气体物料压缩输送设备的防火与防爆参考文本
易燃、压力容器防火、防爆制度范文(3篇)
易燃、压力容器防火、防爆制度范文1、电焊、气焊、二氧化碳保护焊必须由经过安全技术考试、取得特种作业操作证的人员操作。
2、氧气、乙炔瓶的运输、搬运、必须由专业人员负责，并遵守有关安全操作规定。
氧气瓶应有两个防震圈和安全帽、搬运时必须轻放，不能碰撞。
氧气瓶及压力表不得沾染油脂，操作员不能穿有油污过多的工作服，不能用油手、油手套和油工具接触气瓶及其附件。
3、氧气、乙炔瓶，不得相互存放和与其他可燃气瓶混放。
不得靠近易燃、易爆物品及带电的导线附近。
不得在烈日下暴晒。
氧气、乙炔瓶，必须距明火10m以上，氧气瓶距乙炔瓶5m以上。
4、开启氧气、乙炔瓶盖时，禁止用锤敲打瓶盖，禁止面对氧气瓶口换阀或操作。
冬季氧气、乙炔瓶口发生冻结时，禁止用火烤。
氧气瓶总阀不良时，不得擅自拆下修理，应打满字标记。
返厂修理。
5、焊割作业周围10m以内不得有易燃、易爆物品。
施行焊、割作业时，应按规定拆除四周易燃物并即时浇水防燃。
6、工作后应将各阀关严，排净气带余气，并对施焊现场作全面检查，清除余火。
氧气瓶的回送应保留0.5kg/cm2以上的压力，不得排空。
7、氧气、乙炔瓶、减压阀、气管、线路、焊割用具等应定期进行检查和检定，保持其良好状态。
压力表必须按规定定期送检。
易燃、压力容器防火、防爆制度范文（2）一、引言本制度旨在规范企业内易燃、压力容器的使用和管理，确保工作环境的安全，预防火灾和爆炸事故发生，保障员工生命财产安全。
二、适用范围本制度适用于所有涉及易燃、压力容器的部门、车间、办公区域及其他相关工作场所。
三、定义1.易燃物：易燃物是指在特定条件下能够燃烧的物质，具有易燃性。
2.压力容器：压力容器是指内部压力超过标准大气压的容器，包括气瓶、气体储存罐等。
3.防火：防火是指对易燃物进行预防、控制和扑灭火灾的行为。
4.防爆：防爆是指通过控制爆炸风险，预防和防范爆炸事故的发生。
四、易燃物管理1.易燃物的存放1.1 易燃物应存放在专门的储存区域内，区域内应设有明确的标识和警示标志。
气体压缩输送设备火灾危险性范本
气体压缩输送设备火灾危险性范本第一节概述气体压缩输送设备是一类用于将气体进行压缩和输送的设备，广泛应用于工农业生产和日常生活中。
然而，在使用过程中，由于设备的特殊性质和操作不当，可能引发火灾。
因此，为了保障人身安全和财产安全，必须对气体压缩输送设备的火灾危险性进行评估和防范。
第二节火灾危险性评估2.1 火灾危险性分类根据气体压缩输送设备的特点，将火灾危险性分为以下几类：2.1.1 火灾点源：设备的电气和机械设备可能存在火花和高温情况，如电机电线、磨削机等。
2.1.2 化学反应：在设备运行过程中，气体或液体之间的化学反应可能引发火灾，如管道中的氧气与可燃气体的反应。
2.1.3 漏气点：由于设备老化、不良维修等原因，可能导致设备出现漏气点，如管道连接处、阀门等。
2.1.4 静电：在气体压缩输送设备的使用过程中，静电的生成和积累是一个常见问题，如果不及时处理，可能导致火灾。
2.1.5 外部因素：气体压缩输送设备周围的环境因素，如高温、火源等，也可能引发火灾。
2.2 火灾危险性评估方法根据气体压缩输送设备的不同特点和危险源，可以采用不同的评估方法进行火灾危险性评估：2.2.1 火灾危险性分析：通过对气体压缩输送设备的结构、材料、工艺和操作等方面进行详细分析，确定可能引发火灾的点源和危险源。
2.2.2 火灾危险性评估表：根据设备的特点和危险源，编制相应的火灾危险性评估表，对设备进行评估和记录。
2.2.3 危险性评估指标：根据设备的特点和危险源，确定相关的危险性评估指标，如火灾发生概率、火灾扩散速度、火灾后果等。
