(岗位职责)品保组织与职能
品保部----岗位职责与职权
品保部岗位职责与职权岗位----巡检员：1、负责按工艺、图纸等批准的技术文件和检验规范对所属责任区域进行过程巡检；2、负责试样或试模产品的检验与验证；3、负责对责任区域内的产品进行检验、验证，记录和报告产品的质量状况；4、负责现场文件、记录、标识卡、量检具的监督检查，并将违反工艺纪律的行为上报；5、有权阻止不符合规定要求的产品未经批准前流转；6、有权对不按规范操作的行为提出处理建议；7、有权对不按实际不良品数量填写的工票提出拒绝签字并上报；8、配合完成临时任务。
岗位----巡检组长：1、负责管理本组的检验人员；2、负责监督车间检验人员工作职责的履行情况；1、负责监督车间的质量管理情况；2、负责安排工艺试验与新产品有关质量方面的跟踪事宜；3、负责每天统计与及时上报车间所有不良品；4、负责组织不合格品评审处置，依据规范处置不良品；5、负责跟踪与处理涉及到车间质量方面的整改或改进；6、有权阻止不符合规定要求的产品未经批准前流转；7、有权对车间推荐的质量优胜进行审核；8、负责定期组织对车间进行工艺纪律检查，有权对违反工艺纪律的行为提出处理意见；10、配合完成临时任务。
岗位----进厂检验员1、负责按检验指导书、图纸等批准的技术文件和检验规范对所属责任区域及时进行进厂检验；2、负责将进厂的零件批次号等信息进行收录；3、负责统计所属责任区域的来料质量状况并及时上报；4、有权阻止不符合规定要求的产品未经批准前流转；5、有权对来料不合格品出具《不合格品处置单》，并跟踪验证直至问题关闭；6、配合完成临时任务。
岗位----出厂检验员1、负责按检验指导书、图纸等批准的技术文件和检验规范对所属责任区域及时进行出厂检验；2、负责将出厂的产品批次号等信息进行收录；3、有权阻止不符合规定要求的产品未经批准前流转；7、有权对出厂不合格品出具《不合格品处置单》，并跟踪验证直至问题关闭；8、配合完成临时任务。
岗位----进出厂检验组长1、负责管理本组的检验人员；2、负责监督进出厂检验人员工作职责的履行情况；3、负责每月统计并上报来料的的质量状况；4、负责组织来料不合格品评审处置，依据规范处置不良品；5、负责跟踪与处理涉及到来料质量方面的整改或改进；6、有权阻止不符合规定要求的产品未经批准前流转；7、有权对供方的来料质量提出处理建议；8、配合完成临时任务。
品保部岗位职责与权限
品保部岗位职责与权限品保部是企业中负责质量管理和品质保证的部门。
品保部门的职责是确保产品和服务的质量符合客户的需求和标准，以提供满意的产品和服务。
品保部门的权限是根据企业的质量管理体系，制定和执行质量控制计划，监督和改进质量管理过程。
一、品保部岗位职责1. 品质管理品保部门负责建立和维护企业的质量管理体系，确保产品和服务的质量符合国家和行业标准。
具体职责包括：- 确定质量管理目标和指标，并制定相应的质量管理计划；- 设计和实施质量控制流程，包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等；- 监督和评估质量管理系统的有效性，并提出改进措施；- 处理质量投诉和不合格品，分析原因并采取相应的纠正和预防措施；- 组织内部和外部的质量审核，确保质量管理体系的符合性和有效性。
2. 产品质量控制品保部门负责对产品的质量进行控制，以确保产品符合客户的需求和标准。
具体职责包括：- 制定产品质量控制计划，包括产品检验、产品抽样测试等；- 监督和指导生产过程中的质量控制活动，确保产品质量符合要求；- 分析产品质量数据，发现问题并提出改进措施；- 协助解决产品质量问题，包括与供应商协商、与客户沟通等；- 参与产品质量评估和认证，确保产品符合相关标准和法规。
