厂房桩基础施工方案
厂房桩基础工程施工
厂房桩基础工程施工一、桩基础种类及作用1. 桩基础的种类桩基础包括钻孔灌注桩、砼桩、螺旋桩、预应力高强钢筋混凝土桩等多种类型，其中最常见的是钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩是在地下挖取孔,将孔中灌入混凝土形成桩,垂直或倾斜。
桩的直径一般为0.3～1.5m，长度可达50m以上。
通过桩基础的灌导作用，将建筑物的荷载传递到更深层次，保证土壤的承载力。
2. 桩基础的作用桩基础的作用主要有以下几个方面：(1) 承受建筑物的自重和外部荷载，将荷载传递到更深的土层，保证建筑物的安全。
(2) 分散荷载到土层中，减少地基沉降和变形。
(3) 改善地基承载力，提高建筑物的稳定性和安全性。
(4) 抵抗水平荷载，提高建筑物的抗震性能。
二、桩基础施工过程1. 方案设计在进行桩基础施工前，需要进行桩基础的工程勘查、设计计算和施工方案编制。
施工方案需要考虑桩基础的设计荷载、桩的类型、尺寸和数量、施工方法、设备选择等因素，并满足建筑物的需要。
2. 现场准备施工前需要对场地进行整理，清除障碍物，确保施工区域平整通畅。
需要搭建施工用的临时设施，如作业平台、施工通道、安全防护设施等，保证施工的顺利进行。
3. 钻孔根据设计要求，使用相应的钻机在地下进行钻孔。
钻孔的直径和深度需根据设计要求进行调整，确保桩基础的承载能力和稳定性。
钻孔过程中需要注意排除泥水，防止钻孔倒塌。
4. 灌注混凝土完成钻孔后，将混凝土灌注到孔内，形成桩体。
灌注混凝土时需要注意混凝土的配合比和质量，确保桩体的强度和密实度。
灌注完成后要及时养护，保证混凝土的强度发挥到最大。
5. 钢筋加固在灌注混凝土时可加固桩体，增大桩体的承载力和抗震性能。
使用预应力钢筋、加筋笼等方法进行加固，确保桩体在承受荷载时稳定可靠。
6. 验收和验收桩基础施工完成后，需进行验收和验收。
验收时需要检查桩基础的尺寸、强度、密实度等指标，确保符合设计要求。
验收通过后方可进行建筑物的上部结构施工。
三、桩基础施工注意事项1. 施工方案设计要合理，经过勘查和计算，充分考虑桩基础的技术要求。
厂房桩基工程施工方案
厂房桩基工程施工方案一、工程概述桩基工程是建筑工程中的一项重要工程，其主要作用是将建筑物的荷载传递到地基深层，以增加地基的承载能力，保证建筑物的稳定和安全。
本工程为某公司规划新建的厂房桩基工程，总建筑面积为5000平方米，地处山区，地基条件较为复杂，需要经过精心的施工设计和严格的施工过程来保证工程质量。
二、桩基方案设计1. 地质勘察和分析在工程开始前，需要进行地质勘察和分析，了解地下地质情况。
根据勘察情况，确定桩基的类型和长度，确定桩的承载能力和变形控制指标。
由于地基条件复杂，可能需要采用多种类型的桩基，如钻孔灌注桩、钢筋混凝土桩、螺旋桩等。
2. 桩基施工方案设计根据地质勘察和分析结果，确定桩基施工方案。
根据建筑物的荷载大小和地质条件，确定桩的布置方式、直径和长度，以及桩顶的深度和间距。
在设计桩基施工方案时，需要考虑到施工的安全性、可靠性和经济性，保证桩基工程的质量。
3. 材料和设备准备在桩基施工前，需要准备好施工所需的材料和设备。
这些材料和设备包括钢筋、混凝土、灌浆料、钻机、振动锤、搅拌车等。
这些材料和设备需要符合国家标准，保证满足工程质量要求。
4. 施工工艺和方法根据桩基施工方案设计，确定施工的工艺和方法。
这些工艺和方法包括孔洞开挖、钢筋骨架安装、混凝土灌浇、桩顶切平等。
需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保工程质量。
三、桩基施工过程1. 孔洞开挖根据桩基设计要求，确定孔洞的位置、直径和深度，然后进行孔洞开挖。
孔洞开挖是桩基施工的第一步，其质量直接影响后续的工程质量。
需要采用合适的钻机进行开挖，根据地质情况适时进行灌浆加固。
2. 钢筋骨架安装在孔洞开挖完成后，需要进行钢筋骨架的安装。
根据桩基设计要求，确定钢筋的型号、数量和间距，然后进行安装。