2.2.4 火灾模拟软件：利用火灾模拟软件对气体压缩输送设备可能发生的火灾进行模拟和预测，评估火灾危险性。
第三节火灾危险性防范措施3.1 设备设计与选材在气体压缩输送设备的设计过程中，应充分考虑火灾风险，采取相应的防范措施，如：3.1.1 选用阻燃材料：设备主体及其附件应采用阻燃材料，能够有效阻止火势的扩散。
气体压缩输送设备火灾危险性范文（二篇）
气体压缩输送设备火灾危险性范文气体压缩输送设备是现代工业生产中常见的设备之一，它具有高效、便捷的特点，但同时也伴随着火灾的危险性。
火灾对生命安全和财产造成的毁灭性影响不可忽视，特别是在气体压缩输送设备中，一旦发生火灾，往往会导致火势迅速蔓延，造成严重的后果。
因此，了解和认识气体压缩输送设备火灾的危险性，采取有效的预防措施，至关重要。
首先，气体压缩输送设备火灾的危险性在于其特殊的工作环境和工艺要求。
这类设备常常需要处理高压气体，而高压气体在泄漏或泄爆时，会形成喷射、喷燃或喷爆等危险情况。
高压气体的燃烧过程往往伴随着剧烈的火焰、高温和剧烈的气体振荡，容易引发火灾事故。
此外，气体的特殊性质和流动性使得火灾的扩散速度和范围很难控制，一旦火灾发生，极易蔓延至设备周围的区域。
其次，气体压缩输送设备火灾的危险性在于其高温环境和易燃物质的存在。
在气体压缩输送设备中，往往存在着高温工作环境和易燃物质的存在，这为火灾的发生提供了条件。
高温环境容易引发可燃物质的火灾，而易燃物质又能加剧火灾的燃烧和扩散。
当高温环境和易燃物质共同作用时，火灾事故的风险将进一步增大，对设备和人员的安全造成严重威胁。
此外，气体压缩输送设备火灾的危险性在于其工作过程中潜在的操作失误和设备故障。
在气体压缩输送设备的操作过程中，由于操作人员的疏忽或不当操作，易引发火灾的隐患。
例如，操作人员在处理高压气体时没有正确操作阀门，导致气体泄漏；或者设备的部件出现故障，使得气体压力不能得到有效控制。
这些操作失误和设备故障可能导致气体压缩输送设备的火灾危险性迅速增大。
鉴于气体压缩输送设备火灾的危险性，采取适当的预防措施是至关重要的。
首先，要提高操作人员的安全意识和火灾防范意识，加强操作人员的培训和教育，确保他们掌握正确的操作技巧和应急处理能力。
其次，应定期检查和维护气体压缩输送设备，及时修复设备故障，确保设备的正常运行和安全性。
此外，加强气体泄漏和气体泄爆的监测和控制，安装相应的气体泄漏报警器和压力监测装置，及时发现和处理可能存在的危险。
气体压缩输送设备的防火与防爆
横髓稹小 、连蒋平穗 、送氯量 大而均
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操作人 具因心理、生理 或情绪等
方面的影譬 出现操 作失误，致 使投储
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４． 氯髋带液造成壁力升高
由于 璧缩械氯缸的余 隙很小，而 液髓是不 可璧缩的， 大量油水或其 它 液髓 造入氯缸之 内，舍造成很高 的璧 力，呈现 “ 液擎”现象，使投储损壤， 撙致 可燃氯髓泄漏 。 ５ 操作失 引起燃烧爆炸 ．
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如 果毅储内循瑗 冷却水水 耍差，冷却 效果不好，冷却系统不能有效逆行，则
气体压缩输送设备火灾危险性
气体压缩输送设备火灾危险性引言：气体压缩输送设备广泛应用于工业生产过程中，可用于输送气体、液体和粉体等物质。
然而，由于气体压缩设备在运行过程中涉及高温、高压、易燃物质等因素，一旦发生火灾，往往会引发严重的后果。
