阀门泵常识
阀门的基础知识大全详解
一、按作用和用途分类分步阅读1、截断阀：截断阀又称闭路阀，其作用是接通或截断管路中的介质。
截断阀类包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、蝶阀和隔膜等。
2、止回阀：止回阀又称单向阀或逆止阀，其作用是防止管路中的介质倒流。
水泵吸水关的底阀也属于止回阀类。
3、安全阀：安全阀类的作用是防止管路或装置中的介质压力超过规定数值，从而达到安全保护的目的。
4、调节阀：调节阀类包括调节阀、节流阀和减压阀，其作用是调节介质的压力、流量等参数。
5、分流阀：分流阀类包括各种分配阀和疏水阀等，其作用是分配、分离或混合管路中的介质。
二、按公称压力分类1、真空阀：指工作压力低于标准大气压的阀门。
2、低压阀：指公称压力PN ≤1.6Mpa 的阀门。
3、中压阀：指公称压力PN 为2.5、4.0、6.4Mpa的阀门。
4、高压阀：指工称压力PN 为10～80Mpa的阀门。
5、超高压阀：指公称压力PN≥100Mpa的阀门。
三、按工作温度分类1、超低温阀：用于介质工作温度t<－100℃的阀门。
2、低温阀：用于介质工作温度－100℃≤t≤－40℃的阀门。
3、常温阀：用于介质工作温度－40℃≤t≤120℃的阀门。
4、中温阀：用于介质工作温度120℃5、高温阀：用于介质工作温度t>450℃的阀门。
四、按驱动方式分类1、自动阀是指不需要外力驱动，而是依靠介质自身的能量来使阀门动作的阀门。
如安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀等。
2、动力驱动阀：动力驱动阀可以利用各种动力源进行驱动。
电动阀：借助电力驱动的阀门。
气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。
液动阀：借助油等液体压力驱动的阀门。
此外还有以上几种驱动方式的组合，如气-电动阀等。
3、手动阀：手动阀借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人力来操纵阀门动作。
当阀门启闭力矩较大时，可在手轮和阀杆之间设置此轮或蜗轮减速器。
必要时，也可以利用万向接头及传动轴进行远距离操作。
五、按公称通径分类1、小通径阀门：公称通径DN≤40mm的阀门。
阀门知识大全
阀门知识大全阀门是一种控制介质（液体、气体、固体颗粒混合物）流动的装置，常用于工业生产、化工、石油、天然气、采矿、水处理、建筑、给排水系统等领域。
以下是关于阀门的一些常见知识。
1. 阀门的分类：- 按功能：截止阀、调节阀、安全阀、止回阀、流量控制阀等。
- 按结构形式：旋塞阀、蝶阀、球阀、闸阀、电动阀、气动阀、隔膜阀等。
- 按闭合件形状：封板阀、球体阀、蝶板阀等。
- 按工作原理：手动阀、电动阀、气动阀、液动阀、磁动阀等。
2. 阀门的工作原理：阀门通过旋转、推动或升降闭合件，改变流动通道的面积来控制介质的流动。
闭合件的位置和角度可以手动、电动、气动、液动或通过其他自动控制系统控制。
3. 阀门的主要部件：- 闭合件：可以是阀门芯、阀瓣、阀座等，用于闭合或打开流通通道。
- 阀体：用于容纳闭合件，与管道连接，形成流通通道。
- 密封装置：用于确保阀门的密封性，常见的包括密封圈、填料等。
- 压力控制装置：用于调节流体的压力，例如弹簧、负荷等。
4. 阀门的选型考虑因素：- 流量要求：根据介质类型、流速等确定阀门的流量系数。
- 压力要求：确定阀门的工作压力等级。
- 温度要求：根据介质温度选择适当的阀门材质。
- 介质性质：如液体、气体、可燃性、腐蚀性等，根据介质性质选择合适的阀门材质。
- 使用环境条件：如震动、腐蚀、高温、低温等，选择适应使用环境的阀门。
总体而言，阀门是一种非常重要的控制装置，它在各行各业的工业流程中起到了至关重要的作用。
选用适合的阀门对于流体控制、设备保护和生产效率的提高具有重要意义。
阀门知识简介完全版
阀门知识简介完全版阀门是指用来控制流体（液体、气体、散体物料）流动的装置，具有启、闭、调节、分流、防止倒流等功能。