3. 供应商管理品保部门负责对供应商的质量进行管理，以确保供应商提供的材料和服务符合要求。
具体职责包括：- 评估和选择合格的供应商，并与其建立合作关系；- 制定供应商评价标准和流程，对供应商进行定期评估和审核；- 监督和指导供应商的质量控制活动，包括原材料检验、供应商过程控制等；- 处理供应商质量问题，包括供应商不合格品的处理和改进措施的跟踪；- 与供应商进行沟通和协商，解决供应商质量问题和改进供应商质量。
4. 培训与改进品保部门负责培训和改进质量管理能力，以提高员工的质量意识和技能。
具体职责包括：- 制定培训计划和培训材料，进行相关质量管理培训；- 组织内部质量培训，包括质量管理体系、产品质量控制等；- 收集和分析员工的质量意见和建议，提出改进措施；- 参与质量管理工具和方法的研究和推广，提高质量管理水平；- 参与相关质量问题的调查和分析，提供解决方案和改进措施。
品保部岗位工作职责
品保部岗位工作职责1.制定品质管理体系：品保部负责制定并实施品质管理体系，包括质量方针、质量目标、质量管理程序等，确保企业的产品和服务能够满足客户的要求和需求。
2.管理品质标准和规范：品保部负责制定产品的品质标准和规范，并确保标准和规范的有效执行。
同时，还要对产品进行监测和评估，确保产品的质量达到国家和行业的标准。
3.进行品质控制和检测：品保部要进行产品的品质控制和检测工作，确保产品在生产过程中符合质量要求，并且能够达到客户的期望。
品保部要制定检测方法和标准，并对生产环节进行监控和抽检。
4.处理质量投诉和问题：品保部负责处理客户的质量投诉和产品质量问题，进行问题分析和处理，确保及时解决问题并防止类似问题再次发生。
同时，还要与生产部门和其他相关部门进行沟通和协调，共同解决问题。
5.提供质量培训和指导：品保部负责组织和提供质量培训和指导，提高员工对质量管理的认识和理解，增强员工的质量意识和质量管理能力。
同时，还要与其他部门进行沟通和协调，共同推动质量管理工作的实施。
6.进行内部审计和评估：品保部负责对企业的品质管理体系进行内部审计和评估，发现问题并提出改进措施。
通过内部审计和评估，不断优化和改进质量管理体系，提高产品和服务的质量。
7.参与供应商评估和管理：品保部与采购部门合作，对供应商进行评估和管理，确保供应商的产品和服务能够符合企业的质量要求。
同时，还要与供应商进行沟通和协调，解决质量问题，保证供应链的质量稳定。
8.管理质量文档和记录：品保部负责管理质量文档和记录，包括质量手册、作业指导书、质量报告等，确保文档和记录的准确性和完整性。
同时，还要建立合理的文档管理系统，方便查询和使用。
9.参与产品开发和改进：品保部参与新产品的开发和改进过程，提供质量方面的支持和建议。
通过参与产品开发和改进，确保产品的质量和可靠性，并加强产品符合要求的能力。
10.进行质量统计和分析：品保部负责对质量数据进行统计和分析，提供质量报告和分析结果。
品保部工作职责
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精品文档 可编辑的精品文档 品保部工作职责
部门：品保部 直接上司：总经理
一、岗位职责：
1. 对全公司品质教育的实施，提升产品质量；
2. 品质活动的制定与推动；
3. 品质系统规范的建立；
4. 品质异常的处理、异常分析及改善活动；
5. 供方的辅导、协调，监督协力与供方不良的改善；
6. 客户品质抱怨、投诉的处理；
7. 分析供方来料情况，提出品质报告；
8. 计量器具、检测工具的申请、检验、矫正及保管；
