锅炉安装检验资料：耐 火 混 凝 土 施 工 检 查 记 录 表
10%
膨胀缝间距
级配试件强度
隔离层厚度
施
工
检
查
记
录
部位部件名称
成型时间
钢 筋 敷 设
隔离层
摸 板 支 设
膨 胀 缝
浇注情况
养护
Hale Waihona Puke 材质偏差接点固定材质
厚度
偏差
表面平 整
固定可靠
宽度
间距
配合比
塌落度
捣筑情况
方式
天数
炉墙
000
000
000
硅酸铝
40mm
3mm
4mm
牢固
10mm
000
1:5
000
良好
自然
2
炉拱
000
000
000
硅酸铝
40mm
3mm
4mm
牢固
10mm
000
1:5
000
良好
自然
2
检验结论
合格
施工班组：
2010年 月 日
筑炉责任人：
2010年 月 日
质量检验：
2010年 月 日
建设单位：
代表人：
2010年 月 日
施工单位：
代表人：
2010年 月 日
耐 火 混 凝 土 施 工 检 查 记 录 表
配
合
比
粘合剂
粗骨料
中骨料
细骨料
施工要求
水灰比
水10%
塌落度
设计强度
标号（粒径）
****
5-15mm
5mm
0．88
钢筋材质
*****
钢筋直径
*****
连接方式
材质
矾土水泥
粘土熟料
粘土熟料
细粉
膨胀缝宽度
5-10mm
级配试件编号
隔离层材质
比列
20%
40-55%
锅炉安装检验资料目录及表格
表 1.3
06
现场设备、工业管道焊接工艺及验收规范
07
低压锅炉用无缝钢管
08
焊条质量管理规程
09
质量管理和质量保证
10
焊接名词术语
GBJ236-82 GB3087-82 JB3223-83 GB/T1030 GB3375-82
11
锅炉压力容器焊工考试规则
劳动人事部
12
锅炉压力容器安全监察条例》实施细则
实测横向 （mm）
002 基础平面标高偏差
+0
+100
-20
003 外形 基础上平面外形尺寸 ±20
+20
尺寸 凸台上平面外形尺寸 -20
-18
凹坑外形尺寸 004 基础平面的不水平度
005 竖向偏差
006 预 埋 地 脚 标高 螺栓 中心距
+20 5/每米：全高 ≤20 5/每米：全高 ≤20 +20 -0 ±2
五、 本资料由安装单位填写，至少三份分别送建设单位和锅炉检验单位 各一份，其余由安装单位自留存档。各表签证必须齐全否则无效。 填写时应正楷字录入，登入资料的数据应准确可靠，诉述简明扼要。 施工过程中用表可参照本资料另行复制。
安装检验资料
编号 1.0 1.1 1.2 1.3
1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 1.10
20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量smawbx315交流手工机械底层3210011024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3211012524265080工艺评定报告编号hp200409smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温保温时间he430332100150e430325100150检验按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm种类规格射线探伤数量25smawbx315交流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315交流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200403smawbx315交流手工机械表层2511012524265080编制批准山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档三焊工水冷壁焊接检验记录焊接工艺卡建设单位山东xx化工有限公司锅炉型号shl35157aii制造单位无锡xx锅炉有限公司出厂编号yl029513结构简图技术要求20gb3087焊接部位锅炉本体对流管束牌号名称规格烘干温e430332100150e430325100150按gb5023597焊接方法焊接设备电源极性坡口加工焊接层次焊接材料气体流量lmin焊接电流电弧电压焊接速度mm分喷嘴直径mm规格射线探伤数量smawbx315直流手工机械底层329010024265080超声波探伤数量smawbx315直流手工机械填充层3210011024265080工艺评定报告编号hp200404smawbx315直流手工机械表层2511012524265080编制审批山东xx工程有限公司卡编号本卡一式三联一编制存根二技术资料存档水冷壁焊
锅炉安装改造单位监督检查检查记录表
TSG Z0005-2007《特种设备制造安
装改造维修许可鉴定评审细则》
资料检杳
（九）
发现的上次评审工作质量存在问题情况
现场检杳、 资料检杳
注：检查项目可根据被检查单位的许可级别删除不适用的内容
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
8.
