日立RCU型螺杆式冷水机组维护保养
螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤
螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤文章来源：凯德利1、换油和干燥过滤器（必须）准备工作：检查压缩机润滑油是否预热8小时以上。
试运转前至少将机油加热器通电加温8小时，以防止启动时冷冻油发生起泡现象。
若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。
在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等状况。
一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运转开机运行，开机，记录运行参数分析机器以前及现在存在的问题。
同时要做好以下准备工作。
①：短接高低压差开关。
（最好不要调节压差开关，可直接将两根导线短接。
）在机器满载运行（100% ）时。
关闭角阀。
②：当机器低压压力小于0.1MP时按下应急开关或关闭电源。
由于压缩机排气口处有单向阀因此制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会关闭不严，所以最好在按下应急开关的同时关闭压机排气的截止阀。
2、当上面的工作完成后，关闭总电源。
进行下面的工序：①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。
②：清洗油槽和油过滤器，打开油槽盖子用干燥的纱布清洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，取出油槽内的两块磁铁清洗后再放回油槽内。
用大扳手拆开油过滤器用废油清洗。
③：更换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在更换时速度要快，防止与空气接触时间过长吸附过多的水分。
3、抽真空加油根据压缩机结构最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔并不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽空油从高压侧把油吸入。
4、预热：上电预热至少将机油加热达到23℃以上才可运转开机运行。
打开冷凝器清洗，清洗系统中的碎屑，焊渣，灰尘，某些防锈涂层等。
一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需清洗冷凝。
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螺杆式制冷机组的常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式冷水机维护和修理保养技巧
螺杆式冷水机维护和修理保养技巧螺杆式冷水机产品紧要掌控参数为制冷性能系数，额定制冷量，输入功率以及制冷剂类型等，对于低负荷运转工况时间较长的制冷系统，宜选用多机头活塞式压缩机组或螺杆式压缩机组，便于调整和。
正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的紧要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，谙习整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方供应的产品操作说明书，按操作要求渐渐进行。
操作人员必需经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
因此，螺杆式冷水机无论是其操作使用还是维护和修理保养，或者是购买选型都需要注意到确定的要点。
一、螺杆式冷水机选购要点1.选择制冷量匹配的冷水机——冷水机的制冷量必需大于需要冷却的发热量。
2.选择水流量匹配的冷水机——水流量必需与掌控要求的流量相符合，不同的流量会影响不同的温度掌控精度。
3.选择温度掌控模式和精度相符合的冷水机———不同的温控模式和精度直接影响冷水机是否适合运行。
4.找有实力的供应厂家———有实力厂家的冷水机才会有充分的支持。
