泵和阀门用盘根的安装和调节方法
盘根的使用与更换
盘根的使用与更换盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内，从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液流泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根主要以石墨、各种纤维为主要材料，根据不同的要求，采用碳纤维、铜丝、304、316L、茵苛镍合金丝等材料加强。
盘根密封原理盘根之所以能起到密封的作用，其原理主要在于轴承效应和迷宫效应。
盘根的轴承效应是指在盘根填料和轴之间，会因为张力的作用形成一层液膜，使盘根填料和轴形成类似于滑动轴承的关系，这样盘根填料和轴就不会因为过度摩擦而出现磨损。
盘根的迷宫效应则是指，轴的表面平整程度无法达到围观水平，盘根和轴只能部分贴合而做不到完全贴合，在盘根和轴之间永远存在着极为微小的间隙，这些间隙就形成了迷宫带，介质在其中被多次节流，而达到密封的作用。
现在盘根被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
盘根工作原理轴表面在微观情况下非常不平整，与盘根只能部分贴合。
所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。
介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
盘根填料对材料的要求：盘根填料所选择的制造材料，决定了盘根的密封效果，一般来说盘根制造材料要受工作介质温度、压力及酸碱度的限制，且盘根所工作的机械设备的表面粗糙程度、偏心及线速度等，也会对盘根的材质选择有所要求。
盘根材料无论如何选择，都会具备一些基本的材质特点。
盘根的制造材料应具备较好的化学稳定性、耐温性和不渗透性，以适应大部分的工作介质。
同时，盘根材料要有较好的弹性及自润滑能力，且盘根的材料应价格适当、便于制造。
安装1、密封盘根安装前的准备去除旧填料检查填料箱是前期安装准备的关键之处。
配填料前先将旧填料用专用工具全部取出，把填料箱擦干净观察填料箱各部位有无损伤偏心等缺陷，损伤的阀杆，轴套和填料箱都能影响盘根性能。
盘根的固定方法
盘根的固定方法
盘根的固定方法主要有以下步骤：
1. 关闭阀门，保证阀芯（瓣）、盘根、阀杆、阀杆螺母在同一个中心线上。
2. 对称上紧盘根压盖螺帽，紧盘根过程中，注意观察压盖和阀杆之间的间隙，不能过于偏向一方，紧完之后四周间隙一样最好。
3. 确保盘根在阀盘根室内紧密吻合。
由于新盘根或多或少都要小于盘根室和大于阀杆，所以首先将盘根压盖螺帽用力上紧，使盘根室内的盘根全部受压紧密；然后上紧盘根压盖螺帽后将螺帽松开，再用合适的力重新对称上紧。
需要注意的是，盘根太紧会倒致阀门开关困难，因此上紧盘根压盖螺帽后需要适当松开。
在紧盘根螺帽时，如果发现压盖容易偏向一方，甚至贴在阀杆上，导致阀杆拉伤，需要及时调整。
盘根紧固结束后，阀杆与压盖圆周间隙应保持一致。
以上步骤完成后，盘根就被成功地固定了。
以上信息仅供参考，如有需要，建议您咨询专业技术人员。
水泵安装指南
水泵安装指南
水泵是一种用于将水从一个地方移动到另一个地方的设备。
下面是关于如何正确安装水泵的指南。
1. 准备工作
在开始安装水泵之前，确保你已经准备好以下材料和工具：
- 水泵
- 排水管
- 排水管卡箍
- 排水管胶带
- 接头和喉管
- 工具：扳手，螺丝刀，切割工具
2. 安装位置
选择一个适合水泵安装的位置。
确保选择的位置平整且离水源和使用处不远。
同时，确保水泵周围没有障碍物，以确保其正常工作。
3. 连接排水管
将排水管连接到水泵的出水口，并使用排水管卡箍固定好。
确保排水管没有扭曲或折叠，以确保水能够顺畅流动。
4. 安装水源管道
将水源管道连接到水泵的进水口，并使用合适的接头和喉管固定好。
确保连接紧密，以防止漏水。
5. 电源供应
连接水泵到电源。
确保使用电缆保护管保护电线，并确保正确地接地。
6. 测试和调整
在启动水泵之前，确保所有连接都正确且紧固。
打开水源，并启动水泵。
检查水泵是否正常工作，并调整必要的设置，如水流量和压力。
7. 维护保养
定期维护水泵以确保其正常工作。
清洁排水管和过滤器，并定期检查和更换必要的零部件。
这就是关于水泵安装的简易指南。
希望这份指南对你在安装水泵时有所帮助。
阀门类常用盘根更换
阀门盘根跟换示意图
盘根跟换时注意事项
01 02 03 04 05 06
开工前准备工会，内容要详细互动，了解班组成员状态， 分工职责要明确，安全措施要落实到位
