钢铁厂全部产品成本表
炼钢厂成本核算规程细则4.2
第一章总则第一条目的为加强成本会计的管理作用，提高公司经济效益，根据《会计法》和《会计准则》的有关规定，结合炼钢厂的生产工艺特点，特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂。
第二章炼钢工序概况第三条黑龙江建龙钢铁有限公司炼钢厂投产于2006年6月，设计产能200万吨/年。
炼钢厂占地面积4.5万平方米。
主体设备包括一座900吨混铁炉、两座60吨顶底复吹转炉、一座80吨LF炉、一座80吨VD炉，一台六机六流方坯连铸机、一台六机六流圆坯连铸机；公用辅助设施包括：转炉一次烟气净化系统、二次烟气净化系统（包含混铁炉烟气除尘、散状材料上料系统除尘）、转炉浊循环水泵站及转炉污水处理设施。
1、生产产品：方坯：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢。
代表钢种：Q195-235、20MnSiV、20MnSi、铸坯断面：150x150mm，定尺：6-12m圆坯：一般结构管用钢、流体管、石油套管用钢。
代表钢种：37Mn5 、36Mn2V、20＃、N80、Q345B、P110；铸坯断面：φ150mm、φ160mm、φ180mm、φ210mm、φ270mm，定尺：4.2-12m。
工艺流程图及简要文字说明：炼钢厂现有生产作业区三个，按工艺顺序排列为：转炉作业区、方坯连铸作业区、圆坯连铸作业区。
2、转炉作业区：转炉公称容量60t，二座，采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮、氩自动切换。
3、方坯连铸作业区：方坯连铸作业区现有六机六流小方坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，采用敞开浇铸模式，生产铸坯直接热送轧钢厂.4、圆坯连铸作业区：（1）、圆坯连铸区现有六机六流圆坯连铸机一台，设计产能100万吨/年，配置有保护浇铸系统、气雾冷却、电磁搅拌、液面自动控制、打号机等先进设备.简要生产工艺流程图：见附件1第三章成本核算第四条成本核算对象1、为加强成本管理和业绩评价，对炼钢厂内部按其责任和控制范围划分为十一个成本中心：2、根据炼钢厂生产工艺特点，成本核算对象设定：按方、圆坯钢种类别分别计算总成本和单位成本。
轧钢厂成本核算细则4.21
第一章总则第一条为加强成本会汁的管理作用，提高公司经济效益，根据《会讣法》和《会讣准则》的有关规定，结合黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂（以下简称轧钢厂）的生产工艺特点, 特制定本核算规程。
第二条本规程适用于黑龙江建龙钢铁有限公司轧钢厂。
第二章轧钢厂概况第三条轧钢厂山两条生产线构成：热轧带肋钢筋生产线和无缝钢管生产线。
热轧带肋钢筋生产车间占地总面积18252平方米，由加热跨，主轧跨，成品跨，轧辗间和主电室共同组成, 主要以生产热轧带肋钢筋（俗称螺纹钢，下文简称螺纹钢）为主。
无缝钢管生产线占地面积约30000平方米，由生产准备区，原料区，轧制区，精整区，成品区组成，产品主要应用于石油套管、管线、结构用无缝钢管。
第三章螺纹钢轧制工序第四条产品及产能：螺纹钢规格4）12-4）50mm,设计产能：64万吨/年。
螺纹钢工艺流程图-一见附件-1第五条成本核算对象为加强成本管理和业绩评价，对轧钢工序内部按其责任和控制范圉划分为六个成本中心:根据轧钢厂生产工艺特点，按钢级和抗震级别设定成本核算对象，费用及成本确定总额按其产量予以分配。
第六条成本费用项L1的设置生产成本按其经济用途划分成本项LI,用来计算产品成本水平，并为分析成本超降和编制成本报表提供依据。
成本项目包括：原主材料、辅助材料、燃动力、应付职工薪酬、制造费用、残值回收。
1、原主材料：指生产产品过程中所耗用直接用于产品生产，构成产品实体的原料为：自产方坯。
2、辅助材料：指生产产品过程中所耗用轧棍材料及导卫材料。
3、燃料及动力：包括氧气、电、新水、净环水、浊环水、软水、压缩空气、高炉煤气、焦炉煤气、低压氮气、蒸气、回收蒸气。
4、工资：在生产产品的过程中，直接从事产品生产的工人工资.人资处薪酬管理师负责归集确认，财务处往来会讣进行账务处理。
5、福利费：指按实际发生额提取的职工福利费。
6、制造费用：指生产车间为组织和管理生产而发生的各项费用，包括：折旧费、修理费、物料消耗、低值易耗品摊销、检修人工费、办公费、劳动保护费、运输费、保险费、租赁费、取暖费、试验检验费、差旅费、公共制造费用、其他。
钢铁厂全部产品成本表
