关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架13副本剖析
盘扣式脚手架VS轮扣式脚手架，看好了！
盘扣式脚手架VS轮扣式脚手架，看好了！
没实际应用过盘扣式脚手架和轮扣式脚手架的朋友，经常混淆两种架体，殊不知它们虽然名字只有一字之差，其实存在很大的差异，今天我们就来一次性说清楚！
第一：盘扣式脚手架是国际主流的脚手架连接方式，主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品；轮扣式脚手架属于一般性能的脚手架。
第二：轮扣式脚手架一般采用碳钢( 国标Q235)材质的材料；盘扣式脚手架主要材料全部采用低合金结构钢(国标Q345B),强度高于传统脚手架的普碳钢管(国标Q235)的1.5-2倍。
第三：轮扣式脚手架采用立杆连接是同轴心承插，节点在框架平面内的连接方式；盘扣式脚手架采用插销式的连接方式。
对比起来盘扣式脚手架更加先进，起初主要应用于欧美国家和地区，是脚手架的升级换代产品，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
所有部件均采用内、外热镀锌防腐工艺，既提高了产品的使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时又做到美观、漂亮。
轮扣式脚手架
轮扣式脚手架轮扣式脚手架也称直插式或盘扣式脚手架是一种具有双向自锁功能的新型脚手架。
轮扣式脚手架能够有效地提高脚手架整体的稳定度和安全度，能够更好的满足施工中的安全需求。
同时，轮扣式脚手架具有搭拆快速、操作简单、通用性强、不易丢失、便于管理和运输等特点。
新型轮扣式脚手架主要是由立杆、横拉杆、丝杠组成。
这种由河北省秦皇岛市昌黎县兴民伟业建筑设备有限公司自己设计研发生产的轮扣式脚手架与传统施工中使用的钢管扣件脚手架有何不同呢？一、立杆上面焊接有小花盘和承接筒，优点立杆可以进行对接无限延伸，满足不同层高。
二、横拉杆两端焊接有插头，优点是不需要使用扣件，只需把插头插到立杆的花盘中即可完成搭建，操作非常简单，不需要具有专门的技术人员，节省了人工费用同时避免了材料的丢失和浪费。
三、空心丝杠用于延长立杆高度，优势空心丝杆采用无缝钢管支撑，U托是钢板一次性冲压而成，与传统的实心丝杠相比重量轻，承重能力强，在立杆中的稳定性更强。
四、关于造价问题，每平米的费用大概是62元左右，但是它的优势远远超过传统的钢管扣件，周转次数可达300次以上。
五、轮扣式脚手架零部件结构标准化、结构化，施工现场整洁有序美观，有助于提升企业形象和责任感，不仅带来巨大的经济效益同时更具有社会效益。
这种由兴民伟业建筑设备有限公司自己研发生产的新型剪力墙组合结构与现代施工使用的钢管木方有何不同呢？一、竖梁代替木方使用，优点是竖梁可以自由伸缩，满足不同的层高；二、横梁代替钢管使用，优点是可以满足不同的墙体面积，灵活组合，不会有材料的闲置与浪费；三、对于墙体节点的处理，一个是角处的处理，在使用新型剪力墙组合结构阴阳角的处理只需要用一个300*300的角就能搞定；另一个是过口的处理，在处理过口的时候只需要用一个过口卡就能把过口牢牢卡住，不用像传统施工那么的繁琐。
四、对于造价问题，一平米的费用大概是110元左右，和传统的费用差不多少，但是它的优势要远远超越于用钢管木方的，周转次数是钢管木方的二十倍。
盘扣式脚手架和扣件式脚手架应用对比分析
盘扣式脚手架和扣件式脚手架应用对比分析发表时间：2020-02-03T11:25:11.850Z 来源：《基层建设》2019年第28期作者：王振刚[导读] 摘要：脚手架搭拆施工作为储罐施工过程中必不可少的环节，在局内现河厂隐患治理工程中得到广泛应用。
胜利油建第四项目管理部山东东营 257000摘要：脚手架搭拆施工作为储罐施工过程中必不可少的环节，在局内现河厂隐患治理工程中得到广泛应用。