二、螺杆式冷水机正确调试要点1、由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面紧密搭配。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员构成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
2、负责调试的人员应全面谙习螺杆式冷水机组的构造和性能，谙习制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，订立出认真实在的调试计划，并使各岗位的调试人员明确本身的任务和要求。
3、检查螺杆式冷水机组的安装是否符合技术要求，螺杆式冷水机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
4、机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
螺杆式冷水机组维护保养方法
螺杆式冷水机组维护保养方法螺杆式冷水机组是一种常见的工业制冷设备，其维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
下面介绍一些螺杆式冷水机组的维护保养方法。
一、清洗冷凝器冷凝器是螺杆式冷水机组的重要组成部分，其作用是将制冷剂从气态转化为液态。
在使用过程中，冷凝器表面会积累大量灰尘和污垢，导致散热效果下降，影响机组的制冷效率。
因此，定期清洗冷凝器是非常必要的。
清洗时，应先关闭机组电源，拆下冷凝器外罩，用清水或清洁剂喷淋在冷凝器表面，再用软毛刷或高压水枪清洗，直至表面干净为止。
二、更换过滤器螺杆式冷水机组的过滤器主要用于过滤水中的杂质和污染物，保护机组内部的设备不受损坏。
过滤器的清洗和更换频率取决于水质和使用环境，一般建议每3个月更换一次。
更换过滤器时，应先关闭机组电源，拆下过滤器外罩，将旧的过滤器取出，清洗过滤器外壳，再安装新的过滤器。
三、检查电气系统螺杆式冷水机组的电气系统是机组正常运行的关键，因此定期检查电气系统的连接是否松动、电线是否磨损、电器元件是否正常工作等问题非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下电气控制箱外罩，逐一检查各个电器元件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
四、润滑系统维护螺杆式冷水机组的润滑系统是机组正常运行的保障，因此定期检查润滑系统的油位、油质、油压等参数非常重要。
检查时，应先关闭机组电源，拆下润滑系统外罩，检查油位是否在规定范围内，油质是否清洁，油压是否正常。
如发现问题，应及时更换或添加润滑油。
五、定期维护保养螺杆式冷水机组的定期维护保养是确保机组正常运行和延长使用寿命的关键。
一般建议每年进行一次全面的维护保养，包括清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等。
在维护保养时，应先关闭机组电源，拆下机组外罩，逐一检查各个部件的工作状态，如发现问题及时更换或修理。
综上所述，螺杆式冷水机组的维护保养对于设备的正常运行和延长使用寿命至关重要。
在使用过程中，应定期清洗冷凝器、更换过滤器、检查电气系统、润滑系统维护等，定期进行全面的维护保养，以确保机组的正常运行和延长使用寿命。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作延长使用制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应了解各个设备的外形熟悉整个系统的布置和连接，按设计图纸要求，结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操冷和水电等工程师参加。
操作人员必须经过厂方的专门培训，按操作要求逐步进行。
作说明书，以免错误操作给机组带来致命的获得机组的操作证书才能上岗操作，损坏。
．调试前的准备1所以在调试中需要设计、）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，(1安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，全面指挥调试工作有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，的进行。
