羽绒服原辅材料检验规程
服装厂羽绒服检验标准
3.生产过程中羽绒的管理
冲绒分配表： 冲绒表要贴在明显的位置，便于
随时查看
冲绒的卫生过程控制 冲绒前对冲绒车间进行消毒处理，
进入冲绒间必须换鞋，地上卫生干净
严格按照冲绒表操作： 严格按照标准的称重的手法进行冲
绒 工作人员必须带好口罩操作
3.生产过程中羽绒的管理
封口 车工在车封口时，必须按照原来的
是否有滑落或把缝位拷掉 的情况 2：装袖的吃势均匀，圆顺情 况 3：内胆拷边要用配色线
羽绒服检验流程
检验内胆 1：摆缝缝位宽窄是否均匀，
切线是否按工艺要求 2：下摆封口是否标准，有无
跑绒现象
羽绒服成品堆放
• 每件成品在包装的时候要放干燥剂和防虫剂 • 羽绒成品装箱堆放时要放木板和隔板 • 堆放要求按照羽绒堆放要求操作 • 仓库需要干燥，通风效果比较好 • 在出运时要求车辆干净和防雨布
品⁄G≥
1
1
70
210
2-25
2
35
210
26-280
3
25
225
281-500
5
15
225
501-1200
7
10
210
1200以上
9
10
270
500件、箱、包以下的抽样数量表
1.按标准要求抽样，送样
• 按上表规定的数量随机抽取数量，从包装的上、中、下位置，各抓一 把羽绒放在样品袋中，直到按要求的数量抽齐克重
称 2：检验腰节高低 3：腰节切线是否平直 4：内胆是否打褶、起扭 5：后背分割处拼缝是否吃势
均匀，爆口现象
羽绒服检验流程
检验后片下摆（后） 1：检验下摆时应拉开查看表面的
平整度，内胆是否平整 2：表切线是否均匀，顺直，针距
国标(羽绒服)
羽绒服装1 范围本标准规定了羽绒服装的要求，检验（测试）方法、检验分类规则，以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。
本标准适用于以纺织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，起随后所有的修改单（勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各种研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用与本标准。
GB 250 评定变色用灰色样卡GB 251 平定沾色用灰色样卡GB/T 1335（所有部分）服装号型GB/T2910—1997 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2911—1997 纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T2912.1—1997 纺织品甲醛的测定第1部分游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920—1997 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB5296.4 消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453—1997 纺织品织物透气性的测定GB6529 纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T7573—1987 纺织品水萃取液PH值的测定GB/T8427—1998 纺织品色牢度试验耐人造气候色牢度：气FZ/T A20019—1999 毛机织物缝口脱开程度试验方法FZ/T80001 水洗羽毛羽绒试验方法FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T81002 水洗羽毛羽绒3 要求3.1 使用说明规定使用说明按GB5296.4规定执行。
3.2 号型规定3.2.1 号型设置按GB/T1335的规定选用。
3.2.2 成品主要部位规格，按GB/T1335的有关规定自行设计。
3.3 原材料规定3.3.1 面料按有关纺织面料标准选用。
3.3.2 里料3.3.2.1 采用与面料性能、色泽相适合的里料，特殊需要除外。
原、辅料检验制度范文
原、辅料检验制度范文第一章总则第一条为了规范和加强原、辅料的检验工作，确保产品质量的稳定和可靠，专辑制定本制度。
第二条本制度适用于公司内以及公司与供应商之间的原、辅料检验工作。
第三条检验工作应当遵循公平、公正、科学、准确的原则。
第四条检验工作主要涉及原、辅料的外观检验、理化指标检验、微生物指标检验、毒理指标检验等。
第二章检验流程第五条原、辅料的检验应当按照以下流程进行：1. 样品接收：接收供应商送来的原、辅料样品，并填写样品接收登记表。
