土方回填施工技术交底大全
土方回填施工施工技术交底
土方回填施工施工技术交底一、项目概述土方回填施工是指在工程施工过程中，将挖掘出的土方重新填充到指定区域，以达到地面平整、土地复原的目的。
本文旨在对土方回填施工的相关技术进行详细介绍和交底。
二、施工前准备1. 土方回填施工前，应先检查施工区域是否符合回填要求，包括地面平整度、土方的松散程度等。
2. 对于原有地面不平整的地方，应先进行填平处理，以确保回填土方的均匀分布。
3. 对于土方回填区域的边界，应先进行标定，确保回填的范围清晰明确。
三、施工工艺1. 打底处理在开始回填施工前，应先进行打底处理。
打底处理的目的是增加回填土方与地面的黏结力，防止土方下沉或滑动。
打底的方式一般有夯实、刷涂粘结剂等方法。
2. 土方回填回填施工时，应按照工程设计要求，将土方均匀地分布到指定的回填区域内。
回填时要注意土方的密实性，保证回填土方的均匀性和稳定性。
对于较大的土方回填量，可以采用机械设备进行辅助施工，提高效率和质量。
3. 分层回填当回填土方较多时，可以采取分层回填的方法。
分层回填是指将回填土方分为若干层进行逐层填筑。
每一层回填后应进行夯实，确保回填土方的密实度和稳定性。
四、施工要点1. 施工人员要严格按照相关安全操作规程进行操作，佩戴必要的防护装备，确保人员安全。
2. 在施工过程中，要注意土方回填的均匀性和稳定性。
避免出现土方下沉、滑动等现象。
3. 对于特殊土质的回填，如黏土、砂质黏土等，要注意防止过度干燥，可采取喷洒适量的水进行湿润处理。
4. 回填施工完毕后，应及时进行回填土方的密实度检测，确保施工质量达到设计要求。
五、施工安全1. 在进行土方回填施工时，要对施工区域进行围挡，并设置明显的警示标志，以确保周边人员的安全。
2. 施工过程中要注意土方边坡的稳定，防止坍塌事故的发生。
3. 施工场地应保持净化，施工过程中产生的废弃物要及时清理，确保场地的整洁。
六、施工质量验收1. 施工完成后，要进行施工质量的验收。
验收要点包括回填土方的平整度、密实度、回填面的均匀性等。
土方回填技术交底
一土料要求与含水率控制本工程施工现场已进场部分回填土，由于搁置时间较长粘土含水量已损失，较为干燥，直接影响了填方的强度和稳定性。
所以必须对现场土方进行洒水保湿，以利于土方的回填。
填土土料含水率的大小直接影响夯实的质量，在夯实前应先在施工现场做含水率试验。
粘土的最优含水率为19～23%，粉质粘土的最优含水率为12～15%。
含水率过小夯实不实，含水率过大则易形成橡皮土。
施工现场土料的含水率一般以手握成团、落地开花的状态为宜。
当含水率过大应采用翻松、晾干、风干、换土、掺入干土等措施降低含水率。
春季气候干燥，粘土风干失水速度较快，所以施工时要尽快缩短挖土、运输、回填的时间以减少土水分的散失。
二基底处理1. 回填前先清除基层上的树根、草皮、垃圾等杂物。
2. 对现场含水率较低的粘土洒水时不得在回填区有大面积的积水。
3. 回填区部分覆土较厚，必须挖出分层回填夯实。
三夯实机具的选择应本工程房心回填施工空间的限制，只能使用小型的机械：蛙式打夯机、立时振动夯。
对于边角等不方便施工的地方必须使用羊足碾人工夯实。
四回填土方的夯实1. 一般要求回填土尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水率范围内。
当采用不同类的土填筑时应按土类有规则分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层下，不得混杂使用。
填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填夯实。
在地形有高低起伏的地方应做好接槎修成阶梯状，分层分段时要错缝夯实，错缝距离不得小于1米。
回填土高度通常略高于设计分层高度，主要考虑的是行车、机械运输等使填土压实下沉。
2. 人工夯实因现场施工环境的影响，本工程房心回填土使用人力小推车运输、人工夯实。
打夯前必须对现场填土初步整平，打夯时按一定方向进行，一夯压一夯，夯夯相连，纵横交叉，分层夯打。
行夯时行夯路线由四周向中间进行。
行夯遍数不少于6遍。
打夯机打夯时，边角地方不便施工时，要用羊足碾人力夯实。
管道处回填土的夯实必须小心，机械夯打时不得损坏管道，最好使用羊足碾对管道周边施夯，当管道上部夯实土厚度超过50㎝后，在不损坏管道的情况下，可使用机械夯，夯实其上回填土。
土方回填技术交底
分层摊铺回填土：
（1）开始回填时，应做好接槎，预先填消防车道，形成填土车行通道，以便自卸汽车就位弃土并不破坏防水层或结构层；
（2）弃土后，采用装载机开始摊铺，并同时铲到消防车道的两边作为种植土，机械不能到达的地方人工进行配合。
（3）填方每层铺土厚度根据土质、压实的密实度要求和压实机械性能确定，每层铺土厚度必须根据土质、密实度要求和机具性能确定；当采用压路机碾压时，铺土厚度为250～300mm，采用蛙式打夯机为200～250mm；人工夯实时不大于200mm，要求铺完土在打夯前，必须用木耙找平。
2
XX#
20X-X-X～20X-X-X
3
XX#
20X-X-X～20X-X-X
4
车库顶板
20X-X-X～20X-X-X
3.4劳动力组织与职责分工：
序号
工种
数量
备注
1
回填土工人
XX
平整、夯实回填土
2
测量工
XX
控制标高
3
翻斗车司机
XX
翻斗车运土
4
挖掘机司机
XX
回填土施工
3.5施工流水