新建、改造钢制立式储罐防腐、保温施工前，为保证高处作业、受限空间作业、用火作业等施工安全，施工前往往需要先搭设脚手架。
施工人员、设备和材料依靠脚手架提供的施工平台，来完成施工任务。
关键词：作用原理搭设效率成本分析市场调查本文将从脚手架施工准备工作，脚手架材料构成，脚手架搭设方式和搭设速度，脚手架的租赁成本、以及预结算过程中脚手架的取费标准等一系列因素进行分析，以期作出最合理的脚手架选型。
1、搭设脚手架的准备工作根据公司程序文件的要求，以及相关安全规范的要求，脚手架施工前，项目部技术人员需要编制脚手架施工专项施工技术方案，并按照要求报验公司各职能部门审核，然后报验监理单位和业主单位签字确认。
脚手架方案编制前，技术人员需要到施工现场了解罐内外的地面情况，确定拟搭设脚手架基础的地基承载情况，并测量出拟搭设脚手架周围宽度、高度等参数，为确定脚手架方案的内容做准备工作。
2、两种脚手架的材料构成以及作用力原理2.1材料对比扣件式钢管脚手架搭设材料主要包括：脚手架钢管、扣件、脚手板和安全网等。
脚手架采用直径Ф48.3×3.6mm Q235A型的直缝钢管，每根钢管最大长度不应大于6m，且厚度不小于3.24mm，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、划道及严重锈蚀等缺陷，同时不应打孔；常用的扣件有直角扣件和旋转扣件，扣件应使用可锻铸铁或者铸钢制作，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N.m时，不得发生破坏。
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比(干货)
四种模板脚手架的优缺点及参数设置对比（干货）一、模板脚手架的分类及特点模板脚手架按照连接形式，分为四类：①钢管扣件式②碗扣式③承插型盘扣式④直插型盘扣式钢管扣件式规范JGJ130-2011《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》优点：①承载力较大。
当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时。
脚手架的单管立柱的承载力可达15kN35kN1.5tf3.5tf设计值)扣件式钢管脚手架搭设灵活。
由于钢管长度易于调整;②装拆方便。
扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。
一次投资费用较低;如果精心设计脚手架几何尺寸。
③比较经济。
加工简单。
注意提高钢管周转使用率，则资料用量也可取得较好的经济效果。
扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。
缺点：①扣件(特别是螺杆)容易丢失;靠抗滑力传送荷载和内力;②节点处的杆件为偏心连接。
因而降低了其承载能力;③扣件节点的连接质量受扣件自身质量和工人操作的影响显著。
碗扣式《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ166-2016）优点：①承载力大。
立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
②通用性强。
主构件采用普通的扣件钢管，可用扣件同普通钢管连接。
③易于加工、不易丢失。
制作工艺简单，成本适中，可直接对现有扣件脚手架进行加工改造，不需要特殊加工设备。
无零散易丢失扣件，把构件丢失减少到最小程度。
缺点：①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节按0.6m间距设置，使构架尺寸收到限制。
②U型连接销易丢失。
③价格较贵。
承插型盘扣式《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231-2010）优点：①承载力大。
