管道阀门维护检修规程
阀门、管道检修规程
阀门、管道检修规程目录1 总则2 引用标准3 阀门的检修周期与内容4 阀门的维护5 阀门检修5.1 闸阀5.2 截止阀5.3 回转式调节阀5.4 柱塞式调节阀5.5 止回阀5.6 弹簧式安全阀5.7 活塞式安全阀5.8 三通阀5.9 低压阀门及供回水、循环水阀的检修6 汽水管道检修6.1 过程蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道6.2 下降管、导汽管、再循环管、减温水管等6.3 排污疏水、加药、充氮、放气管道等管道的检修6.4 安全阀连接管包括：主安全阀管、脉冲管、排汽管6.5 管道支吊架6.6 扩容器及水箱7 附录A（提示的附录）：阀座与阀瓣密封面的处理8 附录B（提示的附录）：阀门研磨工艺9 汽轮机主要阀门检修规程（其它参照本规程）1总则1.1主题内容与适用范围本规程仅适用于南钢2×50MW机组发电作业区，阀门与汽水管道系统及其它阀门与管道的检修与维护，并应保证满足发电作业区正常运行和需要。
1.2本规程规定了通用阀门以及安全阀等的检修周期与内容、检修与质量、检修质量标准、试验与验收、维护与故障处理等。
2.引用标准及编号依据DL 438—1998 火力发电厂金属技术监督规程DL 441—1991 火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督守则DL 612—1996 电力工业锅炉压力容器监察规程GB 50184—2002 工业金属管道工程质量检验评定标准DL／T 616—1997 火力发电厂汽水管与支吊架维修修调整守则DL／T 647—1998 电力工业锅炉压力容器安全性能检验规程DL／T 748.1—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第1部分：总则DL／T 748.3—2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第3部分：阀门与汽水系统检修DL 5007—2002 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL 5031—1994 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）电安生[1994] 227号电业安全工作规程（热力和机械部分）3.阀门检修周期与内容3.1检修周期应根据生产装置的特点介质性质、腐蚀速度和运行周期，保证满足发电作业区的正常运行和需要，并与之机组小修和大修相适应。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的内容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规范，明确检维修范围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱内齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
油气管道通用阀门操作维护检修规程
六、阀门的检修
6.6 检修质量标准 6.6.1 阀门的外形 6.6.1.1 阀门铭牌完整。 6.6.1.2 阀体应无裂纹和气孔等缺陷。 6.6.1.3 阀体加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。 6.6.1.4 阀件的焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉等缺陷。 6.6.1.5 阀门螺栓无松动，紧固后螺栓露出螺母2～4扣。 6.6.1.6 传动系统零件齐全好用。 6.6.1.7 执行机构与阀体安装无偏斜。 6.6.1.8 阀门外防腐涂层应均匀、无脱落。 6.6.1.9 端面法兰应清洁无腐蚀、无划痕。
二、规范性引用文件
