高大模板施工安全管理
建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1. 引言本文介绍了建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。
通过有效的监督管理，可以确保施工过程中的安全，减少事故的发生。
该导则包括施工前期准备、施工过程、安全措施等多个方面的内容。
2. 施工前期准备2.1 施工方案编制•制定详细的施工方案，包括模板支撑系统的选型、支撑方案等。
•组织专业人员进行方案设计和论证，确保方案的合理性和可行性。
2.2 安全风险评估•对模板支撑系统施工过程可能存在的安全风险进行评估。
•针对评估结果，制定相应的安全管理措施和预防措施。
2.3 人员培训和资质审核•对参与施工的人员进行必要的培训，提高其安全意识和技能。
•对施工人员的资质进行审核，确保其具备相应的专业知识和经验。
3. 施工过程3.1 施工现场管理•按照施工方案和安全规范，合理划分施工现场的区域和功能分区。
•对施工现场进行必要的标识和提示，并设置合理的通行道路。
3.2 施工人员管理•设立专门的安全管理人员，负责监督和指导施工人员的安全工作。
•对施工人员进行安全培训，提高其安全防范意识和应急处理能力。
3.3 施工设备和材料管理•确保施工设备符合安全要求，进行定期维护和检修。
•对施工材料进行质量检查和验收，不合格材料及时淘汰和替换。
4. 安全措施4.1 模板支撑系统的选用和安装•根据施工情况选择适合的模板支撑系统，并按照使用说明书进行正确的安装。
•对支撑系统进行必要的验收和检查，确保其稳定性和安全性。
4.2 施工现场的安全防护•设置安全警示标志，并进行合理的导向和引导。
•配备必要的安全设施，如安全网、安全带、防护栏等。
4.3 施工人员的安全防护•严格遵守各项安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品。
•建立紧急救援预案，提供及时救援和急救措施。
5. 安全监督和管理5.1 安全监督机构设置•设置专门的安全监督机构，负责对施工过程中的安全进行监督和管理。
•要求安全监督人员具备相关的安全知识和经验。
高大模板的安全管理制度
第一章总则第一条为加强高大模板工程的安全管理，保障施工人员的人身安全，防止事故发生，根据国家有关安全生产法律法规，结合本工程实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有使用高大模板的工程项目，包括但不限于建筑工程、桥梁工程、隧道工程等。
第三条高大模板安全管理应遵循“预防为主、安全第一”的原则，严格执行国家和地方有关安全生产的规定。
第二章组织机构与职责第四条成立高大模板安全管理领导小组，负责全面领导和管理高大模板工程的安全工作。
第五条管理领导小组下设办公室，负责具体实施安全管理措施，包括：1. 制定高大模板安全管理制度和操作规程；2. 组织开展安全教育培训；3. 定期检查高大模板的安全状况；4. 处理安全事故和突发情况。
第六条各施工班组应设立专职安全员，负责本班组高大模板的安全管理工作。
第三章安全技术措施第七条高大模板的设计应符合国家现行标准和规范，确保其安全可靠。
第八条施工前应进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项和操作要求。
第九条高大模板的搭设应严格按照施工方案进行，确保搭设牢固、稳定。
1. 搭设前应对搭设人员进行安全技术培训，确保其掌握搭设要领。
2. 搭设过程中应使用合格的模板和支撑材料，不得使用劣质或损坏的材料。
3. 搭设过程中应定期检查模板和支撑的稳定性，发现问题及时整改。
第十条高大模板的拆除应按照施工方案和操作规程进行，严禁违规操作。
1. 拆除前应对拆除人员进行安全技术培训，确保其掌握拆除要领。
2. 拆除过程中应逐步减小支撑强度，确保模板和支撑的稳定性。
3. 拆除过程中应设置警戒区域，防止无关人员进入。
第十一条高大模板工程应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示标志等。
第四章安全教育培训第十二条定期对施工人员进行高大模板安全知识培训，提高其安全意识和操作技能。
第十三条新员工在上岗前必须接受安全技术培训，并考核合格后方可上岗。
第五章检查与考核第十四条定期对高大模板工程进行安全检查，发现安全隐患及时整改。
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则
建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则一、引言建设工程中，高大模板支撑系统是承担楼板和梁的支撑作用，保证施工过程中结构的稳定性和安全性的重要组成部分。
然而，由于施工现场环境复杂以及人为因素的影响，高大模板支撑系统施工安全问题时有发生。
为了提高施工安全水平，保障工人人身安全和建筑质量，本文将介绍一套高大模板支撑系统施工安全监督管理导则。
二、施工前期准备1.勘测选址：根据设计要求，进行勘测选址，确保施工地基条件符合要求，并进行地面平整处理。
2.设计方案：根据项目的特点和要求，制定高大模板支撑系统设计方案，并明确各个施工工序和节点的要求。
3.材料准备：准备合格的高大模板支撑系统材料，并进行质量检测和领取相关证明文件。
4.施工组织：制定施工组织方案，明确各个工序的施工顺序、工期和责任划分，并组织施工人员进行培训。
三、施工过程管理1.安全防护：施工过程中，工人必须佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
施工现场应设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
2.施工资质：施工人员必须具备相应的资质证书，经过培训合格后方可上岗。
对临时工人员的施工技能进行培训，并定期进行安全交底和技术操作培训。
3.设备检查：施工前，对所使用的高大模板支撑系统及相关设备进行检查，确保设备完好，使用安全。
4.施工方案执行：按照设计方案和施工组织方案进行施工，严格按照规定的标高要求和连接方式进行安装，确保支撑系统的稳定性。
5.质量检查：对施工过程进行质量检查，确保施工质量符合设计要求，并做好相应的记录。
四、施工后期管理1.验收检查：施工完成后，组织验收检查，确保高大模板支撑系统的使用和安装符合要求，没有质量隐患。
2.施工档案：建立施工档案，包括设计图纸、材料证明、施工记录等文档，备查和后期维护使用。
3.维护保养：定期对高大模板支撑系统进行维护保养，包括清洁、涂刷防锈漆、更换损坏部件等工作，确保系统的正常运行。
4.施工总结：对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进措施，为今后的工程施工提供参考。
高大模板安全保证措施
高大模板安全保证措施保证高大模板安全的措施1.1高大模板安全施工管理要求1.从事模板作业的人员应定期接受安全技术培训。
从事高处作业人员应定期体检，不符合要求的人员不得从事高处作业。
2.排架的搭设必须由持证架子工搭设。
3.在安装和拆除模板时，操作人员应穿戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4.安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。
5.模板及其配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告。
