作业活动清单
印刷企业作业活动清单
印刷企业作业活动清单一、前期准备工作1. 确定印刷任务：与客户沟通，了解印刷要求、数量、交付时间等细节。
2. 制定生产计划：根据印刷任务，确定生产流程、排产计划和工期安排。
3. 采购材料和设备：根据印刷任务的要求，采购所需的纸张、油墨、胶水等原材料，并检查设备是否运行正常。
二、设计与制版1. 设计稿制作：根据客户提供的设计要求，进行平面设计，包括排版、图像处理等。
2. 色彩校对：对设计稿进行色彩校对，确保印刷效果符合客户要求。
3. 制版：将设计稿转化为印刷版，根据不同的印刷方式选择制版方法，如胶印版、凸版、凹版等。
三、印刷加工1. 设备调试：根据制版要求，对印刷设备进行调试和检查，确保设备正常运行。
2. 印刷操作：根据制版要求，将制版材料放置在印刷设备上，并进行印刷操作。
3. 质量控制：在印刷过程中，进行质量把关，检查印刷品的色彩、清晰度、对位等指标，确保印刷品质量符合要求。
四、后期加工1. 裁切与折页：根据印刷品的要求，进行裁切和折页等后续加工操作。
2. 烫金与压纹：根据客户需要，进行烫金、压纹等特殊加工，提升印刷品的质感和视觉效果。
3. 上光与过膜：对印刷品进行上光和过膜处理，增加印刷品的光泽度和耐久性。
五、包装与检验1. 包装：对印刷品进行适当的包装，保护印刷品的完整性和安全性。
2. 印刷品检验：对印刷品进行质量检验，确保印刷品的色彩、尺寸、折页等符合要求。
3. 出货与交付：将印刷品按照客户要求进行出货和交付，确保按时交付给客户。
六、售后服务1. 客户反馈：与客户保持沟通，及时了解客户对印刷品质量和服务的反馈。
2. 故障处理：及时处理印刷设备故障和质量问题，确保客户满意度和售后服务质量。
总结：印刷企业的作业活动清单包括前期准备工作、设计与制版、印刷加工、后期加工、包装与检验以及售后服务等环节。
通过合理规划和组织，印刷企业能够高效完成各项任务，提供符合客户要求的印刷品。
同时，质量控制和售后服务也是印刷企业不可忽视的重要环节，能够为客户提供优质的印刷产品和满意的售后服务。
作业活动清单
进料岗位
静电接地
4
进料岗位
缷料
5
进料岗位
完工现场清理
6
出料岗位
佩戴劳动防护用品
7
出料岗位
工具准备
8
出料岗位
静电接地
9
出料岗位
开启气阀
10
出料岗位
出料
11
出料岗位
关闭气阀
12
出料岗位
完工现场清理
13
动火作业
动火前检查
14
动火作业
动火实施
15
动火作业
动火结束
16
电气检修
切断电源
17
电气检修
上锁挂牌
18
日常操作
27
调色岗位
点检设备
日常操作
28
调色岗位
静电接地
日常操作
29
调色岗位
开启设备
日常操作
30
调色岗位
材料泄漏
异常操作
31
调色岗位
搅拌
日常操作
32
调色岗位
调色
日常操作
33
调色岗位
取样
日常操作
34
调色岗位
喷样管、板
日常操作
35
调色岗位
关闭设备
日常操作
36
调色岗位
清洗搅拌盘
日常操作
37
调色岗位
完工后清理现场
日常操作
38
动火作业
动火前检查
39
动火作业
动火实施
40
动火作业
动火结束
41
电气检修
切断电源
42
电气检修
上锁挂牌
43
XX重工作业活动清单
使用圆管外壁抛丸机对原材料进行抛丸处理，去除表面铁锈及杂质
生产车间
频繁进行
8
装卸车作业
对物料进行装卸运输
车间原材料区/仓库
特定时间进行
9
喷漆作业
使用喷漆设备将油性漆按照技术标准喷涂到构件表面
生产车间喷漆房
特定时间进行
10
电气作业
对公司内电器设备进行日常管理
厂区
不定期进行
11
设备维修作业（含高处作业）
生产车间
频繁进行
4
门焊（埋弧焊）作业
将组立成型的规则构件使用门式埋弧焊进行自动焊接
生产车间
频繁进行
5
抛丸作业
使用通过式抛丸机，将钢丸告诉抛射至成型构件表面，去除构件表面氧化皮等杂质，为喷漆做准备
生产车间
特定时间进行
6
网架（圆管）下料作业
使用无齿锯（切割机）将成根钢管，切割成制定尺寸
生产车间
频繁进行
7
作业活动清单
单位：XXXXXX公司
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1
起重、吊装作业
用电动梁式起重机进行原材料及成品的吊装
生产车间
频繁进行
2
火焰切割机下料作业
使用火焰气割机，对钢板等原材料切割成尺寸、形状合适的配件，供下一道工序使用
生产车间
频繁进行
3Байду номын сангаас
组立成型焊接作业
使用组立机设备固定，在主操手和副操手配合下，将板材组立焊接成所需的形状
按照公司实际情况，对公司设备设施进行检查维修
厂区
不定期进行
12
1-作业活动清单
厂区
特定时间进行
作业活动清单
临沂万达食品有限公司
单位：仓库 №：1
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
1.