GB／T 12224 钢制阀门 一般要求 SY／T 4102 阀门的检查与安装规范 JB／T 8528 普通型阀门电动装置技术 条件
API Std 598 阀的检验和试压
三、术语和定义
3.1 阀门 valves 在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的 装置。阀门是使配管和设备内的介质（液体、气体、粉末） 流动或停止并能控制其流量的装置。
六、阀门的检修
6.4 检修内容 6.4.1 执行机构的检修 6.4.1.1 齿轮和蜗轮传动机构的检修 6.4.1.1.1 蝶阀、球阀的开关角度为90°，反映在蜗轮上转动角 度为90°-180°。蜗轮往往有1/4-2/4部位磨损大些，可调换 蜗轮位置90°-180°，让未磨损的蜗轮齿与蜗杆啮合，如果 具备换位修理的条件，应换位修理。 6.4.1.1.2 齿轮或蜗轮磨损严重或齿牙断裂影响运行，应更换整 个齿轮或蜗轮。 6.4.1.2 气动或液动执行机构的检修 缸体发生磨损，缸体内表面出现圆柱度超差以及擦伤、划痕、 拉缸、结瘤等缺陷，严重影响活塞与缸体内表面的密封，应 进行修复或更换。 6.4.1.3 电动执行机构的检修 6.4.1.3.1 执行机构渗油、脂，应更换“○”型圈等密封元件。 6.4.1.3.2 更换损坏的电路板等元件。
阀门维修规程与技术措施方案
阀门维修规程与技术措施一、阀门维修规程1 阀门检维修流程阀门维修主要包含维修前检查准备、维修委托、阀门移交、阀门解体、零部件检查修复、试压、交付等步骤。
阀门检维修程序图二、阀门维修技术措施1 检维修准备1.1 技术准备1.1.1 根据检维修的容，收集相关的技术资料及广西石化的相关管理规定，编写《阀门检维修规程》、《阀门检维修通用作业指导书》、《阀门检修专用作业指导书》等相关技术管理文件。
1.1.2 相关技术人员及施工人员认真阅读阀门技术文件和相关的技术规，明确检维修围、技术要求、各项技术指标。
1.1.3 填写阀门检修作业技术交底单和安全交底单，同时向检维修人员进行交底。
1.2 施工人员准备1.2.1 所有施工人员均经过三级安全教育培训，并体检合格，取得上岗证，特殊工种人员均已取得特种工证。
1.2.2 阀门检修作业人员根据阀门检修的需要、实际工程量及施工进度进行调配。
常规人员配备已满足日常阀门检维护的需要，装置大修时根据需要调配充足的作业人员，以满足检维修的需要。
1.2.3 日常检维护人员配置2 阀门一般性检查2.1 对送修阀门进行认真检查，包括阀门外观、手轮、铭牌、法兰面、阀杆、阀体锈蚀程度、螺栓锈蚀程度等。
并进行登记2.2 将阀门外部清理干净，进行外部检查，根据痕迹判断是否有外漏和裂纹，并查阅运行记录。
2.3 把阀门开关一次，松紧是否一致，判断阀杆是否弯曲、卡涩，置阀门于开启位置。
3 阀门解体检查3.1 拆检步骤3.1.1 用手轮将阀门摇开几圈，松开盘根压盖铰接螺栓，将填料压盖压板松活。
松盘根压盖螺母时要用专用标准扳手。
3.1.2 对于电动阀门取下电传动装置。
传动头取下后应水平放好，防止蜗轮箱齿轮油漏入电动机里。
3.1.3 拆卸阀门框架。
a) 对于螺栓连接的截止阀，展平止动垫松开框架固定螺钉。
b) 对于丝扣连接的阀门，应用锯或剔的方法将框架与门体的焊点除去。
剔或锯时一定注意不要损坏门体和框架连接螺纹。
WG-EP-005V00 蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程
1、目的建立蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修标准规程，确保人员及设备安全。
2、适用范围蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修全过程。
3、依据及参考文件无4、职责4.1设备工程部主管、厂长：组织起草，并审核蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道阀门维护检修规程。
