(生产管理知识)生产系统的布局
车间布局管理制度
一、总则为了规范车间的布局管理，提高生产效率和工作环境质量，确保员工的安全与身心健康，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间生产布局管理，包括车间内设备、作业区域、通道、储存区域等方面的规范管理。
三、车间布局规划1. 布局原则根据生产工艺流程、设备要求、安全要求等因素，合理规划车间布局。
布局原则包括：便于生产流程顺畅进行，设备之间留有必要的操作间距，通道保持畅通，便于员工流动和材料搬运，满足安全出口及消防设备布置要求。
2. 布局设计由专业工程师针对车间生产需要进行布局设计，包括工位设置、设备位置确定、通道宽度确定等。
3. 布局调整车间布局需要根据生产需求和设备更新等情况进行调整，调整前需进行充分的规划与评估，并组织员工进行适当的训练。
四、生产设备布置1. 设备位置设备的位置应根据生产流程要求进行合理布置，便于原料供应、半成品转运及最终产品的出产。
设备的位置还需考虑到维修维护的方便，不得影响设备正常维护和使用。
2. 设备间距设备之间的距离应根据操作需求合理设置，确保操作人员的安全，并方便设备维护。
对于高温、高压、有毒有害的设备，应设置相应的安全防护措施。
3. 安全防护车间的设备需要配备合适的安全防护装置，包括防护罩、安全带、安全门等。
设备操作人员需按照操作规程操作，不得随意解除或改动安全装置。
1. 作业区域设定车间作业区域应根据生产工艺要求进行划分，确保各作业区域的功能完善，无交叉干扰，便于作业人员高效作业。
2. 作业区域标识对于不同的作业区域应进行标识，确保员工清晰了解各区域的作业范围和规定操作流程。
3. 作业环境卫生每个作业区域的卫生情况应该得到严格的管理，定期进行清洁和消毒，确保作业环境的卫生。
六、通道设置1. 通道宽度车间内通道的宽度应根据作业需求和安全要求来确定，确保设备操作人员的安全通行。
2. 通道标识对于通道应进行标识，并确保通道保持畅通，不得堆放杂物和障碍物，确保通道安全。
3. 通道维护车间通道应定期检查，及时清除异物及维护，确保通道畅通，避免因通道问题造成的生产事故。
生产车间组织结构图
生产车间组织结构图标题：生产车间组织结构图引言概述：生产车间组织结构图是企业生产管理中的重要工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
本文将从四个方面详细阐述生产车间组织结构图的内容。
一、生产车间整体结构1.1 生产部门：负责制定生产计划和生产任务，协调各个部门之间的工作关系，确保生产进度和产品质量。
1.2 物料管理部门：负责采购原材料和零部件，保证生产所需物料的供应充足，并进行物料库存管理。
1.3 质量控制部门：负责制定和执行质量管理体系，监控生产过程中的质量问题，确保产品符合质量标准。
二、生产车间人员组织2.1 车间主任：负责全面管理车间内的生产工作，协调各个部门之间的合作，确保生产任务的完成。
2.2 生产班组长：负责具体的生产工作安排和指导，监督工人的操作，保证生产进度和质量。
2.3 生产工人：根据生产计划进行操作，完成生产任务，保证产品质量和交货期。
三、生产车间流程管理3.1 产品生产流程：根据产品的特点和工艺要求，确定生产流程，包括原材料准备、加工创造、组装和包装等环节。
3.2 生产计划管理：制定生产计划，确定生产任务的时间和数量，合理安排生产资源，确保生产进度和交货期。
3.3 生产设备管理：对生产设备进行维护保养，确保设备正常运行，提高生产效率和产品质量。
四、生产车间沟通与协作4.1 部门间沟通：各个部门之间要保持良好的沟通，及时交流信息和问题，协调解决生产过程中的各种难点。
4.2 跨部门协作：生产车间内的各个部门要密切合作，共同完成生产任务，确保生产进度和产品质量。