本文将分析气体压缩输送设备火灾的危险性及其可能的防控措施。
一、火灾危险性分析1.1 高温高压环境下易燃物质的存在气体压缩输送设备的运行过程中，通常会产生大量的热量，同时，由于液化气体、煤气、甲烷等易燃物质的存在，一旦设备发生泄漏、爆炸等情况，极易引发火灾。
1.2 润滑油和液压油的火灾危险性气体压缩输送设备中经常使用润滑油和液压油等润滑剂，虽然这些润滑剂经过研究和检测，具有一定的阻燃性能，但在高温高压环境中，润滑剂未能完全隔离可燃物质，一旦点火源产生，润滑剂很容易燃烧蔓延，造成火灾。
1.3 气体泄漏引发的火灾气体压缩输送设备中，由于管道老化、设备故障等原因，存在气体泄漏的风险。
如氯气、氨气等具有较高的挥发性和易燃性，一旦泄漏并遭遇点火源，极易引发火灾。
1.4 电气设备的火灾危险性气体压缩输送设备通常配备有电气设备，如电动机、开关箱、照明设备等，这些设备在运行中可能存在过载、短路、电弧等故障，一旦故障发生，很容易引发火灾。
二、火灾危险性的防控措施2.1 安全设计与合理布局在气体压缩输送设备的设计、安装和布局过程中，应根据设备的特点和使用环境，合理布置设备和管道，确保设备之间的间距，降低火灾的发生风险。
2.2 合理选择材料在气体压缩设备的选材过程中，应优先选择具有良好耐火性能的材料，如阻燃、耐高温的管道材料、防火板等，减少火灾的发生和蔓延的可能。
2.3 提高维护管理水平对气体压缩输送设备进行定期检修和维护，确保设备的正常运行和安全使用，及时更换老化部件和设备，及时发现并处理隐患，有效降低火灾的危险性。
2.4 加强火灾监测与报警系统在气体压缩输送设备的关键部位，应安装火灾监测与报警系统，能够及时监测设备运行过程中的异常情况，如泄漏、温度异常等，并及时发出报警信号，以便及时采取措施避免火灾的发生。
易燃易爆危险物品和场所防火防爆规定范文（二篇）
易燃易爆危险物品和场所防火防爆规定范文一、危险物品存放管理规定1. 管理单位应划定易燃易爆危险物品存放区域，并在区域明显位置设置安全警示标识。
2. 存放易燃易爆危险物品的仓库应符合相关的防火防爆要求，并进行定期检查和维护。
3. 危险物品应按照其危险性质和特点分类存放，避免混放。
4. 危险物品的存放密度应按照规定的安全间距进行安排。
5. 存放危险物品的仓库应定期进行清理和消防设备检查，确保消防设备畅通有效。
二、易燃易爆场所安全管理规定1. 易燃易爆场所应根据场所的特点，制定相应的防火防爆措施，确保场所的可燃物贮存、使用和排放符合安全要求。
2. 易燃易爆场所的进出通道和消防通道应保持畅通，不得堆放杂物。
3. 易燃易爆场所应配备足够数量的消防器材，并定期检查和维护。
4. 易燃易爆场所应进行定期的安全演练和消防知识培训，提高员工的防火防爆意识和应急处理能力。
5. 易燃易爆场所应安装可燃气体报警系统和自动灭火系统，并确保正常运行。
三、易燃易爆设备使用管理规定1. 易燃易爆设备的设计、制造和安装应符合相关的安全标准和规定。
2. 易燃易爆设备的操作人员应具备相应的操作证书和岗位培训。
3. 易燃易爆设备的使用过程中应定期检查和维护，确保设备的正常运行。
4. 易燃易爆设备应与其他设备或物品保持安全距离，避免发生火灾或爆炸事故。
四、易燃易爆危险物品事故应急处理规定1. 易燃易爆危险物品事故发生时，应立即启动应急预案，并及时报警，通知有关部门和人员。
2. 易燃易爆危险物品事故发生时，应尽快采取措施隔离火源和扑灭明火，防止事故扩大。
3. 易燃易爆危险物品事故应急处理应按照事故类型和危险程度采取相应的措施，保障人员安全和减少财产损失。