4.2车间主管、安全人员：对该文件负责监控。
4.3各岗位操作人员及机修人员：保证设备维护检修规程的执行。
5、内容5.1维护须知5.1.1蒸汽、酸、碱等腐蚀性管道、阀门应选用相应材质的材料，不得混用。
5.1.2管道焊接口要牢固，阀门开闭灵活且紧密，连接螺栓齐全且牢固。
5.1.3管道上的压力表量程是否适合。
5.1.4管道上的安全阀是否管用。
5.2检修内容：分为定期检查和正常检查。
5.3定期检查5.3.1管道压力表每年校准一次。
5.3.2管道安全阀的动作每年校准一次。
5.3.3阀门每年维护检修一次。
5.4正常检查5.4.1定时检查阀门的油杯、油嘴、阀杆螺纹和阀杆螺母的润滑。
外露螺杆的部位应涂润滑脂或加保护套进行保护。
5.4.2定时检查阀门的密封和紧固件，发现泄漏和松动及时处理。
5.4.3定期清洗阀门的气动和液动装置。
5.4.4定期检查阀门防腐层和保温保冷层，发现损坏及时处理。
5.4.5法兰螺栓螺纹应涂防锈剂进行保护。
5.4.6阀门零件，如手轮、手柄等损坏或丢失，应尽快补齐，不可用活板代替，以免损坏阀杆方头部的四方。
5.4.7长期停用的汽阀应注意排除积水。
5.4.8定期检查压力表是否正常工作。
5.5维护检修时应注意事项：5.5.1检修人员要进行安全培训。
5.5.2车间人员、安全部门要做好安全措施、防范措施。
5.5.3要办理各项手续，确保无危险后方可作业。
6、附件附件一：《检修施工单》WG-EP-005/R01 7、修订记录肇庆稳固化工有限公司检修施工单申请日期：WG-EP-005/R01。
管道阀门维护检修规程
管道阀门维护检修规程1 总则1.1 适用范围1.1.1 本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，工作温度为-20~45℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以衣工艺阀门的维护和检修。
1.1.2 工作温度低于-20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MP a的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3 国外引进和翻牌设计装置中的高压管道、设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2 工艺管道及阀门的分类1.2.1 管道分类a、管道按公称压力为主要参数分类见表1表1 管道按公称压力为主要参数分类b、管道按材料及工作参数分类见表21.2.1 阀门分类阀门按公称压力为主要参数分类见表32 设备的维护2.1 日常维护2.1.1 操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
2.1.2 检查内容a、在用管道，阀门是否超温、超压、过冷及泄漏。
b、管道是否异常振动、管道、阀门内部是否有撞击声。
c、有无积液、积水。
d、安全附件运行是否正常。
2.2 定期检查内容2.2.1 检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次，高压管道每季检查一次，对有毒腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
2.2.2 检查内容a、管道的法兰、焊缝及阀门有无泄漏。
b、管道之间、管道与相邻物件有摩擦。
c、管道的腐蚀、磨损情况。
d、吊卡的紧固、管道支架的防护是否良好。
e、阀门操作机构的润滑和防护层是否完好。
f、管道、阀门的防腐层、保温层是否完好。
g、输送易燃易爆介质的管道阀门每年测量检查一次防静电接地线。
2.2.3 记录检查结果，如果有不正常，应按及时报告并采取措施进行处理。
