XM75密炼机大修计划
炼铜车间维修工作计划范文
炼铜车间维修工作计划范文一、维修工作简介炼铜车间作为金属冶炼加工生产的重要环节，其设备设施的完好与否直接关系到生产效率和产品质量。
因此，建立维修工作计划，对车间设备进行定期检修和维护，是非常必要且重要的。
本文主要围绕炼铜车间维修工作计划的制定与实施进行详细的阐述，并提出了相应的解决方案，旨在为炼铜车间的维修工作提供一个可行的方案，以确保设备的长期稳定运行。
二、维护项目及周期1. 定期检查设备运行情况，包括熔炼炉、热风炉、转炉、冷却设备等，每个月至少进行一次检查。
2. 定期更换易损件，如熔炼炉内衬、热风炉炉衬、冷却管道等，每个季度至少更换一次。
3. 定期清洁设备表面和周围环境，清除积尘和杂物，每个月进行一次清洁。
4. 定期修复设备漏水、漏气、漏油等问题，确保设备正常运行，每个月至少进行一次检修。
5. 定期对设备进行润滑和加注润滑油，保证设备正常运转，每个季度至少进行一次润滑。
6. 定期对设备进行技术升级和改造，提高设备性能和效率，每年至少进行一次升级改造。
7. 定期对设备进行安全检查和保养，确保设备运行安全，每个季度至少进行一次安全检查。
以上维护项目和周期是基于炼铜车间设备的实际情况进行制定的，以期达到设备长期稳定运行的目的。
三、维护计划执行步骤1. 制定维护计划：由车间主管负责制定炼铜车间维护工作计划，明确维护项目、维护周期和维护责任人。
2. 分配维护任务：根据维护计划，车间主管将维护任务分配给具体的维护人员，并明确任务完成时间和要求。
3. 维护准备工作：维护人员在维护前需做好准备工作，包括准备所需工具、材料和保养方案。
4. 维护操作执行：维护人员按照维护计划和要求进行维护操作，确保维护工作的质量和效果。
5. 维护记录填写：维护人员在完成维护任务后需填写维护记录，包括维护时间、维护内容、维护效果等。
6. 维护结果评估：车间主管对维护结果进行评估，确保维护工作的有效性和全面性。
以上维护计划执行步骤是为了确保炼铜车间维护工作的全面性和有效性，以保障设备的稳定运行。
机械加工设备大修计划
机加工车间机械加工设备大修计划
根据公司安全生产相关文件精神和实际加工的需求，确保设备的正常运转和加工精度，提高设备的使用寿命，根据生产安排，计划对车间进行一次全面的检修。
一、设备大（项）修原因：
1、严重故障，必须大修或项修才能恢复其功能和精度。
2、设备技术状况劣化速度加快，必须进行大修或项修才能保证生产工艺要求。
二、具体安排：
1、检修时间：年月日- 月日
2、成立领导小组。
组长：
成员：
3、检修前对设备进行一次全面的性能检测，制定检修方案。
4、对设备各部件进行逐一拆卸，分类封存，各存在问题的部位按设备要求精度逐一修复。
5、检修完成检查各检修项目有否漏项，检查设备的安全设施、防护装置，以及拆除的盖板、围栏、扶手等，一切安全设施恢复正常状态;清理现场。
清除设备、及周围地面上的杂物垃圾；检修方案、验收报告、交接记录归档保存。
三、设备大（项）修质量标准的原则：
1、以出厂标准为基础。
2、大（项）修后的设备性能和精度应满足产品工艺要求，并有足够的精度储备。
如产品工艺不需要设备原有的某项性能或精度，可以不列入修理标准或修后免检；如设备原有的某项性能或精度不能满
足产品工艺要求或精度储备不足，在确认可通过采取技术措施（如局部改造、采取提高精度、修理工艺）解决的情况下，可在修理质量标准中提高性能和精度指标。
3、对有些磨损严重、已难以修复到出厂精度标准的设备，可按出厂标准适当降低精度，但仍应满足修后加工产品和工艺要求。
4、达到环境保护法和劳动安全法的规定要求
四、具体验收附表：
****有限公司动力设备室
年月日。
(全)密炼机、开炼机的维护检修
(全）密炼机、开炼机的维护检修(一)密炼机的维护检修1 总则1．1 适用范围适用于所有终炼胶、母炼胶生产用密炼机。
用途：用于轮胎厂胶料的母炼和终炼。