4. 易燃易爆危险物品事故处理完成后，应及时进行事故原因分析和事故隐患排查，及时消除隐患。
以上是一份易燃易爆危险物品和场所防火防爆规定的范本，供参考。
在实际使用过程中，还需根据具体情况进行相应的修改和完善。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范本（2篇）
气体物料压缩输送设备的防火与防爆范本防火与防爆是气体物料压缩输送设备设计中非常重要的安全要求之一。
本文将介绍气体物料压缩输送设备的防火与防爆措施的范本。
以下是具体内容：一、设计要求1. 确保设备能够在正常工作条件下，防止火灾和爆炸事故的发生。
2. 设备必须符合国家相关标准和规范的要求。
3. 设备必须采用防火和防爆的设计原理，确保其安全可靠性。
4. 设备的设计必须考虑工作环境、气体物料的特性、压力和温度等因素。
5. 设备必须采用耐高温、防火和防爆的材料进行制造。
二、防火设计措施1. 在设备的重要部位设置防火墙，以隔离火源和易燃物料之间的接触，减少火灾发生的风险。
2. 设备必须配备防火和防爆的控制系统，并确保其正常工作。
3. 设备必须设置可靠的防火报警系统，能够及时发出报警信号。
4. 设备的电气系统必须采用防爆型的电器元件和设备。
5. 设备的润滑系统必须采用防火型的润滑油。
6. 设备必须定期进行防火演练，提高员工的防火意识和应急能力。
三、防爆设计措施1. 设备必须采用防爆型的机械结构设计，能够在爆炸发生时将能量迅速释放，防止设备的损坏。
2. 设备的电气系统必须采用防爆型的电器元件和设备，并配备过电压保护装置。
3. 设备必须设置可靠的防爆排风系统，能够及时排除设备内部的有害气体和蒸汽。
4. 设备的排气管路必须设置防爆门和阀门，以防止爆炸蔓延。
5. 设备必须采用可靠的防爆传感器，能够及时监测到可燃气体的泄漏和积聚情况，提供及时的预警。
四、设备维护与管理1. 设备必须定期进行检查和维护，确保其正常工作和安全可靠性。
2. 设备维护人员必须接受相关培训，具备防火和防爆的专业知识和技能。
3. 设备必须设立相应的管理制度和规范，明确责任和权限。
4. 设备必须设置完善的记录和档案，记录设备的检查、维护和故障情况，并及时处理。
五、紧急事故处理1. 设备必须配备紧急事故处理设备和器材，如灭火器、泡沫灭火系统、逃生通道等。
气体物料压缩输送设备的防火与防爆模版
气体物料压缩输送设备的防火与防爆模版气体物料压缩输送设备作为一种重要的工业设备，在使用过程中，防火与防爆是非常重要的安全措施。
本文将介绍气体物料压缩输送设备的防火与防爆模板，详细阐述其主要内容。
一、设备选用与设计1. 设备选用：选择符合国家安全标准和规范的气体物料压缩输送设备，确保设备的质量和安全性能。
2. 设备设计：根据设备所处的环境，考虑设备的防爆等级要求，合理设计设备的结构和布局，确保设备的安全运行。
二、设备安装与维护1. 安装前的准备工作：在安装之前，检查设备是否完好，是否存在损坏或漏气现象，确保设备的正常运行。
2. 安装位置的选择：选择安装位置时应考虑周围环境的防火与防爆要求，尽量避免设备暴露在火源或易燃物附近。
3. 安全操作规程：制定相应的安全操作规程，对设备的操作人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
4. 定期检查与维护：定期对设备进行检查和维护，及时排除设备中的隐患，确保设备的正常运行。
三、设备的防火措施1. 设备结构的防火设计：在设备的结构设计中，采用不燃性和耐高温材料，确保设备的抗火性能。
2. 设备油路的防火措施：设备油路采用耐高温的油品和油管，安装温度传感器和防火阀门，及时检测和控制油路温度，防止引起火灾。
