气力输送系统操作规程参考资料
气动输送系统使用方法说明书
气动输送系统使用方法说明书1. 引言气动输送系统是一种广泛应用于工业生产中的物料传送设备，通过气压力将物料从一个地方输送到另一个地方。
本说明书将详细介绍气动输送系统的使用方法，以确保用户能正确、安全地操作和维护该系统。
2. 设备组成气动输送系统主要由以下组成部分构成：- 压缩空气源：提供气动输送系统所需的压缩空气。
- 输送管道：用于将物料输送到目标位置的管道系统。
- 气动输送机：通过气压力将物料推送到管道中的输送装置。
- 控制系统：负责控制气动输送系统的启动、停止和运行状态。
3. 准备工作在开始使用气动输送系统之前，应进行以下准备工作：- 确保系统连接正常：检查系统的管道连接是否牢固，无泄漏情况。
- 准备物料：根据实际需求准备好待输送的物料，并确保其具备适合输送的性质。
- 检查气源：确保压缩空气源正常运行，气压稳定。
4. 操作步骤4.1 启动系统- 打开压缩空气源，确保供气稳定。
- 检查控制系统，确认各个控制开关处于关闭状态。
4.2 输送物料- 将待输送的物料放入气动输送机的料仓中。
- 打开控制系统上的启动开关，启动气动输送机。
- 物料将被推送进输送管道，沿管道流动至目标位置。
4.3 停止系统- 当物料输送完毕或需要停止输送时，关闭控制系统上的启动开关。
- 关闭压缩空气源，停止供气。
5. 注意事项- 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入正在运行的气动输送系统中。
- 定期检查系统的管道连接是否松动或泄漏，并及时修复。
- 注意物料的输送量，不要超出系统的额定容量范围。
- 定期清理和维护气动输送系统，以确保其正常运行。
6. 故障排除当气动输送系统出现故障时，应采取以下措施进行排除：- 停止系统运行，切断气源。
- 检查管道连接是否松动或漏气，重新连接或更换密封件。
- 清理输送管道，确保无堵塞物。
- 检查气动输送机的运行状态，如有异常，及时修复或更换。
7. 结束语本使用方法说明书详细介绍了气动输送系统的使用方法，以及在操作和维护过程中的注意事项和故障排除方法。
气力输送系统说明书(纽普兰)-2
正压浓相气力输送系统安装、调试、使用、维护说明书镇江纽普兰气力输送有限公司目录1 概述------------------------------------------------------------------------------2 2系统组成------------------------------------------------------------------------3 3 系统工艺流程------------------------------------------------------------------5 4运输和存贮--------------------------------------------------------------------6 5 系统安装----------------------------------------------------------------------7 6系统调试-----------------------------------------------------------------------9 7运行-----------------------------------------------------------------------------12 8故障-----------------------------------------------------------------------------12 9维护---------------------------------------------------------------------------13 附表A 故障分析及排除方法-------------------------------------------------141概述1.0总则本工程采用纽普兰正压相气力输送系统，它是目前国际上一种先进的气力输送系统，它具有输送压力低、输送浓度高、无流态化、串联制下引式的输送特点。
真空气力输送系统安全操作及保养规程
真空气力输送系统安全操作及保养规程简介真空气力输送系统是一种高效且节能的物料输送方式。
该系统通过真空泵引入负压，将物料从一个地方运送到另一个地方。
它与传统的传送带相比，不需要大面积的运输空间，不会污染环境，运输效率更高。