节点抗扭转能力强，强度、刚度、稳定性可靠，施工安全得到有效保障。
②模块化、工具化作业，搭拆快捷，大幅提高施工效率。
③无零散配件，不易丢失，损耗极低，并方便运输及清点。
缺点：①相对于钢管扣件脚手架来说，固定的产品型号与尺寸，搭设随意性小。
常见脚手架分类、区分及特点分析
常见脚手架分类及区分1.0 碗扣式脚手架碗扣式脚手架是一种新型承插式钢管脚手架。
脚手架独创了带齿碗扣接头，具有拼拆迅速、省力，结构稳定可靠，配备完善，通用性强，承载力大，安全可靠，易于加工，不易丢失，便于管理，易于运输，应用广泛等特点，大步提高了工作效率。
曾数次获国际及国内的各种嘉奖，是建设部2000年以前十项重点推广新技术之一。
碗扣式脚手架优点：①多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。
也可用于搭设施工棚、料棚、灯塔等构筑物。
特别适合于搭设曲面脚手架和重载支撑架。
②功效：常用杆件中最长为3130MM，重17.07KG。
整架拼拆速度比常规快3～5倍，拼拆快速省力，工人用一把铁锤即可完成全部作业，避免了螺栓操作带来的诸多不便；③通用性强：主构件均采用普通的扣件式钢管脚手架之钢管，可用扣件同普通钢管连接，通用性强。
④承载力大：立杆连接是同轴心承插，横杆同立杆靠碗扣接头连接，接头具有可靠的抗弯、抗剪、抗扭力学性能。
而且各杆件轴心线交于一点，节点在框架平面内，因此，结构稳固可靠，承载力大。
（整架承载力提高，约比同等情况的扣件式钢管脚手架提高15%以上，）⑤安全可靠：接头设计时，考虑到上碗扣螺旋摩擦力和自重力作用，使接头具有可靠的自锁能力。
作用于横杆上的荷载通过下碗扣传递给立杆，下碗扣具有很强的抗剪能力(最大为199KN)。
上碗扣即使没被压紧，横杆接头也不致脱出而造成事故。
同时配备有安全网支架，间横杆，脚手板，挡脚板，架梯。
挑粱．连墙撑等杆配件，使用安全可靠。
缺点：①横杆为几种尺寸的定型杆，立杆上碗扣节点按0.6M间距设置，使构架尺寸受限制②U形连接销易丢③价格较贵2.0 轮扣式脚手架轮扣（直插）式脚手架是一种具有自锁功能的直插式新型钢管脚手架，参照住房和城乡建设部颁发的《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010标准生产，主要构件为立杆和横杆，盘扣节点结构合理，立杆轴向传力，使脚手架整体在三维空间结构强度高、整体稳定性好，并具有可靠的自锁功能，能有效提高脚手架的整体稳定强度和安全度，能更好的满足施工安全的需要。
各种脚手架的形式
各种脚手架的形式在建筑施工和各种高空作业场景中，脚手架是不可或缺的重要设施。
它为工人提供了安全、稳定的工作平台，使得施工能够高效、有序地进行。
脚手架的形式多种多样，每种都有其独特的特点和适用场景。
首先，我们来了解一下扣件式钢管脚手架。
这种脚手架是最为常见的一种形式，由钢管和扣件组成。
钢管通常是外径 48mm、壁厚 35mm 的焊接钢管。
扣件则用于将钢管连接在一起，形成脚手架的框架。
扣件式钢管脚手架具有搭建灵活、适应性强的优点，可以根据不同的施工需求搭建出各种形状和高度的脚手架。
但其缺点也比较明显，比如扣件容易丢失、节点处的连接强度相对较低等。
碗扣式脚手架是另一种常见的形式。
它的主要构配件是横杆和立杆，通过碗扣节点进行连接。
这种脚手架的横杆和立杆的规格较为统一，便于管理和运输。
碗扣式脚手架的搭建速度快，稳定性好，承载能力也较强。
然而，它的成本相对较高，对于一些小型工程来说可能不太经济。
门式脚手架则形似一个“门”字，具有结构简单、装拆方便的特点。
它主要由门架、交叉支撑、连接棒、挂扣式脚手板等组成。
门式脚手架可以根据需要组合成不同的尺寸和形状，适用于室内外装修、设备安装等工程。
不过，门式脚手架的承载能力相对较低，一般适用于较轻的荷载。
