河南建业二次结构做法技术交底
二次结构技术交底内容
二次结构技术交底内容本技术交底旨在对二次结构施工过程中的要求进行说明。
一、主要施工方法和工艺1.1 砌筑材料非承重外围护墙、分户墙、楼梯电梯间墙体采用规格为250*600*200mm的B06级加气混凝土砌块，砌体强度等级不得小于A5.0，使用M5.0混合砂浆砌筑。
建筑物分室墙采用规格为300*600*100mm的B06级加气混凝土砌块，砌体强度等级不得小于A5.0，使用M5.0混合砂浆砌筑。
卫生间、厨房隔墙下部必须筑200mm高细石混凝土坎，宽度同墙宽。
上部采用规格为2*600*100的B06级加气混凝土砌块，砌体强度等级不得小于A5.0，使用M5.0混合砂浆砌筑。
1.2 施工流程材料准备→墙体定位、放线→构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋→构造柱钢筋绑扎→砌块排列→砂浆进场→砌块砌筑→勒缝→混凝土配筋带施工→砌块砌筑→构造柱施工→墙体收顶处理。
1.2.1 墙体定位施工前，将楼层结构按标高找平，20mm以内用水泥砂浆找平，超过30mm用细石砼找平。
依据砌筑图放出每一皮砌块的轴线、砌体边线和门窗洞口线。
1.2.2 构造柱、过梁、系梁、墙体拉结筋植筋按照放线确定构造柱位置，注意避开配电箱、消防箱的位置。
构造柱钢筋部分为结构施工时预埋，其余采用植筋的方法。
过梁、系梁、墙体拉结筋植筋在剪力墙或框架柱上钻直径比植入钢筋大一级的孔，孔深大于100mm，采用质量合格的植筋胶将拉结钢筋直接植入。
1.2.3 砌块排列为便于配料和减少施工中现场切锯工作量，施工前根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。
砌块砌体在砌筑前，砌块排列上、下皮应错缝搭砌，砌块搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，但最小搭接长度不得小于150mm。
为保证墙面立缝垂直，必须在操作中认真检查，发现偏差随时纠正，严禁砌筑后砸墙。
1.2.4 砂浆进场未找到引用源。
二次结构技术交底
二次构造工程技术交底二次构造砌体工程一、材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、预埋件、水泥砖等。
二、施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。
三、作业条件1、完毕回填±，基本工程构造施工完毕，并经关于单位验收合格。
2、弹好墙身线、轴线，依照现场砌块实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸尺寸规定，办完验罢手续。
3、立皮数杆：用30×40mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁尺寸标高。
按标高立好皮数扦，皮数杆间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设立皮数杆。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验罢手续。
4、砂浆采用商品砂浆，由实验室做配合比试配，准备好试模。
四、质量规定砌块施工质量规定应符合《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-)规定。
五、工艺流程墙体放线→备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝六、操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基本面或楼层构造面按标高找平，根据砌筑图放出第一皮砌块轴线、砌体边线和洞口线。
1、砂浆采用符合设计规定商品砂浆；2、砂浆组批原则及取样规定：（1）以同一砂浆强度级别，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体(基本砌体可按一种楼层计)为一种取样单位，每取样单位原则养护试块留置不得少于一组(每组6块)。