3. 设备的防火隔离措施：设备的不同部分之间设置防火墙或隔离带，减少火势蔓延的可能性。
4. 设备的火灾报警措施：安装火灾报警系统，及时监测火灾情况，发出报警信号，并采取相应的灭火措施。
四、设备的防爆措施1. 设备选用防爆材料：选用符合防爆要求的材料，如防爆电器、防爆电缆等，提高设备的防爆能力。
2. 设备的防爆隔离措施：将设备与易燃物进行隔离，减少可能引发爆炸的因素。
3. 设备内部的防爆措施：设备内部采用防爆电器、爆破装置等，及时隔离爆炸因素，降低爆炸发生的可能性。
4. 设备周围的防爆措施：设备周围设置防爆墙壁或防爆罩，减少爆炸冲击波的传播，降低事故风险。
五、紧急应急预案1. 制定紧急应急预案：制定紧急应急预案，明确各个环节的责任和行动方案，在发生火灾或爆炸事故时能够迅速响应，降低事故损失。
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气体物料压缩输送设备的防火与防爆参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月气体物料压缩输送设备的防火与防爆参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
摘要：综合分析了气体压缩输送设备火灾爆炸事故的原因和机理，提出了气体压缩输送设备的防火防爆技术措施，具有一定的实用意义。
气体压缩输送设备及工农业生产，交通运输，国防，科学技术及家庭生活等各个领域的通用机械，特别是随着我国经济改革的进一步发展，气体压缩输送设备的应用量不断扩大，在给国民经济带来巨大利益的同时，由压缩输送设备引发的事故也频频发生，不但严重影响安全稳定生产，造成极为严重的经济损失，而且不造成了大量的人员的伤亡和建筑物的毁坏。
因此，气体压缩输送设备的防火防爆问题不容忽视，保证其防火安全十分重要。
1 气体压缩输送设备生产中应用气体压缩输送设备，不仅为输送气体，有时还创造必要的反应和操作条件，如高压、真空、气动控制等。
按照工作原理和结构，气体压缩输送设备可分为往复式、离心式、旋转式和喷射式。
往复式压缩机主要由气缸、活塞、吸入阀和排出阀组成，常用电动机经曲轴连杆机构传动。
因气体压缩时温度升高，气缸壁设有水冷却夹套或气冷翅片；因活塞与气缸直接摩擦移动，气缸上装有多个活塞环，高压压缩机并需要用齿轮泵强制注油；因油雾污染气体和气体压缩时原含水的析出，排出气要经过油水分离器。
要求输出压强高时，常用多级压缩，这时要附加中间冷却和中间油水分离器。
往复式真空泵的构造和工作原理与往复压缩机相似，不过目的是为了降低入口处气体的压强，以得到尽可能高的真空度。
离心式通风机是由轮毂、后盘、叶轮和环形前盖构成，外壳为蜗形，由快速旋转和叶轮作用于气体，提高压强而排出。
根据其产生的风压不同，离心式风机可分为低、中、高压3类，低、中压离心式风机主要用于车间通风换气，高压离心式风机则主要用在气体输送上。
离心式鼓风机也称为涡轮鼓风机或透平鼓风机，工作原理与通风机相似，常用多级结构。
离心式压缩机也称为透平压缩机，构造与离心鼓风机相似，但级数更多，有时在10级以上，转速则达3500～6000r/min或更高，能产生高的出口压强。
因压缩过程接近绝热压缩，气体温度显著升高，需分段引出气体加以中间冷却。
与往复压缩机相比，离心压缩机体积小、运转平稳、送气量大而均匀，压缩时没有机油污染气体，因而在工业生产中越来越多地代替往复式压缩机。
旋转式风机的特点是机壳内有1个或2个转子，转子直接加压于气体而使气体的静压提高。
旋转式风机的结构紧凑，体积小，排气连续均匀，常用的旋转式风机有罗茨鼓风机和水环真空泵。