生产计划表
备注 铁水含Si控制在0.25%-0.6%之间
按年度计划编制 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行
备
注
按月度计划编制
Q195L:1108kg ； HPB235 ： 1093kg ； HRB400：1080kg；HRB335:1082kg； HRB335-1:1083kg
4720 99.8
1088
930
废钢、铁块消耗
合金消耗 石灰消耗 氧气消耗 氮气消耗 电耗 工序成本（线材坯） 工序成本（螺纹坯）
kg/t
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨 元/吨
158
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
3、轧钢厂-- 棒材(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢材合格率
冷坯为390m3/t
备
注
按月度计划编制
φ6.5:97.10;φ8:97.30φ10:97.25 冷送坯为340m3/t
备注 按年度计划编制 控制范围为+1、-0.5 控制范围为±0.06
考ห้องสมุดไป่ตู้备件材料费
按公司TRT运行管理办法考核
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00
钢筋厂成本核算制度范本
钢筋厂成本核算制度范本1. 背景钢筋厂作为钢铁行业的重要组成部分，生产销售钢筋材料。
为了确保企业运营的健康和稳定，需建立适应企业经营和管理的成本核算制度，通过对成本的科学分析和合理控制，提高企业生产效益和经济效益。
本文将给出一个适用于钢筋厂的成本核算制度范本，供业内人士参考使用。
2. 成本核算制度范本2.1 成本分类钢筋厂的生产和经营过程中，成本可划分为如下三类：1.直接材料成本：钢筋厂生产的产品主要原材料为钢坯，直接材料成本包括采购钢坯、运输、进仓、作业、存放及装配所需的直接用材费用。
2.直接人工成本：钢筋厂生产加工钢筋的过程中，需要进行操作和控制，直接人工成本包括工资、福利、保险等费用。
3.制造费用：包括玻璃钢筋厂的生产开支，设备租赁，设备维护费用等。
2.2 成本核算方式钢筋厂生产加工的钢筋产品，其成本核算方式应是按照生产成本的类型分别计算。
以产品生产过程作为切入点，按照各生产过程阶段所发生的各种生产成本和费用逐一累计。
统计管理以批量或者时间周期为划分的生产成本总和。
因此，我们建议钢筋厂采用以下成本核算方式：1.直接材料成本核算方式：采用先进的自动化仓库或者周转库存进行直接材料的分类管理和核算，所有材料都应该有准确的出入库记录，经过计算后应该与合理成本接近。
2.直接人工成本核算方式：采用考勤系统进行直接人工成本得知，包括工作时间、员工姓名、岗位工资、绩效工资、计件工资等不同层次之间的人工成本。
采用公式计算出平均人工成本，转化为单位生产成本。
3.制造费用核算方式：采用直接全面统计制造费用的方式，记录与制造费用的相关费用，包括大修和折旧等制造费用数额。
根据历史或者向外咨询的法定数据，按照技术、产量和时间的已知关系确定各种成本要素所占比例，计算出各种制造费用的初始基数。
2.3 成本核算的流程成本核算是一个复杂的过程，而把复杂的过程变得简单化，就需要有一个流程支持。
下面是钢筋厂成本核算的流程：1.确定成本的类别和范围：确定成本的类别和范围是成本核算执行的基础，它需要明确企业所生产的产品或服务所包含的成本和费用。
钢产品成本核算制度
钢产品成本核算制度1. 背景钢铁行业是国民经济基础工业，也是世界上最重要的行业之一。
有着广泛的应用领域和庞大的市场需求，同时也面临价格波动、市场变化等外部风险和效率、环保等内部压力。
建立合理的成本核算制度，对于企业管理和决策具有重大意义。
2. 意义•可以合理制定商品价格，保证利润率；•可以识别成本结构、成本瓶颈，促进成本的控制和降低；•可以评价经营业绩、分析经营效益，指导企业的战略和运营决策；•可以识别风险点、控制风险，降低经济损失；•可以提高部门协调、沟通和内部管理水平，加强内部控制3. 应用场景成本核算制度适用于各类型钢铁企业和钢铁产品的生产、加工、销售等环节。
钢材生产、钢管加工、钢结构设计和制造、钢铁贸易等企业均需要建立科学的成本核算体系。
4. 核算内容4.1 直接材料成本指钢铁企业在生产过程中所使用的原材料、辅助材料、燃料、动力等直接原材料成本的总和。
4.2 直接人工成本指生产中所使用的直接人工工资、社会保险费等人工成本。