它广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水处理等行业，起着重要的作用。
本文将全面介绍阀门的基本知识，包括阀门分类、结构构造、工作原理和常见问题等。
一、阀门分类根据使用场景、功能和控制要求，阀门可以分为多种不同的类型。
常见的阀门主要包括以下几类：1. 根据结构形式分类- 截止阀：用于启闭管道，调节流量的阀门。
主要包括闸阀、刀闸阀和截止阀等。
- 止回阀：用于防止介质倒流的阀门。
常见的有升降式止回阀和旋启式止回阀等。
- 调节阀：用于精确调节流量和压力的阀门。
如调节蝶阀、调节球阀等。
- 安全阀：用于在管道压力超过设定值时释放过压的阀门。
- 其他特殊用途阀门：如减压阀、抗腐蚀阀等。
2. 根据控制方式分类- 手动阀：通过人工操作实现开启、关闭等功能。
- 自动阀：通过自动控制系统实现开关、调节等功能。
- 气动阀：通过压缩空气控制阀门动作的阀门类型。
- 电动阀：通过电动机驱动实现阀门开关、调节等操作。
3. 根据阀门材质分类- 铸铁阀门：适用于一般工况，具有较低的成本和良好的耐腐蚀性能。
- 不锈钢阀门：适用于耐腐蚀要求较高的场合。
- 钛合金阀门：适用于耐腐蚀性能要求极高的特殊场合。
二、阀门结构构造阀门的结构构造多种多样，不同类型的阀门具有不同的结构特点。
以下是一些常见的阀门结构构造：1. 闸阀：由阀体、闸板（阀瓣）、阀杆、填料和手轮等组成。
阀杆与手轮通过螺纹连接，通过旋转手轮来提高或降低阀板的位置，从而控制阀门的启闭。
2. 蝶阀：主要由阀体、阀杆、阀板和密封圈等组成。
阀板位于阀体内，通过旋转阀杆来调整阀板的位置，从而控制介质的流量。
3. 球阀：由阀体、球体、阀杆和密封圈等构成。
球体通过90度的旋转来实现阀门的启闭和流量的调节。
4. 其他阀门：如蝶截止阀、旋塞阀、调节蝶阀等。
每种阀门的结构构造都有其独特的设计特点和应用场景。
《泵与阀门基础篇》课件
自动阀
根据某种条件或信号自动控 制阀门的开启程度。
阀门的工作原理
1 截止阀
通过阀芯与阀座的接触来控制流体流动。
2 调节阀
通过调节阀芯的位置或角度来改变流量。
3 安全阀
当压力超过设定值时，阀门自动打开以液体抽 入和排出，适用于高压 和高粘性液体。
3 轴流泵
液体沿轴线流动，适用 于大流量、低扬程的应 用，如排水泵。
泵的工作原理
1
吸水过程
通过负压效应将液体吸入泵内。
排液过程
2
通过正压效应将液体推出泵体。
3
循环过程
重复进行吸水和排液过程，实现液体 输送。
泵的选型与应用
工业应用
《泵与阀门基础篇》PPT 课件
欢迎来到《泵与阀门基础篇》的PPT课件。本课件将介绍泵和阀门的基础知 识、分类、工作原理以及选型与应用。让我们一起探索这个有趣而重要的主 题吧！
泵的基础知识
• 什么是泵？ • 泵的基本组成 • 泵的工作原理 • 常见泵的示意图
泵的分类
1 离心泵
离心力将液体从中心推 向外围，常用于供水系 统和工业应用。
选择适当的泵类型和规格以满 足特定的工业需求。
农业灌溉
根据农田的面积和土壤条件选 择合适的灌溉泵。
游泳池维护
了解不同类型的泳池泵以保持 水质清洁和循环。
阀门的基础知识
阀门是流体控制的重要组件，了解其基础知识是学习泵与阀门的关键。
阀门的分类
手动阀
需要人工操作来控制流体流 动。
电动阀
通过电动机操纵开关来控制 阀门的开闭。
泵与阀门--基础篇
三、按用途，根据阀门的不同用途可分： 1.开断用：用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球 阀、蝶阀等。 2.止回用：用来防止介质倒流，如止回阀。 3.调节用：用来调节介质的压力和流量，如调节阀、减压阀 。 4.分配用：用来改变介质流向、分配介质，如三通旋塞、分 配阀、滑阀等。 5.安全阀：在介质压力超过规定值时，用来排放多余的介质 ，保证管路系统及设备安全，如安全阀、事故阀。 6.其他特殊用途：如疏水阀、放空阀、排污阀等。
液压式隔膜计量泵
柱塞式计量泵
阀门