但是，为了确保系统的稳定性和安全性，在操作过程中需要严格遵守操作规程，并定期对系统进行保养。
安全操作规程开机前的准备工作•检查输送管路和设备是否干净无阻塞，并除去杂物和异物•检查泵的进出口、安全阀和管路阀门是否打开•确认气动控制系统、电气控制系统和仪表控制系统是否正常•开始操作前，向周围工作人员提前发出警告开机操作•打开泵的电源•打开物料送料阀门，开始物料输送•监控仪表，确保输送速度和压力正常•操作人员必须随时保持警觉，注意系统运行的异常情况故障处理•如果发现输送管道堵塞或者压力异常，立即停止物料输送，进行检查和维修操作•如果泵压力异常，停机检查后排除故障•遇到紧急情况，必须立即停机并疏散周围人员关机操作•关闭物料送料阀门，停止物料输送•关闭泵的电源•操作人员应当检查输送管路和设备是否有杂物，并进行清理系统保养规程日常保养•清理气动控制系统和管路，确保气源通畅•定期检查管路和设备是否损坏或发生漏风等故障•定期对泵进行维修保养，更换密封件和元件长期保养•定期检查泵的工作状态，避免液体和颗粒物进入泵内•定期更换润滑脂、油封等耗材，并清洁泵的内部和外部表面•对输送管路和设备进行清洗和消毒，保障输送的物料不受污染安全提示•操作人员必须经过专业培训，掌握系统的操作技能和安全知识•不得在系统内存放可燃物品、易爆物品等危险品•在系统运行时，不得随意拆卸设备或者管路•定期开展安全培训和培训演练，提高员工对紧急情况的反应能力总结真空气力输送系统是一种高效、节能且安全的物料输送方式。
在系统的操作过程中，操作人员必须严格遵守操作规程，确保系统运行的稳定性和安全性。
为了减少故障和延长设备使用寿命，还需要对系统进行定期的保养和维护。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
气力输灰系统运行操作规程
气力输灰系统运行操作规程一、概述 (1)二、仓泵工作原理 (1)三、输灰系统的启动及维修 (2)一、概述本系统分成三大部分作介绍，其总的工艺流程如下图。
1.1 正压浓相气力输送系统，顾名思义是以压缩空气作为动力来输送物料的。
为保证系统的正常工作，必须提供高品质的压缩空气1.2 仓泵作为本系统的主要设备之一，它的功能是利用空压机房提供的高品质的压缩空气作为动力，不断地把飞灰通过管道输送到目的地。
它主要包括以下设备：A.仓泵：仓泵作为整体，它包括进料阀、出料阀、透气阀等。
B. 阀门就地控制箱及中心可编程控器等。
1.3 输送管路：它主要包括如下设备：输送管、伸缩节。
1.4 灰库系统它主要包括如下设备：散装机、脉冲反吹布袋除尘器、真空压力释放阀、高低限料位计二、仓泵工作原理仓泵作为一个完整的整体应包括以下设备：仓泵本体、进料阀、出料阀、透气阀、料位计、压力开关、仓泵进气管路、阀门就地控制箱仓泵的工作就是靠上述设备在中心程控器的协调下来实现的。
对一个独立的仓泵系统来说，其整个工作过程分为三个阶段(对下引式仓泵)。
A. 进料阶段B. 输送阶段C. 吹扫阶段（无）2.1 进料阶段，在此阶段仓泵设备工作状态如下：A. 进料阀、透气阀处于开启状态B. 出料阀处于关闭状态C. 进气阀处于关闭状态D. 料位计处于开启状态本系统运行目前根据料位时间触发功能。
主要为灰量少的仓泵所设置，以防止飞灰长时间停留在仓泵内，温度太低后结块，增加输送难度。
时间触发功能由PLC自动实行，即进料阀开启后一定时间，则进料结束，进料阀关闭。
进入下一阶段。
备注：本系统另有料位触发功能。
飞灰上升，当料位计触点碰到飞灰时，料位计通过阀门控制箱发出信号到PLC，此时仓泵进料结束，进料阀关闭，自动进入下一阶段。
2.2 输送阶段，此泵设备状态如下：A. 进料阀处于关闭状态B. 出料阀处于开启状态C. 进气阀处于开启状态D. 压力开关检测管道内压力此时仓泵处于输送状态，仓泵经出料阀到输送管，最后到达灰库。
管道气力输送系统安全操作及保养规程
管道气力输送系统安全操作及保养规程一、前言管道气力输送系统具有传送方法简单、传送范围广、输送效率高等优点，广泛应用于煤、粮、化工等行业。
但是在使用过程中，如果操作不当或者保养不到位，就会产生一定的安全隐患。
本文档旨在通过制定规程，保障管道气力输送系统的安全运行，延长其使用寿命，提高传送效率。
二、安全操作在操作管道气力输送系统时，应遵循以下安全规程：1. 人员防护操作人员必须穿戴安全帽、防护眼镜和安全靴，并遵循相关的操作规程。
操作人员应该经过必要的培训，了解管道气力输送系统的基本原理、构造和操作方法，并严格遵照操作规程进行操作。
2. 设备检查在使用管道气力输送系统之前，必须进行系统检查，确保设备运转正常。
