滚丝机可能发生的故障及消除方法.
滚丝机的常见故障及维修
2.传动链条断裂或松弛：需更换或调整传动链条。
3.电机故障：需检查电机是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换。
4.电控系统故障：需检查电控系统是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换电控元件。
5.润滑系统故障：需检查润滑系统是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换润滑油和润滑管路。
6.机器运行不平稳：需检查机器是否水平，调整脚轮或地脚螺栓。
7.机器噪音过大：需检查机器部件是否松动，调整或更换部件。
8.滚丝过程中出现卡料或断料现象：需检查原材料是否符合要求，调整滚丝机参数或更换滚轮。维修滚丝机需要具备相关的机械、电气知识和技能，建议由专业技术人员进行维修。
ZB28—6.3型滚丝机故障分析及措施
它们 的综 合作 用下 ， 容易 发生 油泵气 蚀现 象 ， 因此使 液 压 系统 噪声大 大增 加 ， 而 流量 不 足 导致 了 活动 主 轴 座 进 退速度 非常缓 慢 且 调节 失 灵 。其 中第 一 、 第 二 是 主 要 原 因， 尤其是 吸油 回路结 构 ， 应 采 取改进措 施 。即去 掉油泵 吸油 回路原有 的直角弯 头 ， 改用 一直通 管接 头外 加一根带有 ９ ０ 。 圆弧 圆滑 过渡 的弯 管 ， 从 结构 上尽 量 减 小油泵 吸入 管路 的阻力 。改进后 的吸油 回路见 图 ２ 。
图 ｌ 油 泵 的 吸 油 回 路 简 化 示 意 图
以上 ３方 面 因素 ， 都 会 增 大 油 泵 的 吸油 阻力 。在
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ４ — ２ ４ ｝修 回 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ５ — １ ０ 作 者 简 介 ；唐 绍 春 （ １ ９ ６ ０ 一 ） ，男 ，辽 宁本 溪 人 ， 工 程 师 ，本 科 。
Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型滚 丝机 故 障分 析 及 措 施
唐 绍春
（ 本 钢 板 材 股 份 有 限公 司 ， 辽 宁 本 溪 １ １ ７ ０ ０ ０ ）
摘 要 ：对 Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型 滚 丝 机 常 见 故 障 现 象 、 原 因及 应 对 措 施 进 行 分 析 探 讨 ， 以 期 对 Ｚ Ｂ ２ ８ —６ ． ３型 滚 丝 机
・
１ ８ ８ ・
机 械 工 程 与 自 动 化
２ ０ １ ３年 第 ５期
下 实现前 后微 动 ， 即该 轴 滚 压加 工 中可 以在 工作 需 要 时 向前或 向后 自动 微 量移 动 一 定 的 距离 ， 并 且在 工 件 滚 压完成 后 又能 自动 复 位 ， 这 属 于 正 常情 况 。 所谓 的 窜 轴故 障是 指 不 正 常 的前 后 移 动 或超 距 离 的前 后 移 动， 这必 然会 造成被 滚 压 工 件 螺 纹乱 扣 ， 工件报废 ， 甚 至造成滚 丝 轮损坏 报废 。固定 主轴 实现 浮动 功能 的局 部 结构简 图见图 ３ 。出现窜 轴故 障 的主要 原 因如下 ： （ １ ）该 机蜗 轮 直 接 安装 在 固定 主轴 上 ， 传 动路 线 是： 蜗杆一 蜗 轮一 主轴一 滚丝 轮 。正常情 况 下 ， 蜗 轮齿 面上 的作用力 必然 要 产 生一 个 轴 向分力 ， 此 轴 向分 力 就 有使 主轴 产生轴 向移 动 的趋 势 ， 而 且 该分 力也 会 使 蜗轮产 生 向一 侧倾 斜 的作 用 。在 长期 使 用 中 ， 往 往会 由于各种 因素导 致蜗轮一端磨损 较重 ， 而 另一端 磨损较 轻， 形成 不均衡 的磨 损状 态 ， 造成 蜗轮 弧 面磨 偏 。