9. 监督制程管制品质；
10. 品质资料的整理、分析与提交报告；
11. 确保不合格品不入库、不流入客户手中；
12. 品质标准、检验方式的拟定、颁布、执行；
13. 材料品质与产品可靠度测试；
14. 通过成品检验，反映制程能力的优势与稳定性；
15. 纠正与预防措施的效果跟踪；
16. 降低不良率，提高产品质量水准。
二、组织架构：。
品保部品保部职能及各岗位职责全新
品保部品保部职能及各岗位职责全新品保部（品质保证部）是企业中负责产品质量保证的部门，负责制定和执行产品质量管理体系，确保企业产品符合客户要求，并持续提高产品质量。
以下是品保部的职能及各岗位的职责说明。
一、品保部的职能：1.建立质量体系：制定和修订质量管理制度、流程和标准，确保符合国家法规和行业标准要求。
2.质量控制：制定产品质量检测方案和标准，进行质量把控与监督，确保产品符合质量标准。
3.供应商管理：评估、选择、培训和监督供应商，确保供应商的产品和服务符合要求。
4.不良品处理：负责不良品的处理与追溯，分析原因并提出改进措施，防止质量问题再次发生。
5.客户投诉处理：负责客户投诉的调查与处理，及时回应客户，并提供解决方案以满足客户要求。
6.质量数据分析：收集、分析和报告质量数据，为企业管理层提供决策支持和改进方向。
7.内审和外审：开展内部质量管理体系内审，以及参与外部认证机构的审核与评估工作。
8.员工培训与质量文化建设：组织员工培训，提高员工对质量的认识和重视，营造积极正向的质量文化。
二、品保部各岗位的职责说明：1.品质经理（质量经理）：负责品保部的整体管理与协调工作，制定质量管理战略和目标，指导部门成员开展工作，并与其他部门合作，推动质量管理的落实和持续改进。
2.品质工程师：负责制定产品质量检测方案和标准，监督产品生产过程中的质量控制，开展质量数据统计和分析，以及不良品的处理与改进工作。
3.供应商管理员：负责供应商的评估、选择和监督工作，审核和管理供应商的质量体系和过程，确保供应商的产品和服务符合要求。
4.品质检验员：负责产品的质量检验和测试工作，按照质量检测方案和标准进行检验，如有不合格品，及时提出整改意见或处理建议。
5.品质统计员（数据分析员）：负责收集、整理和分析产品质量相关的数据，编制质量统计报告，并提供数据支持和建议给管理层，为决策提供依据。
6.品质培训员：负责组织和开展员工培训，包括质量知识和质量文化的培训，提高员工对质量的理解和重视，促进质量管理的推广与应用。
品保岗位职责
品保岗位职责品保岗位职责主要包括以下方面：1.品质管理体系的建立和执行。
品保岗位的核心职责是建立和实施适当的品质管理体系，并确保符合公司、客户及政府法规的要求。
他需要审核和更新公司的品质流程以确保其有效性，并与其他部门共同确保产品或服务的质量达到预期标准。
2.制定品质标准和流程。
品保岗位需要制定品质标准和流程，确保产品和服务符合公司、客户和行业标准。
他需要制定测试策略和计划，进行针对性的品质检测，对产品和服务进行全面的检验和测试，确保产品和服务能够完全符合设计和规格要求。
3.开展供应商管理和调查。
品保岗位需要开展供应商管理和调查，确保合格的供应商参与到产品和服务生产过程中。
他需要监测供应商的性能和质量，评估供应商的能力和合规性，确保供应商符合公司的要求和标准，并及时识别及时解决供应商品质问题。
4.处理投诉和问题。
品保岗位需要及时处理并解决客户、生产线、销售人员及其他部门发起的投诉和问题。
他需要分析和评估质量问题的关键因素，并根据情况采取适当的措施来消除或减轻问题的影响，以保证客户满意度不受损害。