4.3 生产制造费用生产制造费用是制造企业在生产过程中不可避免的有关生产和制造的各类费用。
包括设备折旧、工厂房屋折旧、车间管理费、维护修理费、保险费等。
4.4 间接费用一般指企业的管理费用、办公费用、销售费用和财务费用等间接成本。
4.5 成品成本成品成本是指生产出的钢铁产品的成本。
包括直接材料成本、直接人工成本、生产制造费用和间接费用等。
4.6 游离费用游离费用是指不能划分到任何一个具体产品上的费用，如研究开发费用、宣传费用等。
5. 核算方法5.1 全面成本法全面成本法是指把所有对生产品目的成本一律要计算并分摊到此品目的成本上，以计算终止品的完全成本。
5.2 可变成本法可变成本法是指根据生产量的多少与否，把成本分为可变成本和固定成本两部分。
可变成本是根据生产量的多少和变化而变动的成本，如原材料、直接人工等。
固定成本是与生产量多寡无关的成本，如折旧费、房租等。
5.3 标准成本法标准成本法是以企业实际生产的产品作为计算基础，确定产品研制、生产过程中所需要的各种商品和服务的标准价格，以此来控制成本。
企业产品成本核算制度-钢铁行业
附件：企业产品成本核算制度——钢铁行业目 录第一章 总 则第二章 产品成本核算对象第三章 产品成本核算项目和范围第四章 产品成本归集、分配和结转第一章 总 则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。
（二）根据实际管理需要，设置成本中心。
（三）以成本中心为基础，归集成本费用。
（四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。
具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章 产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。
二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。
六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。
第三章 产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：（一）原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。
钢铁生产成本产值及利润核算表
钢铁生产成本产值及利润核算表该文档旨在提供钢铁生产成本产值及利润核算表的详细信息。
以下是该表格的内容及设计要点：1. 产值核算1.1 总产值总产值是指钢铁生产过程中所产生的全部产品的销售金额。
它可通过以下公式计算：总产值 = 销售数量 ×销售单价1.2 成本核算成本核算旨在计算钢铁生产的各项成本。
主要的成本包括原材料成本、人工成本、设备折旧、能源消耗等。
具体的成本核算方法如下：钢铁生产成本 = 原材料成本 + 人工成本 + 设备折旧 + 能源消耗1.3 利润核算利润核算是通过计算总产值与成本之间的差额来确定的。
它可以用以下公式表示：利润 = 总产值 - 钢铁生产成本2. 核算表格设计该核算表格应包括以下几个关键字段：- 产品名称：列出参与核算的钢铁产品的名称。
- 销售单价：每个钢铁产品的销售价格。
- 销售数量：每个钢铁产品的销售数量。
- 总产值：根据销售单价和销售数量计算得出的总产值。
- 原材料成本：用于生产每个钢铁产品的原材料的成本。
- 人工成本：钢铁生产过程中所需的劳动力成本。
- 设备折旧：用于生产钢铁的设备在其使用寿命内的折旧成本。
- 能源消耗：用于生产钢铁过程中所消耗的能源成本。
- 钢铁生产成本：根据原材料成本、人工成本、设备折旧和能源消耗计算得出的钢铁生产成本。
- 利润：根据总产值和钢铁生产成本计算得出的利润。
根据以上设计要点，可以创建一份清晰、简洁的钢铁生产成本产值及利润核算表，有助于提供对钢铁生产经营状况的准确评估和分析。
请注意，本文档仅为示例，具体核算表格应根据实际情况进行适当调整和定制。
企业产品成本核算制度——钢铁行业
附件：企业产品成本核算制度——钢铁行业目 录第一章 总 则第二章 产品成本核算对象第三章 产品成本核算项目和范围第四章 产品成本归集、分配和结转第一章 总 则一、为了规范钢铁行业产品成本核算，促进钢铁企业加强成本管理，提高经济效益，根据《中华人民共和国会计法》、企业会计准则和《企业产品成本核算制度（试行）》等有关规定，制定本制度。
二、本制度适用于大中型钢铁企业，其他钢铁企业参照本制度执行。
