《水泥生产原燃材料的质量要求》--5
水泥生产的质量控制
进厂石膏的质量日台帐
进厂日期 进厂量
H2O
SO3
品位
产地
∑x
采用工业副产石膏时，调凝，强度影响，对水泥 性能无害，并报请行业主管部门批准后方可使用
原燃材料的储存期
物料名 称
储存期
石灰石
有矿山 ≥5d 无矿山 ≥10d
粘土 ≥10d
铁质校 正原料
≥20d
煤 ≥10d
矿化剂 ≥20d
石膏 ≥20d
混合材 料
四、熟料中氧化镁
高会影响水泥安定性 国家标准规定，水泥熟料中MgO须＜5.0%，若在
5.0%~6.0%时，要进行压蒸安定性检验。如压蒸安定 性合格，则熟料中MgO含量可放宽到6.0%。
体积密度（立升重、堆积密度）： (g/L)
五
旋窑优质熟料：1300~1550
、
波动范围：±75 g/L ，
熟 料
熟料出窑时喷洒少量水； 加入少量的高活性混 合材料制备水泥； 调整水泥的粉磨细度 ； 适当延长熟料的堆放 时间； 和质量好的熟料搭配 使用。
三、熟料的烧失量
烧失量高，说明窑内物料反应不完全，还有部分 CaCO3没有分解或煤粒未燃烧，或部分CaCO3虽已 分解，但来不及继续完成熟料的化学反应。
≤1.5%
均化
成球 粒径 强度 水分 热稳定性 内部孔隙
§9-4 熟料的质量控制
熟料化学成分(包括KH、IM、SM）
熟
烧失量
料
游离氧化钙
质
量
氧化镁
控
安定性
制 项 目
物理性能
强度 体积密度
有
外观形态
连续取样，且取样有代表性，每天测定一次
一、熟料的化学成分
水泥熟料质量过程控制
我厂和热电分厂共用一个原煤堆场， 全公司日均用煤约1600吨左右，堆场容 量约2万吨，场地有限，没有预均化设施， 加上采购渠道多，窑用煤成份波动难以 避免，造成配料频繁调整和操作频繁调 节。窑“热工制度”难以稳定。为此， 我厂对每批进厂原煤及时预检，明确每 批堆放位置和使用期限，以确定近期配 料方案和操作手段 。
1、石灰石
石灰石主要是碳酸盐矿物，常用的天然石灰质原料有
白云石、燧石、泥灰岩、贝壳等。外购石灰石的企业在签 订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况，同时 按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位的矿石标 本。化验室根据本厂生产水泥熟料的配料要求，制定出石 灰石的质量指标。
类别
石灰 一级品
石
二级品
4、原煤资源的特点和选择
4.1、燃料质量控制 ①燃料种类： 烟煤、无烟煤等。 ②进厂原煤质量控制工业分析、水份。
③入窑煤粉质量控制细度、水份、工业分 析。抓好原煤均化。
我厂原煤资源主要来自淮化集团，
国投新集和贸易煤，品质中低，发热量 20000KJ/Kg左右，属有烟煤，灰份波 动大一般在22％ - 32％之间。煤的燃 烧首先是挥发份的燃烧，挥发份是由烃 类的CO、O2、N2等组成的混合气体， 固定碳发热量大约是挥发份的1.5倍。 二者共同构成火焰形态，灰份大则燃烧
2、硅质原料质量控制
①日常控制项目：化学成份、水份、卵石 粒度。
②依据实际生产质量情况确定卵石掺加比 例。
③掺加卵石对磨机产质量的影响。抓好对 卵石粒度及卵石比例的监控，以稳定配 料。
• 我厂 高低硅砂岩资源来自巢湖周边地 带，储量丰富但有开采资质的矿山较少， 造成资源的不稳定性，高硅 的硅含量一般
2.1、石灰石的质量要求
水泥质量控制篇(工艺专业)
前言水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
但需指出，正是这些众多的次要环节，对保证水泥产品的质量和经济生产，以及对水泥生产过程的连续性都是不可缺少的。
基本定义水硬性凝材料在拌水后既能在空气中以能在水中硬化，通常称为水泥(广义)。
如硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等非水硬性的胶凝材料不能在水中硬化，而只能在空气中硬化，故称为气硬性胶凝材料。
如石灰、石膏等。
凡细磨成粉未状，加入适量水后可成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料坚固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。