在安装过程中，需要注意钢筋的正确位置和连接方式，确保钢筋的质量。
3. 混凝土灌浇钢筋骨架安装完成后，需要进行混凝土的灌浇。
混凝土的质量直接影响桩的承载能力和变形控制指标。
厂房土建工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某公司新建厂房土建工程，位于我国某市某工业园区。
总建筑面积约10000平方米，主要包括生产车间、办公楼、仓库等建筑。
工程地基基础采用桩基础，主体结构为框架结构，屋面采用彩钢板屋面。
本工程计划工期为6个月。
二、施工组织1. 施工队伍本工程由具有丰富经验的土建施工队伍承担，施工队伍具备相应的资质和业绩。
2. 施工进度根据工程特点，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工方案1. 地基基础施工（1）桩基础施工：采用钻孔灌注桩，桩径为600mm，桩长根据地质勘察报告确定。
（2）桩基施工顺序：先施工周边桩，再施工中间桩，最后施工承台。
（3）桩基施工质量控制：严格控制桩位偏差、桩径、桩长、桩身质量等指标。
2. 主体结构施工（1）框架结构施工：采用现浇钢筋混凝土框架结构，柱、梁、板均采用现场浇筑。
（2）施工顺序：先施工柱，再施工梁，最后施工板。
（3）施工质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑工艺、养护等环节。
3. 屋面施工（1）屋面防水施工：采用防水卷材防水，施工前做好基层处理，确保屋面平整、干燥。
（2）屋面保温施工：采用岩棉板保温，施工前做好基层处理，确保保温层厚度均匀。
（3）屋面装饰施工：采用彩钢板屋面，施工前做好基层处理，确保彩钢板安装牢固、美观。
4. 内外装修施工（1）外墙装修：采用外墙涂料，施工前做好基层处理，确保涂料均匀、美观。
（2）内墙装修：采用腻子、涂料，施工前做好基层处理，确保墙面平整、美观。
（3）地面装修：采用环氧树脂地坪，施工前做好基层处理，确保地坪平整、耐磨。
5. 设备安装施工（1）给排水系统安装：按照设计图纸进行施工，确保管道布局合理、连接牢固。
（2）电气系统安装：按照设计图纸进行施工，确保线路布局合理、连接牢固。
（3）消防系统安装：按照设计图纸进行施工，确保消防设施齐全、可靠。
四、施工质量控制1. 施工前进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
多层厂房cfg桩施工方案
多层厂房cfg桩施工方案概述本文档描述了多层厂房 CFG 桩施工的详细方案。
CFG 桩是一种先进的地基处理技术，主要用于地下结构的支撑，以确保建筑物的稳定性和安全性。
施工准备工作在进行 CFG 桩施工之前，需要做好以下准备工作：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地下地层的情况，确定 CFG 桩施工的可行性和具体方案。
2.设计方案：根据地质勘察结果，设计 CFG 桩施工的具体方案，包括 CFG 桩的数量、直径以及布置方式等。
3.设备准备：准备好CFG 桩施工所需的设备，包括打桩机、混凝土搅拌机等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉 CFG 桩施工的操作流程和安全规范。
施工流程1. 打桩准备在施工现场设立临时围挡，并清理施工区域。
检查打桩机和混凝土搅拌机等设备是否正常运转，并对设备进行必要的维护和保养。
2. CFG 桩的制作根据设计方案，制作 CFG 桩。
CFG 桩由混凝土和石灰土按一定比例搅拌而成。
搅拌好的混凝土石灰土浆料填充至钢筒中，经过特殊的振动作用，形成 CFG 桩。
制作完成的 CFG 桩应进行质量检查，确保符合要求。
3. 桩位布置根据设计方案，确定CFG 桩的桩位。
使用测量仪器标志出每个CFG 桩的位置，并确保桩位的准确性。
4. 桩施工使用打桩机将 CFG 桩打入地下地层。