本制度所称的钢铁企业，是指主要从事钢铁冶炼和压延加工的企业，一般包括炼焦、烧结和球团、炼铁、炼钢、轧钢等生产工序，或至少包括炼铁、炼钢和轧钢之一的部分工序。
三、本制度所称的产品，是指钢铁企业生产经营活动中形成的成品钢材，以及其他可作为产品对外出售的半成品。
四、钢铁产品成本核算的基本步骤包括：（一）合理确定成本核算对象。
（二）根据实际管理需要，设置成本中心。
（三）以成本中心为基础，归集成本费用。
（四）对成本中心成本费用进行分配和结转，计算产品成本。
具备条件的钢铁企业，可以采用基于工序的作业成本法进行核算。
五、钢铁企业根据产品生产特点，通常设置“生产成本”等会计科目，按照成本费用要素进行明细核算。
六、钢铁企业应当设置或指定专门机构负责产品成本核算的组织和管理，根据本制度规定，确定产品成本核算流程和方法。
第二章 产品成本核算对象钢铁企业产品成本核算应当以生产工序为基础，以相应工序产出的产品为核算对象，通常包括炼焦工序产品、烧结球团工序产品、炼铁工序产品、炼钢工序产品和轧钢工序产品等。
一、炼焦工序产品，主要包括全焦、煤气等。
二、烧结球团工序产品，主要包括烧结矿和球团矿。
三、炼铁工序产品，主要包括炼钢生铁和铸造生铁。
四、炼钢工序产品，主要包括连铸钢坯和模铸钢锭。
五、轧钢工序产品，主要包括各种成品钢材。
六、辅助工序产品，主要包括自制耐火材料、冶金配件和备品备件，燃料和动力，内部运输、化验检验、检修劳务等。
第三章 产品成本核算项目和范围一、产品成本项目钢铁企业产品成本项目主要包括：（一）原料及主要材料，是指为生产产品直接投入的构成产品实体的物料。
钢铁行业产品成本分析表模板
简图
项目 调 复 落料 缩管 序号 直 合 工价
A B C D E F G H I
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
工价
工序数
备注:
零 件 成
序 号
成本/PC
A
B
C
D
E
F
G
H
I
成本(含3%管 销费)
用 量 合 计
成本统计
核准:
材料成本
加工成本
涂装成本
包装成本
初审:
经办:
共 1 页,第 1 页
材积
装柜量 40GP
FOB
模具费用 含利润单价
审核:
初审:
经办:
共 1 页,第 1 页
产品成本分析表
客户： 产品名称: 产品型号: 分析日期: 2013-9-4 币别: RMB
原 材 料 用料单重 材料成本 项目 面积M 2/ 表面 元/M 2 或 表面处理 项目 零件 直径 厚度 宽度 宽 度 长 度 材质 mm mm 成本 规格 元/KG kg/pcs 含3%损耗 序号 重量KG 处理 元/KG 序号 名称/编号 φmm mm mm A A B B C C D D E E F F G G H H I I 除焊 切边/ 需 开 立 模 具 及 费 用 单弯 双弯 打弧 手弯冲孔 钻孔 成型 成型 CO2焊 全检点焊碰焊 钢刷 打磨 PE袋 加工成本 打磨 边 序号 模具名/编号 模具费 说明 A B C D E F G H I
简图
项目 调 复 落料 缩管 序号 直 合 工价
产品成本计算表
产品成本计算表本文档旨在介绍产品成本计算表的目的和重要性，并概述后续内容。
产品成本计算表是一项用于计算和跟踪产品生产过程中各项成本的工具。
对于任何企业来说，了解和控制产品成本是十分重要的，因为它直接影响到企业的盈利能力和竞争力。
通过详细记录和分析各项成本，企业可以更好地管理生产过程，优化资源分配，降低生产成本，提高利润。
本文档将按照以下大纲展开：背景介绍：概述产品成本计算表的背景和意义。
成本要素：详细说明产品成本计算表中涉及的各项成本要素和计算方法。
成本分类：介绍常见的产品成本分类方式，并解释其应用场景和优缺点。
成本分析：阐述如何利用产品成本计算表进行成本分析，以便评估和优化生产过程。
实例演示：通过一个具体的案例，演示如何使用产品成本计算表进行成本分析和决策支持。
在阅读完毕本文档后，您将对产品成本计算表的目的和使用方法有更清晰的了解，并能够应用它来提升企业的成本管理能力。
产品成本计算表是一种重要的工具，用于提供对产品成本的全面了解和评估。
它起到了统计、分析和管理产品成本的作用，帮助企业做出基于成本的决策。
该表的主要用途之一是追踪和记录与生产过程相关的所有费用。
通过将直接成本（如原材料和劳动力）和间接成本（如设备维护费用和管理人员工资）纳入计算表中，企业可以清晰地了解每个阶段的成本分布情况。
另外，产品成本计算表也可以用于评估产品定价和利润率。
通过将成本与销售额进行对比，企业可以确定产品的盈利能力和竞争力。
同时，还可以借助产品成本计算表来进行成本控制和降低，使企业能够更精确地预测和规划经营活动。