2. 样品登记：将接收的样品进一步登记，包括样品编号、供应商信息、样品名称等。
3. 样品分装：对样品进行必要的分装操作，确保样品的完整性。
4. 外观检验：对原、辅料的外观进行检验，包括颜色、气味等。
5. 理化指标检验：对原、辅料进行理化指标的检验，如PH 值、溶解度等。
6. 微生物指标检验：对原、辅料进行微生物指标的检验，包括总菌落、大肠菌群等。
7. 毒理指标检验：对原、辅料进行毒理指标的检验，如重金属含量等。
8. 检验结果：将检验结果进行记录，包括合格、不合格等。
9. 报告出具：对合格的原、辅料出具检验报告，并将报告发送给供应商。
10. 不合格处理：对不合格的原、辅料进行退回或退换货处理，并将处理结果告知供应商。
11. 案卷归档：将检验记录归档保存。
第三章检验设备第六条检验工作需要使用一些检验设备。
第七条公司应当配备相应的设备，检验员应当熟练操作和维护这些设备。
第八条检验设备应当定期进行检定和维修，确保其准确性和可靠性。
第四章检验人员第九条检验工作由经过专业培训并具有相应资质的检验人员负责。
第十条公司应当不定期对检验人员进行培训，提高其专业知识和技能。
第十一条检验人员应当遵守检验工作的程序和要求，不得私自更改检验结果。
第五章合格标准第十二条原、辅料的合格标准应当符合国家法律法规和行业标准的要求。
第十三条公司可以根据产品的特殊要求自行制定合格标准，但必须在国家法律法规和行业标准的范围内。
原辅料检验方法及验收标准
原辅料检验方法及验收标准原辅料验收操作规程1、原辅料供应商的司机入厂后，将送货单及检验报告单交于采购部。
2、货车到厂后，采购部填写《到货通知单》，并将原辅料检验报告单送至品管部原辅料质检处。
3、品管部质检处接到通知后，对到货原辅料依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽样。
4、抽好样后，质检员将依据《原辅料检验方法和验收标准》的具体内容对样品进行检验。
如需作理化指标的原辅料，由品管部质检人员将样品送于化验室化验。
5、检验时如有一项不符合则判为不合格，最多给一次复检，复检仍不合格，则判定不合格，品管部出据《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
复检合格后，抽取原样品两倍，只要其中一次检验不合格，品管部出据《不合格品处理单》，采购部将不合格退回厂家，全部合格，品管部出据《原辅料入库验收单》通知采购部。
6、检验后如各项指标均符合标准，则判定合格，品管部质检员出据《原辅料入库验收单》为合格单。
7、采购部接到《原辅料入库验收单》后，通知装卸工进行卸货，所有原辅料必须摆放拖板上，不许野蛮操作，防止机械损伤。
8、送于化验室化验品原辅料，出结果后，各项指标都符合标准，品管部出据《化验合格单》通知采购部。
一项指标不符合标准，则判定为不合格，最多有两次复检，复检后仍不合格，则判不为合格，品管部出《不合格品处理单》通知采购部，采购部将不合格品退回厂家。
9、生产部在加工原辅料过程中，发现不符合标准时，通知品管部，品管部质检员依据《原辅料检验方法及验收标准》进行抽检。
符合标准则判为合格品，不符合标准，品管部出据《不合格处理单》通知采购部，采购部将原辅料退回厂家。
原辅料分类略原辅料验收标准及推荐检验方法一、糖类糖类根据形态分为液态糖和固态糖。
液态糖包括麦芽糖醇、白饴糖、红饴糖、蜂蜜。
固态糖包括白砂糖、绵白糖、赤砂糖（红糖）、单晶冰糖。
麦芽糖醇生产厂家：执行标准：Q320707XKA01-20031感官指标：清澈透明，无色的粘稠状液体，无异味，口味微甜，舒润纯正，表面无干皮现象，无杂质异物。
原料绒检测标准
原料绒检测标准
一、外观整洁
绒料外观应干净，无污渍、破损或其他物质附着。
绒料应呈现出整洁的外观，给人以舒适和自然的感觉。
任何污渍、破损或附着物都可能影响绒料的品质和外观，因此需要严格检测。
二、质地柔软
绒料的质地应该顺滑，无明显的粗糙感。
质地柔软的绒料更易于加工和处理，同时也能提供更好的触感和舒适度。
检测时，应通过触摸和观察来评估绒料的质地，确保其符合要求。
三、长度合规
绒料的长度应符合规定要求，通常由绒长确定。
不同用途的绒料长度要求不同，因此需要按照相关规定进行严格检测。
如果绒料长度不符合要求，可能会导致加工困难或者影响最终产品的质量。
四、强度足够
绒料应具有足够强度，防止断裂或磨损。
在检测过程中，需要进行拉伸和压缩试验，以评估绒料的强度和耐久性。
如果绒料强度不足，可能会导致加工过程中出现断裂或使用过程中磨损过快。
五、纯度较高
绒料应纯度高，不含杂质，如纤维、灰尘等。