（2）干拌砂浆：同强度级别每400t为一验收批，局限性400t也按一批计。
每批从20个以上不同部位取等量样品。
总质量不少于15kg，提成两份，一份送试，一份备用。
（3）建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检查批，局限性1000m2也按一批计。
每批砂浆至少取样一组。
当变化配合比时也应相应地留置试块。
3、砌块排列：按砌块排列图在砌体线范畴内分块定尺、画线、排列砌块办法和规定如下：4、砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块l/2，不得不大于砌块高度1/3，也不应不大于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定搭接规定，应依照砌体构造设计规定采用压砌钢筋网片办法。
二次结构施工安全技术交底
二次结构施工安全技术交底一、施工工序和工作内容1.钢筋绑扎：在进行钢筋绑扎时，要求工人佩戴安全帽、安全鞋，严禁在高空作业时候使用高跷、悬挂物品等操作。
同时，要按照设计图纸和施工规范进行绑扎，保证钢筋的正确位置和受力能力。
2.混凝土浇筑：混凝土浇筑前，要对模板和支撑进行检查，确保其牢固可靠。
浇筑时，要有足够的人力和机械设备进行协调，确保浇筑的均匀性和密实性，避免混凝土的坍塌和堆积。
3.砌筑墙体：在砌筑墙体时要使用符合标准的砖块和砂浆，保证墙体的强度和稳定性。
墙体高度超过2米时，要进行脚手架搭设，并设置安全网和安全带，确保人员的安全。
二、施工材料和设备1.混凝土：混凝土应符合国家标准，具有一定的抗压强度和流动性。
在运输、存放、浇筑等过程中，要避免混凝土的泄漏和堆积，确保施工现场的清洁和整齐。
2.钢筋：钢筋应符合国家标准，并在运输、储存和使用过程中注意防锈和防腐。
在绑扎钢筋时要使用合适的工具，避免使用锐利的工具伤害工人。
3.梁板：梁板应具有足够的强度和稳定性，能够承受设计荷载。
在运输、安装和拆除梁板时，要使用合适的机械设备，确保人员的安全。
三、安全措施1.安全标识：在施工现场要设置明显的安全标识，包括施工区域、禁止通行区域、危险区域等，以提醒工人注意安全。
2.安全悬挂网：在高空作业时，要设置安全悬挂网，防止坠落和物体滑落。
同时，要定期检查和清理悬挂网，确保其正常使用。
3.安全带：在高空作业时，工人要佩戴安全带，并正确使用和系好安全带。
同时要严禁以安全带替代脚手架、扶梯等安全设施。
4.通风设施：在密闭的施工空间，要设置适当的通风设施，保证空气的流通和排出有害气体，以确保工人的健康。
5.灭火设备：在施工现场要配备灭火器等消防设备，便于及时处理火灾。
同时要定期对消防设备进行检查和维护，确保其正常使用。
通过以上的二次结构施工安全技术交底，能够使施工人员了解施工工序和工作内容，掌握施工材料和设备的使用方法，同时能够采取相应的安全措施，确保施工期间的安全和质量。
二次结构施工技术交底范本
二次结构施工技术交底范本一、项目概况：本项目建筑工程的二次结构施工，包括构件安装、混凝土浇筑、防水施工等内容。
二、施工组织与管理：1.施工队伍：由本公司派遣技术人员和施工人员组成施工队伍，严格按照施工方案和质量要求进行施工。
2.施工计划：编制详细的施工计划和工序安排，合理组织施工人员和设备。
3.施工现场管理：严格遵守现场安全规章制度，确保施工安全和质量。
三、施工准备：1.材料准备：提前储备各种施工材料，确保按时供应，并进行验收。
2.设备准备：检查、维修和调试相关施工设备，确保正常运行。
3.施工图纸：施工人员必须熟练掌握相关施工图纸和技术要求。
四、施工工艺与要求：1.构件安装：按照施工图纸和技术规范要求，进行构件的放线、定位和安装。
2.砌筑与浇筑：根据施工图纸，合理安排分组施工，确保施工质量和进度。
3.防水施工：根据建筑设计要求，采用合适的防水材料和施工工艺进行防水施工。
4.粉刷与涂装：选择适宜的涂料和涂装工艺，确保施工质量达到设计要求。
5.试验与检查：按照规范要求进行施工质量检查和试验，确保施工质量合格。