本次施工分为三个流水阶段；第一个流水阶段为XX#楼的外墙基坑土方回填;第二个流水阶段为XX#楼的外墙基坑土方回填；第三阶段为XX#楼外墙土方回填。
分层夯实：摊平后的回填土须立即夯实。打夯按一定顺序打夯，后行压前半夯，夯夯相连，且夯位应压在前遍夯位的缝隙上，行走速度≤8m/min。并且严禁采用水浇使土下沉的 “水夯”法，打夯机每层夯实遍数为3-4遍。若经检验，密实度仍达不到要求时，应继续夯，直到达到要求为止。距结构100mm的范围内，应由木夯夯实，不得使用铁锹等工具以免破坏防水保护层。
回填土施工技术交底
3、作业条件
（1）基础外侧土方回填，必须对基础、地下室外墙和地下防水层、保护层进行检查，并办完隐检手续。现浇混凝土基础墙应达到规定强度且地下室外架已经拆除。
（2）回填土前，防水卷材上外铺40厚挤塑聚苯板保护层。
（3）施工前，测量放线工作应作好水平高程的标志。如在支护的卸载平台上设水平标记。
二、操作工艺
1、施工流程：基层清理→外墙防水层施工→外墙铺苯板保护→回填土
2、地下室外墙防水施工完毕，沿外墙由下到上铺贴40mm厚的挤塑聚苯板，回填土随聚苯板边铺粘边回填。
3、因现场场地狭小，所需填方用土按计划随用随进，进行分层分段循环回填，采用压路机与打夯机相结合的方式进行回填土压实。
回填土
工程名称
分部工程
施工单位
分项工程
交底内容：
一、施工准备
1、材料要求：素土含水量应控制在12%～15%内，含水量现场以手握成团落地开花即可，如含水量偏高，可采用翻松、凉晒等措施，如土料过干，应预先洒水湿润。素土内有机质应清除，使用前必须过筛，其粒径不大于50mm。素土回填后土的最大干密度应控制在1.78g/cm3，压实系数不小于0.94。
六、绿色施工
1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行。
2、注意夜间照明灯光的投射，在施工区内进行封闭作业，尽量降低光污染。
3、拉土车上要进行覆盖，防止扬尘污染。现场主出入处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶。
4、大风时应对土方进行覆盖，防止灰尘飞扬。
交底人：
三、质量标准
土方回填技术交底15篇
土方回填技术交底15篇【第1篇】土方回填土工程安全技术交底1.进入现场施工人员必须遵守安全生产有关规定.2.挖土中发现管道、电缆及其它埋物应及时报告，不得擅自处理。
3 挖土时要注意土壁的稳定性,发现有裂缝及倾塌可能时,人员要立即离开并及时处理.4、人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2.5米，堆土要在1米以外，并且高度不得超过1.5米。
多台机械开挖，推土机间距应大于10米，并按规定放坡。
5、每日或雨后必需检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。
6、机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。
7、机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。
8、机械不得在输电线路下工作，在10kv输电线路一侧工作，水平距离不小于2m。
9、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机覆带与挖空的基坑平行2米停、驶、运土汽车不宜靠近基坑平行行驶、防止塌方翻车。
10、电缆两侧一米范围内应采取人工挖掘。
11、配合拉铲的清坡、清底工人，必须使用劳动保护用品，不准在机械回转半径下工作。
12、向汽车上卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上超过。
13、基坑四周必须设置1.2米高护栏，人员上下要有专用爬梯。
14、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。
15、车辆进出口的人行道下，如有地下管线（道）必须铺设厚钢板，或浇捣砼加固。
16、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。
17、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施.流沙等特殊情况。
18、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。
如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。
19、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。
回填土工程安全技术交底
回填土工程安全技术交底引言概述：回填土工程是指将挖掘的土方回填到土方工程中，以填补空洞或者加固地基。
回填土工程的安全技术交底是确保施工过程中遵守相关安全规范，保障工人和工程安全的重要环节。
本文将从五个大点阐述回填土工程安全技术交底的内容。
正文内容：1. 回填土工程的安全规范1.1 施工前的准备工作- 检查回填土的质量和均匀性，确保其符合工程要求。
- 清理施工现场，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。
