电缆单盘测试作业指导书
光缆盘测、熔接作业指导书
⑺将已切好的光纤分别放置熔接机的左、右纤夹上，端面距放电针0.5-1.5mm；
⑻关闭防风盖，按熔接键，机器自动进行熔接，认真观察屏幕上的显示状态，取出接续好的光纤，将热缩管移到接头处，使裸光纤处于管的中间部位，测试合格后放入加热器中加热；
使参加工作的人员明确工作程序、技术要求及其他注意事项。
1．2
器材准备
⑴按清单准备材料；
⑵准备必需的劳动保护用品，如工作服、手套等；
⑶按清单备齐工器具；
⑷对仪器仪表进行通电检查，并充电。
2
开盘测试
⑴核对单盘光缆的规格长度是否符合订货合同及设计要求。根据铭牌记录光缆的长度、类型、芯数、盘号、厂家名称；
⑵光缆的外观检查，应首先检查缆盘包装是否有损坏，然后开盘检查光缆外护层有无损伤、光缆端头封装是否良好。对于包装严重损伤或光缆外皮有损伤的，应作详细记录，并在光缆测试时，进行重点检查；
光缆盘测、熔接作业指导书
1、人员构成
工作组成员
作业人员共4人，工作负责人1人，工作班成员3人。
作业人员职责
工作负责人：对本工作安全、质量和文明施工负责，对技术资料的完整性负责。
工作班成员：严格服从工作负责人的指挥，遵守劳动纪律，文明施工，认真填写安装记录，施工中要做到“三不伤害”。
2、所需仪器、仪表、工具
⑼接续时站内测试人员应及时测量并报告测试结果，当熔接衰耗过大时，应重新熔接，当连续3次熔接数值较大时，可判定为是光纤的本征原因，熔接质量标准为熔接损耗≤0.08db；
⑽盘纤工作从一侧开始，逐个固定光纤保护热缩管置槽内，将余纤盘在余留盘内。盘纤过程中要防止光纤受挤压、拐急弯等现象，纤芯弯曲半径不得小于38 mm；
电力电缆试验作业指导书
电力电缆试验作业指导书电力电缆试验作业指导书（一）一、引言电力电缆试验是在电力工程中非常重要的一项工作。
通过试验可以检测电缆的质量和性能是否符合要求，以及发现潜在的故障和隐患。
本指导书旨在为电力电缆试验提供具体的操作指南和注意事项。
二、试验前准备1. 根据实际情况选择合适的试验方法和试验设备。
2. 查阅相关资料，了解试验的要求、标准和方法。
3. 检查试验设备是否正常工作，并做好试验仪器的校准工作。
三、试验流程1. 试验前检查(1) 检查试验电缆的外观，如有明显损坏或变形，应及时更换。
(2) 检查试验设备的安全性能，确保电源接地良好，并检查仪器连接是否牢固。
(3) 检查试验环境是否满足试验要求，如温度、湿度等。
2. 绝缘电阻试验(1) 将电缆两端导线分别连接到绝缘电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动绝缘电阻测试仪，进行绝缘电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
3. 直流电阻试验(1) 将电缆两端导线连接到直流电阻测试仪的正负极，设置好测试参数。
(2) 启动直流电阻测试仪，进行直流电阻试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
4. 交流耐压试验(1) 将电缆两端导线分别连接到交流耐压测试仪的正负极，并设置好测试参数。
(2) 启动交流耐压测试仪，进行交流耐压试验。
(3) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
5. 过热试验(1) 将电缆导线连接到过热试验设备。
(2) 设定过热试验设备的温度和时间参数。
(3) 启动过热试验设备，进行过热试验。
(4) 记录测试结果，并核对是否符合试验要求。
6. 试验结束(1) 断开电缆与试验设备的连接。
(2) 数据整理和报告编写。
四、注意事项1. 在试验过程中，应严格按照试验要求和标准操作，确保试验的准确性和可靠性。
2. 如发现试验过程中有异常情况或设备故障，应立即停止试验，并及时处理。
3. 在试验过程中，应严格遵守安全操作规程，保证试验人员的人身安全。
电线电缆检测作业指导书
电线电缆检测作业指导书一、前言为了保障电线电缆的安全和可靠运行，对电线电缆进行检测是非常必要的。
本指导书将针对电线电缆检测的操作流程、注意事项和安全措施进行详细说明，以供电线电缆检测工作人员参考。
二、检测流程1.准备工作（1）清点检测设备，包括仪器、工具、保险丝等，并检查设备是否完好。
（2）查看电线电缆所在的环境，确保检测安全。
（3）确认检测计划和内容，以及检测人员的职责和安全事项。
2.检测前的准备（1）检查电线电缆的规格、型号、长度等信息记录，以免混淆或遗漏。
（2）检查线路参数、接线方式和电缆敷设情况，确保检测数据的准确性和可靠性。
（3）检查电线电缆的表面外观，确认是否有损坏、老化、腐蚀、渗漏等情况。
3.检测过程（1）仪器操作：按照仪器的操作说明书，将仪器与电线电缆连接，并按照仪器的操作流程进行检测。
（2）记录数据：将检测结果记录在检测表中，并进行归类和汇总，以方便分析和后续处理。
（3）保持通讯：在随时与检测现场的通讯人员保持联系，以确保检测过程的顺利进行。
4.检测后处理（1）检测数据处理：对数据进行整理、分析、比对和评估，以便于制定后续维修或更换方案。
（2）设备维护和保养：对检测设备进行清洁、维护和保养，确保下次使用时仪器的状态良好。
（3）整理数据和报告：将检测数据整理成报告，记录检测结果和分析结论，并交付相关负责人。
三、检测注意事项1.安全事项（1）保证检测人员的人身安全：在检测电线电缆前，确保检测人员已经了解了相关的安全事项和安全措施，尤其是在高压电线电缆的检测过程中，应特别注意安全事项。
（2）保证电缆电线运行正常：在检测电线电缆前，要对电缆电线的运行状态进行全面的检查，以确保其正常运行。
2.工作流程的组织和安排（1）安排合适的工作流程：在进行电线电缆检测时，要正确地安排工作流程，并遵循严格的操作程序。
（2）做好工作记录：在检测过程中，要认真地记录检测数据，并及时整理和分类。
3.检测设备和工具的使用（1）合理使用检测设备和工具：在进行电线电缆检测时，要合理地使用检测设备和工具，并要确保其可靠性和稳定性。
201电缆单盘测试作业指导书解读
××铁路××段××信号工程编号：××××电缆单盘检测作业指导书单位：编制：审核：批准：××××年××月××日发布××××年××月××日实施××铁路××段信号工程电缆单盘检测作业指导书1．适用范围适用于××铁路××段××信号工程电缆单盘检测施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在检测前组织参加检测人员进行技术培训，熟悉规范和技术标准。
制定检测安全保证措施，对施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备电缆单盘检测用主要仪表、工具表1 电缆单盘检测用主要仪表、工具表3、技术要求在铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测中，屏蔽四线组检测按表3.1检测项目进行；普通信号芯线的检测，只进行导体直流电阻和绝缘电阻项目的检测。