五、施工安全与环保：1.安全措施：严格遵守施工安全规定，穿戴好安全防护用具，做好安全防范工作。
2.环保要求：遵守环保法规和施工环境保护要求，减少对周边环境的污染。
六、质量检查与验收：1.施工质量检查：每道工序施工完毕后，由专人进行质量检查，确保施工质量符合要求。
2.验收标准：按照相关设计规范和验收标准，进行彻底的施工质量验收。
七、施工记录与报告：1.施工记录：每天进行施工记录，详细记录施工进度、施工质量、安全事故等情况。
2.施工报告：每周进行施工报告，汇总施工进展、存在问题和解决措施等。
八、施工保证与服务：1.施工保证：郑重承诺施工按照设计要求和质量标准进行，对施工质量承担责任。
2.售后服务：施工完工后，提供一定时间的售后服务，解决施工中可能出现的问题。
以上是本次二次结构施工的技术交底范本，希望能对施工工作起到指导和规范作用。
二次结构工程施工技术交底
技术交底书
工程名称技术交底二次结构工程
交底内容：
一、施工准备
1、熟悉施工图纸，明确构造柱、过梁、圈梁、窗台压顶等二次结构构件的结构做法，确定相应位置及
尺寸。
如有不明处及时联系项目部管理人员。
2、核对现场放线情况，按主体结构拉通线、吊线，核实现场放线是否有误。
存在偏差时要及时告知现
场管理人员，明确处理办法后再进行砌筑。
二、施工工艺、要点
工艺流程：预制构件制作→钢筋绑扎→模板制安→砼浇筑。
1、预制构件制作
过梁、窗台压顶在支座处搁置长度为250mm，当设置位置的支座长度满足要求时，可以提前预制好过梁、压顶构件，质量验收合格后随砌筑进度及时安装即可。
现场预制过梁主要为门洞宽度小于1500mm的过梁，过梁预制采用方钢模板定型，宽度同墙厚。
预制构件采用C20砼浇筑，截面尺寸及配筋做法详见下表：
2、钢筋绑扎
（1）构造柱
构造柱截面尺寸墙厚*200，竖筋4φ10，箍筋φ6@200。
竖筋预埋、植筋伸出主体结构面500，采用绑扎搭接连接。
（2）窗台压顶
交底人：
交底时间：年月日。
二次结构施工方案技术交底附示意图
交底内容：一、施工准备1、主要材料准备：①混凝土实心砖：强度等级为MU20，规格采用190×115×53，主要用于±0以下填充墙、墙底部坎台及墙顶斜塞填充。
②混凝土空心砌块：本工程所有内外填充墙均采用混凝土砌块，墙厚有250、200、100等几种，外墙采用Mu10混凝土空心砌块不大于1200KN/m3，±0.000以上内墙采用Mu10空心砖砌块容重不得大于700KN/m3。
③砌筑用砂浆：本工程设计要求±0以下采用M10水泥砂浆，±0以上采用M7.5混合砂浆，稠度值为50—70mm,水泥宜采用强度等级32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，产品应有出厂合格证及复试报告；砂子采用粗砂，并过5mm的密目网筛，砂的含泥量不应超过5%，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用脱水硬化（冻结）的石灰膏。
④混凝土强度等级：构造柱、芯柱、过梁、圈梁为C20；门窗抱框、细石地面混凝土为C20；⑤钢筋：二次结构主要钢筋品种有A6、C10、C12；拉结筋和构造柱、圈梁箍筋均为Ф6圆钢，构造柱纵筋采用C12螺纹钢筋，钢筋进场必须经复试合格方可用于本工程。
⑥本工程二次结构拉结筋、构造柱纵筋均采用化学植筋施工工艺：植筋采用的结构胶必须要有出厂合格证，及相应检测报告。
⑦其他材料：门窗洞口预埋混凝土块或埋件、门窗洞口预制过梁等砌筑前应准备完善2、主要机具：①机械：双笼施工升降机（每段一台）、砂浆机、搅拌机等。
②工具：大铲、刨锛、瓦刀、泥桶、存灰槽、筛子、勾缝条、运砖车、灰浆车、翻斗车和砖笼等③检测工具：水准仪、经纬仪、钢卷尺、百格网、皮数杆、线坠、水平尺、磅秤、砂浆试模等3、作业条件：①放好砌体墙身位置线、门窗洞口、构造柱等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。
②在主体结构墙柱身上弹出建筑+1m水平控制线，立好尺杆。
③采用后植筋施工的拉结筋、构造柱纵筋已进行拉拨试验、位置高度经检查符合设计要求。
二次结构砌筑施工技术交底