磨偏 后， 工作 中 由于受 力 后 蜗 轮产 生 的 轴 向分 力 会 越 来 越 大， 当其大 到一 定 程度 时最终 导 致 主轴 发生 窜 轴故 障 ， 因此可更换新 蜗轮并尽量减小 蜗轮与主轴 的配合间隙 。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程一、引言滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于将金属材料通过滚动的方式加工成丝状。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：操作人员应仔细检查滚丝机的各个部件是否完好，如滚轮、导丝装置、电气系统等。
如发现异常情况，应立即报告维修人员进行处理。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的工作服、安全鞋和手套，以防止意外伤害。
3. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，确保没有杂物和障碍物，以确保操作的顺利进行。
三、操作过程中的注意事项1. 遵守操作规程：操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置或参数。
2. 熟悉设备功能：操作人员应熟悉滚丝机的各项功能和操作方法，了解各个控制按钮和开关的作用。
3. 调整滚轮距离：在操作前，应根据材料的厚度和要求的丝径，调整滚轮的距离，确保滚丝机能够正常加工出符合要求的丝材。
4. 导丝装置的使用：在操作过程中，应正确使用导丝装置，确保材料顺利通过滚轮，避免滚动不畅或卡住的情况发生。
5. 定期检查润滑系统：操作人员应定期检查滚丝机的润滑系统，确保润滑油充足，以保证设备的正常运行。
6. 防止过热：长时间连续操作滚丝机可能会导致设备过热，操作人员应注意设备的温度，如发现过热情况，应立即停机并报告维修人员。
7. 防止触电：操作人员应确保滚丝机的电气系统正常工作，避免触电事故的发生。
禁止在潮湿的环境中操作滚丝机。
四、操作后的清理工作1. 停机并断开电源：操作结束后，应立即停止滚丝机的运行，并断开电源，以防止意外发生。
2. 清理工作区域：操作人员应清理工作区域，清除产生的废料和杂物，保持工作区域的整洁。
3. 维护保养：定期对滚丝机进行维护保养，包括润滑系统的检查和清洁、滚轮的更换等，以确保设备的正常运行。
五、事故应急处理1. 意外伤害：如果在操作过程中发生意外伤害，操作人员应立即停止操作，寻求医疗救助，并及时向上级汇报。
滚丝机安全操作规程
滚丝机安全操作规程标题：滚丝机安全操作规程引言概述：滚丝机是一种常用的金属加工设备，用于加工金属丝材料。
在操作滚丝机时，安全是至关重要的。
本文将介绍滚丝机的安全操作规程，帮助操作人员正确、安全地使用滚丝机。
一、操作前的准备1.1 确保滚丝机处于稳定的工作台上，有足够的空间进行操作。
1.2 检查滚丝机的电源线是否完好，接地是否良好。
1.3 检查滚丝机的各个部件是否齐全、完好，如滚轴、传动装置等。
二、操作时的注意事项2.1 穿戴好安全防护用具，如护目镜、手套等。
2.2 在操作滚丝机时，要保持清醒、专注，不要受到外界干扰。
2.3 确保操作人员已经接受过相关的滚丝机操作培训，了解各个部件的功能和操作方法。
三、操作过程中的安全措施3.1 在滚丝机运转时，不要随意触碰滚轴等旋转部件，以免造成伤害。
3.2 在更换滚轴或调整滚丝机参数时，应先停机，等待滚轴完全停止旋转后再进行操作。
3.3 定期检查滚丝机的润滑情况，保持各个部件的润滑状态，以确保滚丝机的正常运转。
四、操作结束后的清理与维护4.1 在操作结束后，及时关闭滚丝机的电源，清理机器表面和周围的杂物。
4.2 定期对滚丝机进行维护保养，如清洁滚轴、更换润滑油等。
4.3 对于长时间不使用的滚丝机，应将其进行适当的保养处理，以避免生锈或损坏。
