制氧生产企业安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表
动力设施(制氧站)安全检查表制氧站是一种重要的动力设施，用于提供制氧功能。
为了确保制氧站的安全运行，定期进行安全检查是必要的。
以下是一份制氧站安全检查表，包含了常见的安全检查项目和措施：一、设备安全检查1. 主要设备检查- 制氧机是否正常运行，是否存在异常声音和振动。
- 气体压力是否稳定，是否达到预设压力。
- 氧气干燥剂是否需要更换。
- 进气口和出气口是否通畅，无堵塞和泄漏。
- 氧气管道是否完好，无裂纹、漏气或老化。
2. 供电设备检查- 电源线是否良好连接，无断裂和短路。
- 电压是否稳定，符合设备要求。
- 电气设备是否接地良好，无电漏。
- 电气设备是否有异常发热，无烧焦痕迹。
3. 安全防护装置检查- 过压保护装置和过载保护装置是否正常运行。
- 制氧机内的自动断电装置和应急停机装置是否正常。
- 火灾报警器和灭火设备是否齐全并处于有效状态。
二、现场安全检查1. 现场环境检查- 制氧站周边是否清洁整齐，无杂物和易燃材料。
- 现场是否通风良好，无有毒气体和异味。
- 现场是否存在明火和静电积聚。
2. 工作人员安全检查- 工作人员是否穿戴个人防护装备，如帽子、口罩、手套等。
- 工作人员是否经过专业培训并持有相关证书。
- 工作人员是否遵守操作规程和安全操作指南。
3. 废气排放检查- 废气排放处是否安装并运行废气处理设施。
- 废气排放是否符合国家和地方的排放标准。
三、应急预案检查1. 火灾应急预案- 是否编制了详细的火灾应急预案，包括灭火器材和灭火方法。
- 是否组织过火灾应急演练，并记录相关操作和救援情况。
2. 气体泄漏应急预案- 是否编制了详细的气体泄漏应急预案，包括报警、隔离和排除气体的措施。
- 是否组织过气体泄漏应急演练，并记录相关操作和救援情况。
3. 事故报告和记录- 是否建立了安全事故报告和记录的系统。
- 是否在每次安全例会上对事故和隐患进行汇报和讨论。
四、其他安全检查1. 设备保养检查- 是否按照设备保养手册进行定期保养和维修。
氧气厂安全检查表
单位：厂检查时间：年月日
序号
检查项目பைடு நூலகம்
检查内容
检查方法
1
门窗
站房门窗向外开，站房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开
2
防阳光直射措施
罐瓶间、实瓶间、储气间、氧气汇流排间的门窗玻璃涂白色或装磨砂玻璃，或设遮阳棚
3
氧气管道、阀门
氧气管道无折、皱或焊制接头
所有阀门采用铸钢、铜或不锈钢制品
4
储气罐
有防止超压的安全装置
各种减压阀、自动调节阀灵敏可靠
5
氧气、氮气放散管
引至室外，并高于屋脊，且有遮雨措施
6
避雷针
设独立避雷针，有效保护储气罐和液氧储罐，其接地电阻不大于10Ω，每年检测一次，有记录
7
储气间
地面平整、耐磨、防滑
气瓶数量应不大于2400个
8
气瓶
铁链连接，有防止气瓶倾倒设施
空、实瓶分开放置，并设有标志，其间距大于1.5m
充装压力不大于15MPa
定期检验，无超期瓶
每个气瓶有两个防震胶圈、一个瓶帽
有充装记录
9
设备与管道运行状况
冷却水、润滑油供应正常
各种压力表、安全阀灵敏可靠，定期检验，并有记录，铅封完好
定期清理排气管路中的积炭，并有清理记录
定期化验精馏塔中易燃物质的含量，并且有化验记录
与氧气接触的零件、工具无油脂；安装维修时使用的零部件及工具预先去油；工作人员身上、工作台、工具箱清洁无油污
氧气管道、阀门、有效期装设备设防静电装置，其接地电阻不大于100Ω,并有检测记录