打桩机的重锤通过高速下落产生巨大的冲击力，将 CFG 桩打入地下，直至桩顶与地面齐平。
在打桩过程中，需注意控制打桩的速度和冲击力，以避免对周围环境和结构的不良影响。
5. 后期处理完成 CFG 桩的打桩工作后，进行必要的后期处理工作，包括填补打桩机留下的洞口，清理施工现场，以及对 CFG 桩进行质量验收和记录。
安全措施1.施工人员应佩戴合格的安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2.在施工现场设置明显的警示标志，防止无关人员进入施工区域。
3.施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和水坑积水，以防意外发生。
4.打桩机操作人员应经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范。
桩基础工程施工方案(锤击、静压)
第一章工程概况一、工程简介：工程名称：有限公司厂房（新建）建设单位：有限公司勘察单位：盘锦地质工程勘察院设计单位：盘锦建筑工程勘察设计研究院施工单位：盘锦晨宇建安有限公司监理单位：盘锦建设工程监理站二、工程概况：本工程位于东莞市虎门镇龙眼社区，建筑面积160000㎡。
根据设计图纸，本工程桩基础采用预应力管桩基础形式。
管桩桩型为PHC-AB400（95）型预应力管桩，设计桩长约为22米，工程总桩数为5000根。
桩端持力层为强风化花岗岩，设计单桩竖向承载力特征值为2400KN，单桩抗拔承载力特征值为600KN。
由于本工程在辽滨工业园内，属建新厂房工程，周围以厂房及工人宿舍区居多，为减少施工时的噪声和振动对周围居民及工人的影响，以及为保证成桩的质量，故本工程管桩基础施工方法主要以静力压桩沉桩为主。
由于静压桩机本身占用一定的空间，且机械自重较大，对场地土地耐力要求较高，因此局部位置受场地地质条件及周围环境的限制，适宜采用锤击管桩施工方法。
根据施工现场地质条件及周围的特殊环境，结合桩基平面布置图的桩位分布情况，基桩施工方法拟计划采用静力压桩的桩数暂定为4000根，采用锤击压桩的桩数暂定为1000根。
具体施工位置详见后附《基桩施工方法平面布置图》第二章编制依据1、盘锦地质工程勘察院提供的《岩土工程勘察报告》2、盘锦建筑工程设计研究院提供的《施工设计图》3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-2009）6、《锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ/T15-22-2008）7、《建筑桩基技术规范》JGJ94一2008第三章施工总体策划和部署第一节施工前准备工作1、认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施压管桩前的准备工作。
2、认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，，参照试桩长度计算施压管桩的配桩长度，做好管桩预购计划工作。
厂房管桩工程施工
厂房管桩工程施工一、工程简介厂房管桩工程是指在建设厂房时所进行的管桩基础工程。
管桩是一种将钢管或混凝土桩料灌入土层形成一定强度和稳定性的支撑结构。
在建设厂房时，管桩工程承担着支撑和承载建筑物荷载的重要作用。
管桩基础广泛应用于地基条件较差或建筑物荷载较大的工程中，具有稳定性好、适用性强、工期短等优点。
二、工程施工流程1. 现场准备：施工前需对现场进行准备，清理工地杂物，确定施工边界，并设置好施工标志。
2. 桩位测量：根据设计要求和平面布置图确定桩位，并进行现场测量，标定桩位。
3. 钢板模具安装：按照设计要求将钢板模具组装成固定长度，进行现场调整，在桩位处安装好模具。
4. 桩孔钻挖：采用机械钻机在桩位处进行孔位的定位和挖掘工作，通常孔径为直径600mm至直径1200mm。
挖至设计孔深时停止，清除孔底淤泥和杂物。
5. 钢筋安装：将设计规格的钢筋按要求放置在桩孔中，确保钢筋在孔洞内的位置正确，并且保持垂直。