二次结构砌筑施工技术交底一、施工准备工作：1.进行施工现场清理，清除杂物和障碍物，确保施工安全。
2.准确测量和标定二次结构的位置和尺寸，并与设计图纸进行核对。
3.检查二次结构的材料，包括砖块、砂浆、加固钢筋等，确保质量合格。
4.准备工具和设备，包括砌筑工具、搅拌机、砂浆喷涂机等。
二、砌筑墙体：1.在墙体的基础上涂抹一层底灰，使墙体表面平整。
2.根据设计图纸和尺寸要求，在墙体上进行砖块的排列和粘贴。
注意砖缝的对齐和水平度。
3.采用砂浆进行砌筑，确保砖块之间的粘结牢固。
4.在墙体的横向和纵向位置上设置加固钢筋，以增强墙体的承载能力。
5.定期进行墙体的检查和测试，确保砌筑质量。
三、砂浆喷涂：1.准备好砂浆喷涂机，调整好砂浆的配比和喷涂压力。
2.在墙体表面进行底浆处理，提高砂浆的附着力。
3.按照设计要求，将砂浆均匀地喷涂到墙体表面，注意喷涂的厚度和均匀性。
4.使用刮刀对喷涂的砂浆进行修整，确保表面平整光滑。
5.喷涂完成后，对墙体进行养护，保持适当的湿润环境，以促进砂浆的硬化和强度发展。
四、墙板施工：1.根据设计图纸和尺寸要求，确定墙板的位置和支撑方式。
2.安装好支撑架和脚手架，确保安全和稳定。
3.根据设计要求，将墙板的钢筋进行连接和焊接。
4.在墙板上布置桥架和穿线管道，以便后续的电器安装。
5.使用混凝土将墙板进行浇筑，确保密实和牢固。
6.在墙板的表面进行养护，保持适当的湿润环境，以促进混凝土的硬化和强度发展。
五、质量控制：1.在施工过程中，定期进行质量检查和测试，包括砖块的强度、墙体的垂直度和水平度等。
2.对材料进行质量抽检，确保符合规定的标准。
3.进行现场质量记录和档案归档，以备施工完成后的验收和总结。
六、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，提醒工人注意安全。
2.分配专人负责施工现场的安全管理，监督施工过程中的安全操作。
3.使用安全防护设备，包括安全帽、安全绳索等，确保工人的人身安全。
4.整理好施工现场，防止杂物和障碍物对施工造成危害。
二次结构工程技术交底
6、钉子、海绵条严禁乱扔,木工每人配备一个工具盒;
7、拆下的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置,应收集起来清理备用或回收;
8、已报废模板应集中收回处理,不得乱扔乱放;
交底内容：
9、模板所用脱模剂是挥发性化学品,应用封闭容器妥善保管;作业时对操作人员进行指导,使用时注意涂刷均匀,不要过多,以免洒在地上污染地面;
10、模板堆放地及施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘的整体效果;
11、加工时,必须遵守机械使用的规章制度,防止事故发生;
3、模板搬运及码放时,应轻拿轻放,不准碰撞,防止模板变形;
4、拆除时不得用撬棍硬撬,防止损坏混凝土以成型的棱角和表面;
5、支完模板后,应保持模内清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物;
6、应保护钢筋不受扰动;
7、飘窗板两侧砌墙位置必须设置20cm砼导墙,外墙严禁打洞如必须要打,要室内向室外倾斜;
六、文明施工、环保施工
4、导墙止水带模板支设：根据弹好的轴线,支设好止水带侧模板,加固到位;
四、质量要求
1、模板及支撑必须具有足够的强度,刚度及稳定性,且安装牢固;
2、模板安装前涂刷脱模剂,并不得沾污钢筋和混凝土接搓处;
3、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不应遗漏,且要求安装牢固;
4、主次龙骨间距必须符合本交底的要求且安装要求牢固;
11、模板的表面必须平整;
12、浇筑混凝土前,模板内的杂物必须清理干净;
13、模板拆除时不得损伤混凝土表面;
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河南建业臻悦汇二次结构施工做法一、适用范围适用于河南建业臻悦汇项目使用蒸压加气混凝土砌块砌筑的砌体工程。
二、进场作业条件1) 主体结构浇筑完成 28 天，且检验批验收通过。