一、阀门总的可分两大类： 第一类自动阀门：依靠介质（液体、气体）本身的能力而自行动作的 阀门。 如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。 第二类驱动阀门：借助手动、电动、液动、气动来操纵动作的阀门。 如闸阀，截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 二、按结构特征，根据关闭件相对于阀座移动的方向可分： 1.截门形:关闭件沿着阀座中心移动； 2.闸门形:关闭件沿着垂直阀座中心移动； 3.旋塞和球形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转； 4.旋启形:关闭件围绕阀座外的轴旋转； 5.碟形:关闭件的圆盘，围绕阀座内的轴旋转； 6.滑阀形:关闭件在垂直于通道的方向滑动。
螺杆泵
螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化 来吸入和排出液体的，具有流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声 低、效率高、寿命长、工作可靠的特点；而其突出的优点是输送介质时 不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。
齿轮泵
计量泵
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要， 流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液 体（特别是腐蚀性液体）的一种特殊容积泵。计 量泵也称定量泵或比例泵，计量泵属于往复式容 积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定 性精度不超过±1%，我们常见的计量泵多为柱塞 型和液压隔膜型，无论哪种都是通过传动装置的 往复运动带动泵体内部的压力变动从而使上下单 向阀交替工作来实现介质增压增能目的的。
常用阀门、泵工作原理及结构简介
阀阵用防混阀
气动阀
联接法 兰及阀
座 执行阀板 及密封件
常用的手动蝶阀
阀门常见的失效
• 1、泄漏（往外泄漏） • 2、关闭不严（内部泄漏） • 3、驱动失效
阀门常见问题及处理方法（1）
• 1、渗漏 • 原因： • A、安装不正确； • B、关闭不到位； • C、阀门零件损坏：1、阀座损坏，2、关闭件损坏。 • 解决： • A：调整阀门位置使之在阀座中心对中，扭力均匀合适
动量；
机械密封失效（4）
• 原因: • 4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱
离静环座； •
机械密封失效（5）
• 原因: • 5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦面，
探伤动、静环密封端面；
机械密封失效（6）
• 原因: • 6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质
冷缩性较大等。
3．正常运转中突然泄漏
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转子泵的故障及维护（2）
2、泵流量不足 • 故障原因： • A、吸入或排出阀关闭； • B、入口压力低； • C、出口管路堵塞； • D、容积箱泄漏； • E、转速过低。 • 解决： • A、确认阀门是否关闭； • B、检查阀门是否打开； • C、确认排出量是否正常； • D、紧固；大量泄漏影响生产时，应停机拆卸检查； • E、检查泵的实际转速。
数值，达到安全保护的目的。
阀门的分类2
• 按驱动方式分类 • 1、自动阀是指不需要外力驱动，依靠自身能量来
使阀门动作。如安全阀、单向阀等 • 2、动力驱动阀：利用各种动力源进行驱动。 • 电动阀：借助电力驱动的阀门。 • 气动阀：借助压缩空气驱动的阀门。 • 3、手动阀：借助手轮、手柄、杠杆、链轮，由人
关于泵和阀的知识,看完这些你就成高手了!