6. 模板浇筑：将预先调制好的混凝土倒入桩孔中，并在适当的时间内进行振捣和养护。
7. 拔管：混凝土达到强度要求后，拔掉钢桩模具，留下混凝土桩。
8. 检验验收：对每根管桩的质量进行检验验收，确保施工质量和安全。
9. 桩基坑回填：对管桩周围的坑渠进行回填，保持周边地面平整。
10. 竖向连接：在桩顶焊接标准钢板，并进行竖向连接，使各根管桩之间具有一定的刚度。
三、工程安全措施1. 施工现场设立安全监控，进行专职安全员的巡视，加强工地巡查。
2. 严格遵守施工人员的岗位分工，保证每个工人都具备相应的技能和经验。
3. 施工现场实施人员上岗证制度，对没有证件的人员进行劝离或通报相关部门。
4. 对施工工地进行定期检查和整改，及时排除隐患。
5. 落实施工现场安全标志，保持施工现场整洁干净，清晰明了无垃圾。
6. 严格执行施工计划，确保施工工序和工艺符合要求，保证工程进度。
7. 维护设备及工程环境，定期对设备进行检查维护，保证设备完好和安全可靠。
厂房桩基础施工方案
厂房桩基础施工方案一、项目概述本项目是为了建设一座厂房而制定的桩基础施工方案。
桩基础是一种常用的地基处理方式，能够提高建筑物的稳定性和承载力。
本方案将详细介绍桩基础的施工过程、材料选用、设备调度以及施工安全措施等方面。
二、施工工艺1.确定桩基础的位置和数量，根据设计要求计算出所需桩的直径和长度。
2.开始施工前，对施工场地进行清理，确保无障碍物影响施工。
3.根据施工图纸在场地上标出桩的位置，并进行测量、放线，确保位置准确。
4.选用合适的桩机和配套设备，并进行调试和检查，确保正常运行。
5.开始桩基础的施工，按照桩的位置停止桩机，将钢筋套筒和混凝土灌注到预留的孔内，并用锤击将桩机下沉到预定的深度。
6.在桩机从孔中提取出来之后，再根据需要进行冲击桩机和干桩一段时间。
7.确保每根桩的质量后，进行下一根桩的施工，直到所有桩基础施工完成。
三、材料选用1.钢筋：选用等级为HRB400的热轧钢筋，具有良好的抗拉强度和抗折强度。
2.混凝土：选用强度等级为C30的普通混凝土，配合比控制在设计要求范围内。
3.桩头：采用通用型横地盖，确保桩头与主体桩具有良好的连接性和承载力。
4.辅助材料：包括桩头用螺栓、焊条、焊芯和耐候钢涂料等。
四、设备调度1.桩机：选用性能稳定的液压振动桩机，具有适应不同类型地基的能力。
2.车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆和钢筋运输车辆，以保证材料的准时供应。
3.施工机具：包括带有充足燃油和润滑油的振动锤、水泥输送泵和混凝土搅拌机等。
五、施工安全措施1.施工人员必须具备相应的资质和经验，必须经过安全培训，了解施工规范和操作规程。
2.施工现场必须设置明显的警示标志、安全栏杆和警告线，确保施工区域与周边人员和车辆分开。
3.使用振动桩机和振动锤时，必须确保周边人员远离设备操作区域，防止发生伤害事故。
4.施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、手套和耳塞等。
5.施工过程中，必须按照防水规范进行施工，避免混凝土漏筋或砼质量不合格。
钢结构厂房桩基础工程施工方案
钢结构厂房桩基础工程施工方案本工程桩采用外购预应力高强混凝土管桩PHC-AB-500-125，桩径500mm，桩身混凝土强度C80，使用闭口型桩靴，为端承摩擦桩，使用锤击施工，设计单桩竖向抗压承载力特征值：450kN(8m),750kN(13m)。
桩基类型及工程量见下表：1.桩基施工工序2.锤击沉桩施工流程的实施方法2.1测量放线定桩位2.1.1测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
2.1.2首先要根据设计图纸进行计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校对，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