适用温度为：非氧化气氛为-250～ 850℃，氧化气氛为-250～ 550℃。 工作压力为45.0MPa、pH值(除强氧 化剂外)为O～14。适用介质为酸， 原油、合成石油、溶剂、蒸汽、水 等，截面尺寸为3mm×3mm～ 25mm×25mm。
高温、高压经济型
泵阀盘根。
该盘根经高温碳化处理的耐焰纤维， 浸渍准纳米级石墨粉，可以阻止气 体/液体的渗漏，同时加入特殊的润 滑剂，自润滑性良好，减少摩擦热， 采用方形交叉内锁编织。
工作温度为-50～ 600℃，适用压力 为25.0MPa，轴线速度为18m/s， 除强氧化剂外pH值为0～13。适用 介质为中强度酸碱，热油、溶剂、 锅炉给水、蒸汽等。截面尺寸为 3mm×3mm～25mm×25mm。
石墨填充PTFE纤维
盘根。
该种盘根填充了石墨粉，克服了纯 PTFE的缺点。使产品具有优良的导 热性、耐高速性和低膨胀性以及广 泛的耐化学腐蚀。用100%的高性能 改性PTFE纤维。方形交叉内锁编织。
阀门分类及盘根更换
阀门盘根分类
• 阀门盘根也叫密封填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正 方形或长方形、圆形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
• 阀门盘根分为，高温高压阀门专用盘根，高温、高压经济型泵阀盘根，石 墨填充PTFE纤维盘根等。
高温高压阀门专用
盘根
该盘根以柔性石墨为结构线，在每 一根结构线的内部用5根耐高温合金 丝增强。外部再编织耐高温合金丝。 结构为方形交叉内锁编织
盘根密封知识
盘根密封一、盘根概念盘根也叫填料，通常由较柔软的线状物编织而成，通过截面积是正方形的条状物填充在密封腔体内,从而实现密封。
填料密封最早是以棉麻等纤维塞在泄漏通道内来阻止液体泄漏，主要用作提水机械的轴封。
由于填料来源广泛，加工容易，价格低廉，密封可靠，操作简单，所以沿用至今。
现在盘根经过不断的材料革新，性能大大提高，被广泛用于离心泵、压缩机、真空泵、搅拌机和船舶螺旋桨的转轴密封、活塞泵、往复式压缩机、制冷机的往复运动轴封，以及各种阀门阀杆的旋动密封等。
二、盘根工作原理盘根填料的密封原理主要取决于迷宫效应和轴承效应。
迷宫效应：轴表面在微观情况下并不平整，与盘根只能部分贴合。
所以盘根和轴之间存在微小的间隙，就像迷宫一样。
介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。
轴承效应：在盘根填料和轴之间会存在着一层薄薄液膜，使盘根填料和轴类似于滑动轴承，起到了一定的润滑作用，从而避免了盘根和轴的过度磨损。
三、盘根填料对材料的要求由于受密封介质的温度、压力、PH以及设备的线速度、表面粗糙度、同轴度、径跳、偏心等因素，就要求盘根材料具有以下特点：1、有一定的弹塑性；2、化学稳定性；3、不渗透性；4、自润滑性；5、耐温性；6、拆装方便；7、制造简单，价格低廉。
上述材料特性直接影响着盘根填料的密封性能和使用寿命，而能完全符合上述所有性能的材料很少，所以获取优质的密封材料和提高其材料性能，一直是密封领域研究的重点。
四、盘根填料的形式和特点随着生产工艺的不断出现，盘根填料的编制形式也逐渐多样化，根据使用条件和环境的不同，不同的编制形式对密封的性能和受用寿命有着直接的影响。
盘根编制填料主要采用的编制形式有：发辫编织、套层编织、穿心编制、夹心编制等。
盘根的编制形式和特点如下：1、发辫编织：发辫编织是用八个锭子在二轨道上运行编织，在四角和中间没有绒芯，编织的产品断面为方形，其特点是盘根松散，但对轴振动和偏心用一定的补偿作用，只用于小断面填料，但断面尺寸大将会出现填料外表花纹粗糙，结构松弛，致密性差的缺点2、套层编织：套层编织是用8、12、16、24、36、48、60等个锭子在二轨道上编织，根据盘根规格决定套层，一般编织1~4层，中间没有绒芯，套层填料致密性好，密封性强，但由于是套层，层间没有纤维相连容易脱层，故多用于静密封或低速设备。
阀门盘根选择与更换方法及研磨工艺
二.常用盘根的适用范围
常用盘根的适用范围: 1.棉盘根: ①棉纱编结棉绳 ②油浸棉绳 ③橡胶棉绳 适用于 P≤1.0Mpa t≤100℃的水、空气、油类等介质。
二.常用盘根的适用范围
2.麻盘根: ①麻绳 ②油浸麻绳 ③橡胶麻绳适用于P≤1.6Mpa t≤100℃的水、空气、 油类等介质
二.常用盘根的适用范围
④石棉绒状高压盘根:适用于P≤9.8Mpa t≤510℃的水、空 气、蒸汽介质 ⑤细石棉纤维与片状石墨粉混合盘根:适用于 P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质 ⑥石棉绳环用石墨粉处理，环间填充片状石墨粉:适用 于P≤13.7Mpa t≤510℃的水、空气、蒸汽介质