10
消防设施和管理
灌装间、氧压机间和储气间的电气设备和照明应有防火措施，并符合规定
制氧站安全检查表范本
制氧站安全检查表范本1. 设施安全检查1.1 制氧设备是否正常运行，并设置在适当位置，避免干扰其他设备或通行路线。
1.2 检查所有供氧管道及连接件，确保没有泄漏或损坏。
1.3 确保制氧设备的电源安全接地，防止漏电或触电事故。
1.4 检查制氧站的通风系统，保证空气流通，防止氧气积聚和火灾风险。
1.5 定期清洁和检查制氧设备的滤网和过滤器，确保其正常运作和提供干净的氧气。
2. 灭火设备检查2.1 检查灭火器（干粉、二氧化碳等）的有效期，确保其可用性。
2.2 确保灭火器易于触发和操作，以便在火灾发生时能够及时使用。
2.3 确保灭火器处于易于寻找和到达的位置，并标明清晰的标识。
2.4 定期检查灭火器的压力及其它功能，确保其可靠性。
2.5 培训员工正确使用灭火器，并定期进行消防演练。
3. 废弃物处理检查3.1 确保制氧站内的废弃物储存区域干净整洁，没有杂乱堆放的废弃物。
3.2 废弃物容器如有液体残留，需密封和储存在耐腐蚀的容器中，以防泄漏。
3.3 废弃物储存区域应定期清理，以防累积的废弃物引起火灾风险。
3.4 废弃物分类，将易燃、易爆、有毒等废弃物与其他废弃物分开存储，确保环境安全。
4. 紧急情况应对4.1 制定紧急事故处理预案，并定期对员工进行培训，确保其熟悉应急程序。
4.2 明确紧急事故报警流程和联系电话，确保及时通知相关部门。
4.3 在制氧站内设置紧急出口标志，确保员工和访客能够快速安全撤离。
4.4 定期测试警报系统和应急照明设备，确保其正常运行。
5. 员工安全培训5.1 为员工提供安全培训，教育他们识别和处理紧急事故的方法。
5.2 员工需了解规范使用和操作制氧设备的方法，以确保他们的安全和设备的正常运行。
5.3 员工应学习正确使用个人防护设备（如手套、防护眼镜等）的方法。
5.4 员工应接受消防演习，了解火灾逃生和逃生路线。
6. 定期检查和维护6.1 制定定期检查计划，包括设备、通风系统、灭火设备和紧急出口等的检查。
制氧站现状安全检查表
制氧站现状安全检查表
一、基本情况
1、氧站的设立许可证：《氧气、一氧化碳和氩气服务许可证》，本
氧站拥有正版服务许可证，有效期内有效;
2、本氧站使用水平：本氧站按照供应氧气量的客观情况，完成规定
的全部氧气供应；
3、当地卫生部门监督检查情况：经过当地卫生部门的年度检查合格；
4、网络安全管理情况：本氧站采取严格的网络安全管理，每日检查
计算机安全系统，防止受病毒的性能差影响。
二、氧站设备安全检查
1、氧气净化装置：每日进行检查，防止污染物进入氧气中；
2、氧气产生设备：每日检查，保证产生出的氧气质量合格，维持安
全供应；
3、氧气配送管线：每月至少一次进行维修和检查，确保管路无漏气；
4、供氧装置（氧气瓶）：每次使用或调换完毕，都应进行安全检查，防止瓶体损坏等危害；
5、氧气存贮柜：定期检查存贮柜是否安全，确保正确使用存贮柜；
6、其他设备：每日检查员，确保设备正常运行，防止安全事故的发生。
三、员工安全管理检查
1、氧站员工的起职培训：在本氧站，需要上岗的员工都进行相应的专业培训，把握正确的操作方法和技术；。
制氧站安全检查表模版（三篇）
制氧站安全检查表模版一、基本信息1. 检查人员：2. 检查日期：3. 检查地点：4. 检查对象：二、场地安全1. 场地清洁整齐，无明显杂物堆放。
2. 场地通道畅通无阻，无杂草、电线等障碍物。
3. 场地周边无易燃易爆、有毒有害物质。
4. 场地有明显的安全标识和警示标志，如消防器材位置、应急出口等。
