特种加工技术的应用及发展趋势
特种加工技术论文.(优选)
特种加工技术概论摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能等各种能量进行材料加工的重要工艺方法。
本文简介了电火花加工，电化学加工，超声波加工等各种不同的特种加工技术，并介绍了特种加工技术的特点及未来发展方向趋势。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工离子束加工超声波加工快速成形一.前言：近年来，计算机技术、微电子技术、自动控制技术、国防军工和航空航天技术发展迅速，与此同时，高度、高韧性、高强度和高脆性等难切削材料的应用日益广泛，制造精密细小、形状复杂和结构特殊工件的求也在日益增加。
社会需求与技术进步的结合促使特种加工技术不断进步和快速发展。
所谓特种加工，是一种利用化学能、电能、声能、机械能以及光能和热能对金属或非金属材料进行加工的方法。
其工作原理不同于传统的机械切削方法，即加工过程中工件与所用工具之间没有明显的切削力，工具材料的硬度也可低于工件材料的硬度。
特种加工技术在国内外各行各业的应用中取得了巨大成效，它们有着各自的特点，特殊材料或特殊结构工件的加工工艺性发生了根本变化，解决了传统加工方法所遇到的各种问题，已经成为现代工业领域中不可缺少的重要加工手段和关键制造技术。
二.特种加工的特点特种加工与一般机械切削加工相比，有其独特的优点，在某种场合上，它是一般机械切削加工的补充，扩大了机械加工的领域。
它具有以下较为突出的特点（1）不用机械能，与加工对象的机械性能无关，有些加工方法，如激光加工、电火花加工、等离子弧加工、电化学加工等，是利用热能、化学能、电化学能等，这些加工方法与工件的硬度强度等机械性能无关，故可加工各种硬、软、脆、热敏、耐腐蚀、高熔点、高强度、特殊性能的金属和非金属材料。
（2）非接触加工，不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，因此，工件不承受大的作用力，工具硬度可低于工件硬度，故使刚性极低元件及弹性元件得以加工。
（3）微细加工，工件表面质量高，有些特种加工，如超声、电化学、水喷射、磨料流等，加工余量都是微细进行，故不仅可加工尺寸微小的孔或狭缝，还能获得高精度、极低粗糙度的加工表面。
特种加工论文
特种加工技术的现代应用及其发展研究摘要：特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光化学能或者复合能实现材料切削的加工方法，是难切削材料、复杂型面、低刚度零件及模具加工中的重要工艺方法。
本文介绍了概念、特点、分类以及近些年应用于特种加工的一些新方法、新工艺。
关键词：特种加工电火花加工电化学加工高能束流加工超声波加工复合加工1、特种加工技术的特点现代特种加工（SP，SpciaI Machining）技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能、化学能及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料切除的加工方法。
与常规机械加工方法相比它具有许多独到之处。
1.1以柔克刚。
因为工具与工件不直接接触，加工时无明显的强大机械作用力，故加工脆性材料和精密微细零件、薄壁零件、弹性元件时，工具硬度可低于被加工材料的硬度。
1.2用简单运动加工复杂型面。
特种加工技术只需简单的进给运动即可加工出三维复杂型面。
特种加工技术已成为复杂型面的主要加工手段。
1.3不受材料硬度限制。
因为特种加工技术主要不依靠机械力和机械能切除材料，而是直接用电、热、声、光、化学和电化学能去除金属和非金属材料。
它们瞬时能量密度高，可以直接有效地利用各种能量，造成瞬时或局部熔化，以强力、高速爆炸、冲击去除材料。
其加工性能与工件材料的强度或硬度力学性能无关，故可以加工各种超硬超强材料、高脆性和热敏材料以及特殊的金属和非金属材料，因此，特别适用于航空产品结构材料的加工。
1.4可以获得优异的表面质量。
由于在特种加工过程中，工件表面不产生强烈的弹、塑性变形，故有些特种加工方法可获得良好的表面粗糙度。
热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切削表面小。
各种加工方法可以任意复合，扬长避短，形成新的工艺方法，更突出其优越性，便于扩大应用范围。
由于特种加工技术具有其它常规加工技术无法比拟的优点，在现代加工技术中，占有越来越重要的地位。
许多现代技术装备，特别是航空航天高技术产品的一些结构件，如工程陶瓷、涡轮叶片、燃烧室的三维型腔、型孔的加工和航空陀螺、传感器等精细表面尺寸精度达0. 001Pm 或纳米（nm）级精度，表面粗糙度#$ <0. 01Pm 的超精密表面的加工，非采用特种加工技术不可。
特种加工技术的应用及发展趋势.