持锅炉操作证的调试人员最少数量。
1级：/；2级：2人；3级：1人。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
（三）
重要设施、设备及仪器的配置情况：
1.
自行进行射线检测的单位，还应配备洗片暗 室，配备标准密度片、黑度计、观片灯。射线 探伤机应疋期确疋曝光曲线。
3级：RT-H级人员2人。
核实人员证书及人员执业注册 情况。核实无损检测人员变化情 况及人员数量是否持续满足许 可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
资料检杳
5.
无损检测项目外协时，应至少有1名持外协无 损检测项目的II级人员负责相应无损检测项 目外协工作的质量控制（必须在中国特种设备 检验协会完成执业注册）。1级、2级：RT-H
3级：焊工总数4人，持氩弧焊项目2人；氩弧 焊的管材6G项目2人、管板6FG项目1人。
核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏（注意项目的覆盖 情况）；核查工资表、社保记录 或劳动合同；核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
位监督管理规则》
TSG G3001-2004《锅炉安装改造单
锅炉安装检查记录(表样)
合格焊工登记表锅炉安装技术资料检查记录表锅炉设备开箱验收记录锅炉设备缺损件修复记录GJ —06锅炉基础检查验收记录GJ —07锅炉钢架安装检查记录10111213锅筒集箱安装检查记录GJ —10（一）14锅筒集箱安装检查记录GJ —10（二）15锅筒内件安装记录GJ —11 16水冷壁安装检查记录GJ —1217对流管安装检查记录GJ —13 18过热器安装检查记录GJ —14（一）19过热器安装检查记录GJ —14（二）20钢管省煤器安装检查记录21钢管省煤器安装检查记录22铸铁省煤器安装检查记录GJ —1623空气预热器安装检查记录GJ —17 24灰渣室、灰斗安装检查记录GJ —182526焊接代（割）样试件检查记录27锅炉本体管道焊接检验工程一览表GJ —2028管端退火记录293031锅炉本体受热面管道通球检查记录32锅筒、集箱封闭检查记录33锅炉安装预备膨胀间隙记录锅炉膨胀指示器安装记录35布风装置风帽安装隐蔽工程记录36旋风分离器安装检查记录37汽包水位计安装记录38安全阀、压力表安装记录39锅炉本体汽水管线安装记录40锅炉本体阀门水压试验及记录41省煤器水压试验记录42锅炉本体水压试验记录43锅炉胀管补胀记录44炉排安装检查记录45炉排安装检查记录46燃烧装置安装检查记录47流化床锅炉燃烧装置安装检查记录48辅机安装及单机试运转记录49。
【工程文档】锅炉安装工程检验批质量验收记录表(表一)
GB50242-2002051001□□(主控) 051001051004 主控项目：1.检查数量：全数检查。
检验方法：①混凝土强度应检查按规定抽样试件强度报告。
②允许偏差用经纬仪、水准仪、水平尺、吊线、拉线、塞尺、尺量检查。
2.13.2.2条非承压锅炉：锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。
13.2.3条以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装置。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照设计图纸检查。
13.2.4条两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察和手扳检查。
3.13.5.1条锅炉火焰烘炉应符合下列规定。
1)火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。
2)烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。
3)链条炉排在烘炉过程中应定期转动。
4)烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。
检查数量：全数检查。
检验方法：计时测温，操作观察检查。