按用途分：通用水泥、专用水泥、油井水泥、特性水泥(抗硫酸盐水泥)按矿物组成份：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥氟铝酸盐水泥等(一百多种)。
水泥工艺过程，通常简要地概括为“两磨一烧”，即首先将原料粉磨成生料，然后经过煅烧形成熟料，再将熟料粉磨成水泥。
这样的概括是仅就水泥生产中主要单元操作而言，对其它重要生产环节：如破碎、烘干、配料、均化、储存、计量、输送、收尘等等均未涉及。
代表当今水泥生产技术水平的新型干法生产线，具有单位容积产量高、热利用效率好、电耗低、污染小、劳动生产率高、产品质量稳定、规模经济效益良好等特点，而生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化已经成为当前水泥企业的发展方向和必然趋势。
答：第一阶段：立窑技术的发展立窑技术的发展有一个前奏，首先，在 1824 年英国人(Aspdin)阿斯普丁第一个获得波特兰水泥的专利，为什么说他是获得专利而不是发明专利呢？因为水泥的发明是延续了很长期的，不是说蓦地之间发明的，是在经历了罗马水泥、英国水泥等各种水泥不同时期的发展，到最后才发展为波特兰水泥。
水泥单位产品能耗限额及计算方法
ICS27.010 F 10DB33水泥单位产品能耗限额及计算方法The quota & calculation method of energy consumption per unit products forcement浙江省质量技术监督局 发布前言本标准4.1和4.2为强制性条款。
本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。
本标准由浙江省经济贸易委员会提出。
本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。
本标准起草单位：浙江省节能协会、浙江三狮集团有限公司、浙江金圆水泥有限公司。
本标准主要起草人：陈幼荣、徐晓村、顾政强、郑振来。
水泥单位产品能耗限额及计算方法1 范围本标准规定了通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗（简称能耗）限额的核算范围、基本要求、计算方法及管理要求。
本标准适用于通用硅酸盐水泥生产企业进行能耗的计算、控制和考核。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 213 煤的发热量测定方法GB/T 384 石油产品热值测定方法GB/T 2589 综合能耗计算通则GB/T 12497 三相异步电动机经济运行GB/T 13469 工业用离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行GB/T 13470 通风机系统经济运行GB/T 13462 工矿企业电力变压器经济运行导则GB 17167 用能单位能源计量器具配备和管理通则GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T 17954 工业锅炉经济运行GB 18613 中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值GB/T 19065 电加热锅炉系统经济运行GB 19153 容积式空气压缩机能效限定值及节能评价值GB 19761 通风机能效限定值及节能评价值GB 19762 清水离心泵能效限定值及节能评价值GB 20052 三相配电变压器能效限定值及节能评价值JC/T 733 水泥回转窑热平衡测定方法3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
水泥企业质量管理规程新版
❖第八条 化验室人员配置。 （二）化验室人员任职要求
1、化验室主任：必须具有中级职称以上资格， 或从事化验室工作数年，具有较丰富旳质量管理经验 和良好职业道德，有一定旳组织能力和分析处理问题 旳能力，坚持原则，熟知生产工艺、有关原则和质量 法规，并取得省级（含省级）以上建材行业主管部门 或其授权旳建材行业协会或其授权旳建材质检机构签 发旳水泥企业化验室主任资格证书。化验室主任旳任 命和变动应报行业主管部门备案。
文档仅供参考，如有不当之处，请联系改正。
第三章 质量管理制度