5.维护品质文件和记录。
品保岗位需要维护品质文件和记录，以确保品质管理系统得到及时、准确的记录并保持跟踪。
他需要跟踪产品和服务的品质控制，记录评估和度量结果，及时生成分析报告并作出有意义的调整。
品保人员需要确保公司在所有环节始终符合质量标准，以发挥公司的最大价值。
他需要对公司的所有操作进行严格的检查和管理，确保计划的成功实现，以提供优质的产品和服务，增强客户和消费者的信任，推动公司快速和可持续的发展。
品保部岗位职责
品保部岗位职责
1. 负责制定和执行公司的品质管理体系，确保产品符合相关标
准和法规要求。
2. 负责监督和检查生产过程中的各个环节，确保产品质量稳定
和可靠。
3. 负责建立和维护产品质量档案，包括检验记录、质量报告等。
4. 负责处理客户投诉和质量问题，及时跟进并提出改进措施。
5. 负责组织和协调内部和外部的质量审核和检查，确保公司的
质量管理工作符合相关要求。
6. 负责培训和指导员工，提高员工的质量意识和技能。
7. 负责制定和落实品质改进计划，提高产品的质量水平和客户
满意度。
8. 负责与供应商进行质量管理和评估，确保供应材料和零部件
的质量符合公司要求。
9. 负责定期向公司领导汇报质量管理工作的进展和问题。
10. 负责跟踪和分析产品质量数据，提出改进建议并监督实施。
以上就是品保部岗位的职责，希望能够找到适合的人选来担任
这一重要职位。
品保部岗位职责(共5篇)
品保部岗位职责（共5篇）第1篇：品保部岗位职责XXX有限公司质量目标及部门与相关人员岗位职责一、质量目标：产品出厂检验合格率达100%。
顾客投诉处理率达100%以上。
产品制造时的一次提交合格率：≥98%。
二、品保部门职责：a.贯彻企业质量方针，推行质量管理体系要求，保证企业产品质量满足顾客的要求；b.负责推广运用质量管理的方法和工具；c.负责处理企业全面质量的日常工作，在出现质量问题时，有权停止生产或停止交付的权力；d.负责确保检验工作有章可循，确保产品质量符合国家标准或顾客的要求；e.负责采购物资、外协加工件，过程质量产品，最终产品的检验，对检验结果的正确性负责；f.负责监视和测量设备的管理工作，建立监视测量设备的管理台帐和负责周期定工作；g.负责企业试验室的管理和运行，定期进行产品的试验，并对试验结果的正确性负责；h.负责对不合格品的控制和评审，做好不合格品的标识和隔离；j.负责对不合格品的调查分析，并提出纠正预防措施。
二、品保相关人员岗位职责：1、品保部副经理在品保部经理的领导下，负责展开以电机产品为主的质量管理工作：1）负责公司质量方针、质量目标的贯彻落实，改善公司的质量管理工作。
2）对各部门质量指标完成情况进行考核和分析满足客户要求，负责进料、在制品、成品检验规程的制定与执行，监督指导各项质量检验工作。
3）公司生产过程检测、产品测试、外购外协件的检测等有关质量体系内的一切事物，行使质量否决权。
组织公司电机产品相关检验人员根据图纸、工艺技术文件、检验文件，对产品（成品、半成品、在制品、外购外协件、采购原料）进行质量验证，对质量及数量做出的结论、开出的证据、办理的手续负责。
4）处理质量异常，协助处理客户投诉、退货、以及不合格品的调查、原因分析，并拟订改善措施。
5）负责质量部门的相关质量体系工作，组织监督、检查和收集质量记录、并整理分析，负责把相关质量信息进行传导以及质量成本的分析与控制工作。
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部门组织与职掌品保部组织图各单位职责IQC:1.负责来料之检验以确保来料之品质。
2.负责材料异常之反应、分析、处理及追踪。