检查烘炉记录。
13.5.2条烘炉结束后应符合下列规定：1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。
2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7%以下。
检查数量：全数检查。
检验方法：测试及观察检查。
检查烘炉记录。
13.5.3条锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程，检查试运行记录。
4.检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
5.检查数量：全数检查。
检查水压试验报告。
检验方法：1.在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa ;然后降至工作压力进行检查，压力不降，不渗，不漏；2.观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。
锅炉安装工程检验批质量验收记录二
监理(建设)单位 验收结论
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签 名):
年月日 年月日
二)
监理(建设) 单位验收记
录
年月日 年月日
墙板柜的纵向位置 ≤5mm
组装链 墙板顶面的纵向水 条炉排 平 安装允 度
≤1/1000 且≤5mm
7 许偏差 墙板间 跨距≤2m +3，0 mm
一
(第13. 2.10
的距离
跨距＞2m +5，0 mm
条) 两墙板的顶面在同
பைடு நூலகம்
一
≤5mm
水平面上相对高差
前轴、后轴的水平 度
≤1/1000
般
前轴和后轴的轴心
≤1mm
条) 间隙 炉排两侧
≤2mm
省煤器 支架安
两侧板对角线长度 之差
支承架的位置
≤5mm ≤3mm
装允许 9 偏差 支承架的标高
0,-5mm
(第 13.2. 12条)
支承架的纵、横向 水平度
1mm/m
专业工长(施工员)(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
施工班组长(签名)
专业承包安装单位 检查评定结果
线
≤5mm
各 相轨 对道 标在 高同 差一水平
面
≤5mm
项
上 相的 邻相 两对 轨高 道差 间的距 离
≤±2mm
两侧板的相对标高 ≤3mm
目
往复炉 排安装
两侧板 间距离
跨距≤2m +3，0 mm 跨距＞2m +4，0 mm
允许偏
8差
两侧板的垂直度 全高≤3mm
(第13. 2.11 炉排 炉排片的纵向
锅炉安装质量验收记录
锅炉安装质量验收记录整装锅炉**省质量技术监视局编制锅炉安装工程施工审批表1.本表一式四份，建立单位，施工单位，区.、县及地.市锅炉平安监察机构各一份。
2.本表由施工单位填写，会同建立单位共同申报。
3本表也适用于锅炉维修和改造工程，锅炉安装质量验收证明书施工概况锅炉安装开工报告锅炉安装技术资料检查记录锅炉部件安装前检验记录附属设备、辅助机械安装前检查记录施工图纸会审及技术交底记录锅炉根底检查验收记录锅炉根底混泥土强度回弹复验检测记录锅炉就位检查验收记录炉内清扫验收记录锅炉水压试验检查验收记录及签证有机热载体气相炉气密性试验检查记录及签证炉排冷态试运行检查记录阀门严密性试验记录锅炉*围内管道材料质量证明书审查记录年月日焊材质量证明书审查记录焊条烘干记录锅炉*围内管道焊接工作记录锅炉*围内管道安装检查验收记录无损探伤检查记录锅炉*围内管道保温层施工质量检查验收记录水位表〔液面计〕安装检查验收记录压力表安装检查记录平安阀安装检查验收记录测温仪表安装验收记录**市人民医院WNS4-1.25-Y/Q蒸汽锅炉防爆门安装验收记录**医药控股集团生物制品**WNS2-1.25-Y/Q蒸汽锅炉〔01*〕节能器安装验收记录锅炉系统仪表管安装检查验收记录水处理设施检查验收记录除氧设备检查验收记录给水泵、循环泵安装检查验收记录炉体漏风试验记录烘炉记录的仪表所显示的温度。
2、每两小时记录一次。
烘炉检查验收记录煮炉记录煮炉检查验收记录平安阀安装调整验收记录蒸汽热水锅炉热态试运行记录**医药控股集团生物制品** 燃油〔气〕锅炉调试报告有机载体锅炉热态试运行记录热态试运行停炉后检查验收记录锅炉安装总体验收记录及签证水质分析检查记录锅炉保护装置检验验收记录风机安装检查验收记录。