）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机(2安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，(3 连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，(5．水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪(8 器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
．机组调试2）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制(1冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应加人然后按产品使用说明书要求，首先找出泄漏点并排除泄漏现象，规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
螺杆式制冷机组的日常维护和保养
螺杆式制冷机组的日常维护和保养（一）螺杆式制冷机组启动前的准备工作制冷机组的正确调试是保证制冷装置正常运行、节省能耗、延长使用寿命的重要环节。
对于现场安装的大、中型制冷系统，调试前首先应按设计图纸要求，熟悉整个系统的布置和连接，了解各个设备的外形结构和部件性能，以及电控系统和供水系统等。
为此，调试时应有制冷和水电等工程师参加。
用户在调试前应认真阅读厂方提供的产品操作说明书，按操作要求逐步进行。
操作人员必须经过厂方的专门培训，获得机组的操作证书才能上岗操作，以免错误操作给机组带来致命的损坏。
1 ．调试前的准备(1）由于螺杆式冷水机组属于中大型制冷机，所以在调试中需要设计、安装、使用等三方面密切配合。
为了保证调试工作有条不紊地进行，有必要由有关方面的人员组成临时的试运转小组，全面指挥调试工作的进行。
(2）负责调试的人员应全面熟悉机组设备的构造和性能，熟悉制冷机安全技术，明确调试的方法、步骤和应达到的技术要求，制定出详细具体的调试计划，并使各岗位的调试人员明确自己的任务和要求。
(3）检查机组的安装是否符合技术要求，机组的地基是否符合要求，连接管路的尺寸、规格、材质是否符合设计要求。
(4）机组的供电系统应全部安装完毕并通过调试。
(5）单独对冷水和冷却水系统进行通水试验，冲洗水路系统的污物，水泵应正常工作，循环水量符合工况的要求。
(6）清理调试的环境场地，达到清洁、明亮、畅通。
(7）准备好调试所需的各种通用工具和专用工具。
(8）准备好调试所需的各种压力、温度、流量、质量、时间等测量仪器、仪表。
( 9）准备好调试运转时必需的安全保护设备。
2 ．机组调试(1）制冷剂的充注。
目前，制冷机组在出厂前一般都按规定充注了制冷剂，现场安装后，经外观检查如果未发现意外损伤，可直接打开有关阀门（应先阅读厂方的使用说明书，在运输途中，机组上的阀门一般处在关闭状态）开机调试。
如果发现制冷剂已经漏完或者不足，应首先找出泄漏点并排除泄漏现象，然后按产品使用说明书要求，加人规定牌号的制冷剂．注意制冷剂充注量应符合技术要求。
日立RCU G 40WHZ-E水冷式冷水机组 - 螺杆式 - 安装、使用、维护手册说明书
HITACHI安装、使用、维护 说 明 书日 立 牌 水 冷 式 冷 水 机 组— 螺 杆 式 —Model 型号RCU(G)40WHZ(-E) RCU(G)300WHZ(-E) RCU(G)50WHZ(-E) RCU(G)340WHZ(-E) RCU(G)60WHZ(-E) RCU(G)380WHZ(-E) RCU(G)80WHZ(-E) RCU(G)410WHZ(-E) RCU(G)100WHZ(-E) RCU(G)450WHZ(-E) RCU(G)120WHZ(-E) RCU(G)490WHZ(-E) RCU(G)140WHZ(-E) RCU(G)530WHZ(-E) RCU(G)150WHZ(-E) RCU(G)570WHZ(-E) RCU(G)170WHZ(-E) RCU(G)600WHZ(-E) RCU(G)180WHZ(-E) RCU(G)640WHZ(-E) RCU(G)200WHZ(-E) RCU(G)680WHZ(-E) RCU(G)220WHZ(-E) RCU(G)720WHZ(-E) RCU(G)260WHZ(-E) RCU(G)760WHZ(-E)注 意：在使用此冷水机组之前， 请仔细阅读该手册，并请 保存完好，供以后参考。