1.2 施工过程中的安全要求- 使用合适的施工设备和工具，确保施工过程中的安全性。
- 严格遵守施工操作规程，确保施工的准确性和安全性。
1.3 施工现场的安全防护- 设置合适的警示标志和安全防护设施，确保工人和周围人员的安全。
- 建立应急救援机制，确保在紧急情况下能够及时处理事故。
2. 回填土的选择和处理2.1 回填土的选择标准- 根据工程要求和地质条件选择合适的回填土。
- 考虑土壤的稳定性、排水性和抗压性等因素。
2.2 回填土的处理方法- 对于含有杂质的土壤，需要进行筛选和清理处理。
- 对于较松散的土壤，需要进行加固处理，以提高其稳定性。
3. 回填土的施工方法3.1 施工前的准备工作- 清理回填区域，确保没有障碍物和其他危（wei）险因素。
- 按照工程要求设置回填土的层数和厚度。
3.2 施工过程中的注意事项- 使用适当的施工设备和工具，确保施工的准确性和安全性。
- 控制回填土的湿度和密实度，以确保施工质量。
3.3 施工后的验收工作- 检查回填土的均匀性和密实度，确保符合工程要求。
- 做好施工记录和报告，以备后期检查和维护。
4. 回填土工程的质量控制4.1 施工前的质量控制- 对回填土进行试验和检测，确保其符合工程要求。
- 制定质量控制计划，明确质量控制的目标和方法。
4.2 施工过程中的质量控制- 进行现场质量检查，确保施工过程中的质量符合要求。
- 建立质量记录和档案，以备后期检查和维护。
4.3 施工后的质量验收- 进行回填土的质量验收，确保工程质量符合要求。
土方开挖回填工程技术交底
土方开挖、回填工程技术交底【一】土方开挖1、开挖过程中，应严格操纵开挖尺寸，基坑底部旳开挖宽度要考虑到工作旳增加宽度，并在开挖过程试打钎，避过大面积旳二次开挖。
施工时尽力幸免基底超挖，个别超挖旳地点设计单位给出方案用级配砂石回填。
2、尽量减少对基底旳挠动，假设基础不能及时施工时可预留200mn r 300mn土层不挖，待作基础时再挖。
3、开挖基础时，一次留足回填需要旳好土，多余土方运到弃土处，幸免二次搬运。
4、土方开挖时要注意爱护标准定位桩，轴线桩和标高操纵点。
【二】土方回填：1、回填土时要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度250mn r 300mm人工夯实时不大于00mm每层至少两遍。
2、回填房心土及管沟时，人工先将管沟与周围填土夯实直至到管顶0.5m以上时在不破损管道旳情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
3、基础基槽回填土，必须清理旳基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉旳“水沉珐”交底人：同意人：年月日模板工程技术交底1、本工程采纳大模板〔竹纤板3=18mr〕和组合钢模板作为要紧支设材料，以杂材、方材为辅，© 48钢管为主旳支架模板，严格按照模板工程施工方案进行施工。
2、模板必须保证结构和构件产品各部分形状、尺寸和相互位置旳正确，具有足够旳刚度、强度和稳定性，能可靠旳承受新浇筑砼旳重量和侧压力，以及施工过程中产生旳荷载。
3、模板及其支架在安装过程中，必须保证设置足够旳临时固定支撑，已防倾覆。
4、模板旳支撑部分应有足够旳支撑面积，在基层上基土必须坚实并有排水措施，支撑下部搭设横垫板。
5、安装构造柱模板时，出渣洞和浇注口应在配横模时留出，在高度方向没隔500mn r 700mn用钢管箍卡紧，在1.2m~ 1.5m设水平杆与墙体连接。
6、安装梁模板时，梁底模采纳钢模加木方旳方法来调整梁旳长度，侧模与梁旳高度时，可用短钢模竖向组合，梁长度不足部分侧模可用木方调节。
7、梁模板旳刚度、强度用钢管固定，加强侧模旳刚度，防止变形，侧模固定钢管与支撑系统连接加以保证整体刚度。
完整版)土方回填技术交底
完整版)土方回填技术交底土方回填技术交底施工准备在进行土方回填前，需要进行技术准备。
首先，需要根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等编制回填土方案，并通过试验确定土料含水量控制范围、虚铺厚度、夯实遍数等参数。
其次，需要根据分层回填厚度测放出回填标高控制线，以控制回填土的标高或厚度。
在材料要求方面，优先利用基坑中挖出的地，但不得含有机杂质。
碎石类土、砂土和爆破石渣可用做表层以下的填料；含水量符合压实要求的粘性土，可用做各层填料；碎块草皮和有机质含量大于8％的土，仅用于无压实要求的填方；淤泥和淤泥质土一般不能用做填料，但在软土或沼泽地区，经过处理含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
主要机具包括翻斗车、手推车、铁锹、筛子、木耙、钢卷尺、20#铅丝、胶皮管等。
作业条件方面，需要验收基底标高，并采取措施，防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，造成基土下陷。
房心和管沟的回填，应在完成上下水管道的安装或墙间加固后再进行。
在基坑或边沟上第10m钉上水平桩或临近的固定建筑物抄上标准高程点，大面积场地上每隔10m左右应钉水平控制桩。
按施工方案确定机械填土的施工顺序、土方机械车辆的行走路线等。
施工工艺在进行土方回填时，需要遵循下列工艺流程：基底清理、检验土质、分层铺土、分层碾压、检验密实度、修整找平、验收。