1．2 设备使用环境最高温度 400C，最低温度 5℃；相对湿度最高为 95％；电源 380：k10％V；生产水压为 0．4MPa。
密炼机采用直流双电机驱动，峰负荷：2．0×电机功率额定值：混炼时间的 2％；1．6×电机功率额定值：混炼时间的 8％；1．3×电机功率额定值：混炼时间的 30％；0．8×电机功率额定值：混炼时间的 3O％；0．35×电机功率额定值：混炼时间的 30％。
1．3 结构简述该机主要由主机、传动系统、润滑系统、水温调节系统及电气控制系统等组成。
主机包括混炼室、转子及端面密封、下顶栓及机座等。
1．4 主要技术参数GK255N(GK270N)密炼机技术参数见表 1。
GK400N密炼机技术参数：转子形式切向型 ZZ2转子表 1 GK255N (GK270N)密炼机技术参数参数母炼用密炼机终炼用密炼机转子形式 ZZ2型混炼室总容量 250L填充系数 0．75工作容积 188L转子转速 6-60r／rain 4-40r／rain电机功率 2x900kW 2x590kW每根转子转矩 2I5MN．1O2上顶栓对胶料的压力 0~0．63MPa单位重量耗电量— l90kWh／ t最大生产能力 4． 5t／ h(胶料比重为 1．2)混炼室容量～410L填充系数为 0．75 时的有效容量～308L一次投胶量 -344kg转子速度 (无级变速 ) 5．6．／ 6．3-56／ 63r／rain对应驱动功率 230~2300kW上顶栓表面实际压力 (无级变化 )0-60N／cm2 设备完好标准(1)零部件完整齐全，质量符合标准。
(2)设备运行正常，性能良好。
(3)技术资料齐全、准确。
(4)设备及环境整齐、清洁。
密炼机维护保养规程
密炼机维护保养规程1.目的密炼机是我公司生产的关键设备.为使其保持在良好的状态,为生产提供有效保障,加强对两台密炼机的使用,维护,保养,维修等过程的管理,特制定本规定. 2.适用范围适用于本公司密炼工序80L密炼机。
3.管理内容3.1.每日养护3.1.1检查设备周围不能有异物存放,特别是金属以及不溶物如丝袋毛,线头等.3.1.2检查每个传动部件是否有异常声音.3.1.3检查各阀门功能是否完好.3.1.4检查各连接部位是否有泄漏.3.1.5检查双螺杆转向,注意不要有异物进入.3.1.6用温度计校正加热温度3.1.7清除设备表面灰尘,污垢.3.2.每周养护3.2.1动链条和链轮用润滑脂润滑一次.3.2.2 压缩空气传动管路中的过滤元件底阀须放水.3.2.3各传动轴承注油润滑.3.2.4料斗和换网器气缸杆注润滑油润滑.3.3.每月养护3.3.1每月定期清机一次，避免碳化料存留机堂。
3.3.2检查油箱内油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.3检查储油器油位是否在2/3以上,否则要补充润滑油.3.3.4电控柜除尘.3.3.5控温表及电器元件校正.3.4每季养护3.4.1减速器,补充齿轮油3.4.2储油器补充齿轮油.3.4.3空气过滤器清洗或更换虑网.3.5每年养护3.5.1各传动轴承清洗润滑或更换.3.5.2减速器,倾斜减速器,齿轮箱换油.3.5.3更换传动带.3.6设备检修按下列顺序检修设备各部分。
3.6.1打开上面齿轮箱放油清理（220壳牌机油），并更换油封（75×100×13）2个，安装时上密封胶密封.3.6.2拆开混料叶两轴头，更换挡料密封轴瓦4对。
3.6.3检查气门控制是否有漏气现象，否则更换。
3.6.4清理齿轮箱，注入220#壳牌机油，更换密封胶圈。
3.6.5更换造粒机后面油封（110×140×14）1个。
3.6.6清理挤出机齿轮箱并更换220#机油.。
组织制定矿年度机电运输设备大修和更新计划
组织制定矿年度机电运输设备大修和更新计划哎呀，这可是个大活儿！咱们得好好规划一下，制定个详实可行的矿年度机电运输设备大修和更新计划。
咱们得明确目标，就像咱们过年吃饺子，得有个目的地，才能包出好吃的馅儿来。
