磨粒流加工技术的发展

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磨料流加工中有效磨粒工况对加工结果影响的仿真分析

磨料流加工中有效磨粒工况对加工结果影响的仿真分析

磨料流加工中有效磨粒工况对加工结果影响的仿真分析发布时间:2023-02-17T02:37:42.150Z 来源:《教育学文摘》2022年第9月19期作者:张志斌[导读] 利用Abaqus软件构建磨料流加工仿真模型,对加工过程中近壁粒子运动状态进行仿真分析。

通过比较可知,有效磨粒所受的压强对Mises应力有显著影响,磨料流速有明显但非线性的影响。

张志斌(安徽水利水电职业技术学院,安徽合肥 230000)摘要:利用Abaqus软件构建磨料流加工仿真模型,对加工过程中近壁粒子运动状态进行仿真分析。

通过比较可知,有效磨粒所受的压强对Mises应力有显著影响,磨料流速有明显但非线性的影响。

结果为后续磨料流加工仿真研究提供理论依据与模型支持。

构建磨料流加工模型研究加工机理提供理论依据与模型支持。

关键词:磨料流加工;Abaqus;数值模拟引言磨料流加工(Abrasive Flow Machining, AFM)是1960年后开发的新型加工工艺,McCarty[1]称其为挤压珩磨法。

随着有限元算法的完善与CAE技术的发展,学者尝试通过仿真手段进行研究。

Junye Li[2]等人研究磨粒流加工工艺中的微孔磨粒流加工技术,通过控制磨粒筒活塞的运动速度来控制工件与磨粒流的相对运动,提高加工精度和效率。

Jain[3]等人采用有限元法分析磨料流加工外表面过程,他们发现当工件所受剪切应力低于屈服应力时,粘塑性物质可视为刚性物质。

超过屈服应力,粘塑性物质可视为牛顿流体。

Bo Tang[4]等人基于液固两相流耦合理论和连续介质理论,建立了面向模具结构面精密加工的软性磨料黏结流动力学模型。

1 磨料流加工仿真研究1.1 基本假设(1)磨料流动为稳定流动;(2)固相、液相均无相变;(3)将磨料中的载体简化为粘弹性边界条件;(4)忽略惯性力作用;(5)满足摩擦条件且摩擦系数保持常数;(6)不考虑热力耦合。

(7)磨粒简化为圆形颗粒。

1.2 模型的建立当使用中低浓度磨料进行抛光时,磨料中的磨粒分布稀疏而均匀,很难形成稳定的力链结构。

光电子材料的磨粒加工技术综述

光电子材料的磨粒加工技术综述

to u e r m h e s e t ,s wi g,g i d n n oih n . e p o p c s o b a ie r d c d fo t r e a p cs a n rn ig a d p l ig Th r s e t fa r sv s
ma h n n e h o o y a e l o e o wa d c i i g t c n l g r o k d f r r .
第2 卷 第 6 1 期 20 0 9年 1 2月
超 硬 材 料 工 程
S UP ERHARD ATERI NGI M AL E NEERI NG
Vo . 1 I2
De . 09 c 20
光 电子材料 的磨粒 加工技术综述①
朱火 明 , 苏珍发
( 华侨大学机 电及 自动化学院 , 福建 泉州 3 2 2 ) 6 0 1
料包 括 单 晶硅 、 石英 晶体 、 蓝红宝 石 、 酸锂 以及 钽酸 铌 锂 等 , 据其 材 料特性 , 以分为 以下 两大 类 : 根 可 ()硬脆 性 材 料 : 1 以单 晶硅 片 、 英 晶体 及 蓝 红 石
电、 电和 热 电性 能 , 些 特 性 对 元 件 的成 品提 出了 光 这 与 常 规金 属材 料 不 同的要 求 。主 要 包括 以下 几个 方 面 :1元 件 基 片表 面 要求 达 到 纳 米精 度 ;2元 件 基 () () 片 晶 格不 允许 出现 畸变 损 伤 ;3 要 有高 的 加工 成 品 () 率 。对于 光 电子材 料 的加工 成 品 , 基片表 面存 在任何 微 小缺 陷都会 破坏 晶体 材 料表 面光 电等 特性 , 甚至 导 致结 晶构造 的 变化 , 响元 件 的工 作精度 和可 靠性 。 影 光 电子材 料 的广 阔应 用市 场 、 材料 的特 殊性 以及

陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状

陶瓷材料磨削加工的技术研究与发展现状

陶瓷材料磨削加工的技术讨论与进呈现状工程陶瓷具有很多优良的性能,比如较高的硬度和强度,很强的耐腐蚀、耐磨损、耐高温本领和良好的化学惰性等,因此在航空航天、化工、军事、机械、电子电器以及精密制造领域的应用日益广泛。

目前各发达国家如德、日、美、英等国特别重视工程陶瓷的开发及应用。

80时代以来,各国竞相投人大量的资金及人力,在工程陶瓷加工理论和技术、产品开发和应用等方面取得了很大的进展。

由于陶瓷材料的高硬度和高脆性,被加工陶瓷元件大多会产生各种类型的表面或亚表面损伤,这会导致陶瓷元件强度的降低,进而限制了大材料去除率的采纳。

对陶瓷高效磨削加工而言,根本目标就是在保持材料表面完整性和尺寸精度的同时获得最大的材料去除率。

目前陶瓷的加工成本己达到整个陶瓷元件成本的80%~90%,高加工成本以及难以测控的加工表面损伤层限制了陶瓷元件更广泛的应用。

陶瓷材料广阔的应用前景和多而杂的加工特性,都要求对陶瓷的磨削加工过程进行全面而深入的了解。

从上世纪90时代开始,国内外学者进行了大量的讨论,在陶瓷磨削的新型方式、陶瓷磨削的材料去除机理、磨削烧伤、磨削表面完整性等的影响因素、不同磨削条件的最佳磨削参数等多方面都取得了积极的讨论成果。

本文重要就陶瓷磨削的讨论现状及进展情形进行了归纳和总结。

1陶瓷材料磨削机理的进展1)磨削机理的讨论由于砂轮的磨粒尺寸、形状和磨粒分布的随机性以及磨削运动规律的多而杂性,给磨削机理的讨论带来了很大的困难。

在陶瓷磨削方面由于陶瓷的高硬度和高脆性,大多数讨论都使用了“压痕断裂力学”模型或“切削加工”模型来貌似处理。

20世纪80时代初,Frank和Lawn 首先建立了钝压痕器、尖锐压痕器和接触滑动三种机理分析讨论模型,提出了应力强度因子公式K=aEP/C2/3,依据脆性断裂力学条件KKC,导出了脆性断裂的临界载荷PBC=CbK,他又依据材料的屈服条件ssY,导出了塑性变形模式下临界载荷PYYC=s3/g3(或PYYC=H3Y/g3)。

流体抛光技术研究-文献综述

流体抛光技术研究-文献综述

流体抛光技术研究精密零件制造中的最终精加工是一种劳动强度大而不易控制的过程,它在全部制造成本中所占的比重有时可高达15%。

磨料流加工技术是一种能够保证精度、效率、经济的自动化光整加工方法,是解决精密零件最终精加工的一种有效方法[1]。

它是以一定的压力强迫含磨料的粘弹性物质(半流动状态的蠕变体或粘弹性体,称其为柔性磨料或粘弹性磨料)通过被加工表面,利用其中磨粒的刮削作用去除工件表面微观不平材料而达到对工件表面光整加工的目的。