三、设备安全1. 氧气生产设备运行正常，无明显泄漏或损坏。
2. 氧气储存装置压力正常，无渗漏。
3. 氧气管道和阀门完好无损，无锈蚀、松动现象。
4. 氧气压力表和温度计读数正常，指针清晰可见。
5. 氧气设备周围无易燃易爆物质。
四、消防安全1. 消防器材配置完备，位置明显标示，如灭火器、消防栓等。
2. 消防器材有效期未过期，无明显损坏。
3. 管道上有明确的消防水带示意图，且易于操作。
4. 定期检查消防设施，如消防栓、灭火器等，确保其正常可用。
五、电气安全1. 电气设备所在区域明确标识，防止非授权人员进入。
2. 电气设备线路布局合理，无明显乱拉乱接现象。
3. 电气设备和线缆无明显老化、损坏、漏电现象。
4. 电气设备有专人负责巡检和维护，并定期进行检修。
六、安全设施1. 灭火器配置合理，数量足够，定期维护检查。
2. 应急疏散通道设置合理，无堵塞现象。
3. 安全疏散示意图清晰可见，且易于理解。
4. 应急照明设备正常工作，无损坏或失效。
5. 高温、高压区域有明确的防护措施，如警示标识、防护栏杆等。
七、人员安全1. 工作人员穿戴个人防护装备，如工作服、手套、眼镜等。
2. 工作人员接受过相关安全培训，熟悉操作规程。
3. 工作人员持有相关证件和资格证，并有定期培训和考核记录。
八、应急措施1. 制定了应急预案，明确人员职责和应对步骤。
2. 设置了报警设备，如紧急呼叫按钮、电话等。
3. 应急出口标示清晰，通道畅通无阻，无堵塞现象。
4. 定期组织应急演练，检验应急预案的有效性。
以上是制氧站安全检查表的基本模版，针对实际情况可进行适当的修改和补充。
制氧厂安全检查情况记录及隐患整改表
SB—GT—ZY—
制氧厂安全隐患检查情况记录及隐患整改台账
组 长：
隐患 类型 B B B B 整改措 施 整改期 限 9月3日 9月4日 9月5日 8月30日 完成时 间
2015年
月
日
参加人员：
序号 1 2 3 4 区域 二期制氧低压配电室 三期高压配电室 油品区 空压站 设备安全隐患内容 进线母排裸露 高压验电笔失效 需做遮雨棚和地面围堰 空压站5T葫芦吊故障不能运行 整改 责任人
复检时 间
复检签 名备注Biblioteka 已完成 并回执 已完成 并回执
8月10日 9月15日 9月10日 9月10日 9月10日 涂护林 张忠良 甘俊武 各工段 9月10日 甘俊武、李献华
注释：
隐患类型：
A 需紧急处理
B 一般处理
C 可以延后处理
SB—GT—ZY—
2015—
2015年
月
日
完成情况 已完成 已完成 已发出工作联系函， 等待施工 已申请采购材料， 厂家答应来指导整改 已发出工作联系函给机动 部，由机动部签订检修合 同后排除 平台已加横杆，（已回 复），32/5T行车询问厂家 有限位，经领导同意暂不 整改。 已完成 已完成 已完成 已完成
5
二期、三期
B
三期制氧液氧监控探头故障
8月30日
6 7 8 9 10 11
三期 一二期 三期 一、二期 一二三期 一二三期
B B B B B B
32/5T行车无重锤限位，上车平台加门或横杆 一二期补水石板路损坏需规整 三期氧气放空对面山坡上杂草清理 一、二期水泵房配电柜后电缆沟缺盖板 定置牌重新规整 厂区内破布、废旧手套的捡拾
