品管部部门职责
品管部岗位职责
品管部职责1) 品质管理系统的建立、实施及维护。
2) 品质策划、管理、控制。
3) 品质统计、分析、改善。
4) 检验规范、标准的建立及实施。
5) 品质成本统计与分析。
6) 进料品质管制。
7) 制程品质管制。
8) 成品品质管制。
9) 品质教育训练。
10) 检验、测量和试验设备的管理、控制。
11) 纠正与预防措施的控制。
品管部岗位职责一．品管部经理1.职责1）负责本公司产品质量管理工作，严格监督执行公司各类质量标准，确保及提升产品质量，营造持续改进品质的质量文化；2）坚持以辅助、指导生产为主的质量管理理念，积极参与产品设计和改善，以科学的管理手段、过硬的品检人员业务能力来保障产品质量，控制制程错误、减少损耗、降低生产成本；3）负责本部门的职员管理及各项事务管理工作；制定制程检查标准，并稽核检查质检人员是否确实实施；4）配合技术部门（部分检验指引由本部门自行制定）制定各类来料、半成品及成品的检验标准制定工作；5）负责公司的原料进货检验、制程检验以及成品检验三个检验环节的指导工作；6）建立原材料、在制品、外协品和成品检验记录及质量统计报表，分析和评审各类检验报告，每月进行质量总结分析，提出改进意见；7）及时收集材料和配件在使用过程中质量异常反应信息，对影响产品质量的设计、制造、审核结果、质量记录、服务报告和顾客投诉进行分析，以查明并消除不合格的潜在原因并提出解决办法；8）负责公司产品质量信息反馈的统计分析工作，及时与公司领导及其它部门相互沟通，共同解决各类质量问题；9）参加公司内部质量审核，协调和落实纠正和预防措施，跟踪验证，并参与供应商评审工作；10）质量异常及客户抱怨或退货等的处理工作；制程管理与分析，专案研究并作改善，预防等再发防止措施，鉴定报废品；11）负责检验仪器的配置、使用、校正和维护保养，保证检验工作的正常进行；12）负责召开各类质量分析会，以团队精神共谋产品质量的改善，组织公司内各部门和生产骨干开展质量管理活动，提高全员质量管理意识，推动质量管理工作迈上新的台阶；13）负责部门各类培训工作，努力提升部门职员业务水平；14）完成上级安排的其它临时性工作。
品管部门的职责是什么
品管部门的职责是什么摘要：品质管理（Quality Management）是组织内部评估产品、服务或流程符合要求程度的实践。
品质管理部门在企业中扮演着至关重要的角色，其职责包括监督和管理生产过程、确保产品或服务质量达到标准、持续改进以及客户满意度管理等。
本文将详细介绍品质管理部门的职责，包括质量控制、供应链管理、品质保证和质量改进等方面。
1. 品质控制品质控制（Quality Control，QC）是品质管理的一部分，主要关注在生产过程中对产品和服务进行检查和评估。
品质控制的目标是确保产品或服务符合内部和外部要求。
品质控制的具体职责包括：- 设立和执行检测方案：品质控制部门负责设立和执行产品和服务的检测方案，包括检验标准、检测方法和检测设备的选择。
- 检测和监控生产过程：品质控制部门通过对生产过程中的关键环节进行检测和监控，确保产品和服务达到要求的质量标准。
- 异常品处理：在生产过程中，品质控制部门负责处理不合格品，并采取相应的纠正措施。
- 数据分析和报告：品质控制部门负责对检测数据进行分析，制定改进措施，并向管理层汇报质量状况。
2. 供应链管理供应链管理（Supply Chain Management，SCM）是将供应商、制造商、分销商和零售商等各个环节紧密协作，以实现高效率和低成本的物流和供应过程。
品质管理部门在供应链管理中扮演着重要的角色，其职责包括：- 供应商评估与选择：品质管理部门负责评估和选择供应商，确保供应商能够提供符合要求的原材料和零部件。
- 供应商管理和监督：品质管理部门与供应商保持密切合作，监督供应商的生产过程，确保产品质量符合标准。
- 供应链风险管理：品质管理部门负责评估和管理供应链中的风险，包括供应商的可靠性、交付延迟和品质问题等。
- 供应链改进：品质管理部门通过对供应链中的问题和瓶颈进行分析，提出改进措施，以提高供应链的效率和质量。
3. 品质保证品质保证（Quality Assurance，QA）是确保产品或服务在生产过程中符合标准和客户要求的一系列活动。
品管部岗位职责
品管部岗位职责一、岗位概述品质管控是企业运营中非常重要的环节，品管部负责协调、监督和管理公司产品和服务的质量标准和要求。
品管部门的职责是确保产品和服务达到符合客户需求的高质量标准，并维护公司的声誉。
二、岗位职责1. 制定品质策略和标准品管部门应根据公司的战略目标和客户需求，制定品质策略和标准。
这包括参与产品开发阶段，对产品质量要求进行评估和制定，并与研发团队合作确保产品质量符合规定标准。