在操作工艺方面，需要先进行基底清理，清除基底垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，并验收基底标高。
接着，需要检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及各种土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、晾晒等措施；如含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。
分层铺摊填土时，需要注意压实机械的压实作用，随土层的深度增加而逐渐减小。
在碾压过程中，土的密实度也是表层在，而随深度加深逐渐减小，超过一定深度后，虽经反复碾压，土的密实度仍与未压实前一样。
因此，填方每层土厚度应根据土质、压实的密实要求和压实机械性能确定。
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土方回填施工技术交底
土方回填，系用人力或机械对常地、基坑(槽)进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度。
本工艺标准适用于工业与民用建筑场地、基坑(槽)和管沟、室外散水等回填土工程。
一、材料要求
1．土料
宜优先利用基坑(槽)中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm 的颗粒，含水量应符合要求。
2．石屑
不含有机杂质，粒径不大于50mm。
3．粘性土
含水量符合压实要求，可用作各层填料。
4．碎石类土、砂土和爆破石渣
其最大块粒径不得超过每层铺垫厚度的2／3，可用作表层以下填料。
5．碎块草皮和有机质含量不大于8％的土仅可用于无压实要求的填方。
6．淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。
二、主要机具设备
人工回填主要机具设备有：铁锹、手推车、木夯、蛙式打夯机、筛子、喷壶等。
机械回填主要机具设备有：推土机、铲运机、汽车、光碾压路机、羊足碾、平碾、平板振动器等。
三、作业条件
1．回填土前应清除基底上草皮、杂物、树根和淤泥，排除积水，并在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。
2．施工完地面以下基础、构筑物、防水层、保护层、管道(经试水合格)，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。
混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。
3．大型土方回填，应根据工程规模、特点、填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。
4．做好水平高程的测设，基坑(槽)或沟、坡边上每隔3m打人水平木桩，室内和散水的边墙上，做好水平标记。
四、施工操作工艺
1．填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。
土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。
当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。
如土料过干(或为砂土、碎石类土)时，则应预先洒水润湿，增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。
各种压实机具的压实影响深度与土的性质、
含水量和压实遍数有关，回填土的最优含水量和最大干密度，应按设计要求经试验确定，其参考数值见表。
土的最优含水量和最大干密度参考表
2．回填土应分层摊铺和夯压实，每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。
一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度，应能使
土方压实而机械的功耗最少。
通常应进行现场夯（压）实试验确定。
常用夯（压）实工具机械每层最大铺土厚度和所需要的夯（压）实遍参数参考数值见表。
填方每层铺土厚度和压实遍数
3．填方应在边缘设一定坡度，以保持填方的稳定。
填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性，在设计中加以规定，当无规定时，可按表采用。
永久性填方的边坡坡度
（1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯（压）实。
底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。
在水田、沟渠或地塘土填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
（2）深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。
如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。
每层碾迹重叠应达到0.5～1.0m。
墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