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表一、安全管理制度1. 是否建立了完善的制氧站安全管理制度？2. 是否制定了制氧站运行、检修、应急处理等相关安全规程和操作规范？3. 是否对工作人员进行了安全培训和教育，使其具备操作规程和应急处理的能力？4. 是否建立了安全生产责任制，明确各岗位的安全责任和任务？5. 是否进行定期的安全检查、评估和内部审核，及时发现并整改隐患？二、场地环境安全1. 是否按照规定选址建设制氧站，场地是否合理布置？2. 制氧站周边是否存在易燃易爆等危险物品，是否与其保持安全距离？3. 场地内是否存在积水、滑坡等安全隐患，是否采取了相应的防范措施？4. 制氧站的建筑物、设备、管线等是否存在老化、漏水、松动等现象，是否进行了维护和修复？5. 场地内是否存在安全警示标志，是否覆盖完整？三、危险源管理1. 制氧站是否制定了危险源清单，是否建立了相应的管理措施？2. 制氧站是否建立了危险化学品登记台帐，严格控制购进、储存和使用？3. 是否对危险源进行了分类、登记，并制定了相应的安全操作规程和技术措施？4. 是否对危险源进行了标识，是否采取了相应的防护措施，如防爆、防火等措施？5. 是否建立了危险源事故应急预案，是否进行了演练和验证？四、设备安全1. 制氧站的设备是否按照国家标准和制氧站的设计要求安装和验收？2. 是否进行了设备的定期巡检和维护，是否存在设备故障和隐患？3. 设备周边是否存在易燃易爆物品和其他危险物品，是否与其保持安全距离？4. 设备的接地线是否完好，是否存在漏电、火花、电器故障等现象？5. 设备是否配备了相应的安全保护装置，如压力限制阀、温度控制器等，是否运行正常？五、电气安全1. 制氧站的电气设备是否符合国家安全标准，并进行了检测和验收？2. 是否建立了电气设备操作规程和维护规范，并对工作人员进行了培训？3. 电气设备是否定期检验、维护并及时整改存在的问题？4. 是否存在电气线路老化、漏电、过负荷等隐患，是否进行了修复和更换？5. 是否存在未经授权、私拉乱接电线和电器，是否及时清理和整改？六、防火安全1. 制氧站的建筑物结构是否符合防火要求，有无消防设施和器材？2. 是否建立了防火检查和巡查制度，是否定期进行防火检查和防火演练？3. 设备和管线是否有火源接触，是否采取了相应的防火措施，如隔离、防护等？4. 是否存在易燃易爆物品的堆放或使用，是否符合防火要求和管理规定？5. 是否对防火设施和器材进行了定期检测、维护和修复，是否存在故障和缺陷？七、应急管理1. 是否制定了制氧站应急预案和组织架构，明确各岗位的职责和任务？2. 是否进行了应急演练和培训，使员工掌握应急处理的流程和技能？3. 是否配备了应急救援设备和器材，如应急报警装置、急救箱等？4. 是否建立了应急预警机制，及时掌握动态信息，做好应急准备？5. 是否对应急演练进行了评估和总结，及时发现并改进不足之处？以上仅为制氧站安全检查表的一部分内容，随着实际情况的不同，还需要根据制氧站的具体特点和国家相关法规进行补充和完善。
制氧站安全检查表
制氧站安全检查表制氧站安全是保障患者生命安全和设备稳定运行的重要环节。
为了确保制氧站的安全性，以下是一份制氧站安全检查表，用于检查和评估制氧站的各项安全措施。
1. 设备安全：- 检查氧气发生器、压缩机、储氧罐等氧气设备是否正常运行，是否有任何异常声音或异味。
- 检查设备连接是否牢固，是否有松动的管道、阀门或其他部件。
- 检查设备的电源线是否齐全、无损坏，并正确接地。
- 检查氧气设备的仪表是否准确，如压力表、温度计等，是否需要校正或更换。
- 检查设备的保护装置是否完好，如过压保护、过热保护等。
- 检查设备的紧急停机按钮是否易于操作，并易于找到。
2. 氧气储存安全：- 检查氧气储罐的安装是否牢固，是否与设备连接正确，并有适当的防震和防滑措施。
- 检查储氧罐是否定期进行安全检查和维护，是否存在泄漏或其他安全隐患。
- 检查储氧罐的放置位置是否符合安全要求，远离易燃物品、热源和明火，有适当的通风条件。