关于泵和阀的知识，看完这些你就成高手了！阀门的主要技术性能一、启闭力和启闭力矩阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。
关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。
设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。
二、启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。
一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。
三、密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。
阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。
其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。
对于截断阀类来说，内漏是不允许的。
后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。
外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。
对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。
四、流动介质是指介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。
从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。
五、使用寿命是指阀门的耐用程度，是阀门的重要性能指标，并具有很大的经济意义。
通常以能保证密封要求的启闭次数来表示，也可以用使用时间来表示。
六、动作灵敏度和可靠性是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。
对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。
阀门基础知识培训
阀门基础知识培训一、阀门的定义和分类阀门是指用来控制流体（液体、气体、固体）流动的装置，主要用于控制流体的流量、压力、温度以及流向。
根据其结构和工作原理的不同，阀门可以分为很多种类，常见的有闸阀、球阀、蝶阀、止回阀、截止阀等。
1. 闸阀：通过提升阀杆上的闸板，使闸板升起或降下，从而实现阀门的开启或关闭。
闸阀主要用于截断管道中的流体，通常用于中小口径的管道。
2. 球阀：球阀是以球体为封闭件，通过旋转球体来实现阀门的开启或关闭。
球阀具有结构简单、密封性能好、操作方便等优点，广泛应用于各种管道系统中。
3. 蝶阀：蝶阀以蝶板为开启和关闭元件，通过旋转蝶板来控制流体的通断。
蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻等优点，适用于大口径的管道。
4. 止回阀：止回阀是一种防止流体倒流的装置，安装在管道上可以阻止反向流动的发生，通常用于水处理、供水系统等领域。
5. 截止阀：截止阀是用来控制流体的流通或截断的装置，通过提升或降低阀杆上的阀芯来实现开启或关闭。
二、阀门的主要零部件1. 阀体：阀体是阀门的主要外壳，承受着流体的压力，也是阀门内部零部件的安装位置。
阀体的材质通常为铸铁、铸钢、不锈钢等。
2. 闸板/球体/蝶板：这些部件是阀门的开启和关闭元件，用来控制流体的通断。
3. 阀杆：阀杆是用来控制开启和关闭元件的升降，通常与手轮或执行机构连接。
4. 密封件：阀门的密封性能直接影响到阀门的使用效果，因此阀门内部有多处密封结构，包括阀座密封、阀杆密封等。