获取更多资料微信搜索蓝领星球重要通知z日立对产品的设计和性能将不断进行改良，规格如有更改，恕不另行通知。
z日立对每一个可能的情况导致有潜在的危险不作预测。
z没有书面允许，此说明书不得翻印。
z信号字句（危险、警告和小心）用于鉴定危险性的级别，有关各信号字句所提示的危险性解释如下：警告可能导致严重个人受伤或死亡的直接危险。
危险危险或不安全的操作可能导致严重个人受伤或死亡。
小心危险或不安全的操作可能导致轻微个人受伤、产品或财物损害。
注 意：对使用或维修有帮助的资料。
z如有需要，请联络您所聘用的承建商或日立分销商。
z此水冷式冷水机组是根据以下温度设计，冷水机组应在此范围内使用： 工作范围 （ ℃）最高 最低冷却水 出水温度 R22：40R407C：3722冷冻水 出水温度 20 5z此说明书为水冷式冷水机组的永久部件，应妥善保存。
螺杆式冷水机组维修保养的主要步骤
精选文档.螺杆式冷水机组维修养护的主要步骤文章根源：凯德利1、换油和干燥过滤器（一定）准备工作：检查压缩机润滑油能否预热8小时以上。
试运行前起码将机油加热器通电加温8小时，以防备启动时冷冻油发生起泡现象。
若环境温度较低时，油加热时间需相对加长。
在低温状态时启动，因润滑油粘度大，会有启动不易与压缩机加卸载不良等情况。
一般润滑油温度最低需达到23℃以上才可运行开机运行，开机，记录运行参数剖析机器从前及此刻存在的问题。
同时要做好以下准备工作。
①：短接高低压差开关。
（最好不要调理压差开关，可直接将两根导线短接。
）在机器满载运行（100%）时。
封闭角阀。
②：当机器低压压力小于时按下应急开关或封闭电源。
因为压缩机排气口处有单向阀所以制冷剂不会回流到压机，但有时单向阀可能会封闭不严，所以最幸亏按下应急开关的同时封闭压机排气的截止阀。
2、当上边的工作达成后，封闭总电源。
进行下边的工序：①：放油，冷冻油在系统冷媒气体的压力下喷出的速度很快注意卫生不要喷溅到外面。
②：冲洗油槽和油过滤器，翻开油槽盖子用干燥的纱布冲洗油槽纱布脏后用倒出的废冷冻油投细纱布，拿出油槽内的两块磁铁冲洗后再放回油槽内。
用大扳手打开油过滤器用废油冲洗。
③：改换冷媒过滤器，冷媒过滤器滤心有3个在改换时速度要快，防备与空气接触时间过长吸附过多的水分。
3、抽真空加油依据压缩机构造最好从高压侧加油。
因为压缩机高压和低压腔其实不直接连通，所以从低压加油油很难回到油槽内。
一般我们是用抽真空的方式从低压侧抽闲油从高压侧把油吸入。
4、预热：上电预热起码将机油加热达到23℃以上才可运行开机运行。
翻开冷凝器冲洗，冲洗系统中的碎屑，焊渣，尘埃，某些防锈涂层等。
一般高压压力对应的饱和温度----冷凝器出水温度，当温差大于3---5度时需冲洗冷凝。
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护装置（如护镜，保护手套，保护鞋，保护面具，保护布等）以防吸入或接触这些药剂。
小心
● 根据“说明”进行定期保养机组保持良好状况。 ● 不可用手接触冷媒排气部件，因在排气侧的铜管被冷媒加热，温度可能超过 100℃。 ● 不可使用机组直接对饮用水和食物进行制冷或制热，应依从当地法规和条例。 ● 如发现冷媒泄漏，或冷冻/热水泄漏，将所有主开关关闭。另外，如机组不能由控制开关停 R22 机组
维护保养
型号
ྫྷഔॆྔ (kg) 型号
ྫྷഔॆྔ (kg)
RHU75AHZ RHU100AHZ RHU120AHZ
RHU270AHZ
2ʷ + 2ʷ
2ʷ
2×
RHU300AHZ RHU330AHZ
4ʷ
3ʷ + 2ʷ
RHU150AHZ
2ʷ
RHU350AHZ
5ʷ
RHU180AHZ
零件更换
所有更换的零件应按部件表上查阅订购。
切勿随便更换任何不相同的零件。
机组外壳的补漆
小心
机组外壳是使用镀锌钢板再烤上合成树脂漆，具有耐腐蚀性。但是仍然会慢慢的腐蚀，并根据使用环境的 外气条件的不同，腐蚀的速度也会不同。当机组运行在相当恶劣的环境下时，比如高温、高湿度或其他环境 时，建议对机组外壳定时补漆。