4.3 上下级沟通：车间主任和班组长之间要保持密切的沟通，及时了解生产情况和问题，提供必要的支持和指导。
结论：生产车间组织结构图是企业生产管理中不可或者缺的工具，它能够清晰地展示生产车间内部各个部门之间的关系和职责分工。
通过合理的组织结构图，企业能够提高生产效率，优化资源配置，实现生产目标。
生产安全管理看板
十一、看板管理与外部合作
1.合作机制
（1）与行业内外相关机构、专家建立合作关系，引入先进的安全生产管理理念和方法。
（2）定期组织外部交流活动，学习借鉴其他企业在看板管理方面的优秀经验。
2.信息共享
（1）建立信息共享平台，收集和分享国内外安全生产法律法规、行业标准、最新技术等信息。
（2）对收集到的反馈信息进行分类整理，及时回应并采取措施改进。
（3）定期召开安全管理座谈会，邀请各部门代表参与，共同讨论看板管理中存在的问题和改进措施。
九、看板管理的资源保障
1.人员配置
（1）确保看板管理员具备足够的专业知识和技能，定期对其进行专业培训。
（2）根据生产规模和管理需要，合理配置看板管理相关人员，确保工作的高效运行。
生产安全管理看板
一、背景与目的
为加强生产安全管理，提高生产效率，保障员工生命财产安全，确保生产过程顺利进行，特制定本生产安全管理看板。通过看板管理，实现生产安全信息的透明化、数据化和系统化，促进各部门之间的沟通与协作。
二、看板内容与布局
1.看板内容
（1）生产安全方针与目标
（2）安全生产组织架构
（3）安全生产责任制
1.看板管理
（1）设立看板管理员，负责看板的日常管理与维护
（2）看板管理员应具备一定的安全管理知识，负责收集、整理、更新看板内容
（3）看板管理员定期对看板进行检查，确保看板内容完整、准确、清晰
2.看板更新
（1）每月更新一次生产安全方针与目标、安全生产组织架构、安全生产责任制
（2）每季度更新一次安全管理制度与操作规程、安全生产培训与教育
（2）定期组织看板交流会议，分享看板管理经验，持续优化看板内容
煤矿调度培训计划及资料
煤矿调度培训计划及资料一、培训计划1. 培训目标培训目标是培养具备煤矿调度操作技能、管理技能和应急处理能力的专业人才，使其能够胜任煤矿调度工作。
2. 培训内容（1）煤矿生产流程及设备知识：包括煤矿生产过程中各个环节的工作流程和设备知识，煤矿现场的布局和设备使用方法。
（2）调度操作技能：包括调度系统的操作流程、数据输入和输出、设备控制和监控等操作技能。
（3）生产管理知识：包括生产计划编制、人员调度、设备维护和安全管理等知识。
（4）应急处理能力：包括应对煤矿生产中可能出现的突发事件和事故处理能力。
3. 培训方式培训方式包括课堂培训、实地操作和模拟训练。
课堂培训主要是传授理论知识，实地操作和模拟训练主要是让学员掌握操作技能和解决实际问题的能力。
4. 培训时间培训时间为3个月，课堂培训占1个月，实地操作和模拟训练占2个月。
5. 培训考核培训结束后进行考核，考核内容包括理论知识考核、操作技能考核和应急处理能力考核。
6. 培训评估培训结束后进行综合评估，对学员的掌握情况进行评估，合格者颁发证书，不合格者需要进行补充培训。
二、培训资料1. 课程教材（1）《煤矿调度操作手册》：介绍煤矿生产流程及设备知识、调度操作技能和生产管理知识。
（2）《煤矿应急处理手册》：介绍煤矿生产中可能发生的突发事件和事故处理方法。
2. 模拟训练设备为了让学员能够更好地掌握操作技能，需要提供模拟训练设备，模拟矿井生产现场，让学员进行实际操作练习。
3. 培训考核标准制定培训考核标准，及时对学员掌握情况进行评估和反馈，及时发现问题并进行补充培训。
4. 课堂教学PPT设计相关课程的PPT，结合图片、图表和案例，更好地向学员传达知识和技能。
以上就是煤矿调度培训计划及资料的相关内容。