特种加工摘要随着我国机械制造业的快速发展,电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多,特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用,而且在一般机械加工企业中逐渐普及.电火花加工技术是实践性与理论性都很强的一门技术，用户既要掌握电火花工艺方面的知识,又要充分熟悉电火花机床的功能与编程知识。
目前，我国的电火花机床操作者中,大多只经过短期培训，缺乏系统的理论知识，只能进行简单加工的程序编制,严重影响了加工设备的高效使用。
为适应现代化加工技术的要求，电火花机床操作者，要全面掌握所需的专业知识;从事电火花加工的技术人员也需要提高自身的技术水平;企业也急需一批电火花加工方面懂工艺、会编程,能够熟练操作和维护机床的应用型技术人才。
针对上述现状,作者对高职高专目前常见的电火花加工技术方面的教材进行了认真研究,并对国内数十家企业进行了调研，根据电火花加工技术人才知识结构的市场需求，从培养学生必备的基础知识和操作技能出发，汇集多年的教学和在企业的实践经验，编写了本书。
本书由电火花加工技术基础，电火花成形加工机床、加工工艺及编程,电火花线切割加工机床、加工工艺及编程三部分组成。
学生在学习本课程前,已学过“机械制造技术”和“数控原理及其应用”课程，并已进行过金工实习或生产实习，对机械加工工艺和数控机床已有初步了解。
关键字：电火花加工技术 1.激光加工技术原理１.1激光加工技术简介激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料（包括金属与非金属进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。
激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门,对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。
1.２激光技术分类激光技术是涉及到光、机、电、材料及检测等多门学科的一门综合技术，传统上看，它的研究范围一般可分为： 1）激光加工系统。
浅谈特种加工技术及其应用(论文)
浅谈特种加工技术及其应用(论文)摘要:介绍特种加工技术的概念、特点、分类,探索电火花加工、复合加工等方面的实际应用与研究发展趋势。
关键词:技术特点;技术种类;发展趋势一、概述传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用。
随着科学技术的迅速发展,新型工程材料不断涌现和被采用,工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高,对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
二、特种加工技术的特点(一)加工范围上不受材料强度、硬度等限制。
特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料,而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属和非金属材料,完成工件的加工。
故可以加工各种超强硬材料、高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属材料。
(二)以柔克刚。
特种加工不一定需要工具,有的虽使用工具,但与工件不接触,加工过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力,所以加工时不受工件的强度和硬度的制约,在加工超硬脆材料和精密微细零件、薄壁元件、弹性元件时,工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
