设备管道及阀门编号管理规程
设备管理制度编号
设备管理制度编号第一章总则第一条为规范和加强设备管理工作，提高资源利用效率，确保设备的安全运行和保养，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有设备的管理工作。
第三条设备管理工作贯彻全员参与、全过程管理、全方位服务的原则。
第四条设备管理工作应当遵守国家有关法律法规和本单位的相关规章制度。
第五条本管理制度的解释权归本单位设备管理部门。
第二章设备管理部门的职责第六条设备管理部门是本单位设备管理工作的主要负责部门，其主要职责是：（一）负责本单位设备管理工作的组织、协调、指导和监督；（二）制定本单位设备管理制度和设备管理计划；（三）负责设备的档案管理和信息统计工作；（四）负责设备的保养、维修、更新等管理工作；（五）审核设备的采购、报废、调拨等事项；（六）配合有关部门开展设备的技术改造和能效提升工作；（七）定期组织设备管理相关培训；（八）定期开展设备管理工作的考核评估。
第七条设备管理部门应当建立健全设备管理档案，对设备的购置、维修、更新等所有过程进行记录和归档，并定期进行备份。
第八条设备管理部门应当及时、准确地对设备的技术状态、使用情况、维修记录等进行信息统计，并做出相应的分析和报告。
第三章设备的管理第九条设备管理部门应当对设备进行定期巡检、保养和维修，确保设备的安全运行。
第十条设备管理部门应当建立设备管理台账，对设备的基本信息、技术参数、使用情况等进行详细记录。
第十一条设备管理部门应当制定设备的维护保养计划，明确保养周期、保养内容和责任人，确保设备保养工作的有效开展。
第十二条设备管理部门应当严格控制设备的使用和维修权限，对设备的操作人员进行定期培训和考核。
第十三条设备管理部门应当及时对设备进行更新和改造，保证设备的性能和效率不断提升。
第十四条设备管理部门应当建立设备维修备件库，确保设备维修工作的顺利进行。
第四章设备采购和报废第十五条设备采购应当按照采购管理制度的规定进行，保证设备的质量和性能。
第十六条设备报废应当根据设备的使用寿命和技术状况进行，经过设备管理部门审核同意后方可进行。
(整理)设备、管道标识管理规程文件要求
1目的建立管道、设备涂色及标识管理程序，完善对管道及其设备的涂色和标识管理。
2范围适用于所有管道、设备、仪器仪表的涂色和流向标识。
3职责生产部负责执行本规程，QA负责监管。
4程序4.1设备涂色4.1.1定型设备的涂色按制造厂的出厂原色或涂绿色或灰色。
4.1.2非标设备涂色。
4.1.2.1反应釜保温层表面应涂海蓝色。
4.1.2.2室外非标设备应涂淡灰色或铝色。
4.1.3不锈钢、有色金属、非金属设备不涂色。
4.1.4进口设备涂色，按进口设备原色。
4.2仪表涂色：4.2.1表壳的涂色按制造厂的出厂原色，如需涂色，氨用压力表壳涂黄色，氧用压力表壳涂浅蓝色，氢用压力表壳涂深绿色，氯用压力表壳涂黄褐色，燃料气用压表壳涂红色，其余表壳涂黑色或中灰色。
4.2.2仪表盘、仪表箱涂淡绿色或淡灰色。
4.2.3槽架、支架涂淡灰色。
4.2.4气动引线、供风管涂浅蓝色。
4.2.5压力引线涂深绿色。
4.2.6汇线槽、补偿导线、电源线套管、信号线套管均涂黑色。
4.3设备钢平台、轻结构屋梁、支架浅灰色。
扶手及栏杆等涂灰褐色。
4.4管路及墙体基本识别色及含义：4.5管路的安全识别色（按GB7231-2003执行）和安全标志。
4.5.1适用范围：管道内的物质，凡属于GB13690所列的危险化学品，其管道应设置危险标识。
4.5.2表示方法：在管道上涂150mm宽黄色，在黄色两侧各涂25mm宽黑色的色环或色带。
4.5.3表示场所：基本识别色的标识上或附近。
4.5.4蒸汽管道保温层外应加上醒目标识，如在管道上间隔10m用宽15mm红色带标识。
