架棚技术组织措施
架棚的安全技术措施
一、概况北三面回风顺槽从拉门点向北施工60m和120m后将在西翼胶带大巷及西翼轨道大巷上方通过，且北翼三面回风顺槽底板距西翼胶带大巷及西翼轨道大巷顶板层间距离只有0.5m，为保证能安全过巷，特编制此措施。
二、施工准备1、施工前将架棚处的电缆、电线落地用就皮带盖好，确保施工中不被破坏。
2、在施工前将西翼胶带大巷及西翼轨道大巷的混凝土用风镐进行破除帮、顶，破除的混凝土碹用碳车运出，破碹长度为6m。
3、在破碹后及时打上临时支护，在巷道顶板采用打点柱的方式进行支护。
确认临时支护合格后方可进行下一步作业。
严禁空顶作业。
三、施工方法1、考虑西翼胶带大巷及西翼轨道大巷断面较大，必须搭设作业平台，作业平台釆用在每个帮部距底板2.5m处打3个水平的φ42mm 深1m的钻孔，钻眼间距为1.8m，平台横梁用3根φ108mm，长4800m 的钢管制作。
搭设工作台时先将两根2m长的废钻杆从钢管两端插入4吋钢管内，然后将钻杆插入打好的钻孔内，最后在三个横梁上铺满规格为长×宽×厚=4000×350×50mm的优质木板。
并用钯钉固相固定同时用铁丝与钢管绑牢，确保牢固可靠。
2、在测量部门标定的架棚位置退后1m、3m顶板位置各打两根φ18×2100锚杆，锚杆排距为1.5m，做为吊挂前探梁之用，前探梁釆用两根4m长的11#工字钢，将前探梁吊环固定在吊挂锚杆上，要确保牢固可靠。
3、在需架棚位置用风镐刷帮挑顶至架棚所需的宽度为：西翼胶带大巷宽度为5500mm和高度(4400mm)、西翼轨道大巷宽度为4300和高度为4300。
4、根据设计棚距0.8ｍ，因此每次挑顶、刷帮循环量不得大于1.0m。
最大控顶距控制在1m以内。
5、架棚时首先将前探梁固定好，用以安设棚梁，棚梁挂好后用中腰线按设计要求找平找正,调好高度,之后用网片将顶部背好。
再用中腰线找出棚子的腿窝，将腿窝挖够深度后栽上棚腿，如底板松软，棚腿必须穿鞋．挖好柱窝，然后立棚腿（棚腿必须放在实底上，否则必须加垫整料石）。
架棚工安全技术操作规程
架棚工安全技术操作规程架棚工是指在建筑工地上负责搭设、拆除和维护棚架结构的工作人员。
由于工作环境复杂、高空作业风险较大，因此架棚工安全技术操作规程的制定对于确保工人的人身安全至关重要。
以下是一份针对架棚工制定的安全技术操作规程，全文1200字以上。
一、工作前的准备1.工作前应检查个人防护用品是否完好，包括安全帽、护目镜、安全鞋等；2.确认搭设架棚的材料、工具是否齐全，并进行必要的维护保养；3.了解并熟悉工作任务，明确责任和工期；4.检查工作现场的环境、气候等因素是否适宜施工，如遇恶劣天气应暂停作业。
二、高空作业的安全措施1.进行高空作业前，应对架棚结构进行仔细检查，确保架棚稳固和安全；2.搭设脚手架时，要注意选用合适的材料和工艺，并按照设计要求进行搭设；3.搭设脚手架的架设工人应经过专门的培训和持证上岗，且不得超员作业；4.在高空作业过程中，每个工人必须佩戴安全带，并且将其固定在可靠的固定点上；5.工人在脚手架上工作时，不得踩在不稳定的物体上，如水泥板、悬挂物等；6.工人在脚手架上移动时，必须手握栏杆，不得背对空中或在脚手架边缘行走；7.架设脚手架时，应设置足够数量的安全网和警示标识，防止人员坠落和滑倒；8.高空作业时，应注意防风和防雷措施，如遇恶劣天气应及时停止作业。