盘扣式脚手架是近年来兴起的一种新型脚手架。
它的节点采用圆盘式连接，横杆和立杆通过插销与圆盘连接。
盘扣式脚手架具有承载力大、稳定性好、安装拆卸便捷等优点。
同时，它的外观美观，管理方便，是目前脚手架领域中较为先进的一种形式。
但由于其成本较高，在一些预算有限的工程中应用受到一定限制。
除了以上几种常见的脚手架形式，还有附着式升降脚手架。
这种脚手架附着在建筑物的外墙上，可以随着施工进度自行升降。
它不仅节省了大量的脚手架搭建和拆除时间，提高了施工效率，还能够减少高空作业的风险。
不过，附着式升降脚手架的安装和使用需要严格的技术要求和管理措施，以确保其安全可靠。
悬挑式脚手架是在建筑物的某一部位悬挑出钢梁或钢管，然后在悬挑结构上搭建脚手架。
扣件式脚手架解读
扣件式脚手架解读在建筑施工领域，扣件式脚手架是一种常见且重要的施工设施。
它为施工人员提供了安全的作业平台，也为建筑结构的搭建提供了支撑。
接下来，让我们深入了解一下扣件式脚手架。
扣件式脚手架主要由钢管、扣件、脚手板和安全网等组成。
钢管通常采用外径 48mm、壁厚 35mm 的焊接钢管，其材质一般为 Q235 钢。
扣件则是连接钢管的关键部件，分为直角扣件、旋转扣件和对接扣件三种。
直角扣件用于两根垂直相交钢管的连接，旋转扣件用于两根任意角度相交钢管的连接，对接扣件则用于两根钢管的对接延长。
在搭建扣件式脚手架时，需要遵循一定的规范和标准。
首先要进行地基处理，确保地基坚实平整，能够承受脚手架的荷载。
脚手架的立杆间距、横杆步距等参数也都有严格的规定。
一般来说，立杆间距不宜大于 2 米，横杆步距不宜大于 18 米。
同时，还要设置剪刀撑和横向斜撑，以增强脚手架的稳定性。
扣件式脚手架的优点是显而易见的。
它的通用性强，能够适应不同形状和尺寸的建筑物施工需求。
而且，它的搭设和拆除都比较灵活方便，可以根据施工进度进行调整。
此外，其成本相对较低，在很多建筑项目中都具有较高的性价比。
然而，扣件式脚手架也存在一些不足之处。
由于扣件的质量和拧紧程度会影响脚手架的稳定性，因此在施工过程中需要对扣件进行严格的检查和维护。
另外，扣件式脚手架的搭设需要较多的人工操作，劳动强度较大。
在使用扣件式脚手架时，安全问题至关重要。
施工人员必须经过专业培训，熟悉脚手架的搭设和使用规范。
在搭设过程中，要佩戴好安全帽、安全带等防护用品。
同时，要对脚手架进行定期检查和维护，及时发现并排除安全隐患。
为了确保扣件式脚手架的安全可靠，在采购相关材料时，要选择质量合格的产品。
钢管不能有弯曲、裂缝等缺陷，扣件的性能也要符合国家标准。
在搭建和使用过程中，要严格按照施工方案进行操作，不得随意更改。
在实际的建筑施工中，扣件式脚手架的应用非常广泛。
无论是多层建筑还是高层建筑，都能看到它的身影。
盘扣式脚手架和轮扣式脚手架的区别
盘扣式脚手架和轮扣式脚手架的区别盘扣式脚手架和轮扣式脚手架的区别一、引言脚手架是建筑工程中常用的辅助设施，用于提供工人在高处作业时的支撑和安全保护。
其中，盘扣式脚手架和轮扣式脚手架是两种常见的搭建方式。
本文将对盘扣式脚手架和轮扣式脚手架进行详细比较，以便工程师和建筑人员能够根据实际需求选择合适的搭建方式。
二、盘扣式脚手架1. 概述盘扣式脚手架是一种采用扣件连接的搭建方式，主要由立杆、横杆、纵杆、斜杆等组成。
通过扣件的固定连接，搭建起稳固的工作平台。
2. 特点2.1 稳定性盘扣式脚手架具有较高的稳定性，扣件连接牢固，能够承受较大的荷载，保证工人在高空作业时的安全。
2.2 拆卸方便盘扣式脚手架的拆卸比较便捷，仅需拆除扣件即可。
这对于工地的移动和搭建的频繁需求非常适用。
2.3 维护成本低盘扣式脚手架使用寿命长，材料稳定可靠，维护成本相对较低。
三、轮扣式脚手架1. 概述轮扣式脚手架是一种采用轮式结构连接的搭建方式，主要由立杆、横杆、纵杆、轮子等组成。
通过轮子的移动，能够方便地调整脚手架的位置。