通过系统的培训计划和提供相关资料，可以有效提高煤矿调度员的专业水平和操作能力，为煤矿生产的顺利进行提供保障。
企业管理知识点总结归纳(五篇)
企业管理知识点总结归纳(五篇) 企业管理知识点总结归纳篇一现代企业制度是指以完善的法人财产权威基础，以有限责任为基本特征，以专家为中心的法人治理结构为保证，以公司制为主要形态的企业制度。
基本特征：产权明晰、权责明确、政企分开、管理科学。
2、简述泰罗的科学管理理论。
“经济人”观点调节不同经济人之间的矛盾增加剩余3、什么是产品组合？其策略有哪些？产品组合是指一个企业提供给市场的所有产品线和产品项目的组合和搭配。
全线全面型市场专业型产品线专业型有限产品专业型特殊产品专业型4、新产品的开发有哪些原则？a、新产品必须具有市场潜力b、企业必须有开发和生产能力c、必须坚持开发与管理并重d、符合国家技术经济政策e、坚持经济上的合理性f、提高通用化、标准化、系列化水平g、便于使用和制造5、合理组织生产过程的要求是什么？a、生产过程的连续性b、生产过程的比例性c、生产过程的平行性d、生产过程的均衡性（节奏性）e、生产过程的适应性6、什么叫生产能力？影响生产能力的主要因素是什么？企业的生产能力是指企业的固定资产在一定时期内和一定的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产的一定种类产品的最大数量因素：a、固定资产的数量b、固定资产的工作时间c、固定资产的生产效率7、全面管理质量的涵义与特点？全面管理质量是指以质量为中心，以全员参与为基础，指导和控制组织各方面的相互协调的活动，目的在于通过让顾客满意，让本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
特点：a、全面的质量管理b、全过程的质量管理c、全员参与的质量管理d、方法灵活多样的质量管理8、简述设备综合管理的任务。
答案p174a、正确的选购或设计制造设备，为企业提供优良的技术装备b、合理的使用和维修设备，保证其既能够充分运转，又经常处于良好的技术状态c、有步骤的进行设备的更新改造，在技术手段上保证企业经营方针和目标的实现，推进企业技术进步d、提高设备综合管理的经济效益e、开展对先进设备的学习、研究与消化，尽快的掌握引进设备的使用和维修技术。
企业生产管理知识要点
生产过程的资金流是以在制品和各种原材料、辅助材料、动力、燃料设备等实物形势出现的，分为固定资金与流动资金。资金的加速流转和节约是提高生产过程经济效益的重要途径。
2、生产过程的功能结构
按照生产过程组织的功能和承担的任务不同，可以将生产过程可划分为基本生产过程、辅助生产过程、生产服务过程和附属生产过程。
离散性生产：由离散的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态。因为这类制成品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，所以又称加工－装配式生产。如：汽车、柴油机、电视机、洗衣机等
（2）按产量策略划分的生产类型
根据产品生产的重复程度和工作地的专业化程度，可以把生产过程分为大量生产、单件生产和成批生产类型。
三、基于时间的竞争
决定制造业竞争力的五大要素：
价格
质量
品种
服务
时间
三星电子着名的“生鱼片”理论：一旦抓到了鱼，在第一时间内就要将其以高价出售给第一流的日本豪华餐馆；如果不幸难以脱手的话，就只能在第2天以半价卖给二流餐馆了；到了第3天，这样的鱼就只能卖到原来1/4价钱；而此后，就是不值钱的“干鱼片”了。以此类推，在其它产品比如电子产品的开发与推广之中，也蕴涵着同样的道理：在市场竞争展开之前把最先进的产品推向市场，放到零售架上。这样，通过打时间差就能赚取高额的回报。