锅炉检查记录表
5.1锅炉检查5.1.1 汽包锅炉的检查在锅炉汽包人孔打开后，应通知化学专业人员与其它相关部门的人员共同检查后方可进行清理和检修工作。
检修工作结束、关人孔门之前，也应通知化学专业人员检查验收。
汽包内检查的内容有：a)设备底部有无积水，如有水，应记明其长宽高度以及水色是否浑浊。
b)汽包底部有无沉淀物堆积，记录其部位、状态、面积、高度和颜色，必要时取样烘干称重，做化学分析。
c)检查汽包内壁、汽侧有无锈蚀和白色盐垢，如有则记录其分布、密度，记述腐蚀点状态和尺寸（面积、深度）。
对白色盐垢，如果附着量很小，可用pH试纸定性测量。
如果附着量较大，应取样分析。
检查水侧有无沉积物和锈蚀，沉积物要刮取一定面积称其重量，并做化学成分分析。
检查水汽分界线是否明显、平整。
如果发现有局部“高峰”，应描绘其部位，注意检查该处的汽水分离装置有无缺陷以及查看该回路的热负荷和水循环状况。
对腐蚀和结盐严重的部位应拍照，对有腐蚀坑的部位应通知金属专业进行探伤。
d)检查汽水分离装置是否完整，有无旋风筒倾斜、脱落或焊接不严密的地方，其表面有无沉淀物、结垢或腐蚀。
e)检查加药、排污、给水分配槽、给水洗汽等装置有无结垢、污堵、腐蚀、泄漏等缺陷。
f)检查汽包各连接管内的情况，汽侧管内有无结盐和腐蚀、水侧的降水管管壁有无沉淀物，记录其厚度、颜色、层次、软硬程度等情况，检查水冷壁上升管、水连接管内有无沉淀物堆积，记录其部位、色泽厚度等情况。
以上检查要沿汽包长度选取几个点来比较其有无差别，并刮取代表性垢样进行化学成分分析。
g)若汽包内安装有腐蚀指示片，应检查其沉积物和腐蚀情况，对腐蚀指示片的表面状态进行描述、拍照，并计算其沉积速率和腐蚀速率。
h)汽包内验收的合格标准是：内部四壁、内部装置及连接管内清洁，锅内装置安装正确、牢固、齐全、结缝严密，无杂物遗留。
i)锅炉联箱手孔封头割开后，锅炉检修专业应通知化学专业进行检查，查看联箱内有无沉积物、焊渣、熔瘤等杂物，然后方可清理。
锅炉安装维修全套质量记录表格
锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3二十三冶集团第一工程有限公司发文审批表表1 发（ ）第 号 密级 缓急 是否受控签发： 会签：主送：抄送：拟稿单位 拟稿人 核稿人办公室核稿打字印刷： 校对： 份数：附件主题词标题文件(资料)发放计划及签收表制发单位(部门)： 表2 文件(资料) 受控 印发 名 称 序号 份数 (文号)序 号 计划发放单位(部门)份数分 发 号受 控 本：(+)非受控本：(-)发 文 日 期 签 收 人签收(寄发)日 期备 注- 2受 控 文 件 清 单制发单位(部门)： 发布日期 年 月 表3 序文 件 名 称 受控序号(文号) 实 施 日 期 备 注 号审批： 制表：- 3锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3文 件 更 改 申 请 单表4 更改文件名称受控序号申请更改部门(文 号)评审意见：申请人： 日期： 更改内容： 更改后内容(可另附页)：审核意见：批准人： 日期：作 废 文 件 通 知 单制发单位(部门)： 发布日期 年 月 表5 序文 件 名 称 受控序号(文号) 作 废 日 期 取 代 文 件 号审批： 制表： 年 月 日- 5受 控 文 件 和 资 料 登 记 表制发单位(部门)： 发布日期 年 表6 序 号 文 件 名 称 受控序号(文号) 发 文 日 期 备 注制 表： 年 月 日- 6锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3标准目录№ 表7序标准号 标准名称 替代标准号 备注 号制表： 批准：（签章）锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3- 8图纸、资料收发登记№ 表8 序号 接 收发 往 日期 资料来源 图 纸 资 料 名 称图号（编号） 份数 页数 接收人日 期 单 位份数 页数 领用人二十三冶建设集团第 工程有限公司工程项目质 量 计 划编制单位：编制人：审核：审核单位（部门）审核人 审核单位（部门） 审核人批准：受控状态：受控号：表 10记 录单 位：审核人：记录人：日 期：锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3质量记录目录记录名称： 表11 序号 记 录 内 容 页数 保存期限 备 注锅炉安装质量保证体系程序文件/质量记录表格（QB23Y1锅B4-2013） 版号：3移交记录登记表表12 序 号 名 称 份数 页数 保管期限 备 注移交单位： 移交人： 接收人： 日期：- 12质 量 记 录(通用表)表13注：本表用于无规定格式的各种质量记录。