五、应急处理措施5.1 在操作滚丝机时，如发生故障或异常情况，应立即停机，并及时通知维修人员进行处理。
5.2 在操作过程中，如发现异常声音或异味，应立即停机检查，切勿强行继续操作。
5.3 操作人员应具备基本的急救知识，如发生意外伤害，应及时进行急救处理，并及时就医。
结语：通过遵守滚丝机的安全操作规程，能够有效地避免事故的发生，保障操作人员的安全。
希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保滚丝机的安全运行。
滚丝机使用方法以及常见问题
1、滚轧正丝时，接通电源，先将电控箱（117）里面的Ki扳至正丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）起动按钮，待冷却水流出即可转动进给手柄位，向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀会自动张开，转动手柄继续进给，即可开始滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要均匀用力旋转手柄，待株洲旋转一周后，轴向进给一个螺纹长度。
即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车并目动反转回车。
2、当自动回车结束后，顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置自动停车，此时拨肋机构自动复位。
卸下加工完的工件，如此反复工作。
3、用螺纹通止规检查丝头，或用标准的连接塔筒直接检测（每个连接套每批只能检测不超过100次）4、滚轧反丝时，先将电控箱里面的正反丝按钮板至反丝位置，然后按下组合开关上的正转（绿色）启动按钮，转动进给手柄向工件方向手动进给实现切削，当拨肋长度达到要求时，拨肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮（红色）停车后，按下反转按钮（黑色），滚轧头反向旋转，操作手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要均匀用力并使主轴旋转一周，轴向进给一个螺距长度，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。
按下正转（绿色）启动按钮，即可实现自动回车。
当自动回车结束后，将滚轧头退回到初始位置，此时拨肋刀机构自动复位，卸下加工完的工件，如此反复加工。
5、工作过程汇总如下：（1）轧正丝操作：（按钮开关KI板刀正丝位置）上工件➡按下正转启动按钮QZ➡手动进给拨肋➡遇碰块（207）拨肋刀张开继续手动进给片刻➡自动滚轧螺纹➡碰进刀行程开关K2停车➡延时后自动反转退刀➡扳动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，碰退刀行程开关K3后停车，如此反复工作。
（2）轧反丝操作：（按钮开关KI扳到反丝位置）上工件→按下正转启动按钮QF→手动进给片刻→遇碰块（207）拨肋刀张开按下停止按钮TA→按下反转启动按钮QF→手动进给片刻→自动滚轧反丝螺纹→碰进刀行程开关K2停车→按下正转启动按钮QZ→正转退刀→滚丝轮退出工件后，搬动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，如此反复工作。
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机使用、维修
钢筋直螺纹剥肋滚丝机A．简介钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术，是建筑工程一种新型的钢筋连接工艺技术。