2. 管理品质体系品管部门负责建立和维护品质管理体系，制定和更新相关的文件、流程和程序，确保公司在品质管理方面符合相关法规和标准要求。
同时，监督和指导各部门遵守品质管理体系，通过内部审核和外部认证来验证和改进品质管理体系的有效性。
3. 进行质量监控和测试品管部门负责对公司的产品和服务进行质量监控和测试。
通过建立有效的质量检验体系，监督生产过程中的质量控制，及时发现和解决存在的质量问题。
同时，尽早介入产品研发阶段，通过测试和评估确保产品质量符合公司的标准和客户需求。
4. 供应商质量管理品管部门与采购部门合作，对供应商进行质量评估和管理。
通过建立供应商审核和评价体系，选择和监督合格的供应商，确保公司采购的原材料和外包服务符合公司的品质要求。
此外，与供应商建立稳定的合作关系，推动供应商持续改进和提升质量水平。
5. 处理质量投诉和事故品管部门负责处理产品质量投诉和事故处理。
及时跟进和解决客户对产品质量的投诉，通过调查和分析找出问题根源，采取有效措施防止类似问题再次发生。
对严重的质量事故，负责组织调查和处理，并提出改进意见以预防类似事故的再次发生。
6. 培训和督导品管部门负责为员工提供相关的品质管理培训。
通过培训和督导，提高员工对品质管理体系和标准的理解和应用能力。
与各部门合作，通过内部审核和监督确保各个环节的质量管理符合标准和要求。
7. 维护品质文化品管部门负责维护和促进公司的品质文化。
通过开展品质文化宣传和活动，提高员工对品质的重视和责任感。
品管部的职责
品管部的职责品管部是一个组织内非常重要的部门，它在产品生命周期的各个阶段发挥着关键的作用。
品管部的职责是确保产品质量和客户满意度，同时也负责监督和改进组织的所有过程。
以下是品管部的主要职责：1. 制定和实施质量管理体系：品管部负责制定和实施质量管理体系，确保所有产品和服务符合相关的质量标准和法规要求。
他们制定和更新质量手册、程序和工作指南，确保组织中的每个人都了解和遵守质量管理体系。
2. 进行质量策划和控制：品管部负责制定质量策划，并确保其实施。
他们与其他部门合作，制定质量目标和计划，确保产品在设计、生产、测试和交付过程中的质量控制。
他们还负责制定质量控制程序和检查标准，监控产品的质量，及时发现和解决质量问题。
3. 进行供应商管理：品管部负责与供应商建立和维护良好的合作关系。
他们评估供应商的能力和可靠性，选择合适的供应商，并与他们协商和签订合同。
品管部还定期审查供应商的性能，并与他们合作解决质量问题，确保供应链的稳定和可靠性。
4. 执行质量审计：品管部负责进行内部和外部的质量审计。
他们定期审查组织的质量管理体系，确保其有效性和符合要求。
他们还参与外部质量审计，与认证机构合作，确保组织的质量管理体系符合国际标准。
5. 管理质量数据和统计分析：品管部负责收集、管理和分析质量数据。
他们使用各种质量工具和技术，进行数据分析，识别质量问题和趋势，并提出改进建议。
他们还制作和分发质量报告，向组织的管理层提供决策支持。
6. 进行培训和教育：品管部负责提供质量培训和教育，确保组织中的每个人都具备必要的质量意识和技能。
他们组织内部培训课程，培训员工的质量知识和技能。
他们还组织外部培训和研讨会，提高员工的专业素质和能力。
7. 推动持续改进：品管部负责推动持续改进，促进组织的质量文化和质量改进活动。
他们收集和分析客户反馈和投诉，制定改进计划，并协调相关部门的改进活动。
他们还制定和实施质量目标和计划，监督和评估改进的效果。
品管部职责
品管部职责
1、贯彻上级和企业颁发的质量管理制度、质量检验工作标准等；
2、负责公司产品质量检验工作，根据公司质量方针、目标组织编制质检计划；
3、严格执行技术、质量标准和有关技术文件，组织整个生产过程中的品质管理工作；
4、及时召开质量分析会议，处理日常质量信息；
5、负责公司的原材料、外购件及外协件的检验和测试；
6、负责监视和测量装置的控制，编制监视和测量装置（计量器具）周期检定计划和实施校准；
7、运用统计技术进行质量数据分析，审核公司各类质量统计报表；
8、负责对不合格品的记录、状态标识和隔离，组织重大不合格品的评审，监督不合格品的处理，审核关键件、批量零件的报废；
9、审批不合格品的回用手续，负责审议、上报事故处理意见；
10、配合相关部门对产品质量改进或用户服务工作，开展供方评定，签定技术协议、设备验收、合同评审等工作；
11、负责对生产过程中的质量事故的统计、分析与整理工作，协助相关部门制定修正和预防措施；
12、组织本部门员工的业务指导和培训工作；
13、参与新产品的试制和鉴定工作，为批量生产制定检验规范做好准备；
14、开展本部门质量方针、目标管理等工作。
质量方针
以质量求生存
以科技促发展
以管理创效益
以信誉赢市场