特别是管道的接头、阀门、附件以及检查盖等部位，要进行检查，确保其安装牢固、无泄漏。
3. 发送物料在输送物料时，应遵循以下操作规程：•发送物料前，要先检查物料是否符合输送要求；•发送物料中，如果出现了堵塞或泄漏，应及时停止输送，并排除故障；•发送物料后，要检查管道内是否有残留的物料，如有，则要及时清理。
4. 维护保养在应用管道气力输送系统的过程中，要注意对设备进行必要的维护和保养，以延长其使用寿命。
维护保养主要包括以下几个方面：•定期对管道系统进行保养，如检查接头、阀门、附件是否松动、磨损等情况，并进行修复或更换；•定期对机械设备进行保养，如清洗滤芯、润滑轴承等；•如果系统发现异常情况，应及时进行排查，并进行相应维修处理。
三、保养规程为延长管道气力输送系统的使用寿命，在使用过程中，必须做好系统保养工作。
具体规程如下：1. 清理管道在每次使用管道气力输送系统之后，都必须对管道内进行清理，以排除管道内残存物和灰粉，以免对机械设备造成影响。
2. 维护阀门阀门是管道气力输送系统的重要组成部分，要时刻维持阀门的无泄漏状态，以确保系统的正常运转。
在阀门检修过程中，应注意确保系统处于关闭状态，防止伤害操作人员。
3. 滤芯清洗为防止管道内的灰尘和污物对管道气力输送系统造成影响，要对滤芯进行定期清洗，并更换损坏的滤芯，以确保系统的正常工作。
气力输送的流程
气力输送的流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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粉料气力输送系统安全操作及保养规程
粉料气力输送系统安全操作及保养规程粉料气力输送系统是一种常见的物料输送设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
为了确保设备操作安全，预防事故发生，需要遵守一系列的安全操作及保养规程。
下面是关于粉料气力输送系统的安全操作及保养规程，供参考：一、操作安全规程：1.操作人员必须熟悉粉料气力输送系统的基本构造、工作原理和操作程序，了解相关安全规定和控制措施；2.在操作前，验证输送系统是否与电源断开并已张贴“禁止投料、维修中”等警示标志；3.检查气动阀门、气动传动装置等设备的运转是否正常，若发现异常应及时报修；4.操作人员应穿着符合安全要求的工作服、防护鞋、安全帽等个人防护装备；5.在操作过程中，严禁将手指或其他物品伸入输送管道、阀门等设备内部；6.操作人员应根据实际情况调整输送系统的输送速度，严禁超负荷工作，以免造成设备故障、堵塞等问题；7.在操作过程中，严禁骤停系统，应缓慢调整输送量至零，并关闭气动阀门，确保系统停止；8.操作结束后，及时清理输送管道、过滤器等设备的积灰及杂物，保持设备清洁，以免影响正常工作。
二、事故应急措施：1.当发生粉料泄漏、火灾等情况时，操作人员应立即向现场负责人报告，并采取相应应急措施，如关闭气动阀、切断电源等，确保人员安全；2.当设备发生故障或异常时，操作人员应立即停止使用，并及时报修，不得私自拆卸维修；3.在故障排除过程中，操作人员应按照维修人员的要求配合操作，严禁乱动设备或随意更改设置参数；4.当发生事故时，应迅速组织人员疏散，避免伤害扩大，并报警求助。
三、定期保养规程：1.粉料气力输送系统每季度进行一次全面检查和维护，包括输送管道、过滤器、气动阀门等设备的清理、润滑和检修；2.定期检查输送管道的连接处，确保紧固牢固，严禁漏气现象的出现；3.定期检查输送系统的压力表、温度表、流量计等仪表设备，确保测量结果准确可靠；4.检查气动阀门、气动传动装置等设备的润滑情况，及时添加润滑油，防止卡滞和磨损；5.清洁过滤器，定期更换过滤芯，避免杂质堵塞过滤器；6.保持设备清洁，清理积灰和杂物，定期检查设备的防护装置是否完好。
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气力输送系统操作规程1 范围本标准规定了LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的操作过程、遵循标准、使用维护及常见故障处理等内容程序。
本标准仅适用于本烟气制酸装置LD-0.6型仓泵组成的气力输送系统及其辅助设备的使用操作。
2 内容2.1 概述LD型浓相气力输送系统根据国内外先进技术及经验，结合科学实验，并经过多年实际运行的考验，被确认是一种既经济又可靠的气力输送系统。
该系统输送中灰气比高，耗气量少，输送时物料速度低，有效降低了管道的磨损。
系统结构简单，操作维修方便，为一高效低耗的气力输送系统。