❖ 第十三条 产品对比验证检验和抽核对比旳管理要求。 （二）参加国家或省级建材行业质检机构组织旳水泥 物理性能检验和化学分析对比。 （三）为了确保检验数据旳精确性和可靠性，化验室 对各检验岗位人员要组织内部密码抽查和操作考核。 抽查次数： 生产控制岗位每人每月不少于4个样品；
（三） 化验室旳职责和权限
2、 质量控制 根据产品质量要求，制定原燃材料、半成品
和成品旳企业内控质量指标，组织实施过程质量 控制，利用数理统计措施掌握质量波动规律，不 断提升预见性与预防能力，并及时采用纠正措施、 预防措施，使生产全过程处于受控状态。
第二章
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质量管理机构
目录
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1 总则 2 质量管理机构 3 质量管理制度 4 原燃材料旳质量管理 5 半成品旳质量管理 6 出厂水泥（熟料）质量管理
第一章
总则
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❖第一条 为加强水泥企业管理，确保和稳定水泥及 水泥熟料产品质量，根据《中华人民共和国产品 质量法》和有关水泥、水泥熟料旳产品原则，特 制定本规程。
质量5项制度汇编
品质管理暂行制度一、目的为规范本公司质量管理行为，统一质量管理标准，贯彻“熟料质量求高、水泥质量求稳、服务质量求优”的品质管理原则，指导公司建立和完善质量管理体系，提高质量管理的综合驾驭能力,制订本制度。
二、范围怀远中联水泥有限公司三、总则第一条本制度以国家工业和信息化部发布的《水泥企业质量管理规程》为依据，结合公司生产的具体情况制订。
第二条品质管理必须贯彻执行公司确定的质量方针，运用科学的方法管理全部生产过程，及时排除影响质量的因素，确保原材料、半成品、成品符合技术标准或技术要求。
第三条严格执行国家的有关法律、法规和相关标准，按照GB/T19000——ISO9000族标准，建立健全质量管理体系文件，确保有效运行。
第四条本制度是公司品质量管理的规定，由总经理组织实施，各部门都要严格贯彻执行。
《品质管理制度》及其附件的变更需经总经理批准。
四、管理要求1、公司建立以总经理为质量第一责任人的质量管理网络，第一责任人对质量工作负全责；公司总经理任命的管理者代表，全权负责公司质量管理工作。
生产品质部在总经理领导下，负责质量管理具体工作。
由公司任命生产品质部一名领导人员担任化验室主任，行使水泥企业化验室主任权利，并具有水泥出厂决定权。
同时要明确公司各级人员的质量责任，严格质量考核，并在内部实行质量责任追究制。
公司各部门负责人负责本部门的质量管理工作。
2、公司以标准化管理要求建立内部生产质量保障体系，满足《水泥产品生产许可证企业生产条件现场考核办法》的各项条件要求，取得化验室合格证和生产许可证，国家标准及作业规程，均转化为内部控制标准。
3、根据工艺特点及原材料状况，明确原材料的使用方法，设置内部的过程控制指标及相关质量控制点，明确各控制点对产品质量的影响，来确定其控制要求，建立、实施事故报告制度，对达不到要求的控制指标必须进行系统分析，明确改进方法和措施，确保过程稳定受控。
4、质量管理人员及检验人员必须通过当地技术监督部门的考核，取得相关资格，内部质量管理人员应相对保持稳定。
工业和信息化部发布水泥行业规范条件(2015年本)
组织 排 放 。采用 智 能装置 ． 减 少含 尘 现场 操作 人 员 。水泥 熟料 项 目采 用抑 制氮 氧化 物 产生 的工 艺 和原 燃
料， 配套建 设脱 硝装 置 （ 效率 不低 于 ６ ０ ％） 和除 尘装 置 。水 泥粉磨 项 目配 套建 设 除尘装 置 。气 体 排放 达到
《 水 泥工业 大气 污染 物排 放标 准｝ （ Ｇ Ｂ ４ ９ １ ５ ） 。
．
・ ｊ ５ ＝ 盔 — ２ ０ １ ５ ￣ —２
工 业 和信 息化 部 发 布 水 泥 行 业 规 范 条件 （ ２ ０ １ ５年本 ）
二、 生产 工艺 与技 术装 备
（ 一） 水 泥建 设 项 目应 按 《 产 业 结构 调 整 指 导 目录 》 要求 ， 采 用 先 进 可靠 、 能 效 等级 高 、 本 质 安全 的工 艺、 装备 和信 息化 技术 ． 提高 自动 化水平 。 （ 二） 水 泥 企业应 按 《 工业 项 目建 设用 地 控制 指标 》 规 定集 约利 用 土地 ， 厂 区划分 功 能 区域 ， 按《 水 泥工 厂设计 规范 》 （ Ｇ Ｂ ５ ０ ２ ９ ５ ） 建设 。 （ 三） 水 泥熟 料项 目应有 设计 开采 年 限不 低 于 ３ ０年 的石灰 岩 资源保 障 。水 泥粉 磨项 目要 配 套建 设适 度 规模 的散 装设 施