运输作业
入厂、停车、装卸、驶离
仓库
每周几次
2.
叉车作业
上料、起重、行驶、下料
仓库、下料车间
每天
单位：车间 №：2
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
3.
车间生产作业
上料、加工、包装、入库
车间
每天工作时间内
4.
燃气锅炉作业
点火、烧水、停炉
车间
每天工作时间内
5.
污水处理作业
巡检、启动处理设备、清淤作业
车间
每天工作时间内
6.
制冷设备运行操作
压缩机操作、氨阀操作、氨泵操作、贮氨器操作、排液桶操作、低压循环桶操作、集油器操作、
制冷机房
每年几次
7.
加氨作业
停车操作、加氨操作、卸车完
制冷机房
每年几次
8.
热氨融霜作业
作业前检查、融霜操作
恒温库
单位：维修 №：3
序号
作业活动名称
作业活动内容
岗位/地点
活动频率
备注
9.
动火作业
动火前检查、实施动火
厂区
特定时间进行
10.
高处作业
作业前准备、作业中、作业结束
厂区
特定时间进行
11.
临时用电作时间进行
12.
有限空间作业
作业活动清单
作业活动清单一、任务背景在现代社会中，作业活动清单起到了重要的作用。
它是一种组织和管理作业活动的工具，可以帮助我们合理安排时间、提高工作效率、避免遗漏任务等。
本文将详细介绍作业活动清单的标准格式及其内容要求。
二、标准格式作业活动清单通常由以下几个部分组成：1. 头部信息：包括清单名称、创建日期、清单编号等。
清单名称应简明扼要，能够准确描述清单的内容。
2. 任务列表：列出所有需要完成的任务。
每个任务应包括任务名称、任务描述、任务优先级、任务截止日期等信息。
任务名称应具体明确，能够准确表达任务的内容。
任务描述应简洁明了，能够清晰地说明任务的要求和目标。
任务优先级可以根据重要性和紧急程度进行划分，如高、中、低。
任务截止日期应明确指定任务的完成时间。
3. 进度追踪：记录任务的完成情况。
可以使用进度条、勾选框等方式来表示任务的完成状态。
同时，可以在进度追踪中添加备注，记录任务的进展情况、遇到的问题以及解决方案等。
4. 附加信息：可以根据需要添加其他相关信息，如任务分配人员、任务相关文件、任务所需资源等。
三、内容要求作业活动清单的内容应准确、详细、全面，以便于任务的执行和监控。
以下是作业活动清单的内容要求：1. 任务名称：每个任务的名称应具体明确，能够准确表达任务的内容。
例如，如果任务是编写市场调研报告，任务名称可以是“市场调研报告编写”。
2. 任务描述：任务描述应简洁明了，能够清晰地说明任务的要求和目标。
例如，对于编写市场调研报告的任务，任务描述可以包括调研范围、调研方法、报告结构等。
3. 任务优先级：根据任务的重要性和紧急程度，可以将任务划分为高、中、低优先级。
高优先级的任务应优先处理，以确保重要任务的及时完成。
4. 任务截止日期：每个任务都应明确指定任务的完成时间。
截止日期可以根据任务的紧急程度和工作量进行合理安排。
5. 进度追踪：在作业活动清单中，可以使用进度追踪来记录任务的完成情况。
可以使用进度条、勾选框等方式表示任务的完成状态，以便于快速了解任务的进展情况。
作业活动清单
3
5
15
静电接地不符合标准（静置15 min）
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
3
5
15
天气因素、槽车、储罐不符合卸液要求
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
严格执行操作规程，加强检查
2
5
10
操作人员劳保穿戴、工具使用不符合要求
设备损坏、人身伤害
加强教育，严格执行操作规程
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：工作岗位：工作任务：二氧化碳卸液日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
主要后果
控制措施
L
S
R
改进措施
1
卸液准备
槽车与储罐气、液连接错误、不密闭
窒息、爆炸、设备损坏、人身伤害
系统压力检查不到位
设备损坏、火灾爆炸
加强教育，严格执行操作规程
2
5
10
3
停车
设备状态不符合停车的安全要求
窒息爆炸、物料泄漏、人身伤害
严格按操作规程操作进行停车点检
2
5
10
工作危险分析（JHA）记录表
单位：生产车间工作岗位：压力容器工作任务：空分设备操作日期： 年 月 日
号
工作步骤
危害或潜在事件（工作环境、人物、管理）
2
4
8
压缩机或泵启动不符合要求
设备损坏、不能作业
加强检查并及时维护
2
3
6
系统中存在泄漏点
火灾爆炸、物料泄漏、人身伤害
10作业活动风险分级管控清单
车间级
火灾爆炸
——
1、氧气、乙炔瓶存放、使用必须采取防倾倒装置；
2、乙炔瓶严禁放倒使用。3.氧气、乙炔瓶存放和使用与明火间距不小于5米。4.使用前进行检查，发现问题及时更换、安装。5.使用前要将氧气瓶、乙炔瓶放置在阳光晒不到的地方，并采取防倾倒措施后在进行作业。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
三级
车间级
车辆伤害
——
1.开车前进行检查；2.发动机启动后，空运行一定时间；3.起步时，须将推铲举升地面400毫米；4.禁止超载使用。