该系统主要由LD型仓泵、压缩空气气源、控制系统、输送管、灰库等五大部分组成。
其系统的布置见图1。
2.1.1 LD型仓泵LD型浓相仓泵具有较厚的壁厚，能承受粉煤灰的长期冲刷磨损，为一耐疲劳耐磨损的低压容器。
在整个系统中，它接受除尘器集灰斗的飞灰，经加压流化后通过输灰管送至灰库，是整个输送系统的发送部分。
LD型仓泵采用间断输送的方式，每进、出料一次为一个工作循环。
2.1.2 压缩空气气源由空气压缩机、除油器、干燥器、储气罐及供气管道等组成，主要为仓泵及气动控制部分提供高质量的压缩空气。
除油器和干燥器等是用于降低压缩空气中含有的油、水、杂质，提高压缩空气的质量。
2.1.3 控制系统以PLC可编程控制器（也可以采用工控机）作为控制系统的核心部件，对仓泵工作中的各种参数进行控制，并通过气动元件控制各种机械元件动作，通过模拟屏或CRT显示器显示当前工作状态。
同时并附有手动就地操作功能。
2.1.4 输送管道由于输送速度低，在一般情况下，可以不采用耐磨钢管而采用一般的无缝钢管即可。
经实验，气力输送的输送距离可达1000米以上。
2.1.5 灰库由灰库本体、布袋除尘器、真空释放阀、料位计、卸灰设备等组成。
它是气力输送系统的接收部分，它可以是混凝土的，也可以是钢结构的。
其中布袋除尘器是用于库内排放废气用，真空释放阀用于保护灰库免受过高的正压或负压影响，料位计用于检测灰库内的灰位高低。
卸灰设备用于卸出灰库内部的灰进行装车或装船。
LD浓相气力输送系统的组成见下图（1）图12.2 仓泵系统构成LD浓相仓泵一般由进料阀、加压阀、吹堵阀、输送阀及泵体和管路等组成，它们的在一起组成一个输送物料的发送部分。
在上面所述的进料阀和其它几个阀门，全部采用气动控制。
其控制气源采用输送用气源（也可以单独设置）。
其组成的系统见下图2，该图为两台仓泵组成的输送系统图。
在图2中，压缩气源从DN40球阀（图中序号1）进入，分成二路气，其中一路经气源处理两联件（图中序号9）进入就地控制箱，在程控柜的控制下，通过就地控制箱内部的电磁阀对各阀门进行控制；另一路气通过节流阀（图中序号7）和减压阀（图中序号3）后作为输送气源。
气源的压力及泵内的料位和压力通过传感器送入程控柜。
在仓泵的上部设置了进料阀（图中序号12）和输送阀（图中序号17）及料位计（图中未标示）等，在仓泵的下部设置了气化装置（图中序号23），另外对气源压力监控设置了压力变送器（图中序号20）。
图21.球阀 DN402.就地控制箱3.调压阀 DN404.加压阀 DN405.节流阀 DN20 6.止回阀 DN20 7.节流阀 DN40 8.止回阀 DN20 9.气源处理两联件 10.二位三通电磁阀 1/4" 11.二位五通电磁阀 1/4" 12.进料阀13.节流阀 DN25 14.供气软管 15.吹堵阀 DN25 16.仓泵检修阀 DN200 17.输送阀 DN100 18.输送弯管 19.仓泵本体 20,压力变送器 21.球阀 DN15 22.球阀 DN25 23.气化室 24. 二位五通电磁阀 1/2"图中序号22、13、8和Dg40阀门等构成了吹堵、排堵系统。
2.3 仓泵工作过程在仓泵的控制方式中，共分为两种工作方式，一种为手动工作方式，此方式为仓泵在调试时应用，在这种工作方式中，仓泵上各阀门可以自由动作，这样可以方便调试，也可以在仓泵发生了故障后进行操作。
另一种为自动工作方式，这是一种主要的工作方式，在一般正常情况下，应以这种工作方式进行工作。
在投入自动后，以自动循环的工作方式进行，其主要工作过程如下：2.3.1手动运行模式手动操作时，必须把就地箱上的“手动/自动”旋钮打到手动，控制系统检测无自动信号后，系统在判断同一组的其它仓泵的加压阀和输送阀没有发出开启指令后才可以发出该台仓泵的手动指令，同时限制其它在自动状态下运行的仓泵加压和输送，但不影响仓泵的进料，此时仓泵才能进行手动操作，此操作主要是在调试人员进行调试时应用，以及在仓泵发生了故障后进行现场操作。
2.3.2自动运行模式自动运行前条件同一条输灰管上的仓泵都需在自动模式下。
气源压力达到0.5Mpa以上。
灰库无高料位及高高料位信号。
灰库布袋除尘器运行正常而无故障。
自动运行流程仓泵投入运行后，测气源压力达到所设定上限值时(0.5Mpa以上，如压力达不到要求，在此等待直至压力满足要求)，加压阀（图中序号4）打开，压缩空气进入泵体，泵内物料经加压和流化，此过程为加压阶段，一般在5－120秒内完成工作。
当仓泵泵内压力达到一定值时（所设定仓泵上限值0.1-0.2Mpa），吹堵阀打开，间隔3秒后，输送阀自动打开。
此过程为输送阶段，一般在100－600秒内完成工作。