特种水 泥 （ 含 专用水 泥 ） 开展 提质 增效 改造 。
（ 四） 新建 水 泥项 目应 当统筹 构 建循 环经 济 产业 链 。新 建水 泥 熟料 项 目， 须 兼 顾协 同处 置 当地城 市 和
产业 固体废 物 。新 建水 泥粉磨 项 目 。 要 统筹 消 纳利 用 当地适 合用 作混 合材 的 固体废 物 。
水泥的质量标准
1.4水泥的质量标准1.4.1水泥生产的质量控制生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。
生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。
它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。
生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。
水泥生产工艺是连续性很强的过程，无论哪一道工序保证不了质量都将影响产品的质量。
在生产过程中原燃材料的成分及生产情况经常变动。
因此必须经常地、系统地、科学地对各生产工序按照工艺要求一环扣一环地进行严格的质量控制，合理地选择质量控制点，采用正确的质量控制方法，把质量控制工作贯穿于生产的全过程。
一、原燃材料的质量控制与管理：原料的质量是制备成分合适而稳定的生料的基础条件1、石灰石的质量控制石灰石是使用最广泛的石灰质原料。
其主要成分为CaCO3，品位主要由CaO 含量确定。
用于水泥生产的石灰石CaO含量并非越高越好，还要看其酸性氧化物的含量，如SiO2、Al2O3、Fe2O3等是否满足配料要求。
有害成分如MgO、R2O、游离SiO2等也要控制。
2、粘土质原料的质量控制熟料的质量控制与管理：黄土和粘土使用最广泛。
其主要成分是SiO2、Al2O3和Fe2O3。
衡量粘土的质量主要看粘土的化学成分（硅酸率、铝氧率）、含砂量、含碱量、可塑性、需水性等工艺性质，生产方法不同，对粘土质量要求也不尽相同。
进厂后的料应分堆存放，先化验后使用。
存放时平铺直取，尽量均化。
进厂粘土质原料应按时取样，每批进行一次全分析。
3、校正原料的质量控制二、石膏的质量控制：用作水泥缓凝剂的石膏主要是石膏（CaSO4·2H2O）和硬石膏（CaSO4）。
按矿物组成有可分为三类产品：G类石膏：以CaSO4·2H2O的质量百分含量表示其品位A类硬石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≥0.80M类混合石膏：以CaSO4·2H2O+CaSO4的质量百分含量表示其品位，且CaSO4/（CaSO4·2H2O+CaSO4）≤0.80石膏进厂一批取样化验一次，基本分析检验项目有：附着水、结晶水、三氧化硫含量、三、生料的质量控制与管理1、生料制备过程中的质量要求生料制备过程是将原料按比例混合，经过一系列加工之后，制成具有一定细度，适当化学成分，均匀的生料，以满足煅烧的要求。
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2.1 水泥生产原料、燃料的质量要求
（1）石灰质原料
a、石灰质原料的质量要求
石灰石是使用最广泛的石灰质原料，其主要成分 为CaC03，其品位高低主要由Ca0含量来确定。用于 水泥生产的石灰石，其Ca0含量并不是越高越好。
项目一 水泥生产的质量控制
石灰石图片
项目一 水泥生产的质量控制
混合材的水泥强度与硅酸盐水泥强度的比值，在龄期
28d至3个月期间增长很快，形成一个突变点。
项目一 水泥生产的质量控制
2.3 水泥生产流程质量控制图表
将生产过程中的质量控制情况集中在一张平面图
上，清晰地表示出来，即为生产流程控制图；生产过
程的各控制点按生产流程顺序列成一张表格，便成控
制表。
项目一 水泥生产的质量控制
项目一 水泥生产的质量控制
b、石灰质原料的质量管理
石灰石矿山的质量管理：在矿山开采的掌子面
上，根据实际开采的使用情况，定期按一定的间距、
纵向、横向布置检测点，测定石灰石的主要化学成分。