2.3 常见故障处理方法见表4表4 常见故障处理方法2.4 紧急情况停车遇到下列情况之一者，应立即采取紧急措施并及报告有关部门：a、管道严重泄漏或裂，泄漏有毒有害介质危及生产时。
b、发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时。
阀门维修规程及技术措施
阀门维修规程及技术措施阀门维修规程及技术措施第一章引言本旨在规范阀门维修工作，并提供相应的技术措施，以确保阀门的正常运行和安全性。
本适用于所有类型的阀门，包括手动阀门、自动阀门和电动阀门。
第二章阀门维修前准备工作2.1 验证阀门故障在进行维修之前，必须确认阀门确实存在故障。
验证阀门故障的方法包括观察阀门是否漏气、检查阀门的运行状况、测量阀门的温度和压力等。
2.2 准备工具和设备维修阀门所需的工具和设备应提前准备，包括扳手、钳子、螺丝刀、密封材料、润滑剂等。
确保工具和设备的完好和安全性。
第三章阀门维修具体步骤3.1 关闭阀门和排空在开始维修之前，必须先关闭阀门，并完全排空管道中的介质。
关闭阀门时，应使用正确的方法和工具，确保阀门关闭严密，并防止介质泄漏。
3.2 拆卸阀门将阀门的操作杆、法兰和密封件进行拆卸，并记录拆卸的顺序和位置，以便于后续的组装。
3.3 清洁和检查对拆卸下来的阀门部件进行清洁，并检查是否存在磨损、腐蚀或其他损坏情况。
3.4 更换损坏部件根据检查结果，确定需要更换的损坏部件，并进行更换。
在更换过程中，应严格按照工艺规范和要求进行操作。
3.5 组装阀门在更换完损坏部件之后，将阀门重新组装起来，并确保每个部件的安装位置和间隙符合要求。
3.6 调试和测试对维修后的阀门进行调试和测试，确保阀门的运行正常并满足设计要求。
测试内容包括阀门的密封性、启闭动作是否灵活、泄漏情况等。
第四章阀门维修技术措施4.1 阀门的润滑定期对阀门进行润滑，使用适合的润滑剂，并按照规定的周期进行润滑维护。
4.2 阀门的密封阀门的密封是阀门正常运行的关键。
对于存在泄漏的阀门，应及时更换密封件或进行修复，确保阀门的密封性能。
4.3 阀门的定期检修定期对阀门进行检修，包括清洗阀门、检查阀门的运行状况和密封性能，并进行必要的维修和更换。
4.4 阀门的标志和记录对每个阀门进行标志，包括阀门的型号、规格、安装位置等信息，并建立阀门的维修记录，以便于维修人员进行管理和维护。
天然气管道阀门维护检修规程
天然气管道阀门维护检修规程1. 引言天然气管道阀门是天然气系统中的关键设备，其正常运行对于天然气输送和供应具有重要影响。
为保障天然气管道阀门的安全稳定运行，减少故障发生的可能性，制定和执行阀门维护检修规程十分必要。
2. 规程适用范围本规程适用于天然气输送和供应系统中所有的管道阀门，包括主要管道的开关阀门、调节阀门、安全阀门、疏水阀门等。
3. 维护检修周期3.1 定期检修：每年对所有天然气管道阀门进行定期检修，确保其正常运行。
3.2 报警检修：根据管道运行情况和维护记录，对出现异常的阀门进行抢修。
4. 维护检修内容4.1 清洁：定期清洁阀门外表面，去除污垢和杂物，确保阀门运行顺畅。
4.2 润滑：定期给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑，减少运行阻力。
4.3 测量：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量，确保其正常工作。
4.4检查：检查阀门的密封性能是否良好，如有问题，及时修复或更换密封件。
4.5 调整：如发现阀门的开度或压力等参数不符合要求，及时进行调整，保证其工作在正常范围内。
4.6试验：对阀门进行稳定工作测试，确保其满足设计和运行要求。
4.7 维修：对于出现故障或损坏的阀门，进行维修或更换关键零部件，确保其可靠运行。
5. 维护检修流程5.1 定期检修流程 5.1.1 选择检修时间：根据天然气输送和供应系统的运行计划，确定定期检修的时间。
5.1.2 准备工作：准备所需工具和设备，并确保检修人员具备相关知识和技能。
5.1.3 关闭阀门：根据管道运行情况，先关闭天然气阀门，以确保安全。