纯度较高的绒料可以保证其品质和触感，同时也能提高最终产品的质量。
检测时，需要仔细检查绒料中是否存在杂质，并确保其纯度符合要求。
总结：
原料绒检测标准是确保绒料品质的重要手段。
通过对外观整洁、质地柔软、长度合规、强度足够和纯度较高的全面检测，可以确保绒料的质量和适用性。
在检测过程中，需要使用适当的工具和方法，严格按照标准进行操作，并及时记录数据和结果。
如果发现任何不符合标准的绒料，应及时采取措施进行处理，以避免对原料造成更大的损失和影响。
11 羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则(2023年版)
羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则（2023年版）1 抽样方法以随机抽样的方式在被抽样生产者、销售者的待销产品中抽取。
随机数一般可使用随机数表等方法产生。
每批次产品抽取样品2件（条、套），其中1件（条、套）作为检验样品，1件（条、套）作为备用样品。
2 检验依据执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
凡是注日期的文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不适用于本细则。
凡是不注日期的文件，其最新版本适用于本细则。
3 判定规则3.1依据标准GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T 29862—2013 纺织品纤维含量的标识GB/T 14272—2011 羽绒服装GB/T 14272—2021 羽绒服装FZ/T 73053—2015 针织羽绒服装现行有效的企业标准、团体标准、地方标准及产品明示质量要求3.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品所检项目未发现不合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。
若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求低于或包含本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。
若被检产品明示的质量要求缺少本细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，该项目不参与判定。
4 附则本细则代替《市场监管总局关于发布童车等76种产品质量国家监督抽查实施细则的公告》（2022年第19号）中的《羽绒服装产品质量国家监督抽查实施细则》。
羽绒服质量基本要求
羽绒服装质量标准要求范围：1、羽绒服装的产品质量应在符合国家强制性标准GB18401—2010、国家标准GB/T14272—2002及服装成品出厂检验规则FZ/T80004-2006标准的基础上，应符合卡奴迪路服饰股份有限公司确认过的样品及企业工艺文件的规定。
2、本要求适用于以纺织织物为原料，以羽绒为填充物，成批生产的各种服装。
目的：1、使生产的产品质量有据可依，标准统一。
2、促使供应商对产品要求有清楚的认识,能准确把控好产品的生产过程。
3、使产品质量更能满足市场需求，提高公司效益。
适用范围：本要求适用于“CANUDILO"、“C。
H”的产品质量要求。
要求内容:1、原材料1．1 面、里料及填充料表1：面、里料及填充料1．2 辅料及配件表2：辅料及配件2。
产品理化要求表3:产品理货性能要求3：外观要求3.1 面料有明显条格的需：左右前身，袋、袋盖与大身，领角,袖子，侧缝对条对格，互差不大于0。
3（特殊设计除外）.3.2 倒顺毛(绒）、阴阳格原料全身需顺向一致，图案面料以主图为准顺向一致（特殊设计除外）。
3.3 色差：A部位需高于4级,其它部位不低4级.3.4 面料疵点：A、B部位不允许有疵点,C部位允许有小疵点（具体参照面料疵点分布图）。
3.5缝制：（针距密度参照样衣）（外套)3。
5.1 各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固.3。
5.2领子平服，领面、里、衬松紧适宜，装卸内胆的后领圈和挂面外口,要折光边、包缝或滚条。
滚条压条要平服,宽窄一致，使用天然毛皮，可装卸的帽口毛边，绒毛顺向一致与帽口边接处在顺直、平服。
3。
5.3 肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称.3.5。
4 绱袖圆顺，吃势均匀，前后基本一致，两袖长短、大小一致。