那就是：让矿上的机电运输设备焕然一新，确保生产顺利进行，工人们干活儿更轻松愉快。
好了，言归正传。
咱们得先搞清楚，哪些设备需要大修，哪些需要更新。
这可不能马虎了事，就像咱们找对象，得看对方是否合眼缘，合不合适。
咱们得先对现有的机电运输设备进行全面检查，看看哪些设备已经到了该换的时候，哪些还能够继续发挥作用。
这个过程就像咱们给花草浇水施肥，让它们茁壮成长。
接下来，咱们得制定一个详细的大修和更新计划。
这个计划就像咱们过年买年货，得提前列个清单，心里有数。
咱们得根据设备的使用情况、寿命、维修成本等因素，为每台设备制定一个合理的维修或更新周期。
这个过程就像咱们给花草浇水施肥，让它们茁壮成长。
然后，咱们得安排专业的维修人员和技工来进行设备的大修和更新。
这个过程就像咱们过年请客吃饭，得请对的人来做对的事。
咱们得选择那些技术过硬、经验丰富的人来负责这项工作，确保设备的维修和更新工作能够顺利进行。
这个过程就像咱们给花草浇水施肥，让它们茁壮成长。
在设备大修和更新的过程中，咱们还得注意安全问题。
这可不能马虎了事，就像咱们过马路要看红绿灯，不能瞎闯。
咱们得确保维修和更新过程中的安全措施到位，避免发生意外事故。
这个过程就像咱们给花草浇水施肥，让它们茁壮成长。
设备大修和更新完成后，咱们还得对整个过程进行总结和反思。
这可不能马虎了事，就像咱们做事情要总结经验教训，不断提高自己。
咱们得分析设备维修和更新过程中的优点和不足，找出问题所在，以便下次做得更好。
这个过程就像咱们给花草浇水施肥，让它们茁壮成长。
整个矿年度机电运输设备大修和更新计划就制定完成了。
这可是个大工程，但只要咱们用心去做，一定能够圆满完成任务。
就像咱们过年吃饺子，虽然费时费力，但只要包出一口好馅儿的饺子，大家都会觉得值得。
组织制定矿年度机电运输设备大修和更新计划
组织制定矿年度机电运输设备大修和更新计划哎呀，这可是个大活儿啊！咱们得好好规划一下，不能让那些矿工们等得太久了。
我们得明确一点：机电运输设备大修和更新计划，就是为了让大家的工作更加顺畅，更加安全嘛！
话说回来，这个计划可不是随便制定的。
咱们得先了解一下现有设备的状况，才能知道哪些地方需要修理，哪些地方需要更新。
所以，咱们得先进行一次全面的设备检查，把所有的问题都找出来。
这样一来，咱们就能制定出一个更加合理的计划了。
接下来，咱们就得开始动手修理和更新设备啦！这个过程可不能马虎哦！毕竟，这些设备可是关系到矿工们的生命安全的。
所以，咱们得一点儿也不能马虎，要做到万无一失。
当然啦，修理和更新设备可不是一件容易的事情。
这需要大量的人力、物力和财力投入。
但是，为了保证矿工们的工作顺利进行，这点投入还是值得的。
好了，现在设备已经修理得差不多了，也该更新一些新的设备了。
这时候，咱们就得根据实际情况来选择合适的新设备了。
毕竟，不同的设备有不同的性能和特点，适合不同的地方使用。
咱们还得对整个计划进行一次总结和评估。
看看这次计划是否取得了预期的效果，是否有需要改进的地方。
这样一来，下次再制定类似的计划时，就能更加得心应手了。
制定矿年度机电运输设备大修和更新计划是一项非常重要的工作。
只有把这项工作做好了，才能确保矿工们的工作顺利进行，让他们能够安全、高效地完成自己的任务。
煤矿大型设备年度检修计划
煤矿大型设备年度检修计划引言煤矿大型设备在生产过程中承担着重要的作用，为了保证设备的正常运转和安全生产，年度检修是必不可少的。
本文将介绍煤矿大型设备年度检修的计划和流程。
检修计划目标煤矿大型设备年度检修的主要目标是确保设备在下一个工作周期内能够正常运行，提高设备的可靠性和稳定性。
通过检修，及时发现设备存在的问题，进行维修和更换，保持设备的良好工作状态。
周期煤矿大型设备年度检修一般按照一年一次的周期进行，具体时间根据煤矿生产情况和设备工作状态而定。
一般在煤矿停产或停机期间进行，确保检修工作的顺利进行。