2) 已弹出轴线、墙边线、门窗洞口线、房间规方线、200 控制线等，经复核，办理预检手续。
三、工艺流程施工准备→样板先行→放线定位→基层清理→砌块湿水→砌筑挂线→砌体砌筑→二次结构施工→砌体养护→整改及验收1) 施工准备①进行图纸会审，编制砌体工程施工方案，并经批准；复核建筑物或构筑物的标高是否引自标准水准点或设计指定的水准点；完成进场材料的复验及砌筑浆、砌块的试配工作。
②根据施工方案，组织安全及技术交底，并留存影像资料。
③编制材料计划、劳动力计划，准备好材料堆场及加工场地；准备好所需施工机具，并安排好相应水源、电源、照明。
④现场砌块存放场地应夯实，平整，不积水，码放应整齐。
砌块堆放应下垫上盖,摆放高度不能超过 2m，装运过程轻拿轻放，避免损坏。
选择堆放位置应合理，避免或减少二次倒运。
采用移动式堆砖平台垫底，便于叉车转运，减少人工搬运造成的损坏。
⑤材料进场要求：A. 砌体结构工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能型式检测报告。
砌块检测报告检测项目及指标应符合虞城墙改部门政策要求，一般包括抗压强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、外观质量、块型尺寸等检测数据。
B. 砌块进场时，现场应对其外观质量、龄期和规格尺寸进行检查。
填充墙砌块为精准砌块，尺寸偏差≤2mm。
所用砌块龄期至少在 28 天以上。
砌块进场至上墙之间堆放时间建议不少于 30 天。
砌块强度不得小于 A3.5级且满足设计要求。
C. 现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期、龄期以及检验情况、拟使用部位。
D. 砌筑砂浆品种、强度必须符合设计和规范要求；在砂浆中掺入的砌筑砂浆增塑剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂、防水剂等砂浆外加剂，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定。
产品性能型式检测报告现场材料标识牌⑥砌筑前，根据砌筑、灰缝等模数进行排块，配置相应的排砖图及二次结构布置图，并现场在相应位置张贴，对工人实时交底；绘制要求如下：A. 内容包括砌块尺寸、灰缝厚度、顶部空隙和墙根部导墙高度。
B. 尽可能采用主规格砌块，减少半砌块的数量。
C. 水电定位、门窗及预留洞口、预埋件定位清楚。
D. 标明灰缝中应设置拉结钢筋的部位。
E. 特别对转角墙、丁字墙、十字墙组砌方式在排砖图中均应详细绘制。
F. 砌体立面及二次结构（构造柱、圈梁、过梁、混凝土带等）均有明确标识。
⑧砌体加工：设置砌块集中加工场地，通过排砖图识别各堵墙体中非标砖的尺寸和数量，形成统一的下料单，集中下料，统一配送；配砖应采用整砖切割。
破裂、不规整的砌块可集中后，切割成方正小规格使用；切割应采用切断器机械切割，严禁采用斧头进行砍砖，以保证切口平齐。
非标砌块集中加工需使用手锯进行切割，不得使用斧头进行砍砖处理。
⑨植筋A. 定位必须准确，植筋前必须应用气泵、钢丝刷将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，后再用棉丝沾丙酮清刷孔壁。
B. 埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽；锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。
C. 植筋胶注入孔内至外表面 1/3 处；再用棉球沾丙酮将钢筋的植入端擦拭净，沿着一个方向旋转将钢筋插至孔底至胶溢出为止。
植筋胶固化之前，不得扰动。
D. 当拉结筋、过梁、构造柱等植筋完成后，应进行抗拉拔试验。
E. 植筋孔竖向间距不大于620mm，与灰缝位置对应，距墙皮不小于 15mm。
F. 植筋锚固长度符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006 要求，一般墙筋埋植深度≥60mm，梁筋埋植深度≥150mm。