外购石灰石的质量控制： 外购石灰石的企业在 签订供货合同前，化验室应先了解该矿山的质量情况， 同时按不同的外观特征取样检验，制成不同质量品位 的矿石标本。
掺量占水泥质量的5%左右。
项目一 水泥生产的质量控制
莹 石
项目一 水泥生产的质量控制
石 膏
项目一 水泥生产的质量控制
（5）燃料
预分解窑对燃料的质量要求有以下几点：
a、热值：一般要求燃料的低位热值大于21000kj/kg。 b、挥发分：挥发分和固定碳是可燃成分，一般要求煤 的挥发分在18%以上。 c、细度：煤粉太粗，燃烧不完全，增加能耗，同时煤 灰落在熟料表面，降低熟料质量。煤粉细度要求控制在 0.080mm方孔筛筛余量小于15%。
（）预分解窑生产工艺的生产流程质量控制表： 见下表（详见书本）
项目一 水泥生产的质量控制
项目一 水泥生产的质量控制
2.2 混合材的质量控制
（1）活性混合材
凡是天然的或人工制成的矿物质材料，加水后本
身不硬化，但与石灰加水调和成胶泥状态，不仅能在
空气中硬化，并能继续在水中硬化，这类材料称为活 性混合材或水硬性混合材。 活性混合材主要有以下三类：项目一 水泥生产的质量控制
核心职业能力目标：掌握水泥生产过程中原燃材
料、生料、熟料及水泥试样的采样、平均试样的制备 与保管等知识；掌握原燃材料、半成品及成品试样最 低质量的确定方法；掌握各种材料的平均试样制备方 法以及制备试样的注意事项和试样保管方法等内容； 能独立完成水泥企业例行控制组的取样和制样工作。
项目一 水泥生产的质量控制
项目一
水泥生产的质量控制
任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
主要工作任务描述：本部分讲述了总体和样品的
概念，总体、样品和试样间的关系；总体和样品、样 品的代表性评价和如何保证样品代表性的方法措施， 水泥生产过程中的采样及采样点设置等。
项目一
水泥生产的质量控制
任务2 水泥生产原燃材料质量控制与检验
项目一 水泥生产的质量控制
进厂石灰石的质量控制： 外购大块石灰石进厂后要按指定地点分批分堆存 放，检验后搭配使用。
有矿山的企业，石灰石在矿山破碎后进厂或进厂
后直接进破碎机破碎并贮人石灰石库，如果进厂石灰
石的成分波动大，应考虑石灰石的预均化。
项目一 水泥生产的质量控制
（2）粘土质原料 粘土质原料是含水铝硅酸盐原料的总称。粘土质 原料的主要化学成分是Si02，其次还含有Al203、 Fe203和Ca0。它提供水泥熟料中的Si02、Al203及少 量Fe203。 粘土矿见下图。
项目一 水泥生产的质量控制
粘土矿图片
项目一 水泥生产的质量控制
a、粘土质原料的质量要求：见下表。
项目一 水泥生产的质量控制
b、粘土质原料的质量控制管理 进厂前的质量控制、进厂后的质量控制 （3）校正原料 a、校正原料的质量要求：见下表
项目一 水泥生产的质量控制
b、校正原料的质量控制
铁质校正原料的质量控制：生料中氧化铁含量
不足时，应掺加氧化铁含量大于40%的铁质校正原料。
硅质校正原料的质量控制：当生料中氧化硅含
量不足时，应掺加氧化硅含量在70%～90%的硅质校 正原料。 铝质校正原料的质量控制： 当生料中氧化铝含 量不足时应掺加氧化铝含量大于30%的铝质校正原料。
项目一 水泥生产的质量控制
铁 粉
项目一 水泥生产的质量控制
（1）质量控制点、控制项目、控制指标的确定 从矿山到水泥出厂各主要环节设置的控制点称为 质量控制点。控制点的确定，要做到能及时、准确地 反映生产真实的质量情况，并能够体现“事先控制， 把关堵口”的原则。 （2）预分解窑生产工艺的生产流程质量控制图： 见下图
项目一 水泥生产的质量控制
项目一 水泥生产的质量控制
a、粒化高炉矿渣、粒化高炉铬铁渣、粒化高炉钛 矿渣。
b、粉煤灰。
c、火山灰质混合材。
（2）非活性混合材
非活性混合材和活性混合材区别主要有以下两点： a、非活性混合材促使水泥熟料水化能力变弱， 即没有吸收Ca(OH)2的能力。
项目一 水泥生产的质量控制
b、掺非活性混合材的水泥强度与硅酸盐水泥强度 的比值，基本不随龄期的增长而变化；相反，掺活性
煤 矸 石
项目一 水泥生产的质量控制
（4）其它材料 a、莹石的质量控制指标：萤石在水泥生产中往往 作为矿化剂使用，是一种可以改善生料易烧性、提高 熟料质量、降低能耗的外加剂。用作矿化剂的萤石其 CaF2的含量最好大于或等于60%。 b、石膏的质量控制指标：石膏在水泥工业中既可
作为缓凝剂，调节水泥的凝结时间。一般地，石膏的