5.1.4 清洁阀门：使用清洁工具清理阀门外表面的污垢和杂物。
5.1.5 润滑阀门：给阀门的活塞、阀瓣等零部件进行润滑。
5.1.6 测量参数：使用专业设备，对阀门的开度、压力等参数进行测量。
5.1.7 检查密封性：检查阀门的密封性能，如有问题，进行修复或更换密封件。
5.1.8 调整阀门：根据测量结果，对阀门的开度或压力进行调整。
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目录1总则 (2)1.1适用范围 (2)1.2工艺管道及阀门的分类 (2)2完好标准 (2)2.1零、部件 (2)2.2技术资料 (3)2.3设备及环境 (3)3设备的维护 (3)3.1日常维护 (3)3.2定期检查内容 (3)3.3常见故障处理方法 (3)3.4紧急情况停车 (4)4检验、检修周期和内容 (4)4.1检验、检修周期 (4)4.2检验、检修内容 (4)5检修方法及质量标准 (5)5.1材料 (5)5.2管子、管件和紧周件的加工图样 (5)5.3管道焊接 (6)5.4管道的拆卸与安装 (8)5.5阀门检修。
(10)5.6耐压试验 (11)5.7在线密封 (11)6试车与验收 (12)6.1试车前的准备工作 (12)6.2试车 (12)6.3验收 (12)7维护检修安全注意事项 (13)7.1维护安全注意事项 (13)7.2检修安全注意事项 (13)7.3强度和严密性试验安全注意事项 (13)1总则1.1适用范围1.1.1本规程适用于化工厂工作压力低于35MPa，作温度为—20—450℃的碳钢、合金钢、不锈钢和耐热钢的工艺管道以及工艺阀门的维护和检修。
1.1.2工作温度低于—20℃或高于450℃的工艺及热力管道，最高工作压力大于35MPa的高压管道的维护和检修可参照本规程。
1.1.3国外引进和翻版设计装置中的高压管道；设计未提出特殊要求的也可参照本规程。
1.2工艺管道及阀门的分类1.2.1管道分类1.2.1.1管道按公称压力为主要参数分类见表1表1注：当管道的工作压力和工作温度都比较高时，应将最大工作压力和工作温度换算成公称压力，在套用本表确定管道的类别。
表中公称压力值可由附表1、附表2、附表3查得。
1.2.1.2管道按材料及工作参数分类见表2。
表22．有毒介质和甲、乙类火灾危险物质的管道均应升一类。
介质毒性的分类见GB5044《职业性接触毒物危害程度分级》。
3．本表分类的管道类别即为该管道的焊缝等级。
1.2.2阀门分类1.2.2.1阀门按公称压力为主要参数分类见表3。
2完好标准Array 2.1零、部件2.1.1管道、阀门的零部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整，灵敏、可靠。
2.1.3管道、管件、管道附件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，各种螺栓连接紧固；无异常振动和杂音。
2.1.4防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.2技术资料2.2.1技术档案；检修及验收记录齐全；高压管道及阀门还应有质量证明书，收记录。
2.2.2运行时间有统计、记录。
2.2.3高压管道、阀门应有易损件图纸。
2.2.4维护检修规程齐全。
2.3设备及环境2.3.1管道、阀门布置合理、环境整洁，无跑、冒、滴、漏。
3设备的维护3.1日常维护3.1.1操作人员和检修人员必须按照规定对分管的管道、阀门进行巡回检查。
3.1.2检查内容：a．在用管道、阀门有否超温、超压、过冷及泄漏；b．管道有否异常振动；管道、阀门内部是否有撞击声，e．有无积液、积水；d．安全附件运行是否正常。
3.2定期检查内容3.2.1检查周期：中低压管道、阀门每年检查一次；高压管道每季检查一次；对有毒、有腐蚀介质的管道及阀门应适当缩短检查周期。