在安装前，应对所使用的部件（立柱、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。
6.模板工程应严格按照施工方案设计和安全技术措施规定施工。
在安装、拆除作业前，工程技术人员应向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。
所有的交底必须落实签字手续。
1.2施工过程中动态检查的内容1.底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合方案中的要求。
2.立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。
3.扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。
4.安全网和各种安全设施应符合要求。
5.在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。
在临街面及交通要道地区，应设警示牌，派专人看管。
6.作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。
7.脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。
脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。
8.对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。
9.施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；满堂模板不得超过12V。
夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。
施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。
同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。
10.模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。
不得将脚手板支搭在模板上。
11.支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。
高大模板工程安全防护制度和措施
高大模板工程安全防护制度和措施1高处作业安全防护1.1单位工程施工负责人对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。
施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
1.2高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
1.3攀登和悬空高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。
1.4施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。
1.5施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
1.6高处作业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋；作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物件禁止抛掷。
1.7因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。
1.8防护棚搭设与拆除时，应设警戒区，并应派专人监护。
严禁上下同时拆除。
2临边的安全防护对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定：2.1在尚未安装栏杆或栏板的临边位置应设置设置防护栏杆。
2.2结构周边应按本方案要求搭设防护架，防护架外侧满挂密目安全网，操作层满铺钢笆片，底部满挂兜网。
3 安全消防措施3.1方木及木材堆放区必须设在距消火栓较近的地方。
木模及木材除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上宽度的消防通道，并备有足够的消防器材，设专职人员负责现场消防安全作业。
木料、多层板堆放区及木工棚严禁吸烟及明火作业。
当必须明火作业时，必须有消防员开具的用火证，有专人看护。
木料堆放场地应远离易燃物品，且道路畅通，提高自救能力。
3.2安排专人负责消防及场容的管理工作，对消放器材要定期检查。
高大支模安全监督管理
3、 使用与检查
1、模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀 堆置， 放平放稳。施工总荷载不得超过模板支撑 系统设 计荷载要求。
2、模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不 得松 动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动 扣件， 也不得用作缆风绳的拉接。
5 高大支 模 系统 搭设 完 成后全 面验收
高大模板支撑系统应在搭设完 项目负责
成 后，应按专项施工方案要求进行 人 组织技
全 面验收。全面验收应在本表1~4项 术、 安全、 验收合格基础上，对高大支模系统 、质量 监
在全面满足搭设要求方面进行验收 理人员验
检查，包括：立杆、纵横水杆搭 收。验收
（一）方案管理
1、方案编制
1、编制人员：由项目技术负责人组织相关专业技术人 员，结合工程实际，编制高大模板支撑系 统的专项 施工方案。
2、方案编制主要内容 编制主要内容包含编制依据、工程概况、施工计
划、施工工艺技术、施工安全保证措施、劳动力计 划、 计算书及相关图纸等七个方面，详见表 1。
2、方案审核论证 需经专家论证，要求按建质 [2009]87号文规定。
设位置、间距、步高及数量；扫地 合 格，项
杆位置及数量；水平剪刀撑及竖向 目技 术负
剪刀撑搭设位置及数量；连墙件搭 责人及 项
设位置及数量；架体最上层节点到 目总监签
梁板底模立杆外伸悬臂长度限值； 字后，方
立柱上可调托螺杆插入钢管长度限 可 进入后
值；支撑体系变形及位移监测设备 续工 序的
等。
施工。
高大模板施工安全保证措施
高大模板施工安全保证措施一、组织保障措施1、安全保证体系2、环境保护体系二、技术措施1、安全管理措施(1)支撑脚手架搭设作业人员应正确佩戴使用安全帽、安全带和防滑鞋。
(2)应执行施工方案要求，遵循支撑脚手架安装及拆除工艺流程。
(3)支撑脚手架使用过程应明确专人管理。
(4)应控制作业层上的施工荷载，不得超过设计值。
(5)如需预压，荷载的分布应与设计方案一致。
(6)支撑脚手架受荷过程中，应按对称、分层、分级的原则进行，不应集中堆载、卸载；并应派专人在安全区域内监测架体的工作状态。
(7)支撑脚手架使用期间，不得擅自拆改架体结构杆件或在架体上增设其他设施。
(8)不得在支撑脚手架基础影响范围内进行挖掘作业。
(9)在支撑脚手架上进行电气焊作业时，应有防火措施和专人监护。
(10)支撑脚手架应与架空输电线路保持安全距离，野外空旷地区搭设脚手架应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定设置防雷措施。