当泵内物料输送完毕，压力下降到等于或接近管道阻力时（所设定仓泵下限值0.05-0.1Mpa），加压和吹堵阀停止，输送阀在延时10秒后关闭（以排尽泵内余气）。
当输送阀关闭以后3秒，仓泵进料阀（图中序号12）打开，物料自由落入泵体。
当料位计发出料满信号或达到设定时间到（0－9999秒），进料阀自动关闭，在这一过程中，料位计和进料时间是并行进行控制的，只要料位到或进料时间到，都自动关闭进料阀。
一般应以料位为主，时间为辅，因此，当在三电场或二电场仓泵在设定进料时间时，不要把进料时间设置得过少，以免该仓泵频繁进行输送，增加能源消耗。
仓泵进料阀关闭后，进入第一步加压阶段进行循环工作。
在同一组仓泵中，其中一台泵在输送，另外一台不允许输送。
为确保输送管道的畅通，在仓泵结束输送时，要进行一次空送操作，以吹尽管道和泵内的积灰。
仓泵在任何工况下都可以发退出指令，但在加压和输送阶段中不允许关闭加压阀和输送阀，必须等到仓泵压力低于下限设定值后自动关闭，在进料阶段可以直接关闭进料阀进入下一步工作。
输送结束后，仓泵在进行一次空送后，仓泵才可以退出运行。
要求仓泵压力设定点和进料时间都可以在运行中自由调整。
下图为仓泵的一次工作流程：图32.4 仓泵工作报警在工作中，对于各种不正常情况，控制系统均发出报警信号，报警采用声光报警，在报警时，相应的显示灯亮或闪烁，蜂鸣器发出报警声音，其中声音可以关闭，但关闭后不影响第二次报警。
报警内容：2.4.1 料位计报警料位监控报警条件：仓泵利用时间进料超过所设定料位监控次数（5－10次可调）而料位计没有动作，但不影响仓泵正常运行。
调长仓泵进料时间，保证进料用料位计控制。
料位失灵报警条件：输送结束料位计常开接点闭合，仓泵自动退出运行，但不影响同一条输灰管上仓泵输送。
，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.2 输送超时报警条件：输送时间超过最长设定的时间（约300-600S时间可调）。
出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵连锁停止输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.3 加压超时报警条件：加压压力超过最长升压时间（约20-120S时间可调）。
出现故障后仓泵退出运行，但不影响同一条输灰管上的仓泵输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.4 气源低压报警条件：输送气源压力低于设定压力（一般为0.4Mpa）当压力低于设定值时，禁止仓泵加压输送，但正在输送的仓泵继续输送到结束，气源压力恢复后自动复位。
2.4.5 堵管报警条件：仓泵输送压力高于设定的堵管压力。
（一般为0.3-0.45Mpa可调）。
出现故障后仓泵退出运行，使用同一条输灰管上的仓泵停止输送。
进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.6 灰库料满条件：灰库料位计发出料满信号(灰库料位计常开接点闭合)。
2.4.7 进料阀开关不到位报警条件：控制系统发出进料阀开启信号5秒后，控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断进料阀开启信号5秒后，控制系统还没有收到关位置信号。
当出现以上两种故障时，仓泵退出运行进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.8 排气阀开关不到位报警条件：控制系统发出排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断排气阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置信号。
当出现以上两种故障时，仓泵退出运行进行人工处理，故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.4.9 出料阀开关不到位报警条件：控制系统发出出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到开位置信号。
控制系统切断出料阀开启信号5秒后,控制系统还没有收到关位置信号。
当出现开不到位时，仓泵继续输送直至输送结束，仓泵退出运行，当出现关不到位时，仓泵直接退出运行并限制同组的仓泵加压和输送。
故障排除后按就地箱报警复位按钮复位。
然后投入自动运行。
2.5 报警故障处理方法仓泵在工作中,一般在控制柜上有以下几种报警方式，其处理方法及主要原因见以。