三、机械操作的安全措施1.机械设备使用前，必须经过检查，确认各项指示灯、安全装置等工作正常；2.使用机械设备时，操作人员必须熟悉设备的使用方法，且应经过培训并持证上岗；3.在机械设备运转过程中，除操作人员外，其他人员不得接近设备；4.使用机械设备时，操作人员应确保设备周围无人，避免发生人员伤害事故；5.使用机械设备时，应戴好头盔、工作手套等个人防护用品，防止意外伤害；6.机械设备维护保养过程中，应切断电源或关闭机械设备以确保安全。
四、紧急情况的处理措施1.在发生架棚事故时，立刻停止作业，全队人员迅速撤离到安全地点；2.在发生人员受伤事故时，立即进行急救并报告工地负责人，协助受伤人员就医；4.按工地的应急预案进行应急处理，确保人员的安全和救援工作的顺利进行；5.事故处理后，应组织事故调查分析，总结事故原因，并采取相应的改进措施，避免类似事故再次发生。
架棚支护安全技术措施
架棚支护安全技术措施一、顶板管理（一）、严格执行敲帮问顶制度每班开工之前，施工中必须要有专人，站在安全处，找尽帮顶、悬岩的浮矸、活岩。
一人找顶，一人监护，找顶时，被找地点下方严禁有人，严禁空顶作业。
（二）、严格执行正规循环施工掘进后最大空顶距离、永久支护后最大空顶距离必须在作业章程、技术措施等技术文件中具体规定。
过断层、顶板破碎带时必须缩小循环进尺。
（三）、临时支护正常使用临时支护，严禁空顶作业。
支护时必须在临时支护下进行。
支护过程当中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备妥善加以保护，不得损坏。
严禁将棚腿架设在浮煤浮矸上。
（四）、操作人员站位支护时操作人员必须站在有支护的安全地点进行。
采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在吊升梁的下方作业。
（五）、支护材料和参数顶板支护材料和支护参数必须符合设计规范，支护强度满足支护要求。
（六）、支架连锁加固每次爆破前必须加固连锁迎头不少于10m的支架，并接牢煞顶实帮。
（七）、顶板压力显现明显时，应当及时补打点柱施工点柱要遵守如下规定：1、棚梁受到顶板来压弯曲变形，当其中部与其两端相比下沉ge;50mm，且连续数量超过2棚时，每隔1棚施工1根点柱；当棚梁中部下沉ge;80mm时，每棚均施工1根点柱。
2、点柱的施工位置是在紧靠胶带一侧，并保证与轨道的安全距离不小于0.5m。
3、使用棚腿作为点柱，以便回收利用。
4打点柱时要拉线施工，点柱要垂直有劲，地软时必须穿鞋。
（八）、落差大于0.2m的断层必须制定过断层的专项安全措施。
（九）、施工中不得使用下列支护材料及支架：1、不符合作业章程规定的支护材料。
2、腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。
3、璐筋、折断、缺损的混凝土棚。
4、严重锈蚀或变形的金属支架。
（十）、架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。
1、柱腿接口处是否严密吻合；2、接口处及棚腿两端至中线的距离；3、梁及轨面的距离；4、歪扭迈步，前倾后仰现象；5、顶是否按照相关规定背紧、背牢。
架棚措施
副井井底车场揭露B5煤，往前施工将揭露B6煤、B6下、B7煤、B8上煤、B8煤。
现锚网喷索支护不能满足安全需要，为防止顶板冒落，保证后续施工中的安全、优质、高效，井底车场在穿B6煤、B6下、B7煤、B8上煤、B8煤进行架棚加强支护，即采用在巷道断面内架设U型钢棚的支护方式，用以增加巷道断面的抗压能力。
为了保证安全施工，特制定以下安全技术措施。