4.6标识方法4.6.1流体名称的标识，汉字的形式表示（用黑体加粗）。
室外管道直管每隔20m标识1次，遇拐弯或交界处标识也需标识；室内每隔5m标识1次，遇拐弯或总排管处也需标识。
4.6.2室内外地漏不涂识别方向符号，但夹层内管道也应标示；室内管标示尽可能靠近阀门以及显眼的地方。
4.6.3涂刷识别色时，相近管径的字体大小应一致。
设备阀门标识规定
生产标志管理规定一、依据《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231 — 2003 规定：1.范围：标准规定了工业管道的基本识别色，识别符号和安全标识，适用于工业生产中非地下埋设的气体和液体的输送管道。
2.基本识别色：根据管道内物质的一般性能分为八类，并相应规定了八种基本识别色和相应的颜色标准编号及色样，见表一。
表一八种基本识别色和色样及颜色标准编号。
序号物质种类基本识别色色样颜色基本标号1水艳绿G032水蒸气大红R033空气浅灰B03Y07 4气体中黄略5酸或碱紫P026可燃液体棕YR057其他液体黑8氧浅蓝PB063.标识方法(1)工业管道的基本标识色标识方法分为以下五种A.管道全长上标识；B.在管道上以宽为 150mm 的色环标识；C.在管道上以长方形的识别色标牌标识；D.管道上以带箭头的长方形识别色标牌标识；E.在管道上以系挂的识别色标牌标识。
(2) 当采用基本识别色标识方法中2）、 3）、 4）、 5）方法时，两个标识之间最小距离应为10m。
(3)基本识别色标识方法中 3）、 4）、 5）的标牌最小尺寸应以能清除观察识别色来确定。
(4)当采用基本识别色标识方法中 2）、 3）、 4）、 5）基本识别色标识方法时，其标识的场所应该包括所有管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和穿墙孔两侧等的管道上和其他需要标识的部位。
4.识别符号工业管道的识别符号由物质名称、流向和主要工艺参数等组成，其标识应符合下列要求：(1)物质名称的标识A.物质全称，如主蒸汽、氮气、给水、送风管等。
B.化学分子式，如 N2、 H2SO4、H 2O 等。
(2)物质流向标识A.工业管道内物质的流向用箭头表示图表示，如果管道内物质的流向是双向的，则以双向箭头表示。
B.当采用基本识别色标识方法中 4）、 5）方法时，则标牌的指向就作为管道内的物质流向。
如果管道内物质的流向是双向的，则标识牌指向应作成双向的。
(3)物质的压力、温度、流速等工艺参数的标识：使用时可按需自行确定采用。
机电管道管理制度范本
一、总则为了规范企业机电管道管理工作，提高工作效率，确保生产安全和设备正常运转，特制定本管道管理制度。
本制度适用于所有涉及机电管道的管理工作，所有相关人员必须遵守本制度。
二、管理责任1. 企业领导层负责制定机电管道管理工作计划，并监督实施。
2. 生产部门负责具体的机电管道管理和维护工作，确保设备安全运行。
3. 安全保卫部门负责对机电管道的安全管理工作，及时排查潜在隐患，采取有效措施预防事故发生。
三、机电管道的分类1. 根据功能分类，可分为电力管道、水力管道、气力管道等。
2. 根据使用场所分类，可分为生产线管道、生活用水管道、空调管道等。
3. 根据材质分类，可分为金属管道、塑料管道、玻璃钢管道等。
四、机电管道的安全管理1. 机电管道必须定期检查，确保无泄漏、无损坏。
2. 禁止私自更改管道走向及连接方式，需经过相关部门批准。
3. 确保管道周围无明火，严禁在管道附近吸烟。
4. 机电管道必须设置警示标志，清晰显示管道名称及流向。
5. 机电管道必须定期维护保养，清洁表面污垢，消除积水。
6. 管道遇到问题需及时报修，禁止擅自维修更改。