其原理是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用切削方法剥去一部分，然后滚轧出螺纹，最后现场直接用连接套筒连接，从而完成钢筋连接的工艺过程。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机是完成钢筋直螺纹丝头加工，实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
它主要由夹紧机构、剥肋滚丝机构、进给机构、冷却循环机构、电路控制机构等部分组成。
钢筋直螺纹剥肋滚丝机示意图1.夹紧机构是利用正反螺纹丝杆采用自动定心方式带动钳口滑动完成。
夹紧钳部分示意图2.进给机构进给部分示意图3.机头(剥肋滚丝头)结构机头示意图1.剥肋刀2.剥肋刀体(剥肋爪)3.剥肋小弹簧4.剥肋刀盘(十字盘)5.剥肋盘(调刀盘)6.剥肋导套(滑套)7.剥肋定位盘(紧固盘)8.剥肋刀盘底(前定位盘)9.定位螺钉（平头或内陆角）10.滚刀套11.垫圈(2组) 12.滚丝轮13. 偏心轴(滚刀轴) 14.滚刀轴座(后定位盘) 15.小齿轮(3件/套) 16.内齿圈17.调整齿轮(方头齿轮) 18.圆螺母19.轴座20.油封21. 油封座自动开合机构示意图B．特点1.本设备使用方便，采用自动开合机构，钢筋一次装夹30秒即可完成剥肋和滚丝两个加工工序。
操作简单，加工效率高。
2.加工范围广，用一个剥肋盘、三套滚丝轮（随机配用75°牙形角滚丝轮）即可完成φ16---φ40mm的Ⅱ，Ⅲ级钢筋丝头加工，最大螺纹长度可达80mm。
3.采用“模具化”冷轧工艺加工，牙形饱满、直径规范、标准，一致性好，无虚假螺纹。
4.滚丝完成后自动回车，机器复位后自动停机。
电器系统设计合理，不容易出现故障。
5.与搭接焊比较，由于不破坏钢筋母材底径，螺纹采用冷轧工艺，使连接丝头强度高于母材强度，达到TGJ107-2003 的Ⅰ级接头性能要求，连接可靠。
（做抗拉强度试验时，钢筋永久变形而接头完好）。
C．使用1.准备1)将机器安置平稳，主轴中心处于水平位置。
滚丝机的工作原理以及长见问题解决注意事项
滚丝机的工作原理钢筋滚丝机设计新颖，工艺先进，轻巧灵便。
操作简单，自动化程度高，剥肋滚压直螺纹一次成型。
螺纹牙型质量好，精度高，同规格直螺纹长度一样，连接的钢筋头无一完整丝扣外露。
钢筋滚丝机是采用剥肋滚压先进工艺，加工钢筋连接端直螺纹的机器。
经它加工成型的钢筋直螺纹金属纤维连续致密，综合力学性能好。
抗拉强度提高20%－30%、抗疲劳强度提高40%－60%、抗腐蚀性能提高50%－200%钢筋连接强度均高于钢筋母材，钢筋接头力学性能达到并超过国内外标准。
钢筋滚压直螺纹连接技术，适用于工业与民用建筑物，要求充分发挥钢筋强度和延性的结构重要部位的坚向、斜向、水平钢筋的连接施工。
它工艺简单快捷，可以予制，无明火作业、不污染环境、无爆炸着火隐患、安全可靠、可全天候施工，节约了大量钢材和能源。
产品的生产具有单件性、流动性、地域性、周期长和生产方式多样性、不均衡性，以及受外部约束多等特点。
建筑行业本身还具有分散的性质：可能需要横跨三个市场，在短时间内切换于不同的工程领域;往往是在远离指挥中心的异地进行生产活动;具有复杂的物流。
钢筋连接技术在一定意义上是相当成功的，并且具有自己的特点，这样才能适应不断发展的行业和社会潮流。
搭接的连接方式已不能用于大规格钢筋的连接，再加上焊接有很多不足之处，（如钢材材质不稳定、可焊性差等情况；电源不稳定或焊工水平较差的情况；工期紧、电容量不够的情况；以及风雨寒冷等气候影响；还有防火要求高的场所的施工方案；水平钢筋的现场连接的质量和速度。
）焊接质量均无法保证。
钢筋机械连接能避开上述种种困难，显示出明显得优势。
80年代末期，通过引进国外先进的机械连接技术，再加上我国一些科研院所的相关专家的不断努力，我国钢筋机械连接技术得以发展迅速。
机械连接经历了套筒冷挤压、锥螺纹，镦粗直螺纹直到目前滚轧直螺纹等不同的发展阶段，技术不断成熟稳定，成本也不断降低。
新型钢筋套筒的优点有以下几个方面：1、不受钢筋的化学成分、人为因素、气候、电力等诸多因素的影响；2、无污染，符合环保要求、无明火操作施工安全可靠；3、适用范围广，适用于各种方位及同、异径钢筋的连接；4、强度高，质量稳定可靠；5、操作简单，施工速度快。