排出气体压力 (MPa)
吸入气体压力 (MPa)
制热运转
3.0 需清洗的区域
2.5
2.0
1.5 饱和线
1.0 35 40 45 50 55 温水出口温度 (℃)
制冷运转
0.8 R22 饱和线
0.6 R407 饱和线
0.4
需清洗的区域
0.2 5
10
15
冷水出口温度 (℃)
3
维护保养 冬季长时间停机
在冬季停机时，建议水侧热交换器和水管内的水全部排出，防止冬季时水被结冰。最好在水管内注入防冻
2ʷ
2×
2ʷ
3×
3ʷ
4ʷ
型号
RHUG270AHZ RHUG300AHZ RHUG330AHZ RHUG350AHZ RHUG360AHZ RHUG380AHZ RHUG400AHZ
ྫྷഔॆྔ (kg) 2ʷ + 2ʷ
4ʷ
3ʷ + 2ʷ
5ʷ
6×
3ʷ + 3ʷ
6ʷ
ˎ表中空白部分数据请与日立经销商或代理商联系
清洗方法
冷水机 组
冷水入口配管
耐酸型水泵 软管
稀释清洗液
软管
清洁水箱
废液箱
2
冷水出口配管
维护保养
1．安装清洁回路：
①冷水机组停机。 ②停循环水泵。 ③断开冷冻水入/出水或热水入/出水的连接，并安装一台防酸型水泵形成循环水路。 2．检查循环回路： 在清洁水箱中加入纯水，并运行防酸型水泵。 ①检查确保没有漏水。 ②检查确保水管安装牢固。 ③检查确保清洁药剂即使在冒泡或沾上冷水机组附近的设备的情况下，也不会损坏该设备。 ④检查确保良好通风环境。 ⑤检查确保没有异常声音。 3．清洁工作 ①放出空调水系统中的存水。 ②用防酸型水泵向机组加入清洁水箱中的稀释清洁液。 ③将清洁液循环适当的时间（循环时间取决于清洁药剂的种类，浓度和污垢的厚度）。 4．废液 ①停下防酸型水泵。 ②将废液放入废液箱。 ③将水放入清洁水箱，并开动水泵用水清洁。 ④将清洁后的水也放入废液箱。 ⑤用 PH 试纸测试 PH 值，逐步加入中和剂中和废液。 ⑥中和废液后，联系废液处理公司对废液进行处理。 5．水管的中和处理 ①将水放入清洁水箱中。 ②开动防酸型水泵。 ③用 PH 试纸测试 PH 值，逐步加入中和剂直到 PH=7。 ④开动防酸型水泵一段时间以完成中和反应。 ⑤排出用完后的水。 ⑥运行循环水泵用水清洁循环系统直到不再有水垢液体出现。 6．重新启动机组 ①按原样重新连接机组水管，使机组能正常运转。 ②清洁后，可进行水处理（预防措施）以防止水路系统腐蚀。
压缩机的拆卸
如需要拆卸压缩机，请按下列步骤进行： 1．进行拆卸之前请先将冷媒回收进空气侧热交换器中。 2．关掉电气箱中的 PCB 板的 DSW3 的相应开关，从而不让其他循环的压缩机运转。 3．充分循环水侧热交换器的冷冻水，运转机组 10 分钟后，检查并确认压缩机油面处于稳定状态。 4．停止机组运转并完全关闭截止阀。 5．确认有冷冻水通过水侧热交换器后，再次启动机组。 6．当低压压力达到约 0.05MPa 时停止机组运转。切不可在 0.05Mpa 以下运转，否则将损坏压缩机。 7．等待数分钟。观察低压压力，如果低压压力增加到 0.15Mpa 至 0.20Mpa，则重复上述 5 和 6 步骤 4 至 5 次。 8．切断机组电源。
（2）当只需注入小量冷媒时…… 抽气管路与低压端连接,并在抽气管路上连接冷媒充入机。机组有循环冷冻水或温水通过时运行主机。 按下列步骤进行直至压力变为正常（参照 P33 页）。
1．慢慢地注入冷媒气体到冷媒循环系统内，并检查排出压力和吸入压力。 2．当机组冷冻循环稳定时，检查机组压力。
4
维护保养
2
2
小心
●切勿将氧气、乙炔或其他易燃或有毒气体注入冷媒循环系统内试漏或密封测试之用，上述类型气体可能产 生爆炸危险。因此只可充入压缩空气、氮气或冷媒作为试漏之用。 ●矿物质沉积如附在水侧热交换器上会影响热交换，同时，亦令水流阻力增大及制冷量降低。沉积物在主机 运行一段时期都会产生，此类沉积物能以稀酸运行蒸发器清洗，不同地区的水质含有不同的矿物质，需要使 用不同酸性物质清除。故进行此工作，请委托有经验的化工公司处理 ●机组安装有运行计时器，如运行时间达到 24,000 小时，需要更换压缩机的轴承，详细请参看日立螺杆压 缩机维修手册。
3×
RHU360AHZ
6×
RHU200AHZ
3ʷ
RHU380AHZ
3ʷ + 3ʷ
RHU240AHZ
4ʷ
RHU400AHZ
6ʷ
R407C 机组
型号