4、生产运作管理(Operations Management)的含义
简单地说，生产运作管理是指对企业生产/服务活动进行计划、组织、控制的总称。它包括生产系统设计与运行管理。
生产系统设计：
生产系统设计是对厂址选择（包括工厂、配送中心、门店等的选址）、能力规划、生产部门布置、产品和服务计划、设备布置等的决策过程。
工厂布局管理制度
工厂布局管理制度一、总则为了规范和统一工厂的布局管理工作，提高工厂布局管理的效率和质量，制定本制度。
二、范围适用于所有工厂的布局管理工作。
三、目的1. 规范工厂的布局管理工作，提高工厂的生产效率和安全性；2. 统一工厂布局管理的标准和程序，确保工厂布局的合理性和科学性；3. 加强对工厂布局管理工作的监督和检查，确保其落实到位。
四、组织架构1. 工厂总经理负责工厂的整体布局管理工作；2. 设立布局管理部门，负责具体的布局设计和管理工作；3. 各部门配合布局管理部门，提供相关的信息和资源。
五、布局规划1. 根据工厂的生产情况和发展需求，制定布局规划；2. 在规划中考虑生产流程、物流通道、人员流动等因素；3. 布局规划应兼顾安全、高效和人性化的要求。
六、布局设计1. 布局设计应根据规划要求，进行详细的分析和设计；2. 设计过程中要考虑设备配置、通道设置、工序安排等因素；3. 设计方案应充分利用空间，提高工厂的利用率。
七、布局改造1. 在必要的情况下，可以对工厂进行布局的改造；2. 改造前需进行全面的评估和规划，确保改造的效果；3. 改造过程中要注意安全和工程质量。
八、布局管理1. 建立科学的布局管理制度，规范各项布局管理工作；2. 各部门要配合布局管理工作，将布局管理纳入日常工作中；3. 加强对布局管理工作的监督和检查，确保其质量和效率。
九、落实要求1. 各部门要严格执行布局管理制度，确保其落实到位；2. 对违反布局管理制度的行为要及时纠正和处理；3. 对布局管理工作的效果要进行评估和总结。
十、监督检查1. 设立布局管理专职监督员，负责对布局管理工作进行监督和检查；2. 定期进行布局管理工作的检查和评估，发现问题及时整改；3. 对布局管理工作进行定期的总结和改进，提高其管理水平和效果。
十一、处罚措施对违反布局管理制度的行为要严肃处理，处以相应的处罚措施；对严重违反布局管理制度的人员要给予解除劳动合同的处理。
生产运营管理复习资料整理
生产运营管理复习资料一、名词解释◆Operations广义生产（现代生产、运营)是一切社会组织将其输入转化为输出的过程.◆OM（operation management）生产运营管理对生产系统（为公司提供产品和服务）的设计、运作和改进活动。
◆BPR(业务流程重组)是对企业的业务流程作根本性的思考和彻底重建，通过对企业各个生产流程的重新审视,消除非增值的步骤，并对其余步骤进行计算优化，已达到预期的结果。
◆MTO（订货型生产）指按用户订单进行的生产.用户可能对产品提出各种各样的要求,经过协商和谈判，以协议或合同的形式确认对产品性能、质量、数量和交货期的要求，然后组织设计和制造。
例如，锅炉、船舶等产品的生产，属于订货型生产.◆MTS/MTI（备货型生产）备货型生产是指在没有接到用户订单时，根据市场预测按已有的标准产品或产品系列进行的生产。
生产的直接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。
例如，轴承、紧固件、小型电动机等产品的生产，属于备货型生产。
◆重型项目组织(heavyweight project organization)包含了很强的项目联系，项目经理拥有完全的预算权,会很深程度地参与项目成员的业绩评估并制定大多数主要资源的分配策。