公司质量目标
1、装配产品一次交验合格率≥90%；
2、合同履约率100%；
3、订单及时交付率100%；
4、顾客满意度达85分以上。
部门质量目标分解
1、检验及时率98%以上；
2、原材料错检率不大于0.5%；
3、成品错检率不大于0.5%；
4、在用计量设备、计量标准器周期受检率100%；。
品管岗位职责(8篇)
品管岗位职责（8篇）在日新月异的现代社会中，岗位职责的使用频率呈上升趋势，明确岗位职责能让员工知晓和掌握岗位职责，能够较大化的进行劳动用工管理，科学的进行人力配置，做到人尽其才、人岗匹配。
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品管岗位职责篇一1、根据车间领导工作安排，配合领导，组织员工完成每天的排产任务；2、对于SMT设备操作有相关的工作；3、熟悉并掌握常用的测试工具、仪器仪表的使用；4、每天对报表的整理以及生产日报的。
汇总；5、有相应的电子厂的工作经验并且管理性强，根据上级领导安排参与部门建设有关的其他工作；按照部门要求组织岗位技能及任职素质培训；参与6s/ESD等车间管理改进活动。
品管岗位职责篇二岗位职责：1、负责公司资管计划的产品设计、发行、推广、募集等工作；2、负责公司资管计划的产品合同及相关文件起草、修订等工作；3、维护及开拓合作渠道，对接各方关系，与项目端、资金端保持良好沟通；4、熟悉金融市场业务及监管政策，跟踪行业及市场变化，研究产品和服务的创新模式，调整优化现有产品结构；5、其他产品发行运作相关工作。
任职资格要求：1、硕士研究生及以上学历，金融投资相关专业，无不良行为记录；2、对国内金融市场、投资工具、基金或理财产品有较深理解，具有合作资源、销售渠道者优先；3、具备较强的协调能力，沟通表达能力以及制作各类资料的`能力；4、具备期货/基金/证券从业资格证，及其他相关资格证书者优先；5、具有很强的工作责任心、合规意识以及团队合作精神，乐于交流，能承受较大的工作压力。
品管职责篇三品管（岗位职责）[招聘部门：不限]职位描述1、高中以上学历、年龄20岁-35岁2、需职责心强、吃苦耐劳，执行本事强；3、具有良好的品质观念及做事原则；4、能及时完成上级交待的工作；5、应届毕业生可研究；6、需上夜班。
品管岗位职责篇四职位信息1、构建数字化领导力培训体系，包括数字化领导力培训产品框架开发，课程体系开发。
品管部各职级不同职责
品管部各职位职责一、部门职责1.1 品质部 Quality Assurance Department(QAD: IQC﹑QQA)A. 负责客供原材料、零部件及产品的检验和试验,并作记录.B. 负责品质监控点的监视和测量工作, 负责对重要的过程进行巡回监视.C. 组织不合格评审, 负责不合格品的处理和过程的监督.D. 负责检测和试验的记录、报告的保管和归档.E. 协助处理客户投诉.F. 制定产品检验指导书并监督执行.G. 制定各类产品标识并监督执行.H. 做好产品的检验和试验状态标识.I.正确运用统计技术,为采取纠正预防措施或品质改进提供依据.二、品质部部门经理2.1 在总经理领导下负责ISO9001—2000质量管理体系标准在本公司范围内的顺利实施，维护和持续改进质量管理体系。
2.2 对品质系统承诺、负责、支持及维护.2.3 负责公司质量管理，制定品质工作目标和确立工作程序。
2.4 负责监督和促进各部门质量方针、目标和《程序文件》要求的落实。
2.5 负责部门管理人员的工作能力和业绩考评、制定部门管理制度。
2.6 负责与客户，供方及协作方就质量问题的协商和沟通，处理客户投诉。
2.7 规定所属人员的职责、权限及相应关系,并接受上级的监督和指导.2.8 指导、协调、监督和检查下属是否严格地执行规定的职责和程序工作.2.9 确保其部门的设施、工作环境能够满足工作需要.2.10保证所属人员得到适当培训.2.11负责组织建立实验室及量数房.三、品管主管岗位职责3.1电器品管主管岗位职责A. 指导、协调、监督和检查下属是否严格地执行规定的职责和程序工作.B．协助经理做好本部门各项管理工作.C、负责纠正和预防措施的落实.D．负责部门员工的专业指导和考核。
E．协助经理作好公司范围内的质量控制巡检，对发现的问题提出处理意见并着手解决。