喷射式真空泵是利用流体流动时能量转换以达到输送流体的设备，其工作液体可以是蒸汽或水，也可以是其他液体。
工作蒸汽在高压下经喷嘴以很高的速度吐出，其静压能转化为动能而产生真空，将系统中气体吸入，蒸汽和汽体混合物经扩大管后速度降低，压强提高而被排出。
2 火灾危险性分析2.1形成爆炸性混合物由于设备老化，年久失修，可燃性气体通过缸体连接处、吸、排气阀门、轴封处、设备和管道的法兰焊口和密封等缺陷部位泄漏，或设备外壳局部腐蚀穿孔、疲劳断裂等，导致高压可燃性气体喷出，与空气形成爆炸性气体混合物，遇火源引起空间的爆炸或火灾。
压缩之前的设备发生故障或停电、误操作等事故，而压缩输送设备未能及时随之停车，使其入口处发生抽负现象，较轻时使管道抽瘪，严重时致使空气从不严密处进入设备系统内部，形成爆炸性气体混合物。
此时如果在操作维护或检修过程中操作不当或检修不合理，达到爆炸极限浓度的混合物遇到火源或经压缩升温增压，就会发生异常激烈燃烧甚至引起爆炸事故。
2.2设备内温度超市导致危险气体经压缩后温度会迅速提高，如果设备内循环冷却水水质差，冷却效果不好，冷却系统不能有效地运行，会使设备内温度过高。
高温会使润滑油粘度降低，推动润滑作用，使设备的运行部件摩擦加剧，进一步造成设备内温度超高；同时，高温能使某些介质发生聚合、分解以至自燃引起火灾。
例如，压缩的烃类气体中含有高碳不饱和烃类化合物，在较高的温度和压力下，可能发生聚合反应生成高分子聚合物，这些聚合物附着在气缸内壁或阀片上，不但会增加摩擦损失，还会把活塞环卡死在环槽里，使其推动密封作用引起泄漏，甚至堵塞气体管道引起超压爆炸。
2.3产生积炭发生燃烧爆炸压缩机的气缸润滑都采用矿物润滑油，它是一种可燃物，呈悬浮状存在的润滑油分子在高温高压条件下被氧化，特别是附着在排气阀、排气管道灼热金属壁面上的油膜，氧化性更为加剧，生成酸、沥青及其他化合物。
它们与气体中的粉尘、机械摩擦产生的金属微粒结合在一起，在气缸盖、活塞杯槽、气阀、排气管道、缓冲罐、油水分离器和储气罐中沉积下来形成积炭。
气缸滑润油选择不当、润滑油牌号不符、加油量过多、油质不佳、会使气体温度剧升；或系统混入铁锈等杂质，导致发热；或过滤器污垢严重，吸入气体含尘量大均易形成积碳。
积炭是一种易燃物，在高温过热、意外机械撞击、气流冲击电器短路、外部火灾等引燃条件下都有可能燃烧。
积炭燃烧后产生大量的一氧化碳，当压缩机系统中一氧化碳的含量达到15％～75％时就会发生爆炸，在爆炸的瞬时释放出大量热量并产生强烈的冲击波；由于气体的压力和温度急剧升高，燃烧产物的急速膨胀，冲击波沿压缩气体流动方向传播蔓延，引起压缩机的爆炸。
2.4气体带液造成压力升高由于压缩机气缸的余隙很小，而液体是不可压缩的，大量油水或其他液体进入气缸之内，会造成很高的压力，呈现“液击”现象，使设备损坏，导致可燃气体泄漏。
2.5操作失误引起燃烧爆炸操作人员因受心理、生理或情绪等方面的影响出现操作错误，致使设备系统内压高于所能承受的压力时，即会发生爆炸。
例如，压机在运转过程中发现气缸的温度异常偏高，操作人员错误地往炽热的气缸套内注入冷却水，水在高温条件下迅速汽化，使气缸内压力骤升，导致压缩机超压爆炸；压缩机发生事故需紧急停车时，操作人员因紧张而未能及时关闭进气阀，也会造成供气设备的增压，而最终导致爆炸。
另外，堵塞憋压也是造成设备超压物理性爆炸的一个重要原因，如压缩机的出口被人为关闭或未能及时清洗的异物堵塞都会造成憋压，导致爆炸。
2.6设备缺陷引起事故设备缺陷或故障产生于设计、制造、安装、运行和检修等各个环节，主要是由于材质及制造工艺不良所致。