(三)加工方法日新月异,向精密加工方向发展。
当前已出现了精密特种加工,许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法,如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工:精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5～1um,表面粗糙度可达镜面Ra0.021.1m。
(四)容易获得良好的表面质量。
由于在加工过程中不产生宏观切屑,工件表面不会产生强烈的弹、塑性变形,故可以获得良好的表面粗糙度。
残余应力、热应力、冷作硬化、热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小,尺寸稳定性好,不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
特种加工的主要应用范围有1.加工各种难切削材料。
如硬质合金、钛、合金、耐热钢、不锈钢、淬硬钢、金刚石、红宝石、石英以及锗、硅等各种高硬度、高强度、高韧性、高熔点的金属及非金属材料。
2.加工各种特殊复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。
特种加工技术在当今制造业中的发展
特种加工技术在当今制造业中的发展随着现代科技的发展，制造业的发展也越来越迅速。
作为现代工业的核心，加工技术始终是制造业最重要的一环。
近年来，随着特种加工技术的快速发展和应用，特种加工技术已经成为一种重要的制造方式。
特种加工技术是指在零件制造过程中利用特殊的工艺和设备加工出具有特殊形状、特殊结构和特殊材料等特点的零部件的技术。
它们是一种对于加工精度和工艺难度要求非常高的零部件，是各种行业都需要的核心部件之一。
特种加工技术在当今制造业中的发展有以下几个方面：1. 精度和效率的提高特种加工技术可以在较短的时间内生产出满足高精度和效率要求的产品。
与其他生产方式不同，特种加工技术可以实现快速、高精度、高效率地生产，这有助于在较短的时间内更好地满足市场需求。
2. 智能化生产特种加工技术的应用可以帮助实现制造业智能化生产，通过自动化和数字化的手段提高生产效率和质量，减少人工干预和误差，从而提高产品的质量和智能化水平。
3. 加工工艺的创新特种加工技术不断地创新和发展，对零件形状、材料和表面处理等方面进行了深入的研究，并不断优化和改进加工工艺，推动制造业的发展。
4. 环境友好型与传统的加工方式相比，特种加工技术在过程中产生的废料和污染物更少。
并且，不少特种加工技术在加工过程中使用的材料和设备也比较环保，有助于促进制造业的可持续发展。
5. 开拓市场特种加工技术是一种比较前沿的技术，有助于企业开拓新的市场。
通过运用特种加工技术，企业能够生产出高品质、高性能的核心部件，扩大市场份额。
总之，特种加工技术的出现与发展是制造业技术发展的一个重要方面。
随着技术的不断进步和推广，特种加工技术将在制造业中扮演更加重要的角色，对制造业的不断进步和向前发展发挥着越来越重要的作用。
特种加工的分类、特点及趋势
在 长 达 １ Ｏ多 年 里 人 类 都 单 纯 型 切 削 液 、 研 制 新 型 自 动 机 床 等 多 余 的 材 料 切 除 。 但 特 种 加 工 ５
依 靠 机 械 切 削 加 工 零 件 ， 用 传 途 径 ． 进 一 步 改 善 切 削 状 态 ，提 与 金 属 切 削 加 工 机 理 完 全 不 同 ，
（ ） 不 用 机 械 能 ， 与 加 工 对 １
此 发 明 了 电 火 花 加 工 技 术 。 这 及 特 殊 机 械 能 等 多 种 能 量 ， 或 将 特 点 ：
是 人 类 首 次 摆 脱 传 统 的 切 削 加 其 复 合 施 加 在 工 件 的 被 加 工 部