内容煤矿大型设备年度检修的内容包括以下几个方面：1.设备清洁和润滑：清洗设备表面的灰尘和污垢，并进行润滑油的更换，保证设备的正常运转。
2.设备部件的维修和更换：检查设备的各个部件，如传动装置、轴承、轴承座等，在发现磨损或故障时，及时进行维修或更换。
3.检查设备的安全装置：检查设备的各种安全装置，如过载保护装置、漏电保护装置等，确保设备在运行过程中能够及时响应并保护操作人员的安全。
4.设备的性能测试：对设备进行性能测试，查看设备运行是否正常，如电机转速、输出功率等参数是否达到设计要求。
5.检修记录的整理：将检修过程中的各项工作进行详细记录，并整理成档案，以备将来参考和查阅。
人员安排煤矿大型设备年度检修需要组织专业的技术人员进行操作和维修。
具体的人员安排根据设备的种类和数量而定，一般至少包括以下几个角色：1.检修组长：负责组织和指导检修工作，安排人员和协调各项工作。
2.检修技术员：负责设备的检查和维修工作，具备相关的技术和经验。
3.资材员：负责检修所需的工具和材料的准备和调配。
4.安全监督员：负责检查和监督检修过程中的安全措施的执行，确保操作人员的安全。
检修流程煤矿大型设备年度检修的流程主要包括以下几个步骤：1.计划编制：根据煤矿生产情况和设备工作状态，制定年度检修计划，明确检修时间和内容。
2.准备工作：组织人员和材料的准备工作，包括检修工具、备件和润滑油等。
设备检修、大修计划
设备检修计划前言依据《矿山安全法》、《安全生产法》《煤矿安全规程》之规定。
“煤矿企业必须建立各种设备、设施检查维修制度，定期进行检查维修，并做好记录”，煤矿安全管理的基本原则中明确规定“煤矿企业必须坚持管理、装备、培训的三并重原则”，从煤矿事故产生的根本因素来看，人的不安全行为和物的不安全状态是产生事故的根本原因，同时，物的不安全装也是产生事故的客观因素，因此，要切实消除安全生产事故，防止机械设备故障，就必须经常对生产设备进行维护、保养及检修。
为保障我矿机械设备的正常运行，拟编制此检修计划，用于指导我矿的机电设备检修工作。
为保障各项设备正常运行，保证生产工作安全，特制定本计划：一：设备月检修计划1、每月根据实际工作情况对设备进行1次全面修理，使设备完全恢复精度和额定工作，需要对设备全面解体，对所有零部件进行清洗检查，更换或加固重要零部件，恢复设备应有的精度和性能，调整机械和电器操作系统，处理设备基础或更换设备外壳，配齐安全装置和必要的附件，从新喷漆或电镀，按设备出厂或大修标准进行验收。
2、参加人员：机电矿长、机电工程师、机电科全体机电人员。
3、设备大修费用由大修理资金中支出。
4、加强设备大修基金的管理。
设备大修理基金按规定提取，由设备管理部门按计划掌握使用，专款专用，不得挪用以保证设备按期进行修理。
5、检修完毕设备要保证有足够的试运转时间。
6、要严格执行设备检修的开、竣工报告制度。
工程竣工后，设备必须做空、轻重负荷运转和效能测定，按检修质量标准严格验收，隐蔽工程应有中间验收记录。
7、修理好的设备要实行保养制度。
保修期不得少于三个月。
附：2013年设备月检修计划表二：大型设备检修计划（一）：主通风机1、设备型号规格及有关参数：FBCDZNO16/2X75 ，YBF2-315S-6/2*75kw.380V/660V,980r/min,Q=2700-1800m3/min,F=18 0-2250Pa,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①供电系统、控制动系统②设备防爆按《煤矿安全规程》执行③机械的工作状况、配合通风工程师进行风量测量④机械运转声音和机座是否牢固⑤防爆门的检查维护（二）：主提升绞车1、设备型号规格及有关参数：JTP-1.2*1.2S=1.9M/S,N=30KN YTS250M-6 R=967，Ie=104A,V=380,55kw.