5. 手轮/执行机构：手轮是用手动操作的阀门上的开启和关闭装置，执行机构是通过电动、气动、液动等方式实现的自动化开闭装置。
三、阀门的安装和维护1. 阀门的正确安装可以保证其正常工作，通常需要注意以下几点：- 安装前应仔细检查阀门及管道的内部是否清洁，有无异物；- 安装阀门时，应根据阀门的标识正确确定安装方向；- 在阀门的安装过程中，应注意保护阀门的密封面，避免划伤或损坏。
2. 阀门的维护和保养对于延长阀门的使用寿命非常重要，常见的维护工作包括：- 定期润滑阀门的活动部件，保证阀门的灵活性；- 定期检查阀门的密封性能，如有泄漏现象需要及时处理；- 定期清洗阀门内部，防止因为积垢影响阀门的使用效果。
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目录摘要 (1)目录 (2)前言 (3)第一章维修常识 (4)1.1 钳工基本操作及常用工具的使用 (4)1.1.1钳工的基本操作 (4)1.1.2常用测量工具及使用 (4)1.2 常用材料及设备的特性 (5)1.2.1 常用材料 (5)1.2.2 设备的特性 (5)第二章化工管路连接与压力容器 (6)2.1 金属管路的连接及阀门 (6)2.1.1 法兰的种类 (6)2.1.2 阀门 (7)2.2 管路的涨缩补偿及压力容器 (11)第三章石油化工机泵及机械密封 (12)3.1 离心泵 (12)3.2 计量泵 (13)3.3 真空泵 (14)3.4 机械密封的基本知识 (15)3.4.1 机械密封的组成 (15)3.4.2 机械密封的故障及维修 (15)3.4.3 机械密封的故障分析 (16)3.4.4 离心泵机械密封的维修步骤 (17)致谢 (18)参考文献 (19)前言随着石油化工行业的迅速发展，生产工艺自动化控制的普及，设备维护工作也不断涌现新的技术难题。
员工自身的技术水平，工作效率与企业生产息息相关。
石油化工生产过程一般具有高温、高压、易燃易爆，等特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全生产的可靠。
1、石油化工生产所处理的物料具有高温、高压、易燃、易爆、有毒等特性。
因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。
2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，大都具有不同程度的腐蚀性。
为了保证石油化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。
3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。
所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。
4、随着石油化工生产技术的不断发展和科学技术的不断进步，化工设备日趋大型化、自动化和计算机程序控制化，这就要求在设计制造上，使用检修上和设备管理上，都要有更高的科学知识和技术水平的人员，才能熟练地掌握它。
现结合石油化工行业生产的几种基本生产设备，论述一下设备的正常维护和检修应具备的知识。
第一章维修常识1．1 钳工基本操作及常用工具的使用1．1．1钳工基本操作：1、划线：是指在工件上划出加工界线的操作。
2、錾削：是用锤子锤击錾子对金属工件切削加工的一种方法。
3、锯削：用手锯对材料或工件进行分割或切槽等的加工方法称为锯削。
4、锉削：用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所需求的尺寸、形状和表面粗糙度。
5、钻孔：用钻头在实体工件上加工出孔的方法称钻孔。
6、扩孔：使用扩孔钻对已有的孔进行加工。
7、锪孔：用锪孔钻加工凸台平面，锥形沉孔，圆柱型沉孔等的加工方法。