Hale Waihona Puke 工 ， 直 接 利 用 电 能 和 热 能 去 除 位 上 从 而 实 现 材 料 被 去 除 、 变 象 的 机 械 性 能 无 关 。 有 些 加 工 金属 的 “ 种 加 工 ” 特 。 形 、 改 变 性 能 或 被 镀 覆 等 的 非 传 方 法 ， 如 激 光 加 工 、 电 火 花 加 工 、 等 离 子 弧 加 工 、 电 化 学 加 工
粉末台金热能机械能热压成型3特种加工的分类成型加工超塑成型机械能超塑性快速成型热能机械能热熔化成型随着科学技术的发展与其它先进制造技术一样特种加工电化学电弧加工电化学能熔化气化腐蚀正在不断地研究开发推广和应电解电火花机械磨削电热能离子转移熔化切削复合加工电化学腐蚀加工电化学能热能熔化气化腐蚀用之中具有良好的发展潜力和超声放电加工声热电能熔化
结 构 、 形 状 复 杂 的 精 密 机 械 零 件 于 系 统 化 集 成 化 的 发 展 方 向 。 这 接 触 ， 加 工 时 不 受 工 件 的 强 度 大 量 涌 现 ， 对 机 械 制 造 业 提 出 了
特种加工应用领域及现状
特种加工应用领域及现状特种加工是一种对材料进行定制化处理的加工方法，通过改变材料的物理、化学、表面性能等方面，使其具备特定的功能和适应特定应用环境的能力。
特种加工的应用领域非常广泛，涵盖了许多行业，如航空航天、汽车制造、电子电器、建筑材料等。
下面将从这些行业的角度，介绍特种加工的应用领域及现状。
一、航空航天航空航天是特种加工的重要应用领域之一。
在航空领域，特种加工可以提高材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性，以及减轻材料的重量。
例如，通过表面处理技术，可以使航空发动机叶片具备更好的抗氧化性和抗腐蚀性，提高发动机的使用寿命。
此外，特种加工还可以应用在航空材料的调质、表面镀层等方面，提高材料的机械性能和安全性能。
二、汽车制造在汽车工业中，特种加工也被广泛应用。
特种加工可以提高汽车零部件的强度、硬度和耐磨性，提高汽车的性能。
例如，通过热处理技术，可以改善发动机缸体的强度和耐腐蚀性，提高发动机的工作效率。
此外，特种加工还可以应用在汽车零部件的焊接、变形控制等方面，提高汽车的安全性和可靠性。
三、电子电器特种加工在电子电器行业中也有广泛的应用。
通过特种加工，可以改善电子电器材料的导电性、绝缘性、耐高温性和抗腐蚀性，提高电子电器的性能和可靠性。
例如，特种加工可以应用在半导体材料的精确控制和微细加工方面，提高电子器件的制造精度和效率。
此外，特种加工还可以应用在电路板的表面处理、封装材料的测试和调节等方面，提高电子电器产品的可靠性和寿命。
四、建筑材料特种加工在建筑材料领域也有重要的应用。
通过特种加工，可以改变建筑材料的表面性能、耐久性和装饰效果，提高建筑物的质量和品质。
例如，特种加工可以应用在混凝土材料的强度调控、防水处理和温度控制等方面，提高建筑物的稳定性和耐候性。
此外，特种加工还可以应用在金属材料的防腐、防锈和阻尼处理等方面，提高建筑物的安全性和舒适性。
特种加工的现状主要集中在材料表面处理、热处理和化学处理等方面。
随着科学技术的发展和技术水平的提高，特种加工的方法和技术正在不断创新和完善。
特种加工 小结
特种加工小结特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式。
特种加工具有高精度、高效率、高质量的特点，被广泛应用于航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域。
本文对特种加工进行小结，主要包括其定义和特点、应用领域以及发展趋势等方面的内容。
特种加工是指对特殊材料或特殊零件的加工制造过程。
特殊材料可以是高温合金、硬质合金、复合材料等，特殊零件可以是叶片、模具、轴承等。
特种加工主要包括磨削加工、电火花加工、激光加工、超声波加工等多种技术。
这些加工方式具有高精度、高效率、高质量的特点，可以满足复杂零件的加工需求。