五、机电管道的维护管理1. 定期对机电管道进行全面检查，及时发现问题并处理。
2. 对老化，生锈或有破损的管道进行更换或修理。
3. 对易堵塞的管道进行清理，确保正常通畅。
4. 机电管道设备的维护需有专人负责，确保维护记录完整。
1. 对从事机电管道管理工作的人员进行相关安全培训，提高责任意识和安全意识。
2. 定期举行安全培训会议，向员工传达安全知识，提醒注意事项。
七、机电管道应急预案1. 制定机电管道应急预案，明确应急处理流程和责任部门。
2. 对不同类型的机电管道事故，制定相应的处置方案。
八、处罚规定1. 对违反机电管道管理制度的人员将进行通报批评，警告，并追究相关责任。
2. 严重违反管道管理制度的人员将受到相应处罚，直至开除。
九、附则本制度如有变更，需经企业领导层审批后执行。
企业可根据实际情况，对该管道管理制度进行调整和补充。
管道及管道附件运行、维护管理规定
XX有限公司管道及管道附件运行、维护管理规定1总则1.0.1为规范管道及管道附件运行、维护工作，符合安全生产、保证正常供气、保障公共安全和保护环境的要求，制定本规定。
1.0.2本规定适用于城镇燃气管道及管道附件运行、维护管理。
包括管道及管道附件（阀门、凝水缸、波纹管调长器等）。
1.0.3城镇燃气管道及管道附件除应执行本规定外，尚应符合国家现行有关标准和地方标准的规定。
2术语2.0.1阀门使管道和设备的气体流动或停止，并能控制其流量的装置。
3.0.2凝水缸设置在管线最低点，使燃气管线中的积水流到缸体中，防止管道水堵的装置。
4.0.3波纹管调长器由波纹管及构件组成，属于补偿元件，用于调节燃气设施拆装引起的管道与设备轴向位置变化，以及吸收燃气设施由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移的装置。
5.0.4运行从事燃气供应的专业人员，按照工艺要求和操作规程对燃气设施进行巡检、操作、记录等保障燃气正常供应的常规工作。
2.0.5维护为保障燃气设施的正常运行，预防故障、事故发生所进行的检查、维修、保养等工作。
3基本规定3.0.1各单位应建立管道及管道附件运行、维护等业务台帐与管理档案。
3.0.2各单位应制定管道及管道附件运行、维护等作业指导书和操作规程。
3.0.3管道及管道附件运行、维护人员应进行上岗培训，经考试合格取得上岗资格后方能上岗作业，并定期组织专业知识与技能培训。
3.0.4管道及管道附件运行、维护保养应按照计划进行，视作业情况可1-2人及以上共同完成。
6.0.5各单位应建立管道及管道附件运行、维护定期检查与考核制度。
3.0.6库存的管道及管道附件，备品、备件应在保质期内。
3.0.7对新技术引入的管道及管道附件运行、维护应进行专门的员工培训，制定对应的作业指导书和操作规程。
4.0.8本规定所指运行包含巡视、检测，应按照控股《管网巡视与保护管理规定》、《管网泄漏检测管理规定》及《管网防腐检测管理规定》执行。
管道阀门管理制度
管道阀门管理制度第一章总则为规范管道阀门管理工作，提高管道设备的运行安全性和效率，保障人身和财产安全，制定本管理制度。
第二章管道阀门管理范围管道阀门管理范围包括但不限于以下内容：1. 各类管道阀门的台帐管理；2. 管道阀门的定期巡检和维护；3. 管道阀门的故障处理和事故应急处理；4. 管道阀门的技术培训和操作规程。
第三章管道阀门台帐管理1. 管道阀门台帐应包括管道阀门的基本信息，包括阀门型号、规格、安装位置、安装时间、维护记录等信息。
2. 管道阀门台帐应按照阀门的类型、规格、用途等分类建立，并进行编号管理。
3. 管道阀门的台帐应定期进行更新和整理，确保信息的准确性和完整性。
第四章管道阀门的定期巡检和维护1. 每个管道阀门应有专门的维护人员负责定期巡检和维护工作，确保阀门的正常运行。