磨料流加工是20世纪60 年代由美国两公司独立发展起来的,最初应用于航空、航天领域的复杂几何形状合金工件的去毛刺加工。

随着科学技术的飞跃发展,在宇航、导弹、电子、计算机等精密机械零件的工艺性能要求不断提高的情况下,以前用手工、机械、化学等方法对零件表面进行抛光、倒角、去毛刺均有其局限性,特别是对零件内小孔径、相互交叉的孔径及边棱进行抛光、倒角、去毛刺更是无能为力;而磨料流加工技术由于具有对零件隐蔽部位的孔、型腔研磨、抛光、倒圆角的作用,又有对外表面各种复杂型面研磨、抛光的能力,因而具有其它方法无法比拟的优越性。

目前,这项技术已应用在宇航和兵器工业,同时也扩展到了纺织、医疗、缝纫、精密齿轮、轴承、模具制造等其它机械行业。

近年来,Fletcher 等研究了磨料流加工中应用的高分子聚合物的热特性和流变性,认为介质的流变性对磨料流加工的成败具有重要的作用。

Davies 和Fletcher 研究了几种配料的流变性与其相应的加工参数之间的关系,结果表明黏度和磨料的比例都会影响温度和介质通过工件时的压力下降,在磨料流加工过程中温度是影响介质黏度的一个重要因素。

Williams 和Rajurkar 的研究表明,介质的黏度和挤压力主要决定着表面的粗糙度和材料去除率,表面粗糙度精度的改善主要发生在磨料介质的前几个挤压往复行程中,并提出了估算动态有效切削磨粒数目的方法和每个行程中磨粒磨损量的计算方法。

磨料流加工.docx

磨料流加工.docx

磨料流加工班级:1022011学号:1022011姓名:贺成双・磨料流加工在我国又称挤压玷磨,是20世纪70年代发展起来的一项表面光整加工技术,最初主要用于除去零件内部通道或隐蔽部分的毛刺而显岀就越柱,随后扩大应用到零祚表宙的抛光。

一是磨料流加工机床,它给磨料施加压力。

二是流体磨料,它由高分子材料和磨粒组成。

这种高分子材料与金属不粘连而与磨粒粘结好,不挥发,起保证磨粒流动作用。

磨粒可采用氧化铝、刚玉.碳化硅、碳化硼、立方氮化硼和金刚石等。

三是夹具,夹具使工件定位,并与工件待加工表面构成流体磨料通道,并起导引流体磨料流动作用。

AFM的基本原理:介质速度最大时,磨光的能力也最大。

这里,夹具的结构起着重要作用,它决定着介质速度在何处最大。

夹具用于使工件定位和建立介质流动轨迹,是精加工所选择部位而不触及相邻部位的关键所在。

威利玛磨粒流的工作演示回程运动1 -活塞上耐缸M—膺料:•I - r 件山一夹具出一下料咅.图1磨料涼加工原理・1适用范围由于挤压壬行磨介质是一种半流动状态的粘弹性材料,它可以适应各种复杂表面的抛光和去毛刺,如各种型孔、型面,像齿轮、叶轮、交叉孔、喷嘴小孔、液压部件、各种磨具等,所以它的适用范围很广,而且几乎能加工所有的金属材料,同时也能加工陶瓷、硬塑料等。

・2抛光效果加工后的表面粗糙度与原始状态和磨料粒度有关,一般可降到加工前表面粗糙度的十分之一。

・3材料的去除速度挤压玷磨的材料去除量一般为0.01-0.1mm,加工时间通常为1~5min,最多十几分钟,与手工作业相比,加工时间可减少90%以上,对一些小型零件,可以多件同时加工■ ■效家可大夭提高。

・第一挤压研磨机床: 其作用是固定工件和夹 具,控制挤岀压力。

在一定的压力作用下,使磨 科研磨被加工表面,得到去毛刺、倒角的效果。

机床压力范围从7〜224 kg/cm2;・第二磨料: 是由一种具有粘弹性、柔软性 和切割性的半固态载体和一定量磨砂拌和而成。

高效率磨削加工技术发展

高效率磨削加工技术发展

关键 词 : 高效 率磨 粒加 工
超 高速磨 削 高效 深切磨 削 砂带磨 削
Dev o elpmen orHi h Efi i c tf g f cen y Abr ie Pr c s asv o es
LICh n he ag ∞