4．在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。
分段填筑时，每层接缝处应成大于1：1.5的斜坡。
接缝部不得在基础、墙角、柱墩等要部位。
5．人工回填打夯前应将填土初步整闰，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
用蛀式打夯机等小型机具夯实时，打夯之前应对填土初步整平，打夯机依次夯打，均匀分开，不留间歇。
基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。
回填高差不可相差太多，以免将墙挤歪。
较长的管沟墙，应采取内部加支撑的措施。
回填管沟时，应用人工先在管道周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直填至管顶0．5m以上，方可采用打夯机夯实。
6．采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法。
推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量。
填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40—60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
7．采用铲运机大面积铺填土时，铺填土区段长度不宜小于20m，宽度不宜小于8m。
铺土应分层进行，每次铺土厚度不大于300—500n皿；每层铺土后，利用空车返回时将地表面刮平，填土程序一次尽量采取横向或一次采取纵向分层卸土，以利行驶时初步压实。
8．大面积回填宜用机械碾压，在碾压之前宜先用轻型推土机、拖拉机推平，低速预压4—5遍，使表面平实，避免碾轮下陷；采用振动平碾压实爆破石渣或碎石类土，应先静压，而后振压。
9．碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般平碾、振动碾不超过2km/h；羊足碾不超过3km/h；并要控制压实遍数。
碾压机械与基础或管道应保持一定距离，防止将基础或管道压坏或使其位移。
10．用压路机进行填方压实，应采用“薄填、慢驶、多次”的方法。
碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度约15—25cm，边坡、边角边缘压实不到之处，应辅以人力夯或小型夯实机具夯实。
碾压墙、柱、基础处填方，压路机与之距离不应小于0．5m。
每碾压一层完后，应用人工或机械(推土机)将表面拉毛，以利接合。
11．用羊足碾碾压时，碾压方向应从填土区的两侧逐渐压向中心。
每次碾压应有15—20cm重叠，同时应随时清除粘着于羊足之间的土料。
为提高上部土层密实度，羊足碾压过后，宜再辅以拖式平碾或压路机压平。
12．用铲运机及运土工具进行压实，其移动均须均匀分布于填筑层的全面，逐次卸土碾压。
13．填土层如有地下水或滞水时，应在四周设置排水沟和集水井，将水位降低。
已填好的土层如遭水浸，应把稀泥铲除后，方能进行上层回填；填土区应保持一定横坡，或中间稍高两边稍低，以利排水；当天填土应在当天压实。
14．雨期基坑(槽)或管沟的回填，工作面不宜过大，应逐段、逐片地分期完成。
从运土、铺填到压实各道工序应连续进行。
雨前应压完已填土层，并形成一定坡势，以利排水。
施工
中应检查、疏通排水设施，防止地面水流入坑(槽)内，造成边坡塌方或使基土遭到破坏。
现场道路应根据需要加铺防滑材料，保持运输道路畅通。
15．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保温材料，排除积水，挖出冰块和淤泥。
对室内基坑(槽)和管沟及室外管沟底至顶0．5m范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的肥粘土作土料。
对一般沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15％，且冻土块的粒径应小于15cm，并应均匀分布。
填方宜连续进行，逐层压实，以免地基土或已填的土受冻。
大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施，平均气温在—5℃以下时，填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20％一25％，逐层夯压实；冬期填方高度应增加1．5％一3．0％的预留下陷量。
五、质量标准
(一)保证项目
1．基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
2．回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。
3．回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后土的干密度，其合格率不应小于90％；不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0．08t／m3，且不应集中。
(二)允许偏差项目
回填土工程允许偏差及检验方法见表。
回填土工程允许偏差及检验方法。