减速机ZQ850-7，R=1500，速比,31.52、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长4、检修内容：①按照《规程》所规定的各项安全保险装置②电气、机械传动装置和控制系统的情况，③各种调整和自动记录装置以及深度指示器的动作状况和精密程度④检测常用闸和保险闸的各部件间隙及连接、固定情况，并验算其制动力矩和防滑条件⑤测试保险闸空动世界和制动减速度⑥测试盘形闸的贴闸压力⑦钢丝绳的安全检查（三）空气压缩机1、设备型号规格及有关参数：LG-20/7G,110KW, FHOG-20/8G 110KW,2、检修时间安排：每月进行一次检修3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①压缩机各项安全保护装置②校准压力表、释压阀③清洗或更换吸气口空气滤清器④对风包1.5倍空气压缩机工作压力做水压试验（四）主排水泵1、设备型号规格及有关参数：DF85-45X6 ，Q=85M3/min,n=2950r/min,L=23.6/s,H=270m,YB2-315S-2 n=2950r/min,110KW,380/660V,Ie=167/76.92、检修时间安排：每年雨季前进行大修一次（拟定于4月份）3、检修负责人：机电矿长负责4、检修内容：①水泵的机械部分及传动各部件，设备运行机座状况②水管及闸阀③排水泵的配电设备和输、供电线路是否合理安全④对全部工作水泵在雨季前进行一次联合排水试验。
炼油厂大修施工方案
炼油厂大修施工方案一、介绍本文档旨在提供一个炼油厂大修施工方案的详细描述和操作指南。
炼油厂大修是指对炼油厂的设备和设施进行全面检修、维护和更新的一项重要工作。
通过实施大修，可以确保炼油厂的运行安全和效率，延长设备的使用寿命，同时提高产品质量。
二、施工计划1. 检修范围根据炼油厂的运行情况和设备状态，确定本次大修的具体检修范围。
包括但不限于以下方面：•蒸馏塔和反应器的清洗和维护；•管道系统的检漏和更换；•泵站的维修和更新；•控制系统的校准和升级。
2. 施工时间表制定一个详细的施工时间表，确保大修工作的合理安排和高效进行。
时间表应考虑以下因素：•大修施工的前期准备工作；•各项检修任务的顺序和时间安排；•施工期间的风险评估和应急措施；•大修工作的验收和总结。
3. 施工资源根据大修范围和施工时间表，确定所需的施工资源，包括人力、物资和设备。
确保资源的充足供应，以便不影响大修工作的进行。
4. 施工团队组建一个专业的施工团队，包括各种技术专家和工人。
团队成员应具备相关的专业知识和经验，能够独立完成各项施工任务。
三、施工流程1. 施工准备•对设备和设施进行全面检查和评估，确定大修工作的重点和优先级；•制定详细的工作计划和操作指南；•准备所需的施工材料和设备。
2. 施工实施根据施工计划和操作指南，逐项进行施工工作，包括但不限于以下方面：•清洗和维护蒸馏塔和反应器；•检查和修复管道系统；•维修和更新泵站；•校准和升级控制系统。
施工过程中，要确保操作规范，遵循安全操作程序，并做好相应的安全防护措施。
3. 施工验收和总结完成施工任务后，进行相应的验收工作，确保施工质量符合要求。
根据实际情况，进行施工总结和经验总结，为以后的大修工作提供参考。
四、工作安全在进行炼油厂大修施工时，工作安全是至关重要的。
以下是一些建议的安全措施：•严格遵守安全操作规程，提供必要的个人防护装备；•对施工现场进行定期巡视和检查，及时清理危险物品和障碍物；•建立紧急救援计划，并进行相应的培训和演习；•检查和维护施工设备的安全性能；•提供必要的紧急救援设备和急救设施。
密炼机安全使用和维护保养模版（三篇）
密炼机安全使用和维护保养模版密炼机是橡胶加工中常用的设备之一，它主要用于将橡胶和其他添加剂混合均匀，以便进一步加工。
为了确保密炼机的安全使用和延长其使用寿命，以下是密炼机安全使用和维护保养的模板：一、前言密炼机是一种复杂的设备，需要严格遵守安全操作和维护保养规范。