F. 客户投诉事件的处理和改善追踪确认.G. 审批各小组提交的检验报告,并对不合格项和不合格品作出处置决定.H.处理部门日常工作报表作好与其他部门就质量问题的沟通.I. 每周召开例会,检查上周的工作,安排本期的工作,必要时随时召开会议，解决异常问题.3.2 电器IQC主管岗位职责A.全面的配合部门经理及主管对本小组的工作安排，组织并安排好IQC的各项工作.B.督导本小组工作，对各产品生产过程的品质情况进行监控.C.制定相关物料的检验计划.D.审批报告，对品质异常时的处理，必要时与供应商的沟通并跟踪效果.E.对品质人员的品质知识等进行辅导和培训.F.接受上级领导及相关部门对本小组的监督，并接受合理的工作意见和建议，持续改进.G.对本部5S监督管理.3.3 五金IPQC主管岗位职责A.协助品管部经理处理一切质量事故.B.负责本部与其它部门之间工作沟通与处理，协助相关部门处理质量事故.C.负责质量事故结果的跟进并提出处理方法.D.负责对本部人员人事、考勤、绩效和培训的管理，以及工作的安排.E.制定本部门的操作指导书.F.负责对本部5S监督管理.3.4 电器QA主管岗位职责A.服从上司的工作安排，组织安排好本组的工作.B.督导各QA人员工作，对公司各产品生产全过程的品质情况进行监控.C.制定各种产品的最终成品检验标准.D.审批本部各类报告、检验计划、文件.E.签批各类产品之样板和标准.F.负责协助客户验货.G.负责对小组成员的品质知识和性能测试的辅导和培训.3.5 电器拉QC主管岗位职责A.督导QC人员对各产品生产过程的质量进行巡检和定时检验工作.B.督导本小组人员对各产品进行首检和终成品进行自检工作，外协成品的收货检验工作，组织客户验货的辅助工作.C.审批各小组提交的检验报告，并直接向上级报告不合格品的处理并寻求解决对策.D.当出现品质异常问题时，随时与各相关部门沟通，寻求解决办法，并进行跟踪验证。
品管部的主要职责
品管部的主要职责品管部门（Quality Control Department）是一个组织内部的重要部门，主要职责是负责监督和管理产品、服务或过程的质量，以确保其符合相关标准和规定。
品管部门的工作涉及到产品、服务和过程的设定、规划、控制和改进等方面，旨在提高组织的整体质量水平，满足客户需求并确保组织的竞争力。
品管部门的主要职责可以分为以下几个方面：1.定义和设定质量标准：品管部门负责制定适用于产品、服务或过程的质量标准，以确保其符合客户的要求和预期。
这些标准可以包括技术规范、性能指标、质量控制方法等。
2.制定质量策略和计划：品管部门与组织的高级管理层合作，制定质量策略和计划，明确组织质量目标，并确定实现这些目标所需的资源和时间表。
品管部门还负责监督和评估质量计划的执行情况，及时调整和改进计划。
3.进行质量控制和检验：品管部门负责制定和执行质量控制程序，监测产品、服务或过程的质量水平。
通过采样、测试、检验等方法，检查产品的规格、尺寸、外观等参数，以确保其符合规定的标准。
同时，品管部门还负责制定和执行供应商评估和审核程序，确保供应商提供的原材料和零部件符合质量要求。
4.建立质量管理体系：品管部门负责建立和维护质量管理体系，包括文件控制、记录管理、内部审核、不合格品管理、持续改进等方面。
通过建立有效的质量管理体系，品管部门可以确保质量过程的规范化和标准化，提高质量管理的效果。
5.进行质量问题分析和改进：品管部门负责对生产过程中出现的质量问题进行分析和改进。
通过收集、分析和解释质量数据，品管部门可以识别出产品、服务或过程中存在的问题和缺陷，并提出改进方案。
品管部门还负责指导和协调相关部门在质量问题的处理上的工作。
6.培训和提升员工的质量意识：品管部门负责组织和实施质量培训，提高员工对质量管理的认识和理解。
通过培训，品管部门可以向员工传递质量管理的理念和方法，提高他们对质量的责任意识和敏锐性。
总之，品管部门的主要职责是确保产品、服务或过程的质量达到标准和要求。
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1.QC检验控制1.1进料检验1.1.1外协检验1.1.1.1外协检验单确认作业说明：核对外协检验单上的产品型号、规格与实物的一致性。
1.1.1.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，对每箱（盒）产品进行乱数抽取样品量为2%，按照《进料检验作业指导书》进行作业。
1.1.1.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.1.1.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，在原有的检验项目上任意增加两项检验项目进行检查，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
对合格批次进行允收，不合格批次予以拒收。
1.1.1.5外协检验不合格品处理作业说明：若发现质量问题，需填写《外协质量反馈单》，如果需要退货则需要填写《外协产品退货单》。