DI NG c e g Yu h n ①
436 勇 于实践 , .. 确保 创新 有成果 创 新必 须进 行 实践 , 成 创 新 成果 。机床 企 业一 形 定要抓 住难 得 的发展机 遇 , 努力开 发创新 产 品 , 并不 断 将 其推 向市场 。 相 信经 过几年 的创 新努 力 , 中国 的机 床制 造企业 ,
中 国的数控 机床 一定会 以全 新 的面貌呈 现于 世界 。

CAI Gu n q ② a gi

LU n h n ③ Big e g
( c ol f c i r E g e r g ig a nvr t o eh ooy Q nd o2 6 3 。 H ①S ho o hn y n i e n ,Qn doU iesy f cn l , iga 6 0 3 C N; Ma e n i i T g ② Sh o o c a i l n ier ga dA t t n otes r nvri ,S eyn 10 4, HN; col f Meh nc gne n n uo i ,N r at n U ie t hn ag10 0 C aE i ma o h e sy
Ab t a t s r c :Th e eo me t t sa ae tp o r s e n h g f ce c b a i e ma h n n e hn l ge e aet e d v lp ntsa u nd lt s r g e s so ih e i n y a r sv c i i g tc oo i sr lt o i hih s e d a d s p r— h g p e rn ng,q ik p i t— g n i g,hih e c e c e p— c tg i d g p e n u e ih s e d g idi uc on i r dn g f in y d e i u rn — ig,c e p fe e rn i g,h a y—d t n g i g a b a i e b l g n i g a e s mma z d I s n r e e d de p g d n i ev u y s a gn nd a r sv et r d n r u i i r e . ti c n l d d t a ih e ce c b a i e ma h n n s a p o sn e h oo n te f u e o cu e h th g f in y a r sv c i i g i r mii g tc n lg i h utr . i y Ke wor s:Hih Ef c e c r sv c i i g;S p r Hih S e d Grn i g;Hih Ef ce c De p Grn i g; y d g f in y Ab a ie Ma h n n i u e g p e i dn g f in y i e i dn Ab a i e BetGrn i g r sv l i d n