本文将详细介绍密炼机的安全使用和维护保养事项，以确保操作人员的安全和机器的正常运行。
二、安全使用事项1. 操作人员培训新操作人员必须接受密炼机的操作培训，了解设备的工作原理和操作流程，并熟悉安全操作规程。
只有经过培训并获得相关证书的人员才能操作密炼机。
2. 个人防护装备在操作密炼机时，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、耳塞、防护手套等。
3. 安全间距操作人员在操作密炼机时，必须保持一定的安全间距，以免手部或其他身体部位被夹到。
特别是在清洁设备或更换部件时，更要注意安全间距。
4. 安全开关密炼机应配备紧急停机开关和安全保护装置，并经常检查其正常工作。
在发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停机开关，停止设备运转。
5. 禁止操作手插入机器在设备运行过程中，操作人员严禁将手或其他物件插入机器内部，以免发生意外伤害。
6. 警示标志和标识在密炼机周围必须设置警示标志和标识，以便提醒操作人员注意安全事项，并指示紧急出口和设备的停机开关位置。
7. 定期检查设备定期检查设备的各个部分，如传动系统、冷却系统、液压系统等，以确保其正常运行。
如发现异常，应及时报修或更换部件。
8. 清洁设备密炼机使用后，应及时清洁设备，以保持其良好的工作状态。
清理时要注意安全，切勿接触旋转部件，使用专门的工具和清洁剂，并在清洁前断开电源。
三、维护保养事项1. 保养计划制定密炼机的保养计划，包括定期润滑、清洗、更换磨损部件等，以确保设备的正常运行。
每次保养记录相关信息，如保养时间、保养内容、使用的润滑油品等。
2. 定期润滑按照设备的使用手册或制定的保养计划，定期为密炼机的各个润滑点添加适量的润滑油，以减少磨损和摩擦，确保设备的正常运行。
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XM—75L密炼机大、中修计划
一、按照规定检修
二、检修方法和质量标准
1、机座
1检修方法
●当变形及精度超差较小时，可采用磨削、刮研等手工方法修整其工作面●当变形及精度超差较大时，应将机座起出，采用机加工方法修整其工作面2质量标准
●横向水平度允许误差0.03mm/m
●纵向水平度允许误差为0.04mm/m
2、转子
1检修方法
●转子工作表面未堆焊硬质合金部分磨损量不大于10mm时补焊为宜
●为使转子工作表面耐磨，在修复时可在其表面补焊硬质合金，如表面磨损严重时，应先
用普通焊条补焊，补焊采用分块、分段对称方法进行，如果变形过大需要进行整形
2质量标准
●轴径表面粗糙度允许最大值1.6μm
●轴径圆柱度允许公差0.030mm、同轴度允许公差0.035mm
●两转子装配后的凸棱间隙8—8.3mm及凸棱顶面极限磨损量4mm应符合
3、密封装置
1检修方法
●密封圈未装前应把两侧螺栓拆开，重新组装，检查紧固螺栓与孔的配合是否达到要求，
紧固后检查工作面是否平整，有无变形
2质量标准
●合金圈工作表面硬度为HRC55—62
●合金圈工作表面与孔中心线的垂直度公差为0.05mm
●合金圈内孔表面粗糙度最大允许值为 3.2μm，合金圈工作表面粗糙度最大允许值为
1.6μm
●合金圈与转子轴颈的配合为H7/m6
●密封圈工作表面粗糙度最大允许值为1.6μm
4、轴承
●轴瓦与轴颈的装配间隙0.30—0.40mm和磨损后的最大的间隙0.7mm
●轴瓦与轴颈的接触面在圆周上应不小于120°，在此接触范围内的面积不少于75%，每
25*25面积上不少于4个斑点
●轴瓦半径与侧面壁轴承内径的配合为H7/k6
●托瓦外径与托瓦座内孔的接触面应均匀，接触面积部少于75%
5、密炼室
6、调距装置
●转子调距装置的装配间隙为0.2—0.3mm
7、压料和卸料装置
●压砣与加料斗壁的间隙应符合规定