圈梁钢筋植筋深度≥15d。
G. 钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照 1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。
拉拔荷载检验值应取 0.9As ×fyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。
⑩墙体底部导墙浇筑：有防水要求的厨房、卫生间、阳台、露台、上人或非上人屋面、管道井等部位周边不低于 200mm（模板支设高度按照250mm）高混凝土导墙浇筑完毕。
⑪ 二次结构：构造柱钢筋绑扎，隐检验收完毕；二次结构及墙体的拉结钢筋按要求绑扎完成并验收完毕。
2) 样板先行①砌体工艺样板验收完毕，方可进行大面积砌体砌筑。
②工艺样板应包含有代表性的部位的砌体的砌筑方法，有代表性的门窗洞口的处理，填充墙底部混凝土导墙的浇筑、顶部的处理以及构造柱、圈梁、过梁的处理，预埋箱盒的处理，砌体开槽的修补。
3) 放线定位①复验：进场作业前应对基准控制线、砌筑控制线进行复验。
②立皮数杆：宜用 30mm×40mm 木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。
皮数杆间距不超过 15m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角 50mm 为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
间距不超过 15m 设立皮数杆，并拉双线。
4) 基层清理①在砌筑砌体前应对墙基层进行清理，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润。
②根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过 20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
5) 砌块湿水①砌块湿水：蒸压加气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，含水率不应大于15％～20％；砌筑时必须保证所有的四个砌筑面湿水，检查表现为：水浸深度约 8～10mm。
②砌筑时应注意砌筑砂浆铺设长度不应大于 0.75m，避免因砂浆失水过快引起加气块砌筑前表面湿润，加气块表面水侵深度为8~10mm 砌筑时铺浆长度不超过750mm，过长引起灰缝开裂6) 砌筑挂线①在皮数杆上标出砌块的皮数及灰缝厚度，并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。
②根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置。
③砌砖过程一定要跟皮数杆带线，要求“上跟线，下跟棱，左右相邻要平齐”，并按墙体的轴线、标高和皮数杆、拉垂直、水平建筑线。
④每层砌块均应拉通线砌筑，控制灰缝水平。
⑤在墙体端部、转角、构造柱、门窗洞口等处设置垂直线控制墙体垂直度。
根据皮数杆确定各皮高度、水平、竖向控制线挂线砌筑。
砌筑时要把基层清理干净，满铺砂浆进行找平，厚度控制在20mm左右。
加气块表面湿润，砌筑时双面挂线。
墙体端部、转角、构造柱、门窗洞口等处设置垂直线控制墙。
皮数杆确定各皮高度、水平、竖向控制线挂线砌筑7) 砌体砌筑（蒸压加气混凝土砌块）①砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块长度的 1/3，也不应小于 200mm，竖向通缝不应大于 2 皮砌块，不得混砌。
如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施。
②外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门加气块气体组砌方式示意图：③砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，垂直灰缝宽度为 20mm。