2.1.3经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
2.1.4根据复核控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30CM长ф10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30CM长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的打桩过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
2.1.5打桩的顺序按从东侧向西施打2.2预制管桩的堆放与验收2.2.1预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放现场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
2.2.2施工过程中，根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
2.2.3管桩进场后，根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
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桩基础工程施工方案工程名称：古灶联队2#厂房工程地点：禅西大道西侧、古大路南侧施工单位：编制单位：审批单位：部门：施工技术部部门：单位技术负责人：审批负责人：编制人：编制日期：年月日审批日期：年月日目录一、基础工程概况： (2)二、工程地质情况： (2)详见工程地质勘探报告。
(2)三、编制依据： (2)四、施工准备工作计划： (2)五、施工工艺流程 (4)六、主要施工方法和技术要求 (5)七、施工布局安排： (7)八、安全文明施工措施 (8)九、保证质量的技术组织措施 (10)十、施工工期及保障措施 (12)十一、应急预案： (13)一、基础工程概况：本工程为佛山市禅城区张槎街道古灶村古生股份经济合作社在张槎兴建的A4、A5两栋五层厂房。
桩基础采用静压桩，由XX施工，本工程共布桩234根（其中A4厂房86根，A5厂房148根），桩径为A型PHC500mm管，壁厚为100mm，桩长预计20m，桩端要求进入强风化或中风化层。
二、工程地质情况：详见工程地质勘探报告。
三、编制依据：1、工程设计施工图及相关设计文件2、《岩土工程勘察报告》3、《建筑桩基技术规范》（JGJ—94—2008）4、施工合同及有关文件5、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)四、施工准备工作计划：a)场地：施工现场必须做到“三通一平”由甲方提供。
根据现场场地的实际现状，必须要做好提高地耐力的处理工作。
以免因土质过度松软对工程质量及施工安全造成影响。
b)技术准备：接到施工图纸后，应对图纸进行全面而充分审阅。
并进行技术安全交底，组织施工人员熟悉图纸，了解工程施工特点。
c)桩机进场后必须服从施工布局的安排，及时安装机具设备，做好施工前各项准备工作。
d)必须严格执行桩位复核制度，施工前必须全面复核桩孔位置，施工时必须对好十字线，保证管桩就位准确，严禁盲目施工。
e)打桩前由公司质安员对桩机进行安全评分工作，并报监理公司及质监站到现场进行安全评分后，方能进行现场的试桩工作。
f)试桩前必须通知建设单位、设计、质监员、施工单位、监理等有关人员到场，试桩过程必须做好报表记录，试桩的目的是为了验证实际情况与地质报告所反映的情况是否一致，是否满足设计要求。
即确定标准，最后由设计确定，以及经相关人员现场签证备案。
g)选择桩机：根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素、设计的要求，选择可满足要求的桩机进场施打。
计划1台桩机进场施工。