8、铰孔：用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层的加工方法称铰孔。
9、功丝、套螺纹：使用成型工具（丝锥和板牙）加工出各种螺纹。
10、研磨：用研磨工具和研磨剂从工件表面磨去一层极薄的金属，使工件得到精确尺寸、准确的几何形状和很细的表面粗糙度的加工方法。
11、刮削：用刮刀刮去工件表面一层很薄金属的加工方法称刮削。
12、简单热处理等。
1．1．2．常用测量工具及使用测量工具主要是指在设备维护、检查、修理中常用的各类测量仪器和仪表。
游标卡尺：游标读数值有0.02mm、0.05mm、0.1mm三种，学习游标卡尺的使用方法和读数方法，计算尺寸方法。
百分表：百分表属于一点式量具，测量时只有测头的测量面与被测件接触。
水平仪：常用的水平仪都是气泡示值，所以又称气泡式水平仪。
根据水平仪的形状分为条式水平仪、框式水平仪、和角度水平仪三种。
塞尺：用来测量间隙大小。
厚度测量仪表：超声波测厚仪、涡流测厚仪。
转速测量仪表：磁电式、光电式、离心式、闪光式、光纤式、激光式、霍尔式。
螺母劈开器：有快、安全、精确、广用、经济等特点。
作为设备维护工作一线的一员，工具的使用是最基本的知识，对现有工具（日常用各类扳手、气焊、钻床、套丝机、砂轮机、磨光机、电焊机、冲击钻、切割机等）现场学习使用用途、方法及注意事项。
做到在工作时能达到安全、有效的使用各种工具。
1．2 常用材料及设备的特性1．2．1 常用材料：1、碳钢：含炭量小于2.11%而不含有特意加入合金元素的钢称为碳素钢，简称碳钢。
碳钢大量用于金属结构和一般管路。
碳钢按冶炼方法及设备分（1）平炉钢（2）转炉钢（3）电炉钢例：Q235-A、F为屈服点235N/mm2的A级沸腾钢。
2、特殊性能钢A、不锈钢：在空气和弱酸介质中能抵抗腐蚀的钢称为耐酸钢。
B、耐热钢：在高温下具有高的抗氧化性能和较高强度的钢称为耐热钢。
如锅炉用钢及汽轮机叶片等。
C、耐磨钢：主要用于严重磨损和强烈冲击的零件。
如高Mn钢、车辆履带、铲斗等。
3、铸铁：含碳量大于2%的铁碳合金，分白口、灰口、可锻和球墨铸铁。
4、有色金属：A、铜及铜合金 B、铝及铝合金 C、轴承合金及粉末冶金材料等。
1．2．2 设备的特性石油化工生产过程一般具有高温、高压、低温或真空的特点，这就要化工设备的材质强度和结构形式与其相适应，以保证安全可靠。
1、石油化工生产所处理的物料品种复杂，大多数具有易燃、易爆、有毒等特性。
因此，要求化工设备的密封性能良好，以防由于反应物料的渗漏而污染环境或危害职工身体健康，增加原材料消耗，甚至发生爆炸事故。
2、石油化工生产过程中的反应物和生成物，都离不开酸、碱、盐介质，它们具有不同程度的腐蚀性。
为了保证化工设备能有较长的使用寿命，在材质选择上要针对介质的腐蚀特性，采用相应的耐腐蚀材料制造。
3、石油化工生产过程是连续性很强的作业，任何一个生产环节上的设备发生故障，都将影响整个生产系统的正常运行，甚至造成停产，给国家造成重大的经济损失。
所以除了精心操作外，同时要求生产设备有很大的可靠性，便于维修，以保证减少非计划停车次数和时间。
4、随着生产的发展和科学技术的进步，石油化工设备日趋大型化，自动化和计算机程序控制，这就要求在设计制造上，使用检修上和设备管理上，都要有更高的科学知识和技术水平的人员，才能熟练地掌握它。
第二章化工管路连接与压力容器2．1 金属管路的连接及阀门石油化工生产中的管路绝大部分为金属管路，特殊情况下为不锈钢（如酸水线）塑料、玻璃管路等。
化工生产中管路广泛采用法兰连接的方法，根据介质性质、工作压力、工作温度、材质和规格，可选用适当形式的法兰。
2．1．1法兰的种类：（1）整体式法兰铸铁整体式法兰适用的压力〈16公斤力/㎜2；；铸钢整体式法兰适用的压力范围为6～200公斤力/㎜2；；（2）平焊法兰它适用于300。
C以下的温度，公称压力25公斤力/㎜2以下的管路中。