特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。
航空航天领域对零件精度要求高，特种加工可以满足制造高精度零件的需求；军事领域需要制造轻质高强度零件，特种加工可以加工复合材料；能源领域需要提高燃烧效率和节能减排，特种加工可以制造高效能的零件；汽车领域需要提高安全性和降低噪音振动，特种加工可以加工多孔材料和陶瓷材料。
特种加工的发展趋势主要包括三个方面。
第一，加工技术的不断创新和发展。
随着科学技术的进步，特种加工技术不断更新换代，应用范围不断扩大。
例如，激光加工技术在微加工领域有广泛应用，可以制造微型零件和微机电系统。
第二，设备的自动化和智能化程度不断提高。
特种加工设备的自动化程度越高，生产效率越高，能够满足更高的加工要求。
第三，特种加工与信息技术的融合。
特种加工与信息技术的融合可以实现全过程的数字化管理和控制，提高生产效率和产品质量。
总的来说，特种加工是一种针对特殊材料或特殊工艺加工制造的加工方式，具有高精度、高效率、高质量的特点。
特种加工在航空航天、军事、能源、汽车等高技术领域具有广泛的应用。
特种加工的发展趋势主要包括加工技术的创新和发展、设备的自动化和智能化程度的提高以及与信息技术的融合。
特种加工的发展将为高技术产业的发展提供坚实的技术支持和保证。
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特种加工技术的应用及发展趋势
摘要：现阶段，先进制造技术不断发展，作为先进制造技术中的重要的一部分，特种加工对制造业的作用日益突显。
对什么是特种加工、特种加工的方法、种类以及发展趋势等作了描述。
阐述了特种加工在现代社会发展过程中的重要地位，大力发展特种加工的必要性。
概述
传统的机械加工技术对推动人类的进步和社会的发展起到了重大的作用随着科学技术的迅速发展，新型工程材料不断涌现和被采用，工件的复杂程度以及加工精度的要求越来越高，对机械制造工艺技术提出了更高的要求。
特种加工技术的特点
加工范围上不受材料强度"硬度等限制，特种加工技术主要不依靠机械力和机械能去除材料，而是主要用其他能量（如电"化学"光"声"热等）去除金属和非金属材料，完成工件的加工*故可以加工各种超强硬材料"高脆性及热敏材料以及特殊的金属和非金属
材料
以柔克刚。
特种加工不一定需要工具，有的虽使用工具，但与工件不接触，加工
过程中工具和工件间不存在明显的强大机械切削力，所以加工时不受工件的强度和硬度的制约，在加工超硬脆材料和精密微细零件"薄壁元件"弹性元件时，工具硬度可以低于被加工材料的硬度。
加工方法日新月异，向精密加工方向发展，当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法"微细加工方法，如电子束加工"离子束加工"激光束加工等就是精密特种加工；精密电火花加工加工精密度可达微米级，表面粗糙度可达镜面。
容易获得良好的表面质量，由于在加工过程中不产生宏观切屑，工件表面不会产生强烈的弹"塑性变形，故可以获得良好的表面粗糙度*残余应力"热应力"冷作硬化"热影响区及毛刺等表面缺陷均比机械切割表面小，尺寸稳定性好，不存在加工中的机械应变或大面积的热应变。
特种加工技术的主要应用领域
特种加工技术主要应用以下几个方面.
()l难加工材料的加工,如:金刚石、硬质合金等高硬度材料;陶瓷、玻璃、石英、玛瑙等高脆性材料的加工。
(2)各种模具的制造.冲模、挤压模、粉末冶金模等。
(3)可用于表面加工、装饰、尺寸加工,超精、光整加工、镜面加工等。
(4)以激光等高能量束流实现打孔、切割、焊接、热处理、刻蚀加工。
特种加工技术的种类
特种加工技术所包含的范围非常广，随着科学技术的发展，特种加工技术的内容也不断丰富一般按能量来源"作用形式和加工原理可分为电火花加工"电化学加工"激光加工"电子束加工"等离子弧加工"超声加工"化学加工"快速成型等。
电火花加工