大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。
④铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过 1500mm。
⑤砌块就位与校正：蒸压加压气混凝土砌块采用蒸压加气混凝土砌筑砂浆或普通砌筑砂浆砌筑时，应在当天对砌块砌筑面喷水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可就位。
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直、核正。
⑥竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为 3～5mm。
墙体日筑高度不应超过 1.5m。
竖向竖向灰缝使用临时夹板固定后进行灌封处理，确保灰缝饱满度日砌筑高度不超过1.5米，砌筑后将人员姓名及砌筑日期写于墙体之上。
⑦垂直灰缝饱满度应不小于 80%，水平灰缝饱满度应不小于 90%。
⑧墙体砌完后，应检查墙体平整度和垂直度。
不平整之处，应用钢齿磨板和磨砂板磨平，垂直度偏差较小的及时进行校正，偏差较大的需要推到重新砌筑，确保尺寸偏差值应控制在允许范围内。
8) 二次结构施工①所有二次结构在封模前必须在边部接茬口贴海绵条，防止漏浆。
②二次结构支模推荐采用无架眼施工技术，紧固件（如对拉螺杆）应从结构件内部或从砌体灰缝中穿过，不得在砌块留洞，不得采用穿铁丝的方式固定模板。
二次结构模板与气体结合处粘贴双面胶条，有效减少漏浆。
加固时采用穿墙螺栓，在构造柱中间穿过，不得采用步步紧在填充墙上打眼。
③纵向钢筋采用绑扎搭接，全部纵筋可在同一连接区内搭接，钢筋搭接长度50d。
④构造柱A. 填充墙（含电梯间隔音墙）长度大于 5m，或墙长超过 2 倍层高时，应设置钢筋砼构造柱，构造柱中心距外墙不大于 3m，内墙不大于 4m。
B. 阳台及砖砌拦板、天面女儿墙，每隔 3m 及转角处均设置构造柱，构造柱应伸入栏板或女儿墙顶与现浇压顶整体浇筑在一起。
C. 100mm 厚墙体端部须设置构造柱；砌体自由端小于300mm 时用构造柱替代。
D. 整面墙体砌筑封顶 14天后方可浇筑构造柱混凝土。
E. 构造柱间距不宜大于 4m，纵筋不小于 4φ12，箍筋φ6@200，搭接区（构造柱上、下端楼层 600mm 高度范围内）间距加密至Φ6@100。
100mm 厚墙体端部设置构造柱时其纵筋不小于 4φ12。
F. 钢筋混凝土构造柱的设置、截面尺寸、配筋应符合设计要求，并与楼层圈梁或基础梁锚固。
G. 构造柱的截面尺寸不应小于（墙厚×200mm），混凝土强度等级不应低于 C20。
H. 构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距均匀，且四根主筋必须在箍筋角上，绑扎牢固，横向采用拉结筋与加气块连接。
构造柱应与楼板面插筋绑扎牢靠，植筋位移按 1:6 煨弯调直后再绑架钢筋。
构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间植筋时如钢筋位移需考虑构造柱钢筋按照1:6 煨弯调直后再绑架钢筋。
构造柱主筋必须垂直，箍筋水平，间距均匀，横向采用拉结筋与加气块连接。
I. 构造柱的顶部设一个钢筋井字形固定架，井字架在钢筋骨架内侧与箍筋一起将构造柱钢筋固定，确保了构造柱主筋间距。
J. 构造柱浇灌砼前，须将模板内杂物清理干净。
振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传振。
K. 支模时必须考虑设置混凝土浇筑的喇叭口，确保浇注到位。
喇叭口的剔凿在结构验收后再进行。
构造柱水平向必须采用双螺杆进行加固，夹紧确保构造柱浇注质量；支设构造柱时在上部设置簸箕斗，高出墙体50mm为宜。
构造柱使用簸箕斗进行浇筑，成型后一次性进行剔凿，效果较好。
L.构造柱与墙体连接处的加气块砌成马牙槎，马牙槎高度不宜超过300mm，口深度≥150，自底向上，先退后进。