3.2.2检查内容：a．管道的法兰，焊缝及阀门有否泄漏；b．管道之间、管道与相邻物件有无摩擦；c．管道的腐蚀、磨损情况；d．吊卡的紧固、管道支架的腐蚀和支承情况；．e．阀门操作机构的润滑和防护是否良好；f．管道、阀门的防腐层、保温层是否完好；g．输送易燃易爆介质的管道、阀门每年测量检查一次防静电接地线。
3.2.3记录检查结果。
如果有不正常现象，应及时报告并采取措施进行处理。
表43.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表4。
3.4紧急情况停车遇到下列情况之一时，应立即采取紧急措施并及时报告有关部门：a．管道严重泄漏或破裂、泄漏有毒有害介质危及生产时；b．发生火灾、爆炸或相邻设备、管道发生事故直接威胁管道安全运行时；c．发现不允许继续运行的其它情况时。
4检验、检修周期和内容4.1检验、检修周期验和强度试验。
各压力等级的管道的检验周期见表5。
4.1.2下列情况之一的管道，检验周期可适当缩短；a．工作壁温大于180℃的碳素钢高压管道b．工作壁温大于250℃的合金钢高压管道c．介质为氮、氢混合气体或氢、一氧化碳混合气体；d．工作壁温大于370℃的碳素钢管；e．介质腐蚀性强的。
4.1.3经过一次全面检验，确认只有轻微的腐蚀、冲刷的管道，下次全面检验可适当延长，但须经厂技术负责人批准，并报主管部门备案。
4.1.4检修周期。
低压管道可实行事后维修或改善维修制；中、高压管道的检修可与系统大修同步进行。
4.1.5阀门的检验、检修可结合设备单体或系统大修时进行。
4.2检验、检修内容4.2.1外部检验4.2.1.1本规程3.2.2所规定的内容。
4.2.1.2定点测厚：a．根据使用情况对直管、弯管、角弯、三通等有代表性的部位进行定点测厚；b．测厚点数应按管道腐蚀、冲刷和磨损情况及管径大小而定；c．定点测厚发现问题时，应扩大测厚范围。
根据测厚结果，可确定缩短定点测厚间隔期或采取其它措施。
4.2.1.3外部检查的结果应详细记录在管道档案中。
4.2.2内外部检验4.2.2.1包括外部检查内容。
4.2.2.2管道和焊缝表面应进行磁粉或着色探伤。
无法拆浆的校长管道，可只对有怀疑的部位进行表面探伤。
4.2.2.3对管道焊缝进行20％超声波或射线探伤抽查。
对于与容器以焊接形式相连的管段，进行40％的超声波或射线抽查。
抽查中若发现有超标缺陷，则应扩大检查，若继续发现有超标缺陷者，应对全部剩余焊缝进行检查。
4.2.2.4检查管道内外表面的冲蚀情况，对直管、角弯、三通等内表面可用灯光或窥视镜配合检查。
4.2.2.5对管端丝扣、密封面和法兰密封面进行宏观检查。
对有腐蚀或振动严重的管道，其管端丝扣部位应进行着色或磁粉探伤检查。
4.2.2.6对双头螺栓、螺帽、透镜垫、管件和阀门，应进行清洗并检查腐蚀，磨损变形情况，必要时可对双头螺栓、锻制阀体进行磁粉、着色或超声波探伤。
4.2.2.7对下列情况之一者，必要时应切取一段(力求包括焊缝)进行破坏性检验，检验内容包括化学成份，机械性能，冲击韧性(壁厚＞12mm)和金相，并根据检查结果确定能否继续使用：a．对于使用过程中出现超温超压过冷可能影响金属材料和结构强度者；b．以蠕变率控制使用寿命，使用期限已接近设计寿命者；c．有可能引起高温氢腐蚀的管道。
4.2.3耐压试验管道和阀门耐压试验的方法见5．6条。
4.2.4高压管道经全面检验和耐压试验后，应作出可否继续使用的结论，并做详细记录存入管道档案内。
4.2.5检修4.2.5.1管道的检修内容：a．管道更换；焊缝修补；b．高压螺栓、法兰、垫片修理或更换；c．管道的补偿器、支架、吊卡修理、更换；d．管道的其他附件修理、更换；e．管道的防腐层、保温设施修理。
4.2.5.2阀门的检修内容。
a．阀体和阀盖的修理更换；b．丝杆、阀杆螺母、填料函的修理更换；c．关闭件的修理更换；密封面的研磨；d．阀门传动机构的修理。
5检修方法及质量标准5.1材料5.1.1中、低压管子、管件、紧固件5.1.1.1管子、管件、紧因件，应有质量合格证，其机械性能与化学成份应符合国家或部颁标准。