- 检查储氧罐的标识和警示标志是否清晰可见，是否有明确的使用说明和操作指南。
3. 氧气输送管道安全：- 检查氧气输送管道的连接是否牢固，是否有渗漏或泄露现象。
- 检查氧气输送管道的尺寸和压力是否符合安全要求，是否需要更换或修理。
- 检查氧气输送管道周围是否有易燃物质，是否有堵塞或卡住的情况。
- 检查氧气输送管道是否破损或有刮擦，是否需要进行维修或更换。
4. 安全培训和操作规程：- 检查制氧站是否针对人员进行了安全培训和操作规程的制定和实施。
- 检查人员是否了解自身的安全责任和操作规程，是否具备应急处理能力。
- 检查是否有人员值班和安全管理制度，是否有安全监控和报警系统。
- 检查是否有灭火器、急救箱等应急设备和物品，并检查其完好性和易于获取性。
5. 安全记录和报告：- 检查制氧站是否建立了安全记录和报告系统，及时记录和报告安全事件和事故。
- 检查是否有定期安全总结和评估，及时处理和预防安全隐患。
- 检查制氧站是否配备了相关的安全管理人员和专业人员，并定期接受培训和考核。
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空分冷箱应充入干燥氮气保持正压，并经常检查。大、中型空分冷箱应设有正负压力表、呼吸阀、防爆板等安全装置。
5.7
空分装置事故停机时，应立即关闭氧氮产品送出阀，并应有自动信号送至有关岗位。
6空分装置解冻与吹除
6.1
空分装置加热应用无油干燥空气或氮气进行，加热气体压力应控制在规定范围内。
6.2
空分装置加热时应缓慢升温，加热时应有专人负责监测温度、压力，严禁超温、超压。
7.2
严禁低温液体储罐的使用压力超过设计压力。
7.3
液氧储罐中乙炔含量，每周至少化验一次，其值超过0.1×10-6时，空分装置应连续向储罐输送液氧，以稀释乙炔浓度至小于0.1×10-6，并启动液氧泵和气化装置向外输送。
7.4
低温液氧储罐宜定期加温吹扫，彻底清除碳氢化合物等有害杂质。使用液氧储罐前，应用无油干燥氮气吹刷干净，在罐内的气体露点不高于-45℃，方可投入使用。
6.3
加热冷箱内珠光砂时，不准有人在冷箱内停留、检查或维修，必要时应采取特殊措施。
6.4
吹除应分段进行，保证所有分析阀、压力表、液面计、阻力计等小管和吹除阀畅通无阻，至吹出的气体洁净无污物为止。冷开车前，抽查上述阀排除气体的露点不高于-45℃为合格。
7低温液体储存输送和汽化系统
7.1
粉末绝热低温液体储罐，应向绝热层充入无油干燥氮气，并保持正压。低温液体储罐应定期检验安全阀，内、外筒呼吸阀，定期检查定压排气调节阀，内、外筒间密封气调节阀。
4液氧泵
4.1
液氧泵入口应设过滤器。
4.2
液氧泵启动前，应用干燥空气或氮气吹扫后再盘车检查。开车前应先开密封气，密封气压力应在规定值范围内、经充分预冷后启动。运行中不准有液氧泄漏。停机后应立即排液，静置后解冻。
5空分装置
5.1
排放液氧、液氮、液空或液氩，应向空中气化排放，并排放至安全处。
5.2
应定期化验液氧中的乙炔、碳氢化合物和油脂等有害杂质的含量。大、中型制氧机液氧中乙炔含量不应超过0.1×10-6，小型制氧机不应超过1.0×10-6，超过时应排放；大、中型制氧机液氧中的碳氢化合物总含量不应超过100×10-6，
备注
1空压机
1.1
空压机入口的空气过滤器应按规定定期清扫或更换滤料。空压机入口不宜采用油浸式过滤器。
1.2
大、中型空压机应设置防喘振、振动、轴位移、油压、油温、水压、水量、轴承温度及排气温度等报警连锁装置。开车前应做好空投试验。
1.3
未配备轴头油泵的大、中型空压机，宜设高位油箱或压力油箱，并应设油压降时辅助油泵的自启动和停机联锁保护装置。