3.负责供货商之评鉴及辅导。
4.承认书及样品的管理。
5.库存稽核。
IPQC:1.首件确认。
2.制程稽核、记录及管理。
3.制程异常之反应、分析、处理及追踪。
OQC:1.成品检验及出货稽核。
2.客户验货。
3.成品检验异常之反应、分析、处理及追踪。
4.客诉案件之处理。
QE:1.ORT之试验及异常之反应、分析、处理及追踪。
2.产品品质管理及产品检验规范之订定。
RMA:1.客退品之分析、维修及报告整理。
2.客退品之管理及费用之统计。
DCC:1.BOM的建立、维护及发行。
2.程序文件的收发及管控。
3.软件的管制4.ISO 9000/ TL9000的内部稽核。
CAL:1.检验仪器之登录及管理。
2.仪器之送校及管理。
课长:组长:工程师:领班:维修员:品检员:助理:二、部门政策及目标三、品质的基本观念品质的意义品管中所指的品质是能满足消费者之需求及所期待的产品，是适当的品质，而不一定为最好之品质。
对公司生产者言，是指在现有的生产技术、制程能力及获取合理利润下，生产出消费者所满意的品质※ISO 8402对〔品质〕的定义「一项产品或服务整体的特征或特性，此种特征或特性，具有满足顾客规定或潜在需求的能力。
」管制的意义所谓管制乃是先确立「品质标准」，然后进行调查各项作业流程，随时保持品质标准，此一系列的活动称之为管制。
步骤如下：（一）设定管制标准：1﹒依巿场需求：产品开发必须以迎合顾客需求为导向，故以巿场调查所得信息，来决定产品规格的设计标准。
2﹒依制造能力：各种产品其巿场需求之层面很广，一个企业常无法完全满足，而必须依现有的生产机器、技术、人员、原料来源与价格等条件，综合评估后再选择最适当的品质规格来生产，以达到最佳的生产服务。
3﹒依经济原则：企业营运的目标是获取最佳利润，必须了解巿场需求量及本身的占有率，并研究成本与售价的决定，简言之就是拟定最佳的生产量、成本、售价，以利做最经济的生产。
（二）维持品质标准：1﹒先设定范围：选择适当的品质特性，并决定其允差范围，以作为判定良品及不良品的基准。
2﹒设计并制作适合的仪器，以实际测量品质特性。
3﹒追查异常原因：有了允差范围及检测仪器，当测定值超出管制范围就必须了解并追查其变异原因。
4﹒提出改善对策：当找不出正常的原因后，针对此原因拟出改善对策，将问题解决以确保产品品质。
5﹒建立预防策施：找出造成异常之根本原因及动机，并针对根因提出预防对策，避免异常重复发生。
品质管制的意义（一）所谓「品质管制」是指依生产计划制造所规定的产品，并在生产活动各阶段中，为了维持并提高产品品质水准的一系列活动与检验称之。
（二）美国品管专家戴明博士（W﹒E﹒Deming）的定义：统计品质管制，系在所有生产阶段中应用统计学原理与技术，使用途最大，而最具有销路的产品获得最经济的生产。
（三）日本东京大学教授石川馨的定义：所谓品质管制，即将消费者所满意、最经济、最实用的制品加以研究开发、设计、生产销售、服务。
为了达到个目的，必须结合整个公司的业务、企划、技术、设计、制造、采购、仓储、人事、庶务等部门的人员分工合作，构成一个具有共识且易于实施的组织，并使工作标准化，使所订之各项计划确实执行。
（四）裘兰博士（J﹒M﹒Juran）的定义：品质管制是设定品质标准，及为达到此一标准所使用的一切方法。
而统计品质管制，则是品质管制中应用统计方法的部分。
（五）施政楷先生所下的定义：统计品管制是以统计数理分析方法为基础，应用到工业生产过程中，并配合工程师的智识与经验，以数理分析和客观的判断，谋求操作稳定，制品均匀，损耗减少，生产率提高，是工程师的一种新式武器，能于事前诊断，防止毛病之发生，又能客观的追查原因，且洞察未来。