2. 特点2.1 移动灵活轮扣式脚手架具有较高的移动性，轮子方便灵活地调整脚手架的位置，适用于工地需要频繁更换位置的场合。
2.2 搭建快速轮扣式脚手架的搭建速度较快，操作简单，能够节省人力和时间成本。
2.3 适用性广轮扣式脚手架可以根据具体需求进行灵活的调整和组合，能够适应不同形状和高度的建筑物。
四、盘扣式脚手架和轮扣式脚手架的比较1. 搭建方式盘扣式脚手架主要通过扣件的连接，稳定性较强；轮扣式脚手架主要通过轮子的移动，移动性较强，适应性更广。
2. 使用场合盘扣式脚手架适用于搭建时间较长的工地，稳定性要求较高的场合；轮扣式脚手架适用于需要频繁调整位置的工地，搭建速度要求较高的场合。
3. 使用成本盘扣式脚手架的维护成本相对较低，但搭建和拆卸的时间成本相对较高；轮扣式脚手架的移动便捷，但购买和维护的成本相对较高。
五、附件列表1. 盘扣式脚手架使用示意图2. 盘扣式脚手架拆卸流程图3. 轮扣式脚手架使用示意图4. 轮扣式脚手架移动示意图六、法律名词及注释1. 建筑法：指用于规范建筑行为的法律法规。
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关于轮扣式钢管脚手架与扣件式钢管脚手架性价比的说明随着城市及城镇建设的快速进展的步伐，乘坐科技高速发达的脚步，建设行业传统的密集型大体力投入得到了解放。
新型的支撑体系材料及施工工艺不断出现，使单体项目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。
为了使各位同行充分了解新型轮扣式钢管脚手架与传统的扣件式脚手架的性价比，特描述如下；1、加快工期：简单以100m2平方米房建工程为例，搭拆传统扣件式模板支撑架按每天8小时工作时间计算,需要1.5天也就是12小时（需要8个技术工4个普工）。
新型轮扣式模板支撑架只需要0.5天时间也就是4小时（因为轮扣式模板支撑体系的搭设不用再向传统扣件式模板支撑架一样费时费力去拧紧扣件;只需要直接安装,对工人要求也不高,只需要1个技术工8个普工）。
以现在比较流行的一梯四户住宅楼来计算：一个单元约320m2，传统一层所需要工期4.8天，新型的一层所需要工期3.2天，一层快1.6天。
以一栋26层的住宅楼计算总工期加快41.6天。
2、一层成本节约：a:人工：传统扣件式支撑架按以上工期计算：（8技术工*250元/个工日+4杂工*130元/个工日）=2520.00元。
新型轮扣式支撑架按以上工期计算：(1*250元/个工日+8*130元/个工日)*0.5=645.00元。
b:材料：1、传统扣件钢管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3个*0.007元/个（每天）=6.72元。
2、新型轮扣式钢管：320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。
二项比较：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。
通过计算分析一层能够节约人工费1875.00元，材料费增加2.75元。
3、从隐形费用上来分析：传统脚手架扣件损失大;易丢失;维修量大，维修费用高;新型轮扣式钢管无扣件,基本无丢失,维修量也不大。
按上分析，单独的从材料租赁上看轮扣架的费用是比传统的钢管脚手架高。
但是从总占用工期上来分析费用，比如地下室使用传统的钢管脚手架一层占用时间为28-30天，新型轮扣钢管脚手架占用时间为23天。
计算结果为（钢管脚手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。
（轮扣钢管脚手架）19.20*23天=441.6元。
结果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2为例，每平方米节约租赁费0.16元）。