◆轻型项目组织(lightweight project organization)包含了较弱的项目联系，项目经理是一个协调员，协调项目时间表、会议；职能经理负责预算、招聘和解雇以及项目成员的业绩评估。
◆OS （operation strategy）运营策略指利用企业资源所制订的各项企业政策和计划，它最大限度地支持了企业的长期竞争战略。
◆PWP(厂中厂)在同一个公司建立不同得工厂，每一个工厂有自己得产品线，实施不同的生产战略，形成不同的竞争重点◆order winner（订单赢得要素）订单赢得要素是一个企业区别于其他企业产品或服务的标准，根据不同情况，订单赢得要素标准可能是产品价格、质量和保证、或者其他发展较早的优势.◆order qualifier（订单资格要素）帮助企业抢到订单的运营目标。
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第四章生产系统的布局小组成员：盛佳工商11 01081006邱晓坚尹振龙工商12 01081096参与成员：刘静静工商11 01081005郑芳芳工商11 01081009生产系统的布置包括企业厂址选择，平面布置包括总平面布置，生产单位布置，以及车间内部设备的安装排列等内容。
这些管理活动都是生产系统组织职能的前期工作，工作质量的好坏对整个企业的经营效果有长远影响，需要企业认真考虑。
该项工作总的要求是运用科学方法，使建成的生产系统能够满足企业经营战略的需要。
第一节厂址选择厂址选择不仅仅是新建企业所面临的决策，对于老企业在考虑企业发展时，企业改建，扩建，搬迁以及扩张兼并，选择合作伙伴时都会遇到这个问题。
选址是生产经营活动的第一步，具有很大风险。
厂址的优劣,对企业的经济效益、社会效益有直接的影响。
一、影响厂址选择的因素影响因素很多，大概可以分为两类，一类是属于自然条件方面的，另一类属于社会环境方面的。
（一）自然资源条件1.土地资源。
土地的地理位置、面积、地价等；2.气候条件。
尤其是对气候有特殊要求的企业；3.水资源。
兼考虑数量与质量问题；4.物产资源。
是否接近原料产地等。
（二）社会环境条件1.劳动力资源。
2.基础设施条件。
3.工业综合化基础。
4.市场空间。
5.公众态度。
6.地方政府的政策法规。
7.生活条件。
二、选址的原则全面评价各因素的影响作用，需要作科学的定量分析。
但在选址问题上，定性分析是定量分析的前提。
在做定性分析时，有以下几项原则：1.费用原则。
2.集聚人才原则。
3.接近用户原则。
4.长远发展原则。
三、厂址选择的方法基于厂址选择的重要性和高风险性，选择场址时必须提供较多的备选方案，因此它是一个多方案多因素的决策问题。
厂址选择方法一般有优缺点比较法、分级加权评分法、因次分析法、重心法、线性规划—运输法、德尔菲分析模型和层次分析法。
解决这类问题都是计算出一个综合性的数值，从中挑最好的。
（一）分级加权评分法1.确定权数。
2.确定评价标尺并为各因素定级。
3.计算评价值。
4.计算总评分。
（二）线性规划——运输模型方法假定几个备选方案的各种影响因素的作用程度差不多，可以不予考虑，这时哪种方案的费用最低就是最佳方案。
综上，一个工厂的厂址确定的是否正确,对建厂投资、建厂条件、工厂的生产和经营管理,以及城乡建设和发展,有着重要的作用。
厂址选择得好,往往能够从总体上使工厂总平面布置的主要矛盾得以解决,为经济合理的总平面布置创造先决条件。
不仅如此,还将对所建工厂及本地区其它工厂的生产、居住等产生很大的影响。
因此,厂址的选择、确定,必须要全面研究建设条件和影响厂址确定的各种因素,结合工厂性质、规模和生产工艺要求,进行综合分析和多方案比较,最后取得最优方案,达到较好的企业经济效益和社会效益。
第二节生产单位的配置在一个新厂建好后，就要进行总平面布置，即总整体的角度出发，对整个生产运作设施进行最合理的安排。