2. 定期巡检应包括对阀门的密封性、操作性、泄漏情况等进行检查，并及时清理和更换损坏的部件。
3. 定期维护应包括对阀门的润滑、紧固、防腐等工作，确保阀门在正常运行状态下工作。
第五章管道阀门的故障处理和事故应急处理1. 对于管道阀门出现的故障，维护人员应及时进行排查和处理，并对相应部件进行更换和修理。
2. 对于管道阀门出现的事故，应立即启动事故应急预案，进行紧急处理，并报告相关部门进行协助处理。
第六章管道阀门的技术培训和操作规程1. 对于管道阀门的维护人员应定期进行技术培训，提高其对于管道阀门的管理和维护能力。
2. 管道阀门的使用人员应进行操作规程的学习和培训，确保其对于阀门的正确操作。
第七章管道阀门管理的监督和考核1. 管道阀门的管理工作应定期进行监督和检查，确保各项管理工作的有效性和规范性。
2. 对于管道阀门管理工作进行定期的考核，对表现突出的管理人员进行奖励，对管理不当的责任人进行处理。
第八章管道阀门管理的法律责任和安全风险1. 对于违反管道阀门管理制度的人员应依法追究相应的责任。
2. 对于管道阀门管理不当造成的安全风险和事故应采取相应的措施进行处理。
冲管管道、管件、阀门及附件现场管理规定
冲管管道、管件、阀门及附件现场管理规定一、范围1.1本规定明确了机械化工程公司冲管管道、管件、阀门及附件调度、检查验收、仓库保管、维护、收发、组织报废鉴定等现场管理工作。
1.2本规定适用于机械化工程公司各项目及株洲本部冲管管道、管件、阀门及附件现场管理。
二、编制依据2.1 DL/T 5054-2016 火力发电厂汽水管道设计规范2.2 GB/T 249199-2010 工业阀门安装使用维护一般要求2.3 GB/T 12224-2015钢制阀门一般要求2.4 21K201 管道阀门选用与安装2.5 02S403 钢制管件2.6 DL/T 1269-2013 火力发电建设工程机组蒸汽冲管导则2.7电力建设安全工作规程第1部分火力发电 DL 5009.1-20142.8《周转材管理办法》xx火电2021版三、冲管管道、管件、阀门及附件调拨3.1调出项目机械公司根据调度单准备物资，按如下要求整理后方可装车，填写实际发货情况并签字确认，留取装车后影像资料，发送给调入项目机械公司。
3.1.1调出项目机械公司负责调出前管道、管件、阀门及附件的维护，应对其进行清洗、吹扫和补漆，确保外表干净、美观、无锈蚀，3.1.2观测管道、管件、阀门及附件内外表面有无裂纹、腐蚀及变形等缺陷，法兰连接处的裸露在外的阀杆螺纹是否完好，筛出有裂缝、变形的按公司规定统一报废处理。
3.2调入项目机械公司负责卸车，核对清单清点验收。
3.3调入项目机械公司应给调出项目机械公司留有足够的维护时间，调入项目机械公司及时跟踪项目需求提前20天提出调拨需求（国外项目由于报关及运输距离原因，需提前50天提出调拨需求），严禁未维护好的管道、管件、阀门及附件调入。
3.4已完工的项目管道、管件、阀门及附件必须退场，其他项目无需求时，由完工项目维护好后调株洲本部存放。
四、管道、管件、阀门及附件检查验收4.1新管道、管件、阀门及附件应提供产品质量合格证、质量检验报告(包含:材质、规格、检验单位等)。
SH3518-2000阀门检验与管理规程
UDC中华人民共和国行业标准P SH 3518-2000阀门检验与管理规程Code for valves inspection and management代替：SHJ 518—91主编单位：北京燕山石油化工有限公司建筑安装公司主编部门：中国石油化工集团公司批准部门：国家石油和化学工业局2000-06-30 发布 2000-10-01实施国家石油和化学工业局发布国家石油和化学工业局文件国石化政发（２０００）２３９号 关于批准《石油化工企业污水处理设计规范》 等１０项石油化工行业标准的通知 中国石油化工集团公司： 你公司报批的《石油化工企业污水处理设计规范》等１０项石油化工行业标准草案，业经我局批准，现予发布。