3.1 单盘电气特性检测项目和指标3.1.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目及标准见表3.1-1。
表3.1 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘检测项目表4、电缆检查及单盘检测记录4.1 电缆检查记录表见表4.1。
4.2 电缆电气特性检测记录表见表4.2表4.1 电缆检查记录表检查日期检查人技术负责人表4.2 电缆电气特性检测记录表5、电缆单盘检测方法5.1 电缆单盘检测流程电缆单盘检测流程如图1所示图1 电缆单盘检测流程图5.2 一般检查及准备5.2.1 检查电缆盘进场外包装及电缆外观，并填写电缆检查记录表，见表3.1。
5.2.2 将每盘电缆产品合格证收集、整理、保存。
5.2.3 对电缆进行统一编号，并标注在电缆盘两侧。
5.2.4 将气压表插入铝护套电缆端头气嘴中，按电缆厂的指标检查电缆气压。
电力电缆试验作业指导书
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电力电缆试验作业指导书
１、工具使用前，应经专职电工检验接线是否正确，防止零线与相线错接造成事故。
２、长期搁置不用或受潮的工具在使用前，应由电工测量绝缘阻值是否符合要求。
３、工具自带的软电缆或软线不得接长，当电源与作业场所距离较远时，应采用移动电箱解决。
４、工具原有的插头不得随意拆除或改换，严禁不用插头直接将电线的金属丝插入插座。
５、发现工具外壳，手柄破裂，应停止使用，进行更换。
６、非专职人员不得擅自拆卸和修理工具。
７、手持式工具的旋转部件应有防护装置；
８、作业人员按规定穿戴绝缘防护用品；
９、电源处，必须装漏电保护器。
光缆单盘测试作业指导书
铁路客运专线系统集成通信工程编号：光缆单盘测试作业指导书单位:编制:审核:批准:年月日发布年月日实施目录1.适用范围 (1)2.作业准备 (1)2.1内业技术准备 (1)2.2外业技术准备 (1)3.技术要求 (1)4.施工程序与工艺流程 (1)4.1施工程序 (2)4.2工艺流程 (2)5.施工要求 (2)5.1施工准备 (2)5.2缆盘外观检查 (2)5.3光缆开剥 (2)5.4光缆A、B端判别 (3)5.5单盘测试 (3)5.6光缆密封 (4)5.7不合格品控制 (4)6.劳动组织 (4)7.材料要求 (5)8.设备机具配置 (5)9.质量控制及检验 (5)9.1质量控制 (5)9.2质量检验 (6)10.安全与环保要求 (6)10.1安全要求 (6)10.2环保要求 (6)1.适用范围适用于****客运专线系统集成通信工程光缆单盘测试作业。
2.作业准备2.1内业技术准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
2.2外业技术准备根据施工图纸、施工调查报告、光缆径路测量资料进行光缆配盘；干线光缆配盘应根据通信机房、区间无线基站、信号中继站、各类亭所等位置里程和径路长度，选择合适的光缆盘长，确保光缆分歧接头落在上述相关设备机房附近。
3.技术要求3.1对运到工地光缆的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应作重点检查。
3.2收集好光缆出厂记录和合格证，工程竣工后作移交归档。
3.3核对厂方提交的产品测试记录所列项目及指标，是否符合国家或部颁标准和设计要求，或订货合同规定。
3.4不符合要求的光缆严禁使用，属一般缺陷修复合格后方可使用。
3.5单盘测试后及时做好记录。
3.6在光缆开剥、测试及封头过程中，光缆弯曲半径不应小于光缆外径的20倍。
电线电缆检测作业指导书
XXXXX工程质量检测有限公司主题：作业指导书第36页共154页作业指导书电线电缆检测作业指导书一、试验目的为规范和指导建筑节能工程中电线电缆电阻的检测，特制定作业指导书。
二、试验范围适用于部分导体直流电阻检测三、试验依据《电线电缆电性能试验方法第4部分：部分导体直流电阻试验》GB/T3048.4-2007四、试验准备1．机具准备：游标卡尺：（有效量程≤300mm）直流数字电阻测试仪---SB2230型2.试样制备：从被试电缆电线上切取不小于1m的试样，或以成盘（圈）的电缆电线作为试样。
去除试样两端与测量系统相连接部位外表覆盖物、露出导体。
去除覆盖物时应小心进行，防止损伤导体。
如果需要将试样拉直，不应有任何导致试样导体横截面发生变化的扭曲，也不应导致试样导体伸长。
试样在接入测量系统前，应预先清洁其连接部位的导体表面，去除付着物、污秽和油垢。
连接处表面的氧化层应尽可能除尽。
如用试剂处理后，必须用水充分清洗以清除试剂的残留液。
试样应在温度为（5~35）℃的试验环境中放置足够长度的时间，使之达到温度平衡。
测量环境温度并记录。
五、检测方法1.试验温度环境型式试验时，试样应在温度为（15~25）℃和空气湿度不大于85%的试验环境中放置足够长的时间，在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不超过±1℃。
应使用最小刻度为0.1℃的温度计测量环境温度，温度计距离地面应不小于1m，距离墙面应不小于10cm，距离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度，并应避免受到热辐射和空气对流的影响。
例行试验时，试样应在温度为（3~35）℃的试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
2.试样连接采用单臂电桥测量时，用两个专用夹头连接被测试样。
绞合导线的全部单线应可靠地与测量系统的电流夹头相连接。
对于两芯及以上成品电线电缆的导体电阻测量，单臂电桥两夹头或双臂电桥的一对电位夹头应在长度测量的实际标线处与被测试样相连接。
01电缆测试作业指导书