一、工程概况需在井底车场完全揭露B5煤后架设U型钢棚，直到巷道顶板成岩性且能够适用锚网喷支护为止，此处架棚段巷道荒宽5800mm，净宽5400mm，荒高5100mm，净高4900mm（其中，墙高2200mm），荒断面积39.2㎡，净断面积34.8㎡。
（详见架棚加强支护断面图）二、施工方法及主要工序1、工艺流程：安全检查→打眼放炮→敲帮问顶→临时支护→出矸→下料→放中、腰线→挖柱窝→上棚梁→加固→背板（充填）。
2、施工方法：根据中腰线按架棚加强支护断面图进行施工。
锚网索支护初喷完毕并仔细检查无安全隐患后可搭设工作台，工作台采用Ф53×4钢管及扣件搭设（土建用脚手架）由巷道底板向上支设工作台，钢管横竖间排距1m，交叉部位用扣件扣紧，并用斜管支撑增强稳定性，工作台高度为1.5m，工作台使用的木板厚度不小于50mm，木板之间必须用8#铁丝双股绑牢，并与脚手架连接。
工作台架设牢固后可架棚，立棚腿与拱部支架联接,并与后一架棚用定位筋连接成一体。
全面检查支架架设质量，符合质量标准后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值，而后背水泥背板，背板采用花背与顶帮背接密实。
架棚完毕后，进行喷浆永久支护。
喷射砼强度等级为C20,喷射时，由两墙自下向上对称进行。
3、支护方式：（1）架棚段临时支护：巷道施工采用前探梁做为临时支护，前探梁选用Φ108mm钢管制作，每根长不小于4m，自巷中向两边按800mm的间距布置3—4根前探梁，用金属锚杆和吊环固定。
吊环形式为圆型，每根前探梁使用2个吊环，吊环螺母必须和锚杆配套，吊环必须上满丝且至少露丝2～3丝。
架棚施工安全技术措施
架棚施工安全技术措施架棚施工安全技术措施一、工程概况口孜东矿-967m水平井底车场充电硐室通道6-6断面原采用锚网喷加锚索支护，因该段巷道处于16-1煤层中，矿山压力显现比较严重，为确保安全，经矿方研究决定对此段进行套29U型棚加强支护。
为保证施工安全、快速、优质进行，特编写此安全技术措施，以指导施工。
二、施工方法施工准备1、由矿测量给出巷道的中、腰线施工。
2、按要求在施工位置下方搭好脚手架。
3、采用人工风镐挖掘棚腿基础。
4、准备好架棚用风钻、锚杆、前探梁、螺栓、卡子、背板等工具。
施工方法及工艺1、施工前先对施工地点巷道进行检查，敲帮问顶找尽开裂浆皮确认安全后，方可进入施工现场。
2、搭设脚手架的钢管距离轨道左右不得小于600 mm，脚手架搭设高度距离轨面不得小于1800mm.距顶板高度以便于施工为宜。
3、由外向里，采用先架棚梁后架棚腿逐棚施工的方法套棚。
在施工前4棚，无法使用前探梁进行架棚梁时，棚梁采用专用锚杆进行固定，锚杆选用Ф22×2500mm的高强锚杆，每根锚杆使用2卷Z2350树脂锚固剂，锚固力不低于80KN，锚杆上加U型卡将棚梁锁紧，U型卡上必须满扣，U型卡必须要紧贴棚梁，确保棚梁固定牢固后再架设棚腿)。
前4棚架好后采用前探梁架棚梁。
棚腿架好后找正，并用拉条与前一棚连接好采用金属网片过顶，网片间每隔300 mm用14#铁丝绑扎，空顶处必须用水泥背板，过顶时由正顶向两侧进行。
4、按照上述方法逐棚套棚，直至套棚段架设完毕。
5、如顶帮砼开裂时采用喷射混凝土进行处理，巷道压缩变形小于设计尺寸时，先采用风镐剔除后补打锚网喷浆支护，符合设计要求后再套棚。
三、支护方式、前探梁选用选用前探梁，前探架棚梁时采用两根长4m的22kg/m轨道，前探梁挂钩使用Ф25的圆钢加工，吊挂在已架好的U型棚上，并使用木楔将前探梁与棚梁间隙楔紧，前探梁需对称布置在棚梁两侧肩窝，每根前探梁生根点不少于3个，托住需架棚梁。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