h)管理人员名单：工程技术负责人：质安负责人：工程负责人：施工员：施工人员配置：每台桩机配置6-7名施工人员，包括机手、焊工。
施工人员必须持证上岗。
i)主要机具设备配置：（每台桩机）五、施工工艺流程静压桩施工工艺流程图六、主要施工方法和技术要求一、施工测量1、桩位测设及复测桩位测设采用全站仪测量。
施测前测量工程师应根据现场测量平面控制网计算出每一根桩的方位角和距离，施测时直接定桩中心点。
桩位测设完成后，应按相关规定进行复测，复测采用全站仪测量。
测量时先定建筑各轴线位置及必要的控制线，再根据轴线位置关系用钢尺量出每一根桩的中心位置，并与测设的桩中心位置相复核，偏差大于规范规定的应重新测量。
用全站仪测设桩位和复测不得由一个人进行。
2、标高测量压桩施工的标高测量主要指桩中心自然地面标高测量和送桩阶段的标高测量。
标高控制应根据已经通过监理工程师复核的高程控制网引出标高到施测现场，并进行测量作业。
3、测量误差要求桩基础测量误差不得大于《工程测量规范》及设计文件允许的偏差范围：二、试验桩施工设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
试验桩的施工应同结构桩一致，其目的是为正式施压管桩积累必要的技术参数，为桩基础工程施工质量控制提供依据。
在试验桩施压完成后，必须进行终压力值、压桩深度、焊接工艺参数等技术数据的计算、整理和总结，对施工工艺进行分析和总结，并作为正式施工的重要依据。
三、压桩1、桩机就位静压桩机应按设计好的行走路线就位和施压，桩机就位后应进行整平。
若局部地基土松软不能满足打桩机正常工作的需要，应对地基进行处理。
2、吊桩、植桩采用压桩机自带的钢丝绳将预先堆放在施工场地外围的管桩拖至桩机附近，再进行起吊并用夹具夹紧。
管桩被夹具抱紧后，应仔细清除入土端钢板上附着的泥沙、油渍，将其搽拭干净并保持干燥，焊接桩尖。
桩尖焊接完成并自然冷却到规范允许的温度，经监理工程师检验合格后进行植桩。
植桩的要点是将桩尖对准桩位中心，用经纬仪从相互垂直的两个方向检查桩身垂直度，满足要求后使桩身入土。
3、压桩在压桩、接桩过程中，必须对桩身垂直度和端面的平整度进行严格控制，保证首节桩垂直度偏差不大于0.5%，压桩机调至水平。
严禁各桩在施工过程中移位，每根桩应一次连续压到底。
接桩送桩过程中不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间。
4、接桩第一节桩压入地面后，上端距地面800~1000mm时应停止沉桩，起吊第二节桩准备接桩。
第二节桩起吊后，应先清除桩底焊接钢板上的泥土、油污，再与第一节桩对接。
第二节桩经人工微调与第一节桩完全吻合后由电焊工施焊；为减少焊接时间，一般采用2台电焊机同时施焊。
本工程采用高性能CO2自动熔断机焊接。
在焊缝温度冷却至规范允许范围后才可进行第二节桩的施压。
四、送桩送桩采用专用送桩器配合施工。
送桩时严格控制送桩深度，保证桩顶标高符合设计要求。
送桩时，连续满载复压不少于3次，终压力值应满足设计要求，并由专人记录终压力值。
五、主要技术措施和质量要求主要技术措施和质量要求1、原材料验收和检验①钢筋混凝土预制桩质量，应符合《建筑桩基技术规程》（JGJ94-2008）的规定，桩的表面应平整、密实，制作允许偏差符合下表的规定。
②钢筋混凝土预制桩外观质量应平整、密实，不应有裂纹、蜂窝、孔洞、折断和过大缺棱掉角、露主筋等缺陷。
③材料的出厂合格证和试验、检验报告，混凝土试验配合比通知单，混凝土试件强度等级测试值报告，焊条的型号、性能等均应符合规范要求。
2、测量技术措施和要求①桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》及广东省《预应力砼管桩基础技术规程》的相关规定。
②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、压桩、送桩技术措施和要求①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。