游离磨粒加工技术的研究现状及发展

游离磨粒加工技术的研究现状及发展

体 。在受磁 场作用时 , 由于磁 性流体 中铁氧体 的强磁 粒法 向载荷能 划伤]件表面 , 变抛光依靠剪切模 : 磁流 性微细粒子 的作用 , 流体 显示出被吸 向高 磁场一 式 去除材料 , 磁性 磨粒在法 向方 向不受任何 力的作用 。 侧的性质 。如果 在磁性流体 中存有非 磁性体 , 在受磁
过楔形 间隙 , 这种抛光液在 接触区产生剪切压力并 去 除 工件表 面材 料。 由于去 除率和 流体 粘度有 关 ,因此 去除率是 很 稳定 的。通过 监测 和控制使 流体 粘度保 持在 ±%以 l 内。通过 改变砂 轮速度 , 在磁 流体中位置和 磁场 零件 强度来调 整去除率 , 产生光 滑无损伤表面 的同时得 到 相对较高 的稳定 的材料去除率 。不 同于传 统抛光 , 磨
场作 用时 , 磁性体 则与磁性 流体相 反 , 非 产生趋 向低 磁场— 0 象。 的现 研磨加 工通 常使用 的磨粒 是非磁性 体的 。 用这种磁 力悬 浮现象进行的研磨就 是磁力悬 应 压碎 , 研磨效率基 本上不变。 持续一段 时间后 , 由于磨 浮研磨法 。 它有 以下 几个托 : 由于磁悬浮力 的作 用 , 粒愈益细 化 , 具与工件 之间的 间隙变窄 , 屑堵 塞 使作用于研磨 面的磨粒数量增多 ; 研 切 由于磨粒 由流体支 于磨 粒之 间的缝隙 , 研磨效 率急剧 下降 , 工件 表面变 承 , 因此磨粒 的支承富有弹性 。 另外 , 加工压力是 由磁
得非 常光滑。
悬 浮力所赋予 , 作用于每个磨粒 的加工压力与磨 粒 故 抛 光也和研磨一 样 ,是将研 磨剂擦 抹在抛 光器 的数量无 关 ; 由于磁性 流体 的热 传导 率很大 , 可 因此 上 对丁件进行抛光加工 。 是, 但 抛光使用 的磨 粒是 I 以控制加 工点 的温升 ; 越接 近磁铁 , 作用 于磨粒 的磁 以下 的微细磨粒 , 而抛光器 则需使用沥青 、 石蜡 、 合成 悬 浮力越大 。因此 , 对工件形状还有 修正效果 。 树脂 和人造 革等软质材料制成 , 即使抛光硬脆材料 也 簖 垃光整加工 能加1 出一点裂纹也没有 的镜面 。 二 所 谓磁粒光 整加工 ( ant baieFns— M g ecA rs ii i v h 2 2浴法抛光 ig简 称 MA ) n, F , 利用磁 场通过 强磁 性介 质产 生 就是 浴法 抛光 ( o l e d P l hn ) B w - e o sig 早在 六 十年代 的磁 作用力作用到磁粒上 , F i 使磁粒对工 件进 行微切 削 就 已出现 , 当时美 国为发展 深紫外 波段 的光 学 , 要 加工 的方法。图 2 需 为圆柱表 面磁 粒光整加 工原理图 , 平面度 和粗糙 度很好的光学元件 。 采用这种方法在熔 将 工件放 置在 由电 磁铁 N极和 S极构 成 的磁场 中 ,

磨粒加工技术

磨粒加工技术
单个磨粒的磨削过程 ➢ 磨屑形术
2021/8/10
3.1 磨粒加工技术概述
(4)磨削温度与磨削烧伤 基本概念 磨粒磨削点温度—是磨粒切削刃与切屑接触点的温度,是磨削中 温度最高的部位,可达1000~1400℃,也是磨削热的主要热源。 砂轮磨削区温度—是砂轮与工件接触区的平均温度。它影响工件 表面的烧伤、裂纹和加工硬化。一般情况下,没有特别注明时的 “磨削温度”,就是指砂轮磨削区温度。 工件平均温升—是磨削热传入工件而引起的温升可能会对工件的 形状和尺寸精度等产生很大影响。
面的形状极不规则 磨 粒 切 削 刃 顶 角 在 100°
以上,前角为大的负值,后 角小,刃口半径rn较大,会使 工件表层材料经受强烈挤压 变形。
3
第3章 磨粒加工技术
3.1 磨粒加工技术概述
(2) 磨削加工的特点 ④ 普通磨粒在磨削力的作用下,会产生开裂和脱落,形成新
的锐利刃。这称为磨粒的自砺作用,对磨削加工是有利的。 ⑤ 磨削时单个磨粒的切削厚度可小到几微米,故易于获得较
旋转或直线运动。
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5
第3章 磨粒加工技术
3.1 磨粒加工技术概述
(3)磨削加工过程 ② 磨削过程 砂轮表面上磨粒可近似地看作是一把微小的铣刀齿,其几何
形状和角度有很大差异。 单个磨粒的磨削过程 ➢ 磨粒形状
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6
第3章 磨粒加工技术
3.1 磨粒加工技术概述
(3)磨削加工过程 ② 磨削过程
12
第3章 磨粒加工技术
3.2 高速磨削技术
2. 高速磨削的关键技术
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13
第3章 磨粒加工技术
2021/8/10
3.2 高速磨削技术
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,
尽 管 该零 件 内
可 以很 方
诸如抛光
倒圆