架棚支护技术安全措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
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架棚支护技术安全措施
1、巷道掘进严格按中腰线施工。
2、掘进工作面到永久支护之间，必须√使用金属前探梁，超前探梁可用3根长度不小于4.5m的11#工字钢制作，且每根前探梁必须用3个lVl型卡固定在已架设好的支架棚梁上。
3、严禁空顶作业，超前探梁每一循环应及时向前挪一次，前探梁必须与顶梁刹紧背牢。
4、施工时，先将棚梁按要求架在超前探梁上，并用塘柴笆片等顶料及时将顶部过好。
5、看好中腰线，量取棚距找出棚子的腿窝，将腿窝扒够深度后栽上棚腿。
棚梁与棚腿接合处必须严密吻合，并垫上木垫板。
6、压力大地段或底板松软时，必须穿木鞋或采用对棚支护；
7、架棚时，帮顶必须接实，棚与棚之间设7根撑木，撑木直径不小于50mm。
8、严禁出现迎山、退山、喝风、亮牙、淋肩、吊现等现象。
9、迎头10米加设防倒器，每相邻两棚之间加2个防倒器。
10、若遇地质构造变化，半岩或岩巷架棚时，每次放炮前，除正常使用防倒器外，距迎头5m范围内工字钢梯形棚，顶部及两帮应用2寸钢管配8#双股铁丝进行绑扎，使之成为一个整体，以防放炮倒棚。
架棚支护技术安全措施
架棚支护技术安全措施前言架棚支护技术在工程施工中是经常使用的，其作用是支撑土体和岩石，减小土体和岩石的位移和变形。
架棚支护技术的施工现场存在着施工条件不良、环境复杂多变、作业空间狭小等各种风险和安全隐患。
因此，为保障施工作业人员的生命安全和财产安全，必须进行必要的安全措施。
安全措施确定施工方案在进行架棚支护工程时，必须根据实际情况编制施工方案。
施工方案包括施工方法、施工工艺、施工时间、安全措施等。
施工方案编制完成后，应进行必要的评审和论证。
安全机制建立施工单位应建立科学合理的安全管理机制。
在架棚支护施工过程中，施工单位必须采取必要的措施，确保施工作业人员的生命安全和财产安全。
具体措施包括：1.工作计划制定：制定工作计划，明确施工步骤、时间进度及关键节点，确保施工有条不紊。
2.技术培训：对施工人员进行技术培训，提高对安全事故的预防工作的认识。
3.安全标识：设置明显的安全标识，并在施工现场进行安全宣传。
4.普及安全知识：加强对施工人员的安全教育，提高安全防范意识。
施工过程管理在架棚支护施工过程中，必须对施工过程进行严格的管理。
具体措施包括：1.施工现场管理：进行现场管理，防止施工现场发生事故。
2.工具设备管理：对施工所需的工具及设备进行检查，确保其使用安全。
3.安全检查：设置定期安全检查机制，随时发现安全隐患并及时处理。
安全交底在架棚支护施工前，施工方必须对施工人员进行安全交底。
安全交底的主要内容包括：1.施工步骤：明确施工步骤，确保施工有条不紊。
2.安全措施：强调施工中所必须遵循的安全措施和预防措施。
3.环境和设施：向施工人员介绍施工现场的环境和设施。
结论架棚支护技术在工程施工中有着广泛的应用。
为了保障施工作业人员的生命安全和财产安全，必须采取必要的安全措施。
这些措施包括确定施工方案、建立安全机制、施工过程管理、安全交底等。
只有这样，才能保障架棚支护施工的安全顺利进行。
起底架棚施工安全技术措施