●两侧间隙之和3mm
●前后间隙之和4mm
●卸料门与密炼室间隙：装配间隙0.10--0.15mm, 磨损后的最大间隙0.65—0.40mm
8、驱动齿轮和速比齿轮
●齿轮啮合沿齿宽方向应大于70%
●齿轮磨损最大量超过齿厚的五分之一时，应修复或更换
●齿轮内孔表面粗糙度的最大允许值为3.2μm
●大驱动齿轮和速比齿轮与转子轴颈的配合为H8/f7
●小驱动齿轮与地轴轴颈的配合为H7/n6
9、联轴器
●电动机和减速机之间联轴器，同轴度公差值为0.10mm，两端面距离为4—5mm
●减速器和地轴间的齿轮联轴器的同轴度公差为0.10mm
三、试车和验收
一、试车前的准备工作
1、试车前，有设备部主管组织机修、电工、技术、安全和使用部门的有关人员组成试车小组，制定试车方案
2、试车中的设备维护保养工作有机修班负责
3、首先进行安全检查，清理维修现场
4、检查设备各个润滑部位是否符合润滑规程的要求
5、检查风、水、汽的控制阀门和管道，应该畅通无泄漏
6、单独启动电动机，检查旋转方向是否正确
7、检查仪表、联系讯号、电气开关等，要灵敏准确
8、启动压砣和卸料门，应动作灵敏和平稳
9、用手摇动注油器，检查油路是否畅通，供油是否正常
10、检查各个传动部位，在无障碍物的情况下，进行反、正盘车，使转子转动各一周以上，确认灵活无阻滞现象后，方可进行空负荷试车
11、指定专人做好试车记录
二、试车
●空负荷试车
1、启动电动机进行空负荷试车，要求允许平稳，无异常声音，无异常震动，电流不得超过额定电流的20%
2、经常检查注油器，供油应正常
3、转子轴承和减速机轴承的稳定不得有骤升现象，其温度不应超过20℃、
4、试验联系信号，电气开关应灵敏可靠
5、通水检查转子、密炼室水箱和卸料装置，回水应正常且无泄漏
6、检查各个部位螺栓有无松动
7、空负载试车连续允许不少于4h小时
8、在空负载的试车情况下，可转入负载试车
●负荷试车
1、负荷试车，按先塑炼后混炼的顺序进行
2、塑炼试车时，先加满负荷的50%，逐渐增至满负荷的75%，人为正常，再转入满负荷试
车，其中按满负荷的50%--75%的试车时间不少于2h小时
3、塑炼非满负荷试车时，可加塑炼胶卷或二段塑炼胶，满负荷试车时可加生胶块，要求胶
块的重量不超过15Kg，胶块的温度不低于30℃
4、混炼试车中，要求设备无异常声音，无异常震动等现象，转子轴承和减速机轴承温度无
骤升现象，温升部超过40℃
5、连续负荷试车时间不少于24h,其中塑炼试车时间不少于8h，
三、验收
1、经过试车小组鉴定，设备符合维修质量标准和工艺规程要求，即可办理移交手续，交付
使用
2、试车验收结束，检修班应将检修记录整理后交到设备管理部，连同试车记录和竣工单一
同存档。
四、大修前的准备工作
1、仓库配件准备情况如下：
2、所需要的人工预计情况如下：
人数四人，工期约30天
3、现有的人员大修有无问题？什么问题？
1.机修班制作组现有人数有四人，不需增加人数，
2.在大修期间，机修班制作组不接受其它班组部门的维修任务，
3.在大修期间，各车间的问题都到相对应的机修组处理，按照之前的分工范围不变，
4.所需要一台叉车配合工作
5.电工一名全程跟踪
6.必要时需要外协加工
7.开工时间定为六月上旬
4、大修安全注意事项
1.施工前首先落实安全措施；
2.大修施工时应设安全员，并严格执行安全规程和制度；
3.检修设备前先切断风水电和汽有关动力源，在开关处悬挂警示牌，并有人监护；
4.使用起重工具前，必须检查机械和电气装置是否良好；
5.吊起机件下不准站人，吊运时要有专人指挥；
6.使用千斤顶时，不准倾斜，底部要垫平，垫稳，工作时随起随垫，随落随撤垫木；
7.施工现场进行电气焊时，必须严格执行焊工安全操作规程，动火时必须办理手续；
8.检修中压砣提起须插上安全销轴；
9.上下分层检修时，禁止上下垂直方向上同时作业；
10.进行文明检修，经常保持现场整齐，清洁。
设备部
2012-5-29。