滚丝机操作规程
滚丝机操作规程一、引言滚丝机是一种常用的机械设备，用于将金属材料加工成丝状。
为了确保操作的安全性和效率，制定本操作规程，旨在规范滚丝机的操作流程和注意事项。
二、操作准备1. 检查设备：确保滚丝机处于正常工作状态，检查各部件是否完好，有无松动或者损坏。
2. 准备材料：根据工艺要求准备好待加工的金属材料，并进行检查，确保质量合格。
3. 安全防护：穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作步骤1. 启动滚丝机：按照设备操作说明书的要求，启动滚丝机，并确保机器正常运转。
2. 调整滚筒间距：根据所需加工的丝径，调整滚筒间距，确保滚丝机能够正常加工出所需规格的丝材。
3. 上料：将待加工的金属材料放置在滚丝机的进料口，并确保材料与滚筒接触良好。
4. 加工操作：根据工艺要求，选择适当的滚丝机参数，如转速、进给速度等，开始加工操作。
5. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察滚丝机的运行情况，确保加工质量和安全。
6. 定期清理：加工完成后，及时清理滚丝机，清除杂物和金属屑，保持设备的清洁。
四、安全注意事项1. 操作前应子细阅读滚丝机的操作说明书，熟悉设备的结构和工作原理。
2. 操作时应集中注意力，严禁戴手套等杂物接近滚丝机的滚筒和传动部件。
3. 加工过程中，严禁用手直接接触滚丝机的滚筒和加工区域，以免发生意外伤害。
4. 如发现滚丝机有异常声音、异味或者其他异常情况，应即将停机检查，并报告相关人员。
5. 操作完成后，应及时关闭滚丝机电源，确保设备处于安全状态。
五、常见故障处理1. 滚丝不良：可能是滚筒间距不合适，调整滚筒间距即可。
2. 丝材断裂：可能是进给速度过快，减慢进给速度即可。
3. 机器卡住：可能是杂物阻塞滚丝机的进料口，清理杂物即可。
六、总结滚丝机是一种重要的加工设备，操作人员应严格按照操作规程进行操作，确保工作安全和加工质量。
在操作过程中，要时刻关注设备的运行情况，及时处理故障，并保持设备的清洁和维护。
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滚丝模成快状碎裂
1、毛坯肩部与滚丝模端面接触。
2、毛坯肩部与支撑块端面接触。
3、支撑块的位置调整不好，卡住了毛坯。
4、进给深度超过螺纹深度。
滚压时工件轴向移动
1、毛坯直径过大或过小。
2、滚丝模直径过大或过小。
滚压时工件过热
1、主轴转速过高。
2、进给速度太快。
3、滚Байду номын сангаас压力过大。
压力表指针振动
吸油滤油阻塞，应清理。
活动主轴进给太慢
1、管路有泄露现象，应检修。
2、油缸密封件损坏，应更换。
3、滚压压力太高。
中径锥度超差
两滚丝模的平行性调整得不好，进行调整。
中径无锥度，外径有锥度
毛坯有锥度。
活动主轴给进退回时振动
1、油缸中有气体，应排气。
2、导轨缺润滑油，应加油。
油温过高
1、油粘度过大。
2、滚压时间太长。
3、滚压压力太高。
4、环境温度太高，加冷却器。
压力调不高
1、油泵磨损，更换新泵。
2、油液粘度太低，更换新油。
-滚丝机可能发生的故障及消除方法-
故障情况
故障原因及消除方法
中径过大，外径过小
1、活动主轴的位置调整太远。
2、滚压时间太短。
3、滚压压力太低。
中径过大，外径合格
毛坯直径过大。
中径合格，外径过小
毛坯直径过小。
中径合格，外径过大
毛坯直径过大。
中径过小，外径过大
1、活动主轴的位置调整太低。
2、液压时间太长。
3、溢流阀失灵，更换新阀。
油生泡沫
油箱内油面过低。
活动主轴无进给动作
油泵电机转向不对。
滚压时产生细屑或鳞片
1、牙位调整不好。
2、滚压时间太长。
滚压时工件向上跳出
1、支撑块过高。
2、两滚丝模直径不同。
工件螺丝顶峰磨伤
1、支撑块过低。
2、支撑面光洁度太低。
滚丝模螺纹在倒角处损坏
1、滚丝模倒角太徒或太小。