信号工程电缆单盘测试作业指导书单位：四电系统集成______________编制： _________________________审核： _________________________批准： _________________________四电系统集成1 适用范围及编制依据 .................................................................. -1 -2 作业准备 .............................................................................. -1 - 3技术要求 ............................................................................... -1 -4 施工程序与工艺流程 .................................................................. -1 -5 施工要求 .............................................................................. -2 -6 施工组织 .............................................................................. -8 -7 材料要求 .............................................................................. -8 -8 设备机具配置 ........................................................................ -9 -9 质量控制及检验 ........................................................................ -9 -10 安全与环保要求 ...................................................................... -9 -1适用范围1.1适用范围本作业指导书适用信号工程电缆单盘测试的施工。
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中国通号京沈客专辽宁段 系统集成项目部
电缆单盘测试作业指导书
编号
版本号/修改码
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
JSLN/XH/XD 001 /
生效日期 2017 年 7 月 10 日
1．适用范围 适用于京沈铁路客运专线信号工程电缆单盘测试施工。
2．作业准备 2.1 内业技术准备
在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工 图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施， 提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前安全 技术培训。 2.2 外业技术准备
绝缘电阻[（DC500V，20℃，每根 2 绝缘线芯对其他绝缘线芯（与屏 Ｍkm
表 3.1-1 普通信号电缆单盘测试项目表
序号
项
目
单位
标准
1 导体直流电阻 20℃时 (每根导体
直流电阻)
/km
≤23.5
换算公式 L/1000
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中国通号京沈客专辽宁段 系统集成项目部
电缆单盘测试作业指导书
编号
版本号/修改码
JSLN/XH/XD 001 /
生效日期 2017 年 7 月 10 日
京沈客专辽宁段信号工程
编号：JSLN/XH/XD 001
电缆单盘测试 作业指导书
编制： 审核： 批准：
中国铁路通信信号股份有限公司 京沈客专辽宁段系统集成项目经理部
2017 年 7 月 10 日发布
2017 年 7 月 10 日实施
目录
1．适用范围........................................................................................................................................................... 1 2．作业准备........................................................................................................................................................... 1
2.2.1 电缆型号、规格数量核对完成。 2.2.2 测试仪表、工具经检验合格。 2.2.3 测试记录表格准备完毕。 3、技术要求 在铁路信号电缆单盘测试中，普通信号电缆的测试、数字信号电缆测试 以及应答器电缆测试分别按下述测试项目进行。 3.1 单盘电气特性测试项目和指标 3.1.1 普通信号电缆单盘测试项目及指标见表 3.1-1。
2.1 内业技术准备.......................................................................................................................................... 1 2.2 外业技术准备.......................................................................................................................................... 1 3、技术要求........................................................................................................................................................... 1 3.1 单盘电气特性测试项目和指标.............................................................................................................1 3.2 电缆检查及单盘测试记录.....................................................................................................................2 4、施工程序与工艺流程....................................................................................................................................... 5 4.1 施工程序................................................................................................................................................. 5 4.2 工艺流程................................................................................................................................................. 5 5、施工要求........................................................................................................................................................... 6 5.1 施工准备................................................................................................................................................. 6 5.2 电缆剥头................................................................................................................................................. 6 5.3 确认端别标 A、B 端...............................................................................................................................6 5.4 绝缘电阻测试......................................................................................................................................... 7 5.5 直流电阻测试......................................................................................................................................... 7 5.6 工作线对导体电阻不平衡.....................................................................................................................8 5.7 工作电容测试......................................................................................................................................... 8 5.8 电缆封端................................................................................................................................................. 9 6、劳动组织......................................................................................................................................................... 10 7. 材料要求......................................................................................................................................................... 10 8、设备机具配置................................................................................................................................................. 10 9. 质量控制及检验............................................................................................................................................. 11 9.1 质量控制............................................................................................................................................... 11 9.2 质量检验............................................................................................................................................... 11 10. 安全及环保要求........................................................................................................................................... 12 10.1 安全要求.............................................................................................................................................. 12 10.2 环保要求............................................................................................................................................. 12