锅炉安全检查记录表
28.锅炉必须装设两个串联的排污阀， 排污阀搬把齐及排 污管全管道阀体无裂纹，作用良好，无 漏泄。
29.排污阀、排污管不允许用螺纹连接， 排污管应无漏泄，出口必须通往室外安 全地带。
30.各管道必须标注介质流动方向，管道 保温层应完好无破损
6.有定期冲洗记录，旋塞放水口对向安 全地带。
外观检 查及查 阅报告
完好
2.安全阀
7.安装位置、数量符合要求，铅封完 好，定期检验不过期。
8.无卡死、锈死现象，启、回座动作灵 敏可靠
9.每周至少一 次手动排汽，每月至少 一次自动排汽并进行试验
完好
3．水位计
10.安装位置、数量符合要求，每班正 确冲洗并有记录。
锅炉月安全检查记录表
型号
SZL14-1.15 /115/70-AI
I
注册代码120010106201401661#
检查 项目
检查内容
检查要求
检查方
法
检查 结果
一、 锅炉 本体
1.受压元件 状况
2.外观情况
3.炉排及减 速机情况
1、受压元件连接处、钢架、受压元件可 见部位、炉墙元件状况等无损坏。无危 及安全缺陷。定检报告提出的问题得到 解决。人孔、手孔等盖安装牢固，无渗 漏
33.各辅机电机由地面穿管引出线必须 设防水弯、接地良好。
34.蒸汽锅炉各水表灯及电极接线必须 穿防护套管
外观检 查及查 阅报告
完好
锅炉月安全检查记录表
型号
SZL14-1.15 /115/70-AI
I
注册代码120010106201500572#
检查 项目
检查内容
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表
锅炉安全附件安装工程检验批质量验收记录表GB50242—2002说明051003 主控项目：1．锅炉和省煤器安全阀定压蒸汽锅炉，工作压力+0.02Mpa，工作压力+0.04Mpa；热水锅炉1.12倍工作压力，且≮工作压力+0.07Mpa，1.14倍工作压力，且≮工作压力+0.10Mpa；省煤器，1.1倍工作压力。
装有两个安全阀时，其中一个按高值，另一个按低值定压。
有一个时，按较低值定压。
检查定压合格证书。
2．压力表刻度极限应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不小于100mm。
观察尺量检查。
3．水位表安装：⑴．水位表应有指示最高、最低水位标志，玻璃管（板）最低、最高可见边缘应比最高、最低安全水位高出和低出25mm。
⑵．水位表有防护装置。
⑶．电接点式水位表的零点应与锅炉正常水平重合。
⑷．采用双水位表时，每只锅炉只能装设一个，另一个装普通水位表。
⑸．水位表应有放水旋塞（阀门）和接到安全地点的放水管。
观察和尺量检查。
4．锅炉的高、低水位和超温、超压报警器及联锁保护装置应安装齐全、有效。
启动、联动试验并查看相关记录。
5．安全阀排汽管、泄水管安装通向室外安全地点，排管上不同安装阀。
观察检查。
一般项目：1．压力表安装：⑴．装在便于观察和吹洗的位置，并防止管高温、冰冻和振动影响。
同时应有照明。
⑵．必须装有存水弯管，粗管内径不小于10mm，铜管不小于6mm。
⑶．压力表与存水表弯管之间应装有三通旋塞。
观察和尺量检查。
2．测压仪表取源部件安装：⑴．测量液体压力。
在管道的下半部与管道的水平中心线成0º-45º夹角内。
⑵．测量蒸汽压力，在管道的上半部或下半部与水平中心线成0º-45º夹角内。
⑶．测量气体压力的，在管道的上半部。
观察和量角器检查。
3．温度计安装：⑴．套管温度计底部应插入流动介质内，不得装在引出管上或死角处。
⑵．压力或温度计毛细管应固定好，并有保护措施，转弯处的弯曲半径≮50mm，温色全部浸入介质内。