标准名称、编号为： 强制性标准： 序号 标准编号 标准名称 １． ＳＨ３０９５—２０００ 石油化工企业污水处理设计规范 ２． ＳＨ３０９７—２０００ 石油化工静电接地设计规范 ３． ＳＨ３０９８—２０００ 石油化工塔器设计规范（代替ＳＹＪｌ０４９—８３） ４． ＳＨ３０９９—２０００ 石油化工给排水水质标准（代替ＳＨＪ １０８０—９１） ５． ＳＨ３１００—２０００ 石油化工工程测量规范 ６． ＳＨ３０１０—２０００ 石油化工设备和管道隔热技术规范（代替 ＳＨＪｌ０－９０和ＳＹＪｌ０２２－８３） ７． ＳＨ３５０２—２０００ 钛管道施工及验收规范（代替ＳＨＪ ５０２—８２） ８． ＳＨ３５１３—２０００ 石油化工铝制料仓施工及验收规范（代替ＳＨＪ ５１３－９０） ９． ＳＨ３５１８—２０００ 阀门检验与管理规程（代替ＳＨＪ ５１８－９１） 推荐性标准： 序号 标准编号 标准名称 １． ＳＨ／Ｔ３５１１—２０００ 乙烯装置裂解炉施工技术规程（代替ＳＨＪ ５１１－８９） 以上标准自２０００年１０月１日起实施，被代替的标准同时废止。
国家石油和化学工业局 二０００年六月三十日 前言本规程是根据中国石化（１９９５）建标字２６９号文的通知，由我公司对原《阀门检验与管理规程》ＳＨＪ５１８－９１修订而成。
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1 目的
本规程旨在规范设备管道阀门及仪表编号管理，明确设备、管道、阀门、仪表的编号实施方法，确保设备和编号的一致性以便于对其进行有效的管理。
2 范围
适用于公司所有设备、管道、阀门、仪表的编号。
3 职责
3.1 工程设备部：按照本规程对设备、管道、阀门、仪表进行编号并现场标识；对调整过的设备、管道、阀门、仪表及时进行编号的变更，并更新标识。
3.2 使用部门：负责本部门设备、管道、阀门、仪表标识牌的现场管理。
4 定义
无
5 内容
5.1 设备编号
5.1.1 设备编号由设备类别号（一位英文字母）、区域/生产线代号（两位阿拉伯数字）、流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为XYYZZ。
举例说明：R 11 01
↓↓↓
设备类别号生产线代号流水号
5.1.2 设备类别号：根据设备的不同类别，给定不同的类别号，参见《设备类别代号表》SOP。
5.1.3 区域/生产线代号：根据不同的功能/操作/建筑物，给定不同的区域/生产线代号，参见《区域/生产线代号表》SOP。
5.1.4 R1101代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜。
5.1.5 当设备的安装位置发生变化时（从一条生产线移至另一条生产）时，该设备需重新给定设备编号。
5.1.6 当设备发生替换时，新替换的设备不再重新给定编号，沿用原有的设备编号。
5.2 仪器/仪表编号
5.2.1 仪器/仪表编号由仪器/仪表类别号（英文字母）、短划线、设备编号/区域代号和流水号（两位阿拉伯数字）组成，格式为X-Y-ZZ。
举例说明：PG - R1101 -01
↓↓↓↓↓
仪器/仪表类别号短划线设备编号短划线流水号
5.2.2 当仪器/仪表的安装位置不与设备关联时，采用区域代号进行编号。
举例说明：PG - 11 -01
↓↓↓↓↓
仪器/仪表类别号短划线区域代号短划线流水号
5.2.3 仪器/仪表类别号：根据仪器/仪表的不同类别，给定不同的类别号，参见《仪器/
仪表类别代号表》SOP。