最后将检验结果填写入外协检验单上，并将抽检的样品一同交还于仓库1.1.1.6工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.1.2外购检验1.1.2.1外购检验单确认作业说明：核对外购检验单上的产品型号、规格与实物的一致性。
1.1.2.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，对每箱（盒）产品进行乱数抽取样品量为2%，按照《进料检验作业指导书》进行作业。
1.1.2.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.1.2.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，在原有的检验项目上任意增加两项检验项目进行检查，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
对合格批次进行允收，不合格批次予以拒收。
1.1.2.5外购检验不合格品处理作业说明：若发现质量问题，需填写《外购质量反馈单》，如果需要退货则需要填写《外购产品退货单》。
最后将检验结果填写入外购检验单上，并将抽检的样品一同交还于仓库。
1.1.2.6工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.1.3外加工检验1.1.3.1外加工检验单确认作业说明：核对外加工检验单上的产品型号、规格与实物的一致性。
1.1.3.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，对每箱（盒）产品进行乱数抽取样品量为2%，按照《进料检验作业指导书》进行作业。
1.1.3.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.1.3.4检验过程及结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，在原有的检验项目上任意增加两项检验项目进行检查，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
对合格批次进行允收，不合格批次予以拒收。
1.1.3.5外加工检验不合格品处理作业说明：若发现质量问题，需填写《外加工质量反馈单》，如果需要退货则需要填写《外加工产品退货单》。
最后将检验结果填写入外购检验单上，并将抽检的样品一同交还于仓库。
1.1.3.6工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.2过程检验1.2.1软体加工检验1.2.1.1跟踪卡交接确认作业说明：核对跟踪卡上的产品型号、规格。
1.2.1.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，随机抽取样品，按照《过程、进仓检验作业指导书》进行作业。
1.2.1.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.2.1.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
另外还需要在原有的检验项目中没有的项目任意添加1-2项进行检查，并予以记录。
1.2.1.5检验结果判定作业说明：检验物料的状态标识，明确合格与不合格1.2.1.6结果异常处理1.2.1.6.1填写异常报告作业说明：将填写好《异常报告单》交于车间线长，由线长填写异常原因及纠正预防措施，再由生产部部长填写处理方法。
最后由品管员对追跟踪结果进行确认。
1.2.1.6.2特采处理（让步接收）作业说明：将《检查成绩表》连同不符合标准的样品一起交于品管线长进行确认，确认后方可以特采程序予以入库1.2.1.6.3返工通知作业说明：将填写好《不合格品返工单》交于车间线长，对该批产品进行批退。
1.2.1.7工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.2.2硬体加工检验1.2.2.1跟踪卡交接确认作业说明：核对跟踪卡上的产品型号、规格。
1.2.2.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，随机抽取样品，按照《过程、进仓检验作业指导书》进行作业。
1.2.2.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.2.2.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
另外还需要在原有的检验项目中没有的项目任意添加1-2项进行检查，并予以记录。