电火花加工又称作电蚀加工或放电加工，是将工具电极和工件置于绝缘的工作液中，工件和工具分别接直流脉冲电源正极和负极，加上电压，利用工具电极和工件电极间脉冲放电时产生的电蚀现象对材料毛坯进行加工，火花放电时，在放电区域能量高度集中，瞬时温度高达1000度左右，足以使陶瓷材料局部融化而被蚀除，加工时工具与工件不接触，作用力极小因而可用于加工型腔模（锻模"压铸模"注塑模等）和型腔零件；加工冲模"粉末冶金模"挤压模"型孔零件"小异型孔"小深孔等。
电化学加工
电化学加工是通过电化学反应去除工件材料或在其上镀覆金属材料等的特种加工，该方法主要包括电解"电镀"电铸"电化学抛光等工艺方法*其中电解加工使用于深孔"型孔"型腔"型面"倒角去毛刺"抛光等，电铸加工适用于形状复杂"精度高的空心零件，如波导管"注塑用的模具"薄壁零件"复制精密的表面轮廓"表面粗糙度样板"反光镜"表盘等零件*涂敷加工可针对表面磨损"划伤"锈蚀的零件进行涂敷以恢复尺寸；对尺寸超差产品进行涂敷补救，对大型"复杂"小批工件表面的局部镀防腐层"耐腐层，以改善表面性能。
高能束流加工
高能束流加工也称为三束流加工，是利用能量密度很高的激光束"电子束或离子束等去除工件材料的特种加工方法的总称，其中电子束加工技术改变了原有的设计思想，可将原有的高精度复杂难加工型面或无法加工的大型整体零件分成若干个易加工的单元，精加工和热处理以后，用电子束将其焊接成整体零件。
物料切蚀加工
物料切蚀加工包括超声波加工与水喷射加工"磨料喷射加工"磨料流动加工，是指利用流体" 磨料，流体与磨料的混合液等动能，去冲击"抛磨"浸蚀工件被加工部位而实现去除工件材的方法。
复合加工
复合加工是指用多种能源组合进行材料去除的工艺方法，大多是在机械加工的同时应用流体力学"化学"光学"电磁学和声波等能源进行综合加工，这些加工方法能够提高加工效率或获得很高的尺寸精度"形状精度和完整的表面，它包括传统加工和特种加工的复合"特种加工和特种加工的复合，主要有切削复合加工"磨削复合加工"电火花复合加工和电解复合加工等。
特种加工技术发展趋势
（l）广泛采用自动化技术利用计算机实现对特种加工设备的控制系统、电源系统的自动控制,建立特种加工的CAD/CAM系统.这是当前特种加工的主要发展趋势.
(2)开发由不同特种加工技术复合而成的加工方法.如电解电火花加工、电解电弧加工等复合加工,以扬长避短提高经济效益和生产率.另外还应着重于新的工艺方法的研究,不断提高加工工艺水平。
(3)考虑到一些特种加工技术对环境的污染问题,必须要着重解决废渣、废气、废液的“三废”转化问题,向“绿色”工业及可持续发展工业转化。
(4) 趋向精密化研究。
高新技术的发展促使高新技术产品向超精密化与小型化方向发展, 对产品零件的精度与表面粗糙度提出更严格的要求。
为适应这一发展趋势, 特种加工的精密化研究已引起人们的高度重视, 因此, 大力开发用于超精加工的特种加工技术( 如等离子弧加工等) 已成为重要的发展方向。
结论
特种加工技术的地位越来越重要,其发展和完善对整个快速制造体系的形成起着关键性的作用。
然而现有的很多种特种加工方法远不能适应制造过程信息化的要求,很难适应快速制造的要求。
因此,有必要在系统总结已定型的特种加工技术基础上,发展和完善那些影响深远的新型特种加工技术,在深入研究其工艺规律和工艺特性、建模理论和方法及智能控制技术的同时,重点探索高效、高精度的复合及其组合工艺技术:①基于分层制造思想、利用简单工具的电加工工艺理论及技术基础;②基于电场控制、溶解与切削相结合的复合加工方法与技术基础;③三维型腔的精密成形及镜面电火花加工一体化技术基础;④基于RP技术的特种加工方法与技术,及面向RP技术的特种加工工艺组合技术;⑤基于特种加工工艺的快速制造技术体系,形成面向快速制造的特种加工工艺技术体系。
这对于提高我国制造技术水平,促进经济和科技进步具有重要意义。
参考文献：
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