检查，确定纱线的质量。
1.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
2.检查棉纱时间：每周一次人员：品质管理人员内容：2.1 检查棉纱的捻度、粗细度，确保棉纱的质量。
2.2 检查棉纱中是否有杂质、针眼、断头和掉落等。
2.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
三、技能培训1.岗位培训时间：初入职场及入职后一年人员：新员工内容：1.1 学习细纱车间的生产流程和生产设备等相关知识。
1.2 学习岗位操作规程和安全操作规范。
1.3 学习品质管理等相关知识。
2.技能培训时间：每月有定期安排人员：操作人员内容：2.1 学习新机器或改进设备的操作规程和使用方法。
2.2 学习新工艺流程和品质标准要求。
2.3 提升操作员的应急处置能力。
四、品质管理1.品质检查时间：每班次、每天、每周第一天人员：品质管理人员内容：1.1 检查产出物的外观、品质和检测合格率等。
1.2 对每个工艺环节的质量进行详细记录，以便及时整改。
1.3 当发现品质问题时，督促相关人员立即给出整改措施。
生产车间岗位作业活动清单(共11页)
1、空气是多组分的混合气体，除氧、氮及希有气体组分外，还含少量水蒸气、二氧化碳、乙炔及其它碳氢化合物，并含有少量灰尘等固体杂质。
这些杂质随空气进入空压机与空气分离装置中会带来较大的危害。
固体杂质会磨损空压机的运转部件，阻塞冷却器，降低冷却效率及空压机的等温效率。
而水蒸气和二氧化碳在加工空气冷却的过程中会首先冻结析出(xīc hū) ，将阻塞设备及气体通道，导致空分装置无法生产。
更严重的是，乙炔及其它碳氢化合物在空分装置中积聚会导致爆炸事故的发生。
2、设备、管道(guǎndào)因本身材质缺陷或者因腐蚀或者锈蚀严重，强度降低，又因检验失误，有发生爆炸的危（wei）险。
3、在生产过程中，气体多以低温压缩状态存在于容器中，若保温层损坏，导致容器中气体温度(wēn dù)升高，压力增大，有发生爆炸的危（wei）险。
4、生产氧气过程中，若氧气发生泄漏，车间通风不良，导致空气中氧气浓度过高，易燃易爆危（wei）险增加，同时有发生氧中毒，甚至(shènzhì)使人死亡的危（wei）险。
5、充装过程中，接口脱落，气柱冲击人体，有击伤人体的危（wei）险。
6、工艺过程中无静电接地、漏电保护装置或者失效可能导致事故的发生。
7、安全防护罩、防护屏或者劳动保护用品未配置或者失效可能造成人员伤害。
8、安全装置失效可能导致事故的发生。
9、空气未彻底纯化可能导致事故的发生。
10、阀门开启太快或者该开时不开都可能导致事故的发生。
11、气瓶充装时超装、错装、混装会导致事故的发生。
12、输送氧气时流速过快，氧与管道内可能存在的焊渣、铁锈或者其他固体物质基础发生猛烈磨擦和冲击，导致产生高温而爆燃。
13、氧气管道无防静电措施或者防静电措施失效，因静电导致事故的发生。
14、空压机、氧压机在运行时会发出噪声，产生危害。
15、设备漏电，有人员触电的危（wei）险。
16、制氧间存放油脂，或者沾有油污的纱线、抹布等，遇泄漏的氧气，有发生爆炸的危（wei）险。
作业活动清单
防火巡查
劳保用品发放
组织预案演练
4
站长
组织学习、培训
新、转员工岗位安全教育
隐患排查整治
抢修抢险
LPG灌装站作业清单
序号
作业岗位
作业活动名称
备注
1
充装员（检查员）
检查钢瓶外观
钢瓶充装
充装检查、重装后检查
复称
充装记录
更换角阀垫片
钢瓶搬运
日常应急演练
2
运营工（班长）
班组学习
设备巡查、巡检
CNG加气站作业活动清单：
序号
作业岗位
作业活动名称
备注
1
充装员（检查员）
引导车辆
加气前、中、后检查
加气
巡检
设备保养、维护
设备检修、维修
启、停压缩机
日常应急演练
3
安全员
压力容器检查、检验
安全附件检查、检验
消防设施维护、保养、管理
防火巡查
劳保用品发放
组织预案演练
设备保养、维护
设备检修、维修
启、停压缩机、烃泵
罐车卸液
日常应急演练
3
安全员
压力容器检查、检验
安全附件检查、检验
消防设施维护、保养、管理
防火巡查
劳保用品发放
组织预案演练
4
站长
组织学习、培训
新、转员工岗位安全教育
隐患排查整治
抢修抢险
加油站作业活动清单
序号
作业岗位
作业活动名称
备注
1
加油员
引导车辆
加油机启停
加油
现场卫生
日常应急演练
2
运营工（班长）
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3
5
15
静电接地不符合标准（静置15 min）
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
5
15
天气因素、槽车、储罐不符合卸液要求
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
2
5
10
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：工作任务：二氧化碳卸液日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
卸液准备
槽车与储罐气、液连接错误、不密闭
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
系统压力检查不到位
设备损坏、火灾爆炸
加强教育，严格执行操作规程
2
5
10
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
窒息爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：生产车间工作岗位：压力容器工作任务：空分设备操作日期： 年 月 日
号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
2
4
8
压缩机或泵启动不符合要求
设备损坏、不能作业
加强检查并及时维护
2
3
6
系统中存在泄漏点
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
加强检查并及时维护
2
5
10
储罐压力、温度、液面高度显示不正常或超过作业许可范围
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
加强检查并及时维护
2
4
8
卸液速度过快
火灾爆炸、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
4
12
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：充装车间工作任务：氧气气瓶充装日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