再加人工费的节约1875.00÷320=5.86，综合分析：5.86+0.16=6.02,合计节约6.02/m2元4、安全文明施工：传统钢管脚手架搭竖杆设间距设置需要用人为控制才能达到标准，轮扣式钢管脚手架竖杆设间距设置不需要人为的技术去控制它，因为它在厂家设计生产时就将横杆长度统一尺寸制作好了的，只需要按照空间尺寸排版好就能够达到横平竖直的标准。
传统钢管脚手架的稳定性需要剪刀撑来控制，轮扣式钢管脚手架它就不需要剪刀撑了，因为它的轮盘是四个方向用水平横杆卡死了的。
从现场文明施工及材料管理上来说，传统的扣件式钢管脚手架在材料存放上就需要较大的场地来存放，因为钢管尺寸长度规格较多，扣件数量大在存放上就需要投入较多人工来进行施工才能够达到现场文明施工需要。
轮扣式钢管脚手架的竖、横杆尺寸都是按照工程空间尺寸设计生产好的，尺寸相对比较统一，在存放上人工投入较少，存放比较整齐，占地面积少。
多功能轮扣式脚手架施工介绍一、轮扣式脚手架介绍轮扣式脚手架全称为多功能轮扣式脚手架，它是由承插型盘扣式钢管支架衍生出来的一种新型建筑支撑系统。
与盘扣式钢管支架相比具有承载力大，搭建速度快，稳定性强，易于管理等特点。
轮扣式脚手架在脚手架发展史上实现了三个第一：即“第一个”实现了钢管脚手架在结构上无任何专门的锁紧零件；“第一个”实现了在钢管脚手架上无任何活动零件；“第一个”实现了我国对整体新型钢管脚手架的自主知识产权。
该产品已被普遍使用于路桥、市政工程中，在房建工程中正被广泛运用。
二、施工特点1、具有可靠的双向自锁能力；2、无任何活动零件；3、运输、储存、搭设、拆除方便快捷；4、受力性能合理；5、可以自由调节；6、产品标准化包装；7、组装合理，它的安全性、稳定性好于碗扣式、优于门式脚手架。
三、架体组成1、主要构配件：（1）、立杆：杆上焊接有连接的轮盘和连接套管的竖向支立体参数表标准杆非标准杆型号A(mm) 理论重量（kg）型号A(mm) 理论重量（kg）LG-300 3000 17.74 LG-210 2100 12.21LG-240 2400 13.82 LG-150 1500 8.87LG-180 1800 10.52 LG-90 900 5.71LG-120 1200 7.31LG-60 600 4.07(2)、连接轮盘：焊接于立杆上可扣接4个方向扣接头的八边型孔板。
（3）、立杆连接套管：焊接于立杆一端，用于立杆竖向接长的专用外套管。
（4）、横杆：两端焊接有扣接头，且与立杆扣接的水平杆件。
横杆参数表四、施工要点1、前期应做好支撑体系的专项施工方案设计，搭设前应进行放线定位，使支撑体系横平竖直，以保证后期剪刀撑和整体连杆的设置，确保其整体稳定性和抗倾覆性。
2、轮扣式脚手架安装基础必须要夯实平整并采取混凝土硬化措施。
3、轮扣式脚手架宜使用于同一标高范围的梁板，而对于标高相差较大的梁板需进行详细的排版、设计。
4、架体搭设完成后要加设足够的剪刀撑，在顶托与架体横杆300-500mm之间的距离要增设足够的水平拉杆，使其整体稳定性得到可靠的保证。
5、目前我国建设部未有轮扣式脚手架行业标准和规范出台，不过在建设工地上已开始广泛使用，其现场施工可参照《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》，施工计算可参照《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规程》。
五、架体设计介绍1、适用范围1）轮扣式脚手架适用于非高大模板的模板支撑或标准层模板支撑架。
2）轮扣式脚手架基础应夯实平整并有混凝土硬化措施，且基础标高变化较少、较小。
3）轮扣式脚手架适用于结构形式较规整的结构。
2、立杆选择1）轮扣式脚手架立杆采用Φ48×3.0mm钢管，受力计算时应根据现场实际情况进行调整，一般按Φ48×2.75mm进行计算。