③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：注：1、表中未反映由于降水、基坑开挖和送桩深度超过2m等原因产生的位移偏差。
2、斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩的纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
3、对高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，预留伸入承台梁的桩内主筋长度（不小于30d），将桩头按需要尺寸进行切截。
切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土，并调直预留的主筋，保持主筋表面洁净。
对已截割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和桩头钢筋加以保护，如钢筋有锈蚀必须处理。
4、设计要求的允许偏差大于上表要求时应执行设计规定。
七、施工布局安排：根据基础平面图、地质报告，采用流水顺序打桩施工法作业。
八、安全文明施工措施一、安全生产目标1、杜绝一切大小事故，通过优化施工方案，严密组织管理，保证无安全事故。
2、无死亡、无重伤、无火灾、无坍塌、无中毒事故。
3、安全达标，创建文明工地。
二、保障体系（一）安全组织机构1、组织机构项目部设安全管理小组，小组组长由项目经理担任，为安全生产第一责任人。
设立专职安全员，负责安全制度、安全措施的制订、贯彻，落实和执行情况的检查，发现漏洞，及时整改。
贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防患于未然。
同时，压桩机的机长为该机的兼职安全员，形成“上面有人抓，中间有人管，下面有人干”，健全的安全保证体系。
施工安全组织机构图2、安全管理方法根据“全员管理、安全第一”的原则，本工程实行专管与群管相结合的安全管理方法，专管由安全管理机构负责，群管则通过建立安全责任制来实施，安全施工责任制中，明确规定工程各级领导职能部门，专业施工队伍，施工班组和生产工人在施工生产中的安全责任，从而使安全管理工作既有章可循，又能落实到施工生产的每一道工序和环节，杜绝漏洞。
制定完善的安全生产规章制度，包括安全教育制度，安全技术交底制度，安全生产责任制，安全生产检查制度和安全奖罚制度等，根据各专项工程制定安全施工组织设计，包括安全用电、机械设备、交通维护、人员管理、技术措施等，确保措施完善，管理到位。
(二)、安全生产规章①所有员工都必须参加由安全员做的安全培训，安全培训的内容报监理工程师批准，所有工人须经“三级安全教育”后，方可入岗安排工作，安全培训合格后再颁发工作卡和上岗证。
②现场施工员和专职安全员必须就每一分项工程在施工中可能发生的危险和防护措施对作业人员进行安全技术交底。
③施工班组长，在每日分配工作时，要向班组职工同时进行安全生产注意事项，安全意识教育。
④专职（兼职）安全员在施工现场发现职工违章作业时，除及时制止外，需对违章操作的职工进行遵章守纪和按安全操作规程操作的再教育工作。
⑤项目部及班组领导，在召开生产工作会议时，必须针对当前安全生产方针政策和安全生产情况进行安全教育，并做到逢会必讲安全生产。
⑥各施工现场要按现场管理规定，张贴安全生产宣传标语及安全警示牌等，以强化职工安全生产意识。
⑦压桩机的操作、指挥人员、电焊工均应持证上岗。
三、强化安全教育①开工或施工前，项目部经理、技术负责人等必须针对工程特点和安全技术措施要求，组织所有施工人员进行工程施工技术及安全生产技术等交底工作。
②施工过程中的技术交底必须要有安全措施交底说明，列为工程资料存档，所下达的安全技术交底，必须一式四份送施工班组长。
班组长应于每日上班前，在安排生产任务的同时，要结合技术交底要求，向操作工人交代当日生产应注意的安全事项及有关安全防护要求。
③安全技术交底内容：A、应遵守的安全操作规程要求及有关生产安全法规。