充装准备
气瓶安全检查不到位
加强检查并及时维护
2
4
8
卸液速度过快
窒息、爆炸、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
4
12
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
窒息、爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：充装车间工作任务：二氧化碳气瓶充装日期： 年 月 日
序号
工作步骤
火灾爆炸、设备损坏、人身伤害
检查并及时维护
2
5
10
管道阀门不处于最佳开车状态
火灾爆炸、设备损坏、人身伤害
检查并及时维护
3
5
15
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
2
开车
系统内各段温度、压力不符合工艺要求
火灾爆炸、设备损坏、人身伤害
检查并及时维护
3
5
15
操作人员操作麻痹大意
火灾爆炸、设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
中间产品、氧气纯度测定不合格
影响生产、财产损失
严格执行操作规程
3
3
9
氧气压缩机开车与充装人员联系不够
影响生产、财产损失
严格执行操作规程加强岗位联系
2
4
8
3
紧急停车
未按紧急停车步骤进行停车操作
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
作业人员未配备专用的工具
人身伤害、设备损坏
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
作业前未向从业人员交底或风险辨识
人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
3
3
9
未开据必要的作业票
人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
未明确必要的安全设施
人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
2
充装气瓶
充装人员对设备运行情况巡视不到位
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
充装量输入错误
少装、超装气瓶爆炸、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
3
5
15
系统压力检查不到位
设备损坏、火灾爆炸
加强教育，严格执行操作规程
2
5
10
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
3
3
9
4
正常停车
设备状态不符合停车的安全要求
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：检修人员工作任务：设备检修日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
检修前
作业人员未穿戴必要的劳动防护用品
4
8
2
检修中
进入现场时未对现场进行确认
人身伤害、设备损坏
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
检修用设备未正确使用
人身伤害、设备损坏
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
未配备监护人员
人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
电气设备检修时未挂牌
人身伤害、设备损坏
加强教育，严格执行操作规程
3
4
12
3
检修后
检修用工具未清点
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：工作任务：液氧卸液日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
卸液准备
槽车与储罐气、液连接错误、不密闭
火灾爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
5
15
静电接地不符合标准（静置15 min）
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
充装准备
气瓶安全检查不到位
误充装、财产损失、人身伤害
严格按收发瓶操作规程操作
4
4
16
自动充装称计量不准充装用
少装、超装10
储罐状态不符合要求
影响生产、不能开工
检查并及时维护
2
3
6
管道阀门不处于最佳开车状态
2
3
6
2
卸液
卸液人员操作麻痹大意
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
压缩机或泵启动不符合要求
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
加强检查并及时维护
2
3
6
系统中存在泄漏点
窒息、爆炸、物料泄漏、人身伤害
加强检查并及时维护
2
5
10
储罐压力、温度、液面高度显示不正常或超过作业许可范围
窒息、爆炸、物料泄漏、人身伤害
误充装、财产损失、人身伤害
严格按收发瓶操作规程操作
4
4
16
自动充装称计量不准充装用
少装、超装气瓶爆炸、人身伤害
检查并及时维护，定期校验
2
5
10
储罐状态不符合要求
影响生产、不能开工
检查并及时维护
2
3
6
管道阀门不处于最佳开车状态
影响生产、不能开工
检查并及时维护
2
4
8
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
影响生产、不能开工
检查并及时维护
2
4
8
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
3
6
2
充装气瓶
充装人员对设备运行情况巡视不到位
窒息爆炸、物料泄漏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
2
4
8
充装量输入错误
少装、超装气瓶爆炸、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
3
5
15
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
开车准备
单个设备试车运行不正常
设备损坏、人身伤害
检查并及时维护
2
3
6
配电控制柜电压显示不正常
设备损坏、人身伤害
检查并及时维护