3。
5。
5 钉袋与袋盖及搭耳要方正或圆顺，前后高低大小一致，斜料左右对称。
3。
5。
6 拉链缉线整齐,拉链平服、顺直，左右高低一致,与拉合部位相符,松紧适宜。
3.5.7 门襟、里襟止口要顺直平挺，松紧适宜。
服装面辅料检验标准
服装面辅料检验标准一、目的：为了更好地对公司的原辅材料进行检验，特制定产品检验规范标准二、范围：适应于公司的原辅材料的进料检验。
三、原辅材料的分类：A类：面布、里布、棉（行棉）B类：衬布（纸）、拉链罗纹针织（下兰、领头）、铁扣C类：包装袋、商标、洗水标、合格证、织带、松紧带、扣（钮扣、铁扣）A类的检验项目、方法抽样说明及合格范围判定：色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色须抽检，若疲点严重，可重检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点手感根据采购部提供大样，用手触摸比较批色每缸任意段与大样无明显差异无起泡无脱层在水温≥40℃，加洗衣粉浸泡搓洗30分钟，晒干，晾干。
批次每缸各一支取布端2米处经晒干，不允许有脱层、起泡型号(厚度)根据采购单要求打克重或尺测量每批抽验2支与采购单相符弹性用于挤压扭曲使其变形每批任意抽检扭曲变形后，随即恢复原状行棉外观摊开、平放、目测每批抽检2匹不断线、不松线、不刮纱、不打折色牢度在水温≥60℃，加适当洗衣粉或皂片，按比例样布：水=1：50；浸泡水洗30分钟，晒干；晾干。
每批每色每次抽50公分对样本≥4缩水率依据采购单提供数据，取样不少于1×1M，在经纬行各作3点记号后，在水温≥40℃，加适量洗衣粉，浸泡搓洗30分钟后，晒干，晾干。
每批每缸不少于1M×1M第一批基础上±1%门幅根据采购单提供要求用尺测量（针洞以内）每批每色抽100%±2cm色差利用左、中、右、缝合对比验布时左右折合对比；段头、段中取样对比经缝合后，无明显跑色或对比阴阳色≥4级外观疵点在验布机上进行检验，用标示号为记（污点、破洞、纱头）每批每色抽检20%，若疵点严重，加倍检验或全检损耗≤3%（100码（米）≤10个疵点里布密度根据采购单提供数据，用密度器或张拉批色每缸各1支符合数据，不开裂棉类里布注：里布根据相应要求进抽检。
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羽绒服原辅材料检验规程
一、检验项目
A．1面料
面料的检验项目见下表：
注：打√为检验项目，凡有合约或协议的产品按其规定执行。
其他技术要求：
梭织面料参照GB/T 5326-1997《精梳涤棉混纺印染布》、针织面料参照FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
A2羽绒
按相关标准进行检验。
A3晴棉
1.蓬松度
2.克重
B．辅料
1．缝纫线
检验项目包括外观、颜色、牢度和重量，其他技术要求参照FZ/T 12002-93《本色精
梳棉缝纫线专用纱线》的相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
2．纸箱
检验项目包括规格、尺寸、印刷、数量、压痕、刀口、强度。
凡有合约或协议的产品按其规定执行。
具体参照GB 6543-86《瓦楞纸箱》相关要求验证供应商的产品出厂检验报告。
3.钮扣
3.1检验其规格、颜色与订单是否一致。
3.2开启方便、牢度适合；
4.拉链
4.1检验其规格、型号、颜色与订单是否一致。
4.2颜色是否掉色；
4.3拉链定牌拉头的字清晰度；
4.4检查拉链的流畅程度、拉链有无并齿、差齿、链牙有无松动。
5.其他辅料按相关采购合同（合约、协议）要求进行验证。
二、检验依据
采购合同（合约、协议）、国家标准和行业标准的相关技术要求
三、抽样方法及判定
1．面料的抽样及判定：梭织面料按FZ/T 10005-93《棉及化纤纯纺、混纺印染布检验规则》、针织面料按FZ/T 72004.2-2000《针织成品布》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
2．缝纫线的抽样及判定：按FZ/T 12002-93《本色精梳棉缝纫线专用纱线》、FZ/T 10007-93《棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则》中相关要求执行。
3．纸箱的抽样及判定：按GB 6543-86《瓦楞纸箱》中抽样方法和检验结果的判定的要求执行。
4．其他辅料的抽样及判定：按批量（件、盒、包、袋）随机抽取一件（盒、包、袋），在抽取的样品中，不合格品累计达抽样数的5%时，整批判为不合格。