二.常用盘根的适用范围
三.盘根的更换
O型圈有的拆卸后还要继续使用，拆卸时要多加小心， 操作时不能使O型圈拉伸太长，以免变形，拆卸时注意 将工具、O型圈涂上一层石墨粉之类的润滑剂，以减少 拆卸中的摩擦。 2.盘根装置的清理和修正：填料盒内的残存填料应彻底清 理干净，不允许有严重的腐蚀的机械损伤，阀盖、压套 表面应光洁，不得有毛刺。裂纹和严重腐蚀等缺陷
第二节 阀门的研磨工艺
阀门的研磨工艺： 阀门检修中主要的工作是密封面的研磨，研磨使用专 用的研磨工具盒研磨材料利用研磨材料硬度很高的颗粒， 将工作面磨光，常用的研磨材料磨料:研磨膏和纱布等 一.研磨材料选用: 1.磨料:又称研磨砂，其种类很多，使用时应根据工作材质、 硬度及研磨精度条件选用。磨料的规格根据颗粒度分为磨 粒、磨粉、和微粉三种。
阀门的安装与调试技术规范
阀门的安装与调试技术规范1.1 阀门安装的基本要求1.1.1.1.1 阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。
然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。
检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。
检查盘根填料是否符合工作介质的要求。
1.1.1.1.2 阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。
试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。
对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。
对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。
1.2 阀门安装前的检验1.3 各类阀门安装前宜进行下列检查，检查内容为。
a)填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确。
密封填料材料若无设计要求时，可参照表Ａ6选用；b)填料密封处的阀杆有无腐蚀；c)开关是否灵活，指示是否正确；d)铸造阀门外观无明显制造缺陷。
1.4 作为闭路元件的阀门（起隔离作用的），安装前必须进行严密性检验，以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
1.5 低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号）中按不少于10％（至少一个）的比例抽查进行严密性试验，若有不合格，再抽查20％，如仍有不合格，则应逐个检查。
用于高压管道的阀门应逐个进行严密性检验。
1.6 对安全门或公称压力小于或等于0.6MPa且公称通径大于或等于800mm的阀门，可采用色印对其阀芯密封面进行严密性检查。
对公称通径大于或等于600mm的大口径焊接阀门，可采用渗油或渗水方法代替水压严密性试验。
1.7 阀门进行严密性试验前，严禁接合面上存在油脂等涂料。
1.8 阀门进行严密性水压试验的方式应符合制造厂的规定，对截止阀的试验，水应自阀瓣的上方引入。
对闸阀的试验，应将阀关闭，对各密封面进行检查。
机械装配工艺规程
机械装配工艺规程装配是把许多个机械零件按技术要求联接或固定起来，以保持正确的相对位置和相互关系，成为具有一定性能指标的机械。
机械修理后质量的好坏，与装配质量的高低有密切关系。
装配工艺是一个和复杂、很细致的工作。
即使有高质量的零件，若装配工艺不当，轻则机械的性能达不到要求，造成返工，重则造成机械或人身事故。
所以，应严格按照装配的技术要求进行工作。
（一）装配前的准备工作1、应当熟悉机械各零件的相互连接关系及装配技术要求。
2、确定适当的装配工作地点，准备好必要的设备、仪表、工具和装配时所需的辅助材料，如纸垫、毛毡、铁丝、垫圈、开口销等。
3零件装配前必须进行清洗对于经过钻孔铰削镗销等机加工的零件一定要把金属屑末清除干净，因为任何赃物或尘粒的存在，都将加速配合件表面的磨损。
4、零部件装配前应进行检查、鉴定。
凡不合技术要求的零部件不能装配。
（二）装配的一般工艺要求1、装配时应注意装配方法与顺序，注意采用合适的工具及设备，遇到有装配困难的情况，应分析原因，排除障碍，禁止乱敲猛打。
2、过盈配合件装配时，应先涂润滑油脂，以利装配和减少配合表面的磨损。
3、装配时，应核对零件的各种安装记号，防止装错。
4、对某些装配技术要求，如装配间隙、过盈量（紧度）、灵活度、啮合印痕等，应边安装边检查，并随时进行调整，避免装后返工。