但 采 用 磨粒 流 光 整 技 术
,

过程 由此
则 是 一 种 劳动 强 度 大 且 不 易控 制 的 生 产

便 地 将 内腔 抛 光

各 转 接 点也 得 到 了 满意 的

复 杂零 部 件 的 精 加 工 尤 为 困 难
精加

这 是 其它 方 法难 以 实现 的
,
为零 件 加工 的 最 后 一 道 工 序

作 为工 艺研 究部 门
,
,
应 按 磨粒 流




发 展状况 与建议
年代发

工 艺特 点 对 零 件进 行 分类 的零 件
,
对 各 种 有 代 表性
,
专 门进 行 磨 粒 流 工 艺研 究
,
发 展状况
,
对 加 工 中 的 技术 间 题 在 实践 中 不 断 摸 索规律
完 善工 艺

磨 粒 流 光 整 技 术 是 由美 国 在 航天

展起来 的一 项 光 整 新 工 艺 已 广泛 用 于 航 空
汽车

在 磨 粒 流应 用 中有 两 大 关 键 问 题 是 夹 具 的设 计

其一
,

电子


模 具 制 造 业 中关 键零 件

只 有 对 各 类零 件 的 夹 具进 行
又 可实 现 多 件 加 工
夹 具 设 计 及 加 工控 制方 面 积 累 了一 些 经 验 航天

能够在 一个 夹具上 同时

汽车
,

纺机

模具 等 领 域
,
加工 几 个 或几 十 个零 件


每 小 时 可 加工 几 百
,
取 得 了 可观 的 经 济 效 益

但 由于 对 这 项 光 整

上 千个零 件
接触 的 零 件 内腔
尤 为突 出

,
对 于 那 些 一般 工 具 难 以
外 型 面 复 杂 的零 件
, ,
每一 批 零 件 中
只 需 随 机 抽检 一 二

,
磨 粒 流 光 整 技 术 的优 越 性

个 零 件 即可 从 而 减 少 了 检验 费 用 再 如 采
,
对于 内

用 磨 粒 流 光 整 技术 来 抛 光 各种模 具
了 国 际 先进 水平
,
现 已 取 得 了可 喜 的进
,
灵 活性

自行 开 发 研 制 的磨粒 流 介 质 二
性能达到


可 以 替 代进 口 产 品
磨粒 流光 整 加工 类 似 于 机 械 磨 削 产生腐 蚀层 和 重熔 层


,
不会
发展建议

,
相反
,
它 可 以 去除 在

欲使磨 粒 流 光 整 技 术 在 国 内 较快 的 推 广

又 称挤 压
同 传 统手 工 抛 光 方 法 相
这 一 优 点 引伸 出 其 它 一 些 好 处

降低 劳

磨 粒 流 加 工 是通 过 软 性 磨 料 介质
种 载有磨 料 的粘 弹体 压 力作 用 下 可 以 流 动
,
在 压 力 作用 下 往 复 流



动 力成 本
延 长 零件 寿 命


降 低废 品 率

,

,
而 采 用 磨 粒 流 技术

,
内腔 抛 光 白 难题 即 伏
,
可迎 刃 而解
例如

,
一 个 具 有 几个 交 叉 孔 的
为满 足 பைடு நூலகம் 性 能 飞 机 发 展 的 需要
航空零
去毛刺

铸 造 液 压 阀体
腔复杂 倒圆

为 了改 善 流 场

需要 消除 内
,
精 密零 件制 造 的

腔表 面 的 氧 化 皮 并 加 以 光 整
,
因而 加工成本较高
,
可重 复 的效 果
,
制 约 了 该工 艺 的推 广 应 用
令 人 欣 慰 的是


磨 粒 流 加工 作 为 整 个 制 造 过 程 中 不 可 缺
少 的工 序
北 京 航 空工 艺研 究所 经
,
可 以 实 现 自动 化 加 工 表 面 质量 好
并且具 有 高 的
过 几 年 的探 索 和 研 究
年第 期