1.2.2.5检验结果判定作业说明：检验物料的状态标识，明确合格与不合格1.2.2.6结果异常处理1.2.2.6.1填写异常报告作业说明：将填写好《异常报废单》交于车间线长，由线长填写异常原因及纠正预防措施，再由生产部部长填写处理方法。
最后由品管员对追跟踪结果进行确认。
1.2.2.6.2特采处理（让步接收）作业说明：将《检查成绩表》连同不符合标准的样品一起交于品管线长进行确认，确认后方可以特采程序予以入库1.2.2.6.3返工通知作业说明：将填写好《不合格品返工单》交于车间线长，对该批产品进行批退。
1.2.2.7工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.3成品检验1.3.1进仓检验1.3.1.1跟踪卡交接确认作业说明：核对跟踪卡上的产品型号、规格。
1.3.1.2按检验标准进行抽取样品作业说明：从送交的产品中，随机抽取样品，按照《过程、进仓检验作业指导书》进行作业。
1.3.1.3检验所用量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.3.1.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《检验项目》，按照该《检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
将超出标准的不良样品数除以该批次抽检的样品数，得出的不良率与不良项目写在检查表的左下方。
另外还需要在原有的检验项目中没有的项目任意添加1-2项进行检查，并予以记录。
1.3.1.5检验结果判定作业说明：检验物料的状态标识，明确合格与不合格1.3.1.6结果异常处理1.3.1.6.1填写异常报告作业说明：将填写好《异常报废单》交于车间线长，由线长填写异常原因及纠正预防措施，再由生产部部长填写处理方法。
最后由品管员对追跟踪结果进行确认。
1.3.1.6.2特采处理（让步接收）作业说明：将《检查成绩表》连同不符合标准的样品一起交于品管线长进行确认，确认后方可以特采程序予以入库1.3.1.6.3返工通知作业说明：将填写好《不合格品返工单》交于车间线长，对该批产品进行批退。
1.3.1.7工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表。
1.3.2出厂检验1.3.2.1发货通知单确认作业说明：核对发货通知单上的产品型号、规格。
1.3.2.2按检验标准进行抽取样品检查作业说明：在待发的产品中随机抽取样品，按照《出厂检验作业指导书》进行作业。
1.3.2.3检验所需量具确认作业说明：从量具柜内取出检验所需的量具，校对后待用。
1.3.2.4检验数据、结果记录作业说明：取出该产品的《出厂检验项目》，按照该《出厂检验项目》上面的要求，对所有检查项对进行样逐一检测，并在《检查记录表》上做好检验数据的记录。
1.3.2.5检验结果判定1.3.2.5.1合格通知包装发货1.3.2.5.2结果异常处理作业说明：不合格需要分选处理，不良品返修或报废处理1.3.2.6工作记录作业说明：检查工作结束时，将检查记录于《品质达成统计表》，次日交于品管部，由文员次日输入电脑里，对各项数据进行统计，按需要提供各类报表2.QE标准制订2.1不良品处理作业标准2.1.1外协检查的退货及返修处理作业说明：退回外协公司的产品，外协单位二次送交时要按照第一次送交时检查方式进行作业。
在本公司指定的位置进行分选后的产品，品管只需要对需要返修的项目进行检查即可。
2.1.2外购检查的退货返修处理作业说明：成品（梭芯套及旋梭）类的在检查时，有不良品出现时，不良率小于30%时，则要组织对该产品进行全检，选出的不良品再通知采购办理退货手续。
不良项目重复发生或不良率大于30%时，即直接退货。
2.1.3过程检查的退货返修处理作业说明：所有退回去返工的产品，在车间返修后品管要再一次进行确认，直至返修合格为止。
2.2档案管理标准2.2.1日常数据整理作业说明：从品管负责人处收取的品管日报表后，将《品质达成统计表（抽检表）》按照外协、一线、二线、三线、四线、五线、六线、成品、出厂、分厂一线、二线、三线、四线的顺序整理装订；将《全检检查成绩表》按照总厂成品、分厂月圈外径、分厂钩头的顺序整理装订；将《不良品/报废品统计日报表（巡检）》按照分厂一二线、三四线、总厂一二线、三五线、四六线、七八九线的顺序整理装订；然后按《品质达成统计表（抽检表）》、《全检检查成绩表》、记帐员交出的成品《出库单》、《高速旋梭听声音整机率统计表》、《报、料废签收单》、《不良品/报废品统计日报表（巡检）》、《轴向间隙平整度分析表（抽样）》的顺序叠放。