起底架棚施工安全技术措施架棚是一种常见的施工设施，广泛应用于建筑、桥梁、道路、隧道、矿山等各个领域。
它是一种可以悬挂在高空的平台，提供安全、稳定的工作环境，使施工工人得以在高空进行多种工作。
但是，架棚施工也面临着安全隐患，要保障施工中的安全，需要更多的安全技术措施。
起底架棚施工的安全技术措施I. 架棚施工人员的培训在进行起底架棚施工前，需要对施工人员进行安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能。
培训内容应涵盖以下方面：1.架棚的安装、使用和拆卸规程；2.如何正确佩戴安全带、安全绳等防护装备；3.如何正确使用工具和设备，掌握施工技能；4.如何应对突发情况，紧急处理措施等。
II. 制定施工方案在进行起底架棚施工前，需要制定详细的施工方案，包括施工过程、安全措施、设备使用和维护等。
1.制定详细的架棚组装方案，以确保组装安全和稳定；2.根据架棚高度、天气情况及实际情况，科学制定施工计划；3.在施工前，应对所需材料和工具进行清点和检查，确保符合安全标准。
4.制定好紧急应对预案和突发事件处理流程。
III. 安全防护措施在起底架棚施工过程中，需要加强安全防护，确保工人的安全。
1.穿戴合格的安全带和安全绳；2.架设防护栏杆，确保工人安全；3.定期进行架棚检查，确保设备和材料的安全性；4.安全检查：对工人穿戴和使用的所有安全设备进行检查，确保其符合安全要求；确保使用设备完好无损。
IV. 天气预报和安全天气对起底架棚施工有很大的影响，在选择施工时间时要充分考虑各种天气因素。
1.根据天气情况选择安全施工时间；2.在强风、大雨、雷电等恶劣天气，停止施工。
V. 体力和心理素质起底架棚施工对身体的要求比较高，需要具备一定体力和心理素质。
1.施工人员需要具备身体健康；2.需要有足够的耐心和定力，可以长时间站立或悬挂在高空，承受高空作业带来的压力；3.对高度的适应性也是必不可少的，需要在平台上调整自己。
结论起底架棚安全是极其重要的，需要通过科学的安全技术措施，加强对架棚施工的管理和监督，保障工人的安全和身心健康，为建筑工程的顺利推进做出自己的贡献。
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掘进技术比武架棚安全注意事项
1、架棚支护前，必须严格执行敲帮问顶制度，及时找净顶帮活矸。
找活矸时，必须用长把工具，两人一组，其中一人观察一人找顶，找顶及观察人员必须处于可靠支护保护的安全地点进行，严禁处于空顶区，其他人员必须离开找顶区躲至可靠支护的安全地点，防止顶帮脱落造成事故。
2、必须严格按中线施工。
3、人员抬架物料时要配合协调一致。
上梁时，人员要统一口令，协调一致，人员不足三人时，不准上梁。
4、扒柱窝前及栽棚腿前，必须首先敲帮问顶，发现活矸，必须用长把工具站在可靠支护的安全地点及时找净，人员注意躲避，防止其坠落伤人，扒柱窝、栽棚腿及支护过程中必须设专人观察顶帮安全情况，发现安全隐患立即停止作业，人员撤到安全地点并及进进行处理，待隐患处理完后方可进行作业，栽棚腿时应由专人扶持。
5、顶帮川杆要均匀布置，背实顶帮，顶板淋肩时，棚梁上应结实三角顶，撑杆严格按设计位置支设，齐全牢固有力，保持成线。
6、棚腿应栽在底上，底板松软必须穿鞋，严禁用浮煤铺垫。
7、棚严格按质量标准架设，棚梁水平、迎山角、立柱斜度、扭距、棚距必须在规定的误差范围内。
斜巷迎山角每6～8°迎1°，不得退山。
其它严格执行《煤矿安全规程》、《安全技术操作规程》的有关规定。