（3）对焊法兰（又称高颈法兰）这种法兰的根部有一个较厚的过度区，强度和刚度很大，适用于温度300。
C以下，公称压力为16～100公斤力/㎜2范围的化工管路中，一般采用铸钢和锻钢制成。
（4）活套法兰活套法兰和管子不是直接固定在一起的，而是在管端焊一个钢环，靠法兰压紧钢环来密封。
铁管的活套法兰联接，适用于公称压力〈16公斤力/㎜2的管路中。
（5）螺纹法兰螺纹法兰的法兰盘与管道的联接是可拆结构，它是靠法兰内孔的内螺纹和管子管端的外螺纹连接起来。
由于这种法兰厚度较大能满足高压管路温度和刚度的要求，拆装、换垫方便，多用于石油化工高压管路中。
法兰密封面的结构形式（1）平面式密封法兰密封面是光滑平面或平面上切削出几条不深的V型环槽。
这种法兰加工容易，拆修方便。
适用于公称压力为25公斤力/㎜2以下的各种管路中。
（2）凸凹面式密封凸凹面式法兰密封性能良好，用于公称压力为40～160公斤力/㎜2范围内的易燃、易爆、有毒介质的管路中。
（3）榫槽面式密封它的密封性能较凸凹面式法兰密封更好，但制造和安装检修要求高。
（4）梯型槽式密封它的密封性能好，用于高温、高压、油品或其他介质的管路上，密封垫多采用软金属，如20号钢、铜、1Cr18Ni9Ti不锈钢等，一般做成圆形或椭圆形。
（5）锥面式密封它有自紧密封作用。
即随着管内压力的增加，密封面的密封性能增加。
适用在化工高温高压管路上。
它结构简单，检修方便，但加工精度要求高，安装要求严格，多配以透镜式钢制密封垫。
2、垫片制作密封垫片的材料有特殊纸板、橡胶板、石棉橡胶板、石棉板、软金属片、低碳钢金属材料、聚四氟乙烯、膨胀石墨以及密封胶液等。
2．1．2阀门一阀门阀门是用来控制管路或设备内流体量和压力的部件.化工管路中常用的阀门有:（1）闸阀闸阀的阀体内有一个闸板，并与介质的流动方向垂直，闸板提起时阀即开启，闸板插入阀体的沟槽时，阀就关闭。
根据闸板的结构形式不同分为楔式和平行式，楔式大多制造成单闸板，平行式闸阀两密封面是平行的，大多制造成双闸板。
平行式比楔式制造容易，好修理不易变形，但不适用于输送含有杂质的介质。
根据阀杆的结构形式不同，分为明杆式和暗杆式，明杆式适用于腐蚀性介质及室内管路上，暗杆式适用于非腐蚀性介质及安装操作位置受限制的地方。
闸阀的特点是密封性好，流通阻力小，开启，关闭省力，具有一定的调节流量的作用，适用比较广泛。
闸阀一般适用于大口径的管路，单阀门结构比较复杂，外形尺寸大，密封面易磨损。
（2）截止阀利用转在阀内的圆形阀盘与阀体凸圆相配合来控制阀的启闭，这种机构的阀门称为截止阀。
截止阀的结构较闸阀简单，制造维修方便，可以调节流量，应用广泛，单流体阻力大，为防止堵塞和磨损，截止阀不适用于带颗粒和黏度较大的介质。
按使用要求，阀体形式有直通式和角式之分。
由于该阀门开关力较大，所以一般直径〈Dg200毫米。
截止阀有进出口之分，安装时勿颠倒。
(3)节流阀节流阀属于截止阀的一种，由于阀头的形状为针形圆锥形或流线型，可以较好的调节介质的流量，或进行节流、调节压力。
节流阀的外形尺寸小，重量轻，密封性能好，制造精度要求高，不适用于带颗粒和黏度较大的介质，主要用于仪表调节流量和节流用，也可用作取样。
一般节流阀的直径在25毫米以下。
（4）旋塞（俗称考克）旋塞是利用插入阀体内的一个中央穿孔的锥型芯子，通过旋转一定角度来开闭阀门。
其结构简单，外型尺寸小，启闭迅速，操作方便，流体阻力小，便于制成三通路或四通路阀门作分配换向用。
但由于它的密封面大，开关时费力，密封面易磨损，故只适用于一般低温、低压介质，作开闭用，不宜作调节流量用，也不适用于输送高温、高压介质等。
一般公称直径小于200毫米。
（5）球阀球阀是一个中间开通孔的球心，靠旋转球心来控制阀的开启和关闭。
球阀和旋塞相仿，但比旋塞密封面小，结构紧凑，开关省力，随着球阀制造精度的提高，它不仅在中低压管路中使用，而且已在高压管路中应用。