作业人员应持证上岗。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
车间级
32
作业活动
2
ห้องสมุดไป่ตู้铲车上料作业
1.上料前未进行检查；2.违规操作；3.未佩戴劳保用品。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
49
作业活动
其他作业工序
1
中控室操作
1.开机前未进行检查；2.违规操作。
四级
岗位级
其他伤害、粉尘、噪音
设有监控报警装置。
1.现场张贴警示标识，操作规程；2.开机前进行检查。
按照企业安全生产标准化要求进行培训。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
配备劳保用品。
操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。
岗位级
37
作业活动
外加剂输送工序
1
开关输送泵作业
电源线压线、松动脱落会导致漏电，会导致电击，漏电保护措施失效。
三级
车间级
细纱车间作业活动清单
细纱车间作业活动清单为了确保生产计划的顺利实施和产品质量的稳定水平，细纱车间定期进行各项作业活动。
本文将详细列出细纱车间最新的作业活动清单，包括作业内容、时间、人员等方面的信息，供相关人员参考和执行。
一、机器设备保养1.设备保养时间：每月第一周人员：设备维修人员、操作人员内容：1.1 检查机器设备是否正常启动。
1.2 检查设备周围是否有杂物等障碍物。
1.3 清洁机器设备内部和周围，特别是需要经常润滑的部位。
1.4 检查设备的电缆、电源和电器设施，确保其正常工作。
1.5 检查机器设备的网格，确保制品的质量。
2.清洗设备时间：每季度第一周人员：操作人员内容：2.1 高压水枪清洗机器设备内部和周围的杂物。
2.2 采用专用清洁剂清洗机器设备的滑动部分。
二、巡检作业1.检查纱线时间：每日人员：品质管理人员内容：1.1 检查纱线出现的缺陷，如条花、磨损和拉伸等。
1.2 通过显微镜将纱线进行细致的检查，确定纱线的质量。
1.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
2.检查棉纱时间：每周一次人员：品质管理人员内容：2.1 检查棉纱的捻度、粗细度，确保棉纱的质量。
2.2 检查棉纱中是否有杂质、针眼、断头和掉落等。
2.3 维护检查记录，并上报品质管理部门。
三、技能培训1.岗位培训时间：初入职场及入职后一年人员：新员工内容：1.1 学习细纱车间的生产流程和生产设备等相关知识。
1.2 学习岗位操作规程和安全操作规范。
1.3 学习品质管理等相关知识。
2.技能培训时间：每月有定期安排人员：操作人员内容：2.1 学习新机器或改进设备的操作规程和使用方法。
2.2 学习新工艺流程和品质标准要求。
2.3 提升操作员的应急处置能力。
四、品质管理1.品质检查时间：每班次、每天、每周第一天人员：品质管理人员内容：1.1 检查产出物的外观、品质和检测合格率等。
1.2 对每个工艺环节的质量进行详细记录，以便及时整改。
1.3 当发现品质问题时，督促相关人员立即给出整改措施。
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氧
气
充
装
气
瓶
检
查
颜色不符、瓶阀不好、站立不稳
火灾爆炸其他伤害
设置可燃气体报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
伤害
2
4
8
4
黄色
车间级
8
气瓶放置不稳，未使用防倒链
火灾爆炸其它伤害
2
4
8
4
黄色
车间级
9
10
充装作业
未置换管路
影响质量
2
4
8
4
黄色
车间级
11
未对安全阀检测、安全阀泄漏、安全阀失灵
爆炸
2
4
8
4
黄色
车间级
12
未对压力表检测、压力表泄漏，压力表失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
计量装置未校验，装置失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
设置气体浓度报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
配备防护手套、工作服等防护用品
R
风险等级
管理级别
管控等级
工程技术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处置措施
47
氮
气
充
装
气
瓶
检
查
颜色不符、瓶阀不好、站立不稳
火灾爆炸其他伤害
设置气体浓度报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
设置气体浓度报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
配备防护手套、工作服等防护用品
2
4
8
4
黄色
车间级
氩气充装
序
号
作业
活动
工作
部骤
危害因素和潜在事件
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
管理级别
管控等级
工程技术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处置措施