10
灌瓶台应设置高度不小于2m的钢筋混凝土防护墙。
11
氧气管道宜架空敷设
12
氧气管道应敷设在非燃烧体的支架上。当沿建筑物的外墙或屋顶上敷设时，该建筑物应为一、二级耐火等级，且与氧气生产或使用有关的车间建筑物。
13
各种气体及低温液体储罐周围应设安全标志，储罐本体应有色标。
14
低温液体储罐的最大充装量为几何容积的95%
氧压机所有的零部件材质应符合原设计要求。在未取得足够的试验数据证明可用代用材料前，严禁随意变更氧压机零部件的材料。
3膨胀机
3.1
膨胀机入口应设置过滤器，并定期清洗。
3.2
膨胀机出现超速、异常声音、油压过低、轴承温度过高等情况时，应迅速关闭入口阀，停机检查处理。
3.3
透平膨胀机应设超速报警和自动停机装置，入口前应设紧急切断阀。转速表应定期校验。
制氧生产企业安全检查表
序号
检查内容及要求
检查结果
备注
1
凡与氧气接触的设备、管道、阀门、仪表及零部件严禁沾染油脂。氧气压力表必须设有禁油标志。
2
生产现场不准堆放油脂类和与生产无关的其它物品。
3
液氧贮罐周围5m的范围内，不应有
可燃物和设置沥青路面。
4
当氧气站生产供应多种产品，并需要灌瓶和贮存时，宜设置每种产品的灌瓶台或灌瓶间。
5.3
空气预冷系统应设空气冷却塔水位报警联锁系统及出口空气温度监测装置。
5.4
分子筛吸附器运行中应严格执行再生制度，不准随意延长吸附器工作周期。分子筛吸附器出口应设二氧化碳监测仪，宜设微量水分析仪。再生温度、气量、冷吹温度应按规定控制，蒸汽加热器排气出口宜设微量水分析仪。
5.5
运行过程中应保持温度、压力、流量、液面等工艺参数的相对稳定，避免大幅度增减空气量、氧气量和氮气量，防止产生泛液等故障。
21
液化气体充装计量衡器应按有关规定定期进行校检。衡器应设置有气瓶超装报警或可自动切断气源的联锁装置。
22
液化气体输送管道应根据介质的类别在管道上喷涂相应的颜色标志。
23
二氧化碳充装时应配备与其充装接头数量相等的计量衡器。复检与充装的计量衡器应分开使用。
空分主要设备、设施检查表
序
号
检查内容及要求
检查结果
15
氧气充装台所用工具、接头、阀门应采用铜质材料；各气体充装时所用密封材料由不燃和不产生火花材料制作。
16
氧气和氮气不准使用同一充装线
17
充装间应设压缩机紧急停车按钮
18
充装间的地面应平整、耐磨、防滑。
19
氮气管道不应敷设在地沟内
20
仓库内不准有地沟、暗道、严禁明火和其他热源，仓库内应通风、干燥、避免阳光直射。
2.3
透平氧压机轴密封应完好，并保证轴封气的压力在规定值之内。
2.4
透平氧压机应防止冷却器漏水。长时间停机时，应冲氮密封。
2.5
透平氧压机应设置可熔探针或温度探头、自动快速氮气灭火或其他灭火措施。
2.6
氧压机正常工作时，各级压力、温度不准超过规定值。有异常振动和声音时，应采取措施，直至停机检查。
2.7
5
各种气体空瓶和实瓶必须分开存放实瓶间应设置气瓶的装卸平台。平台的高度应按气瓶运输工具的高度确定，宜高出室外地坪0.4～1.1m。
8
灌瓶间、汇流排间、空瓶间和实瓶间，均应有防止瓶倒的措施。
9
氧气站、气化站房、充装排间内氮气、氧气等放散管和液氮、液氧等排放管，应引至室外安全处，放散管口宜高出地面4.5m或以上。
1.4
空压机运行中发现不正常的声响、气味振动或发生故障时，应立即停机检查。
1.5
空压机的所有防护联锁装置和安全附件，在启动前应进行检查，并确认处于完好状态，方可启动。
2氧压机
2.1
氧压机入口应设置可定期清洗的氧气过滤器，氧气过滤器壳体应用不锈钢或铜及铜合金。
2.2
氧压机试车时，应用氮气或无油空气吹扫、试运行，严禁用氧气直接试车。