其 实 际 加工 时 间

只 占 整 个 时 间 的几 分 之 一
为提 高 生
・ ・
啥 不 吵 矛
工 一 }
令 “ 令“ 咯 “
航 空 螺 旋 桨 技 术 的 应 用

令 令 令川 】 川 】 川 令 】


服服
伽朋



惠 阳 机械厂
李 家树


今 ,川令 阳 今 ,

令,
令川 令
,
,

的去毛 刺
应用 已有


抛光
倒圆
虽 然 它 在 生 产 中的
,
充 分 的设 计 研 究 逐 步 形 成 标 准 化
系列化

多年 的 历 史 但 它 仍 处 于 初 期 阶
要 掌 握并 控 制 磨 粒 流 光 整 技 术 还 需

才 能在 类 似零 件 的 实 际 应 用 中得 心 应 手 时应 尽 量 采 用 组 合 夹 具
,
,
经验也不足
,
工艺
可 控 性 及 可 预 测性 好 通 过 改 变 磨粒 流 加 工 工
,
自动 化程 度 不 高
,
未能达到
反 过 来又
根据 设 计 要 求 艺参数
预测的
,

一 定 的 生 产规 模
磨 粒 流 加工 的优 势 尚未 充
,

可 得 到 不 同 的 粗糙 度 均匀 的
,

进而取得 可

分 发 挥 出来
寸精 度

经 过 电加 工 的 圆 形 抽 丝 模


其初始
边 缘倒 圆 半 径 达


粗糙 度 为

,
磨 粒 流 加工 后 可提 高 到
,
差 可 控制 在
又如
,
,
不 同 形 状 的齿轮 经 过 磨粒 改善





磨 粒 流 加 工 技 术 的优 点
流 光 整 加工
可 得 到 均 匀 的棱 边 倒 圆
应用
,

,

热 加 工 中产 生 的 腐 蚀 层
,

重熔层 和
,
必 须 注 意 下述 一 些 问 题
热加工 影 响 区
从 而 得 到 高 质量 的零 件 加 工
因此
大力 宣 传
意采用 它


推 广 磨粒 流 加 工 工 艺
,
表面
提高零 件 的 使 用 寿 命
可以作
对 该 工 艺 应 加 强 宣 传 使 人 们 了解 它 愿
配置 相 应 的装 夹 卸 夹
还 处 于 无 统 一 标准 的 阶段


各单 位 的生 产 方
,
清 洗等 辅 助 装 置
产 品 规 格 不 尽相 同
零 件 强 度 和 提 高 总 体 质量

磨粒 流 光 整 技术 的主要 优点有 下述 几
一 可 加 工 内腔 复 杂 的 零 件
,
可 实 现 自动 化 生 产
,
在 精 密 零 件 的 自动 化 生 产 中 被 认 为 是 最 大 的 障碍
,

抛 光工 序

磨粒 流 光 整 加 工 却 能
,
对 于 内腔 复 杂 的零 件 来说 要 抛 光 内腔 手 工 工 具是 无法 接 触 的
一 一 一

先后 发 展 桨 叶专 用 的 新翼 型

桨型 客 机 就 有
多 种型 号

,

用 新翼 型 的 螺 旋桨 在起 飞
爬 升和 较 高 的 飞
,







行速 度 下

,
比 原 有 的 螺旋 桨具 有 了 更 好 的 性
可见
,
螺 桨型 飞 机 在型 号和 架数
, ,
能 于 是从
年 代末 期起 新 的 先 进 的第 二

,
螺旋 桨 在 通 用 飞 机

教 练机
,
,
性 能更 加 先进 的 螺 旋 桨 也 已 研 制 出 来
使得
军 用 运输
目前
预警
侦察 等 飞 机 上 的 应 用

产效 率
,
实 现 大 批量
,


自动化 生 产
,
必须以
、 、
,
国 内对 磨 粒 流 介 质 的 研 究 与 生 产

夹 具 标 准 化 为基 础
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