24
氩
气
充
装
气
瓶
检
查
颜色不符、瓶阀不好、站立不稳
火灾爆炸其他伤害
设置气体浓度报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
8
4
黄色
车间级
58
未对压力表检测、压力表泄漏，压力表失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
计量装置未校验，装置失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
序
号
作业
活动
工作
部骤
危害因素和潜在事件
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
管理级别
管控等级
工程技术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处置措施
59
氮
气
充
装
充装作业
卡具漏气造成窒息
火灾、爆炸、其它伤害、损坏设备
8
4
黄色
车间级
35
未对压力表检测、压力表泄漏，压力表失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
计量装置未校验，装置失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
序
号
作业
活动
工作
部骤
危害因素和潜在事件
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
管理级别
管控等级
工程技术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施ห้องสมุดไป่ตู้
应急处置措施
36
氩
气
充
装
充装作业
卡具漏气造成窒息
火灾、爆炸、其它伤害、损坏设备
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
配备防护手套、工作服等防护用品
制定应急预案并定期实施演练，现场配备应急救援器材
2
4
8
4
黄色
车间级
14
软管破裂漏气造成氧中毒
2
4
8
4
黄色
车间级
15
气瓶报废、压力升高易爆炸
2
5
6
4
黄色
车间级
16
过量充装
2
4
8
4
黄色
车间级
17
阀门失灵关闭造成管道积压
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
配备防护手套、工作服等防护用品
制定应急预案并定期实施演练，现场配备应急救援器材
2
2
3
5
黄色
车间级
94
装卸区域，无关车辆活人员进入
2
2
4
4
黄色
车间级
95
运输车辆进入装卸区域，无尾气阻火装置、防火帽
2
2
3
5
黄色
车间级
96
雷雨天气装卸危险化学品
爆炸
2
4
8
4
黄色
车间级
81
未对压力表检测、压力表泄漏，压力表失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
计量装置未校验，装置失灵
2
4
8
4
黄色
车间级
序
号
作业
活动
工作
部骤
危害因素和潜在事件
主要
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
管理级别
管控等级
工程技术措施
管理措施
培训教
育措施
个体防
护措施
应急处置措施
82
二氧化碳
充
装
充装作业
卡具漏气造成缺氧窒息
火灾、爆炸、其它伤害、损坏设备
设置气体浓度报警器及压力表、安全阀等安全装置；使用防爆电器
有安全管理制度及操作规程并严格执行，作业过程中进行巡查，及时制止违章违规行为；加强设备检查、维护保养确保设备处于良好状态；落实安全生产责任制，加强责任考核。
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
2
4
8
4
黄色
车间级
43
气瓶搬运过程中放置不稳
2
4
8
4
黄色
车间级
44
停车
工具未及时清理，易伤人
人身伤害
2
4
8
4
黄色
车间级
45
余压未放尽，易造成机械部件损坏
设备损坏其它伤害
2
4
8
4
黄色
车间级
46
紧急停车处理措施不到位
2
4
8
4
黄色
车间级
氮气充装
序
号
作业
活动
工作
部骤
危害因素和潜在事件
主要
后果
现有控制措施
L
S
第一部分作业活动清单
序号
岗位/地点
作业活动
活动频率
备注
1
充装车间
氧气充装
频繁进行
2
充装车间
氮气充装
频繁进行
3
充装车间
氩气充装
频繁进行
4
充装车间
二氧化碳充装
频繁进行
5
生产车间
装运作业
频繁进行
6
装卸区域
罐车装卸
特定时间进行
7
生产车间
气瓶堆放作业
特定时间进行
8
车间、厂区
机电检维修作业
特定时间进行
9
车间、厂区
对作业人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能；作业人员持证上岗
配备防护手套、工作服等防护用品
制定应急预案并定期实施演练，现场配备应急救援器材
2
4
8
4
黄色
车间级
25
气瓶超期未检测
2
4
8
4
黄色
车间级
26
无余压
2
5
6
4
黄色
车间级
27
未按规定使用劳动防护品
2
4
8
4
黄色
车间级
28
未核对安全确认表