总而言之，产品成本计算表是企业管理中不可或缺的工具，它为企业提供了全面的产品成本信息，并帮助企业做出有效的决策。
产品成本计算表是用于计算特定产品的成本的一种工具。
在制作产品成本计算表时，需要包含以下要素：直接材料成本：这是制造产品所需的原材料成本。
直接材料成本是指能够明确与产品直接相关的原材料成本，例如钢铁、木材等。
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钢铁料消耗 铁水消耗
kg/t kg/t
1088 930
废钢、铁块消耗
kg/t
158
合金消耗 石灰消耗 氧气消耗 氮气消耗 电耗 工序成本（线材坯） 工序成本（螺纹坯）
kg/t kg/t m3/t m3/t kwh/t 元/吨 元/吨
15.95 50 56 24 30 3084.93 3139.00
转鼓指数
转鼓综合合格率
返矿率 电耗 工序成本
6、生产安环部汽车运输队 指标名称 备件材料费用 7、原料场 指标名称 备件材料费用 电耗 8、动力 指标名称 TRT发电 电耗 单位 元/吨铁 单位 元/吨铁 万度 单位 度/h 万度 计划 1.64 计划 0.59 14.5 计划 1650 98
生产计划表
3
计划 132200 4407 99.6 57.5 78.00 1718 1054 350 350 531.60 386 152 30 67 38 30 2615.21
2、炼钢厂-- 钢坯(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢坯合格率 单位 吨 吨 ％ 计划 141600 4720 99.8
Q195L ： 9kg ； HPB235 ： 9kg ； HRB400 ： 26kg ； HRB335 ： 22kg ； HRB335-1：21kg
备
注
φ 12:95.2; φ 14:96.50; φ 16:96.80; φ 18:97.00 φ 20:97.00; φ 22:97.20; φ 25:97.30 φ 28:96.00;φ32:95.8 φ 12:97.30; φ 14:97.60; φ 16:98.00; φ 18:98.00 φ 20:98.00; φ 22:98.60; φ 25:98.60 φ 28:100.00;φ32:100.00 冷坯为390m3/t
3、轧钢厂-- 棒材(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢材合格率 单位 吨 吨 ％ 计划 75050 2502 99.8
成材率
％
96.72%
定尺率 煤气消耗 电耗 工序成本
％ m3/t 元/t 元/吨
98.47 250 41.46 3363.68
4、轧钢厂-- 线材(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 钢材合格率 单位 吨 吨 ％ 计划 49710 1657 99.6
2010年7月生产计划表
1.炼铁厂-- 生铁(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 合格率 入炉品位 熟料比 矿单耗 其中：烧结矿 球团矿 块矿 综合焦比 入炉焦比 喷煤比 焦丁比 电耗 氧气消耗 氮气消耗 工序成本 单位 吨 吨 ％ ％ ％ kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kg/t kwh/t m3/t m /t 元/吨
备
注
铁水含Si控制在0.25%-0.6%之间 按年度计划编制 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行 按技术部配矿方案执行
备
注
按月度计划编制 Q195L:1108kg ； HPB235 ： 1093kg ； HRB400：1080kg；HRB335:1082kg； HRB335-1:1083kg
备 按月度计划编制
注
φ6.5:97.10;φ8:97.30φ10:97.25 冷送坯为340m3/t
备 按年度计划编制 控制范围为±0.06
考核备件材料费
按公司TRT运行管理办法考核
成材率 煤气消耗 电耗 工序成本
％ m3/t 元/t 元/吨
97.27% 240 66.62 3326.38
5、烧结-- 烧结矿(30日历天） 指标名称 产量 平均日产量 利用系数 品位 碱度
化学成分综合稳定率
单位 吨 吨 t/hm2 ％ 倍 ％ ％ ％ ％ kwh/t 元/吨
计划 158400 5280 1.74 53.12 2.21 72 ≥74.5 96 12 19 823.09