2）立杆需尽量选用标准杆，因为非标准杆在接长时仅能统一放置于立杆顶部或底部，不能使相邻立杆接头错开，且设置于顶部时将存在立杆自由长度过长的情况。
3）因每根立杆均设置有立杆连接套管，连接套管将使单根立杆总长增加100mm，故选用立杆时必须考虑其增加长度，以避免立杆过长。
3、横杆选择横杆均为标准杆件，其杆件长度符合300mm模数，故在进行架体立杆间距设计时应按照所提供横杆长度进行计算，故立杆间距设置无扣件式钢管脚手架灵活。
4、步距选择架体步距的设置需与轮盘相对应，标准立杆的轮盘间距为600mm，故步距选择时需符合600模数。
且最底部轮盘距立杆底端距离为350mm，故扫地杆实际设置于400mm处，此处与其他规范要求不对应，设计时需注意。
5、架体布置架体布置时需进行排版设计，预先在电子图时行立杆定位。
排版时先从建筑物一端开始，向另一端立杆定位，定位时按预定设计的立杆间距进行，局部不足排设间距的可减小一个横杆等级进行排设，且宜设置于墙柱边。
对于基础标高变化较大的部分，如卫生间降板、折板位置，可将此位置的架体单独搭设，再采用扣件将其连接成整体。
梁底宜采用锁钢管扣件的形式进行支设，可以保证梁板模板的正常搭设，并有利于排版布局。
梁模板支架示意图六、施工介绍1、施工工艺测量放线，确定本层梁、板位置→定位立杆，并作出十字标记→竖立杆并搭设扫地杆及第一步横杆→搭设上部横杆及剪刀撑→锁梁底钢管→铺设梁底模板→板底模板铺设。
1）将楼层各构件位置的边线在地面上标出，以保证支架、模板施工过程中按设计尺寸进行施工。
2）按预先的支架设计位置在地面上将立杆位置标出，并做好标记，保证立杆排列整齐。
3）先竖立最角端的立杆，并逐步将周边立杆竖起，将扫地杆及第一步横杆搭设，保证已搭设架体稳固、不倾倒。
4）在立杆全部竖立完成后，进行上部立杆搭设，将全部横杆搭设完成，并预留出梁位。
按预定架体设计要求搭设剪刀撑，剪刀撑必须按要求整体搭设。
5）搭设梁底纵向受力钢管，受力钢管需采用双扣件固定，钢管搭设时需进行标高复核以保证梁底模板为设计标高。
6）梁底模板铺设时，次楞木枋放置应平顺，且靠近节点位置需放置次楞。
7）板底模板铺设时，应先将顶部可调顶托调整至预定标高位置，并对其进行拉线找平，满足平整度要求后再铺设模板。
2、施工要求1）所有模板支撑满堂脚手架搭设前，都要先熟悉方案要求，根据楼层高度，混凝土构件大小，确定立杆的间距要求，确定立杆的高度，拉线放出立杆的位置，注意横杆能尽量纵横贯通，平直。
梁底的立杆与板底的立杆能通过横杆形成整体。
2）立杆基础应坚实，且底部需设置垫板。
3）立杆接头不宜设置在同一截面。
4）横杆接头需卡紧，并且保证端部与立杆接触紧密，在架体搭设完成后及混凝土浇筑过程中，需派人对横杆紧固情况进行检查。
5）立杆可调底托伸出长度不应大于300mm，立杆可调顶托伸出长度不宜超过300mm，立杆内长度不得小于150mm，且可调底托及顶托需满足《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》中要求。
6）为满堂架体规划好验收通道，架体之间应形成人员能通行的通道，人员通道的第一步横杆可延后搭设。
3、现场情况处理1)现象：立杆底部楼板存在降板，降板位置架体正常搭设时无法与周边架体连接形成整体。
处理：可在降板位置立杆下设置较厚的垫板将立杆底部调至同一标高，或按《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》要求使用可调底座。
1）现象：卫生间沉箱位置或其他位置高差超过300mm，无法使用可调底托调整的，架体与整体分离。
处理：采用扣件将不能正常连接的横杆于立杆2）现象：当楼层层高受限时，模板支架立杆需采用单根非标准杆件，导致立杆顶部自由长度过长。
处理：在立杆顶部增加一个轮盘，增加轮盘位置可根据现场实际情况确定并保证轮盘致顶部高度小于允许自由长度，并且增加轮盘后的立杆以后仍能正常使用。
4、现场施工照片。