（六）美国费根博士（Dr﹒A﹒V﹒Feigenbaum）提出全面的定义将组织内各部门品质发展、品质维持及品质改进的各项努力，综合起来成为一种有效的制度，使生产和服务皆能在经济的方式下，使顾客完全满意。
品质大师的品质理念1. 戴明（Edwards Deming）在戴明之前，品质的观念一直停留在「品质是检验出来的」，1939年，在与Walter Shewhart 合着的「统计方法的品质管制」中，他们强调「品质是制造出来的，不是检验出来的，主张将统计方法运用在制程管制之中」，至于戴明的品质理念，我们大致上可从其毕生对品质所抱持的中心思想戴明14要点略窥一二：1. 企业组织必须有长期的品质目标，藉以提高产品与服务的品质。
2. 企业组织应采用新的经营哲学与理念，并透过沟通管理与制度运作，建立所有员工品质的共识。
3. 最终检验无法获得具有竞争力的品质，改善品质应从最根本做起。
4. 慎选供货商，购买高品质的材料及零组件，而非以价格作为基础。
5. 持续不断的改善生产与服务系统。
6. 不断的对员工实施教育训练，促其做对的事情。
7. 管理者应建立领导风格，致力于消除妨碍生产效率的各种有形、无形因素。
8. 管理者应协助员工面对问题，排除恐惧。
9. 管理者应建立部门间的沟通管道，扫除部门间的障碍，为建立改善品质的目标共同努力。
10. 管理者应对改善品质的理念身体力行，而不是一直向员工喊口号、训诫或订目标。
11. 要以领导方式来达成工作要求，而不是以数字或目标。
12. 赞扬员工的工作绩效，使他们以工作成果为荣。
13. 拟定教育训练与自我改进计画。
14. 企业组织内的每一个人都应参与品质活动，以促成其工作态度的转变。
2. 裘兰（Joseph Juran）强调「品质管制是决定品质的规格标准，以及达到此标准所采取的一切手段。
」他认为，品质是适合使用（Fitness for use）而不仅是销售出去而已，目的在确保产品于使用期间能满足使用者的需求，为达到这个目标，管理者必须运用各种管理技术与方法来完成。
综合而言，朱兰的品质理念可归纳为：1. 管理者的参与是品质成功的关键2. 鉴别最重要问题的产生原因（柏拉图与品质成本分析法）3. 品质管理应以下列三者为指针A. 适合使用B. 符合顾客需要C. 使用者不仅是顾客与消费者，他们包括产品生产中自始至终的参与者4. 品质管理三部曲A. 品质规划B. 品质管制C. 品质改进3. 费根堡（Armand V. Feigenbaum）强调所谓「品质管制」，是整合企业内各部门致力于维持及提高品质，使能以最经济的水准，生产出完全满足消费者需求的制品，他认为品质是针对客户需求而言，品质不是「最好的」，而是消费条件下产品的实际用途和产品的价格，因此必须整合组织内所有部门在品质开发、品质维持与品质改进上的努力，使得行销、生产和服务方面以最经济的水准，来达到顾客完全满意的程度。
另外，他提出了「品质成本」的观念，品质成本包括了以下几点：1. 预防成本2. 鉴定成本3. 内部失败成本4. 外部失败成本唯有降低总体的品质成本，对企业才是最有益的。
4. 石川馨石川馨博士认为日本在社会、文化、宗教、教育、历史等方面与欧美有异，因此欧美的TQC并不能全然接收，因此他也另外提出适合日本国情的CWQC（Company-Wide Quality Control），CWQC所追求的品质不仅是产品品质、服务品质，更是一种良好的工作品质，因此提出「品质管理是始于教育，终于教育」，其对公司品质管制的看法为：1. 全部门参加的品质管制2. 全员参加的品质管制3. 总合品质管制品质管制的发展历史第一阶段：检验阶段（1920以前）第二阶段：统计品管阶段（1920—1955）第三阶段：全面品管阶段（1955—1970）第四阶段：品质保证阶段（1970至今）管制循环所谓管制循环乃是一管理的工具，包括四个程序，设计－制造－检查－修正，构成一个循环，周而复始形成一个管理循环。