5.2.4 PG-R1101-01代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜里的第一个压力表；PG-11-01代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一个压力表。
5.2.5 当仪器/仪表的安装位置发生变化时（从一台设备至另一台设备）时，该仪器/仪表需重新给定编号。
5.2.6 当仪器/仪表发生替换时，新替换的仪器/仪表不再重新给定编号，沿用原有的编号。
5.3 阀门编号
5.3.1 公司所使用的管道仪表流程图（P&ID图），图上表示的全部阀门均应进行编号，但系统/设备自带的阀门在图纸上无法表示的不进行编号，如离心机气控箱的阀门、泵体上的排气阀等。
5.3.2 阀门编号由阀门类别号（英文字母）、短划线、设备编号/区域代号和流水号组成（两位阿拉伯数字），格式为X-Y-ZZ。
举例说明：MV - R1101 -01
↓↓↓↓↓
阀门类别号短划线设备编号短划线流水号
5.3.3 当阀门的安装位置不与设备关联时，采用区域代号进行编号。
举例说明：MV - 11 -01
↓↓↓↓↓
阀门类别号短划线区域代号短划线流水号
5.3.4 阀门类别号：根据阀门的不同类别，给定不同的类别号，参见《阀门类别代号表》SOP。
5.3.5 MV-R1101-01代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一台反应釜里的第一个手动阀；MV-11-01代表多肽GMP车间第一条生产线中的第一个手动阀。
5.3.6 当阀门的安装位置发生变化时（从一台设备至另一台设备）时，阀门需重新给定编号。
5.3.7 当阀门发生替换时，新替换的阀门不再重新给定编号，沿用原有的阀门编号。
5.4 管道编号
5.4.1 公司所使用的管道仪表流程图（P&ID图），图上表示的全部管道均应进行编号，但下列情况不进行管道编号：
5.4.1.1 随设备一起加工和配置的管道，即由制造商提供详细P&ID图或管道布置图，不需要工程设计单位编制管道布置图，即不需要统计材料的管道；
5.4.1.2 设备上的伴热管和夹套管在P&ID图上不编号；
5.4.1.3 控制阀的旁路管、切换使用的小型管件的相同备用(或旁路)管；
5.4.1.4 仪表管线，如压力表接管、各类仪表信号管线等。
5.4.2 管道编号根据设备编号/区域代号编制，由介质代号、短划线、设备编号/区域代号、流水号、公称直径、管道材质等级代号、保温代号（若有）组成。
举例说明：
LS - R1101 - 01 - 25 - 1B - H
↓↓↓↓↓↓↓
介质代号短划线设备编号流水号公称直径材质等级保温（若有）5.4.3 介质代号：根据介质的不同类别，给定不同的介质代号，参见《管道介质代号表》SOP。
5.4.4 公称直径：管道的公称直径，用以mm计算的数字表示内径。
5.4.5 管道材质等级代号：由管道压力等级和材质代号组成。
举例说明： 1 B
↓↓
压力等级材质代号
5.4.5.1 管道压力等级：根据压力等级的不同类别，给定不同的压力等级代号，参见《管道压力等级代号表》SOP。
5.4.5.2 材质代号：根据不同的管道材质，给定不同的材质代号，参见《管道材质等级代号表》SOP。
5.4.5.3 保温代号：根据不同的保温类型，给定不同的保温代号，参见《管道材质等级代号表》SOP。
6 附件
6.1 R01-SOP03003 设备类别代号表
6.2 R02-SOP03003 区域/生产线代号表
6.3 R03-SOP03003 仪器/仪表类别代号表
6.4 R04-SOP03003 阀门类别代号表
6.5 R05-SOP03003 管道介质代号表
6.6 R06-SOP03003 管道材质等级代号表
7 相关文件
无
8 参考资料
无。