在这之前，要先建立生产单位的概念和组织形式。
为了使生产系统能够有效的运转，在系统内需要有分工，分成若干个生产单位，每个生产单位配置一定的生产力要素，完成特定的某些功能，并占据一定的空间位置。
合理配置企业的生产单位是生产系统布置的一项重要内容。
一、生产单位的类型1、基本生产单位，指直接从事企业产品加工的生产单位，可分成准备车间，加工车间，装配车间；2、辅助生产单位，指为基本生产单位提供辅助产品或劳务的生产单位，可分为辅助车间，动力部门；3、生产服务部门，指为基本生产和辅助生产提供服务的生产单位。
可分成三种类型：运输部门，仓库，检验与计量部门；4、生产技术准备部门，指为生产提供技术服务的部门，如研究所、工艺科、试制车间等。
二、生产单位的组织形式生产单位的组织形式也有多种。
在制造业中通常用两种生产组织形式，即按工艺专业化划分生产单位（又称工艺原则），和按产品专业化划分生产单位（称对象原则）。
（一）工艺专业化是按生产工艺特征把加工工艺相同或相似的加工作业放在一起，组成一个生产单位。
在按工艺专业化布置的生产单位里，集中着同样类型或功能集中的设备，完成相同的生产运作任务。
例如，所有的车床和铣床各放在一起，检验工序和装配工序也都分别安排在一起。
这种组织形式特别适合于多品种小批量生。
按工艺专业化布置的方式按工艺原则组成的生产单位主要优点有：1．对产品品种变化有较强的应变能力；2．便于管理，如工人培训，设备维修等。
由于按工艺原则布置物流路线比较复杂，缺点也是很明显的：1．增加运输费用；2．在制品占用量多，生产周期长，流动资金占用量增加；3．车间之间易相互影响，车间之间的生产计划，质量管理，生产控制以及经济核算等工作比较复杂，厂区平面布置工作复杂。
（二）产品专业化，是按产品制造的工艺流程安排生产单位或设备的布置方式，在这种布置下，生产单位或设备是按照某一种或某几种产品的加工路线或加工顺序排列的。
大量是流水型生产运作。
可按产品划分，如彩色电视机车间，黑白电视机车间等；也可按零件划分，如齿轮车间，弹簧车间等。
按产品专业化布置的方式按产品专业化组成的生产单位的优缺点与工艺专业化组织正好相反。
它有突出的优点：1．在一个生产单位内可以完成加工对象的全部加工任务，可缩短产品加工路线，减少运输环节，中途等待时间等，成本低。
2．管理工作简化，质量高，员工素质要求较低。
企业采用何种生产单位组织形式主要考虑是否有利于生产资源的有效利用，一般生产数量大，品种少且稳定的企业，适合采用产品专业化；反之生产数量少，品种多的企业，适合工艺专业化的生产单位。
在工厂中，这两种组织形式常常是共存的，人们把它成为混合原则。
第三节厂区总平面布置一、厂区平面布置的涵义在既已选定的厂址基础之上进行生产单位的布置即为厂区平面布置。
其主要内容是确定生产车间和其他部门的平面位置。
一旦厂区平面位置确定以后，就会客观地对物流产生影响，这在制造行业的工厂表现得特别突出。
企业的生产活动表现为物流过程，企业的物流可用下图表示二、厂区平面布置的原则厂区的平面布置需要用系统工程的方法即从系统的角度来合理安排厂区各生产单位布置，务求达到整体效果最佳。
一般要遵循以下三种原则：1、工艺原则要求厂区的平面布置能够使生产工艺过程流畅，工序之间能够很好地协调，上工序与下工序之间运输距离要尽可能地短，尽可能地避免迂回和往返运输。
2、经济原则尽力减少各辅助生产部门到生产部门之间人员往来所需时间和频率。
3、安全和环保原则厂区布置需要有利于安全生产，这在厂址原则方面应该有所涉及。
要求有足够的消防安全设施而且建立强有力的安全生产规则。
三、工厂平面布置的方法从厂区平面布置原则来看，工艺性原则和安全性原则比较适合采用定性的分析方法，对于经济性要求则尽可能地使用定量分析的方法。
1、模块布置法它适用的情况是在形状面积一定的厂址上布置各个面积也基本确定的生产单位。