（一）设计（Plan）：（二）执行（Do）：（三）检查（Check）：（四）修正（Action）：品质成本所谓品质成本是指「为了维持、改善产品水准，而实施品管活动所花的一切费用」，又称为品管成本。
而一般工厂之统计，产品之品质成本占销售金额（产品单价×销售数量）之7％~10％（最高15％—20％，较佳之系统可降至2 .5％）。
（一）鉴定成本（二）预防成本（三）内部失败成本（四）外部失败成本抽样检验计划MIL-STD-105E ⅡAQL:允收品质水准MIL-STD-105Eexceeds,Lot or batch size do 100 percent inspection=User fist sampling planabove arrowAc=Acceptance numberRe=Rejectionnumber制程能力分析制程能力指针Cp （通常Cp值要求1.33以上）Cp＝（U－L）/6σ’U：规格上限L：规格下限σ’：对品质特性标准差的估计值Cpu＝（U－X）/3σ’Cpl＝（X－L）/3σ’制程平均数移动相对于规格的指针CpkCpk＝Cp（1－K）K＝（N－X）/〔（U－L）/2〕N：规格值X：现行制造程序平均数估计值5S运动整理：分辨出「要」与「不要」的东西，要的东西加以保留，不要的予以资源回收或丢弃。
整顿：根据整理出来「要」的东西，分门别类，最好有一固定之场所将之放置，以利每次使用之方便性。
清扫：将作业环境中的废弃物加以扫除。
清洁：做好清扫的工作后，对于环境要求较高的场所，应进行擦拭的工作以确保产品品质。
教养：以上四项都做到了，更重要的是将之养成习惯，如此一来，前面四项的工作就不须常常进行了。
四、品质手法旧七大手法(1)特性要因图：1. 管理、教育用2. 改善解析用3. 源流管理用4. 现场操作标准用(2)柏拉图：1. 决定改善目标用2. 明了改善的效果3. 掌握重点分析(3)查检表：1. 日常管理用2. 收集数据用3. 改善管理用(4)层别法：1. 应用层别分析法，找出数据差异的因素，而对症下药2. 以4M，每一M层别之(5)散布图：1. 了解两种因素（数据）之间的关系2. 发现原因与结果的关系(6)管制图：1. 掌握制程现况的品质2. 发现异常及时采取行动(7)直方图：1. 了解分布2. 了解制程能力3. 与规格界线比较4. 批品质情况新七大手法及其用途(1)关连图法：1. 能导出适当解决对策的有效方法2. 用于要因具有复杂的关系(2)系统图法：1. 可应用5WHY法2. 以展开找对策型3. 常与特性要因图转换使用(3)KJ法：1. 繁杂的文字语言，结合成易懂的方案2. 用以认清事实与突破现况(4)矩阵图法：1. 应用系统展开2. 工程不良原因追查3. 多元性思考，可明确找出问题的方法(5)箭头图法：1. 找工作中之要径踏线法2. 用于如期完工或赶工作业，可降低成本(6) PDPC法：1. 寻找最佳决策案2. 目标管理的设定3. 系统上之预测及对策的策定(7)矩阵数据解析法：1. 复杂工程解析2. 复杂多变量的品质评价3. 数据之解析分析其它手法（一）脑力激荡法（二）田口法（三）源流检查（四）防止失误（五）品质机能展开标准化作业标准化的基本意义：以科学的方法，有系统的制订材料、品质、设备、制品的程序书、作业方法、作业守则等标准、规格或规定。