RHUG75AHZ RHUG100AHZ RHUG120AHZ RHUG150AHZ RHUG180AHZ RHUG200AHZ RHUG240AHZ
ྫྷഔॆྔ (kg)
维9护．保拆养去压缩机排气口及吸气口法兰中的螺栓。（注意：为防止冷媒喷射应缓慢松开螺栓，徐徐排放残
余冷媒。）
6
10．拆去压缩机的连接电线。 11．拆去压缩机的固定螺栓，排出侧及吸入侧的连接法兰。 12．卸下压缩机。 以上 1~12 为正常保养程序（如：更换压缩机的轴承）中拆卸压缩机。如因压缩机故障（无法运转）而拆 卸，请按 8~12 操作。
此过滤器安装在冷冻水和冷却水入水水管的进机组侧。如果平板式热交换器发生严重阻塞将导致制冷量 不足或板式热交换器内部冻结。强烈建议，当水过滤器清洁时同时清洁板式热交换器。 注意下面的提示和正常的清洁方法。详细情况请与您的日立经销商联系。
过滤器
放气塞
板 式 换 热 器
机组
温度计 阀1 Y过滤器
阀3 水
冷(热)水入口
冷媒循环
过滤器：机组每次运行时，应检查过滤器有没有堵塞。 冷媒注入：通过检查机组的排出压力和吸入压力的值是确定否需要注入。并进行检漏，如怀疑有泄漏或冷媒 循环系统更换部件，应作试漏检查。如须注入冷媒，请按以下指示进行：
（1）当冷媒完全泄漏…… 注入前将循环系统彻底抽真空和除水分。按下图的接法抽气及注入冷媒。 1．将所有截止阀打开。 2．抽气管路与高压端和低压端连接。 3．用真空泵将空气及水分完全抽出。 4．注入适当冷媒，所需冷媒重量已在主机铭牌注明。 5．由于环境温度太高而使重量注入停止时，关掉阀门确认机组有循环冷冻水或温水通过时，运转机组。 按（2）“当只需注入小量冷媒时”进行充注。
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
压缩机 空气侧热交换器 水侧热交换器 热力膨胀阀 止回阀 冷媒液体截止阀 易熔塞 安全阀 集液器 液体罐
名称
代号 11 12 13 14 15 A B C D E
低压压力传感器 高压压力传感器 高压开关 截止阀 电磁阀 高压表 低压表 截止阀 冷媒充入机 真空泵
主电源开关关闭，使之停止。
组件
压缩机 — 日立螺杆式压缩机采用滚子轴承和滚珠轴承。轴承的运作寿命大约是 24,000 小时。因此压缩机 运作每 24,000 小时后，需要更换轴承。详细情况可参考日立半封闭螺杆式压缩机维修手册。 电气装置 — 经常小心留意工作电压、电流和相位平衡。检查有否因接线座连接松脱、接触点氧化、外物 等引致接触不良。 控制和保护装置 — 切勿随意调整设定值，除非设定值不同于第 31 及 32 页中表 3 的数值。
维护保养
维护保养
机组应定期按照“运转试验”一段内所述的相同项目进行检查。为保证可靠性和使用寿命，以下补充的项
目应特别注意。
警告
● 如不幸发生火灾，应立即将主电源关闭并采用适用于油火和电火的灭火器。 ● 机组不可在易燃气体，如油漆、涂料、汽油等附近操作，以防止火灾或爆炸。 ● 当打开电气箱盖板调校温度时，先将主电源关闭。如盖板未紧闭，不可运作机组。
小心
※清洁平板式热交换器须由专业人士进行。请与您的日立代理商或经销商联系。 ※根据水过滤器的阻塞程度定期清洁水过滤器，如不对水过滤器定期清洗，有可能由于异常压力导致滤网 破损。
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维护保养
警告
该机组使用了平板式热交换器。在平板式热交换器中，水流过板片间狭小的空间（通道）。因此，如果 外来微粒或灰尘阻塞，将有可能导致冻结。为防止这种阻塞，日立冷水机组配备了 20 目网状过滤器作为标 准附件。检查并确认，安装时请按下左图安装反冲装置并应注意以下事项：1.机组与管路接驳前，应对管路 系统进行彻底的清洗，清洗时，冷(热)水回路关闭阀 1、2、6，且机组水管出入口必须密封，以防止脏物进 入机组。（清洗的旁通管路如下图所示）2.冷(热)水回路清洗完后，需从排污口将管路中残余的水排尽。3. 管路系统清洗完后，对过滤网及未清洗的部分管道进行彻底清理后方可与机组连接。系统接驳后，须对机组 进行正、反冲洗，并且在正（或反）冲洗后，对过滤网要分别进行清洗且重新装上后方可使机组运行。4.Y 过滤器安装尽量靠近机组侧。5.机组运行后，必须对机组进行定期反冲洗。并且反冲洗后须拆下过滤网，将 其清洗干净且重新装上后方可使机组再次运行。