所要考虑的问题是所有的生产单位是否能够安排下来。
具体步骤：（1）按照一定比例制作厂址平面图和所有生产单位的模板（2）根据布置三原则，排列出多种布置方案（3）评价分析，选择合适的方案2、生产活动相关图法这种方法主要考虑各生产单位间的密切程度，将密切程度高的尽量相邻安排，缩短了相邻工序间的运输距离。
具体步骤：（1）作生产活动相关图作业单位相互关系等级分类代号评分绝对重要Ａ 6特别重要Ｅ 5重要Ｉ 4一般密切Ｏ 3不重要Ｕ 2不希望接近Ｘ 1相关原因及代号表相关原因代号使用公共记录 1共用人员 2共用场地 3人员联系密切 4文件联系密切 5工作连续性 6做类似工作 7共用设备 81材料库2成品库3工具库4生产车间5 机修车间7 食堂8 办公室根据上述两表，考察各生产单位间的密切程度来作出生产活动相关图(2)计算相关程度积分生产车间积分计算表与其他单位相关程度 相关程度积分 A(1、2、3、5) 6 X 4=24 E(6) 5 X 1=5 O(7) 3 X 1=3 I(8) 4 X 1=4小计： 36表中括号内数字为生产单位序号，代号后面括号内数字，表示与生产车间相关程度为代号级别的单位是该项指标。
其他单位的相关程度类似可以得出。
（3）平面布置把积分最高额最先安排，并尽可能安排在中心区域，再按积分高低和相关程度顺序在它周围布置其他单位，同类性质的单位尽可能靠近些。
3、重量—距离模式如果对运输距离需要做特别考虑的企业，应该进一步计算总运输量，寻求运输费用最低的布置方案。
具体步骤：（1）确定判别式运输费用与运输重量和距离成正比，设运输费用为C ，得下列判别式：6 半成品库重要程度原因U/7 1 234表示关系的重 A/6 U/7U/7 A/6 A/4 A/4 E/4 E/6I/6O/4 O/5U U I/6 I 568O/4 UU U U U U U O/4I/4.5 I/4.5 I/4.5712 34 56 7 8其中式中：N —— 生产单位数量Lij —— 生产单位i 和j 之间工件运输重量 Dij —— 生产单位i 和j 之间的距离 Pij —— 生产单位i 和j 之间的运输单价（2）估计运输量估计生产单位之间的运输量，并把估计量编制成流量矩阵。
流量矩阵生产单位序号 1 2 3 4 5 1 X 200 130 400 3702 X 0 400 4703 X 150 4004 X 1005 X(3)确定生产单位之间的距离算出所有生产单位之间的距离值，并列出距离矩阵(4)计算运输费用使用上述判别式计算运费，逐步修改初始方案，努力求得运输费用最小的方案。
第四节 车间布置车间是企业生产活动的直接承担者，担负着产品的加工任务。
车间布置是指车间内各组成部分和设备的布置。
对车间布置的要求与厂区布置相类似，但要求更具体一些。
生产设备的布置通常有两种形式，工艺专业化和产品专业化。
1． 工艺专业化布置形式机群式布置，这个概念与厂区布置的工艺专业化是相同的，只是工艺的概念更小一些，指把同种类型的设备和人员集中布置在一个地方。
这种布置方式常常用于用同样的设备来制造和装配各种不同的部件。
比较是用于品种多产量小的生产类型。
=∑Min N i=1P ij M inC N j=1∑L D ij ij其特点是：同类设备集中，加工技术单一，生产系统柔性大；加工对象多，工艺路线差别大，物料搬运有交叉，难以使工件搬动自动化；在各工序之间成批搬运，加工周期长；周转环节多，不易管理。
车间门工艺专业化布置车间2． 产品专业化布置形式流水线布置，按产品的加工过程顺序配置设施，布置成一条专门的加工生产线。
这种形式适合于品种少产量达的生产类型。
其特点是：生产效率高；生产流程连续性好，可缩短生产周期；降低搬运费用；计划管理简单，生产易控制；但加工线应变能力差，缺乏柔性。