5.1.1.2管子、管件使用前应外观检查合格。
5.1.2高压管道、管件及紧固件5.1.2.1新投用伪高压管、管件及紧团件的外形公差尺寸、表面质量要求应符合《高压管、管件及紫固件通用设计》及GB．1235《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
5.1.2.2新投用的高压管、管件及紧固件应按4.2.2.2和4.2.2.3条的规定作磁粉、着色或超声波探伤。
5.1.2.3不锈钢和耐酸钢管，应根据设计和使用要求，按GBl223《不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法》进行试验。
5.1.3阀门5.1.3.1阀门在使用前均应进行外观检查并应从同一制造广、同一规格型号的阀门中解体抽查垫片填料是否符合使用条件。
5.1.3.2阀门应逐个进行水压强度试验和严密性试验。
强度试验压力等于公称压力的1.5倍；严密性试验压力等于公称压力。
阀门在试验压力下保持5分钟，阀门及填料函不得泄漏，然后在公称压力下检密阀口的严密性，如无泄漏即为合格。
5.1.3.3阀门试压后应将水放净、吹干、涂油防锈。
5.1.3.4公称压力小于等于0.6MPa，公称直径大于等于400mm的闸阀，可用色印等方法对其密封面进行严密性试验。
5.2管子、管件和紧周件的加工图样、管子、管件及紧固件的加工应按《高压管、管件及紧固件通用设计》和GBJ235《工业管道工程施工及验收规范》的有关要求来进行。
5.3管道焊接5.3.1焊接材料5.3.1.1中、低压管道焊接所用的电焊条应按设计图样的规定选用。
如图样无规定，可根据管子母杉的化学成分、机械性能、抗裂性、耐蚀性、耐高温性、焊接环境温度等综合考虑选用。
气焊应采用专用的填充焊丝或与管子同材质的焊条用钢丝。
5.3.1.2同种钢材焊接时历选用的焊条或焊丝，应使焊缝金属的化学成分相机械没能与管于材料相当，且工艺性能良好。
异种钢材焊接时，如两侧均非奥氏体不锈钢时，可按合金含量较低的一侧或介于两者之间的材料来选用焊条或焊丝；如其中一例为奥氏体不锈钢时，可选用含镍量较该不锈钢高的焊条或焊丝。
5.3.1.3高厌管道焊接所用的焊条与焊丝应按设计图样选用。
若设计无特殊规定时，应按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的要求选用；焊条应符合GB981—984的规定；焊丝应符合GB1300的规定。
焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。
5.3.1.4高压管采用手工电弧焊用的焊条不允许受潮和锈蚀，药皮不允许有开裂、剥落、发霉现象。
使用前应按焊条说明书的规定进行烘于，烘干后移至保温箱，随用随取。
5.3.2焊工及焊接试祥5.3.2.1焊接高压管道的焊工必须持有相应项目的焊工合格证。
5.3.2.2属于下列情况之一的管道焊接应在焊前做焊接工艺试验，评定结果应由施焊单位技术负责人签字批准：a．焊单位首次焊接的钢种；b．焊接工艺参数改变；c．需经热处理改变机械性能的；d．改变焊接方法；e．改变焊接材料。
5.3.2.3焊接试验的要求按GB236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》进行。
试样的截取方法、评定结果，应符合现行《压力容器安全技术监察规程》等有关规定。
5.3.33焊接方法5.3.3.1中、低压的碳素钢管、合金钢管应采用电弧焊。
其中公称直径小于80mm，管壁厚度小于3。
5mm时，也允许采用气焊。
不锈钢管应用电弧焊或氩弧焊焊接。
奥氏体不锈钢管单面焊焊缝应用手工电弧焊；当壁厚小于6mm时也允许采用气焊，1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni13Nb2Ti、0Crl7Mn13Mo2N、00Cr17Ni13Mo2钢的管子，应采用手工电弧焊或手工氩弧焊。