例如安全阀被堵塞或损坏而失灵，超压部位得不到及时泄放，超压而致爆炸；压力或温度显示仪表出现读数差错或显示失真时，误导工人错误操作，而引起爆炸；压缩机的受压部件机械强度本身不符合要求或因水浊、腐蚀性介质等腐蚀，使其强度下降，在正常的操作压力下也可能引起物理性爆炸。
带有叶轮的压送机械，叶轮与机壳之间摩擦碰击生热、打火。
3 防火防爆措施3.1防止爆炸性气体混合物形成要确保设备系统的高度密封性，尤其是导管的入口处连接要严密无漏，经常对系统进行检查诊断，例如，气体泄漏检测、密封压力差、密封油的喷淋量和工艺过程的压力、温度变化等的检测；对于一些极易因腐蚀或疲劳断裂的部件，例如多级缸之间、气缸与机身之间的连接螺纹，要加强管理和随时检查，并予以及时更换，保持受压元件的强度和密封性能，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
压缩机吸入口应保持一定余压，如进气口压力偏低，压缩机应减少吸入量或停车，以免造成负压吸入空气形成爆炸性混合物。
当压缩机发生抽负事故时，必须打开入口阀，注入氮气等惰性气体，用以置换压缩机系统内部的空气，使氧含量小于0.4％，低于混合物爆炸浓度下限即能有效遏制爆炸事故。
在正常运行中，要加强与前面工序的联系，及时按照进气压力的变化调节压力，保持进气压力在允许范围内，严防出现真空状态。
3.2防止气缸内温度过高采用先进的水质处理工艺，保证冷却水的质量。
压缩机在运行中不能中断冷却水，定期清除污垢，保证冷却水畅通。
要密切注意吸、排气压力及温度、排气量、冷却水温度等各项控制指标，石油气压缩机的排气终了温度不得超过100℃。
冷却水的终温一般不超过40℃。
如果冷却水中断以后，冷却器温度已升高，此时即使冷却水恢复，也不能急于通水，以防发生炸缸事故。
3.3保证设备润滑良好在选择润滑油时，要根据所压缩的介质气体性质，选择闪点高、氧化后析碳量少的高级润滑脂。
就天然气压缩机组而言，烃类气对油有很大的亲和力，会溶解油，使油的粘度下降，因而须用粘度适中，油性和粘附性较好的含油脂润滑油，不仅可改善压缩机的比功率，还可减少压缩机排气系统积炭沉淀的形成，减少压缩机着火和爆炸事故。
注油量要适当，维持正常的油面高度。
曲轴箱中的油面高度降低时，会引起润滑不良，油温升高，导致烧瓦、卡活塞等事故。
机油如果加得过多，运转时机油会造成积炭。
经常检查机油压力和温度，油压过低，会润滑不良，使磨损增加；油温过高会使机油氧化变质，粘度下降，润滑不可靠，零件磨损增加；油温过低，粘度增大，摩擦阻力增加。
定期进行油质分析，更换新油，更换滤清器滤芯，清洗油路。
3.4防止气缸带液现象经常检查油水分离器是否正常好用，并及时排放分离出来的油和水。
控制润滑剂的量，以气缸壁充分润滑而不产生“液击”现象为准。
避免冷却水进入气缸。
加强与其他工序联系，防止气缸带液，使设备系统遭受机械破坏。
3.5严格执行操作规程操作规程的合理编制和严格执行，能保证设备的安全运行和使用寿命。
设备运行前必须对整个系统作全面检查，确保无异常并与前后工序沟通良好后，方可启动。
启动时要严格按照操作次序进行，升压速度不可过快，各段压力要平稳地按一定压缩比提高，防止压缩机系统因压力骤升而发生物理性爆炸。
对外送气速度和压力也不可超高或波动过大，谨防发生抽负现象，形成爆炸性气体混合物，导致火灾爆炸。
在压缩机运行过程中，必须认真检查、巡视和监视，密切注视轴承温度、润滑油、密封油的压力、温度和油质状态，严格保证润滑部位的可靠运行。
同时严格控制冷却水进出口的温度和流量，保持温度、压力稳定在操作范围内，确保冷却系统的有效工作，以控制压缩介质温度及设备转动、摩擦部位的温度，防止因设备内温度过高而使润滑油或某些物质分解、着火，导致爆炸事故。