5、旋转的零件，检修后由于金属组织密度不均、加工误差、本身形状不对称等原因，可能使零部件的重心与旋转中心发生偏移。
在高速旋转时，会因重心偏移而产生很大的离心力，引起机械振动，加速零件磨损，严重时可损坏机械。
所以在装配前，应对旋转零件按要求进行静平衡或动平衡试验。
合格后方能允许装配。
6、对运动零件的摩擦面，均应涂以润滑油脂，一般采用与运转时所用的润滑油相同。
油脂的盛具须清洁加盖，不使沙尘进入、盛具应定期清洗。
7、所有附设之锁紧制动装置，如开口销、弹簧垫圈、保险垫片、制动铁丝等，必须按机械原定要求配齐，不得遗漏。
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泵和阀门用盘根的安装和调节方法
[来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：
16-05-03]
1、需要的工具
在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。
此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。
安装前，首先要熟悉以下设备：
校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等
2、清洁和检查
1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；
2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；
3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；
4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；
5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；
6）更换有较大缺陷的零部件；
7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。
3、测量与记录
记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。
4、选择盘根
1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；
2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；
3）检验盘根，确保其无缺陷；
4）在安装前，确保设备和盘根清洁。
5、盘根环的准备
1）编织盘根
在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。
2）模压成型盘根
确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。
6、安装盘根
小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。
最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。
如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。
同时确保轴或阀杆能自由转动。
7、调整盘根
1）泵用盘根
（1）继续用手拧紧压盖螺母；
（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；
（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；
（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；
（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。
2）阀门用盘根
向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：（1）向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;
（2）反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；
（3）重复步骤（2）3或4次。
8、再次紧固和替换
在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。