(11)架体门洞、过车通道，应设置明显警示标识及防超限栏杆。
(12)支撑脚手架工作区域内应整洁卫生，物料码放应整齐有序，通道应畅通。
(13)当遇有重大突发天气变化时，应提前做好防御措施。
(14)应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。
(15)模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
(16)登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。
(17)装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
(18)装拆模板时，必须搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
(19)安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。
(20)对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。
高大模板安全管控措施
管理流程要点
针对高大模板的施工特点，制定相应的高大模板安全管理流程，从方案到现场实施，保证每一步均在有效的监控内：
1.编制高大模板工程和高大柱施工专项方案，并报我司总工程师审批，审批通过后报监理工程师审批。
2.组织专家对高大模板方案和高支撑架施工方案进行论证、审查，并根据专家论证审查意见完善专项施工方案。
3.搭设前应进行书面的安全技术交底并履行签字手续，由总工程师程师向搭设人员进行交底，严格按照方案和交底要求搭设，不能仅限于向班组长交底。
二、
具体措施
1.高大模板支撑架在搭设过程中，随架体高度分别在上中下设置两道水平兜网，防止木工、钢筋工作业期间发生高处坠落，以免造成高空坠落物伤人。
2.严格按照方案要求设置纵横向剪刀撑、水平剪刀撑保证模板支撑体系为空间几何不变体系。
3.混凝土浇筑过程中，在架体底部对支模架进行沉降及变形的监控，发现险情立即通知停止作业。
4.架体拆除时拉设警戒线，安排人员旁站预警；拆除时保证人员作业处有水平安全网及木跳板，拆除下来的碗扣架、木枋、模板由人工向下传递。
示意图
高支模体系示意图
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三、高大模板施工安全监督管理
⑤ 高大模板支架，在外侧周圈应设置由下至上的竖向连续式剪 刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续 式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫 地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，
更多E夹HS角独宜家为精45品°资~料60，°请当咨建询筑“层安高应在管8~家20”m微时信，号除：应a满ns足y上ing述sj1 规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加 之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处 增加一道水平剪刀撑。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不应小 于500mm，并采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100 ㎜ 处进行固定。
规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
b) 工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施 工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、 高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地 基情况等。
c) 施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
更多d) EH施S工独工家艺精技品术资：料高，大请模咨板询支“撑安系应统管的家基”础微处信理号、：主an要s搭yin设gsj1 方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检 查、验收要求等。
⑦ 高大模板支架连接扣件紧固力矩是否符合方案及规范要求。 支架连接扣件紧固力矩应不小于40N·m，且不大于65N·m,要 求板底抽检的数量不少于架体扣件的30%，梁底扣件检查必 须达到100%。
更⑧多E高通HS大道独模楼家板梯精支、品架架资架体料体内，内是请安否咨全按询防要“护求安设挂应施设管。安家是 全”否平微搭网信设进号上行：下水a架平ns体防yi专护ng用，sj1 作业人员是否佩戴安全防护用品（安全帽、安全带）。
③ 梁底、板底立杆自由高度不得超过300㎜，否则必须在纵横 方向增设扫天杆。
④ 立杆接长严禁采用搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立 杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离 不宜小于500㎜，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。 立杆垂直度偏差应符合规范及方案要求。
g) 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板 支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及 荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板
更多EH下S立独杆家稳精定品性资计料算，，请立咨杆询基“础安承应载管力家验”算微，信支号撑：系an统s支yin撑gsj1 层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。每项计算 列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、 纵横支撑间距。
三、高大模板施工安全监督管理
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高大模板安全专项施工方案交底
高大模板作业前班组安全交底
三、高大模板施工安全监督管理
2、高大模板支撑体系材质检查与验收 项目应对用于高支模支撑体系的钢管、扣件、可调支托外观质量
进行全面检查，对于检查不合格的不得投入使用，检查内容包括： a) 钢管有无开孔、弯曲变形、出现裂缝、结巴现象以及钢管的壁厚
三、高大模板施工安全监督管理
6、高大模板支撑体系的拆除
a) 高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混 凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除， 并履行拆模审批签字手续。
更多b)EH高S大独模家板精支品撑资系料统，的拆请除咨作询业“必安须应自管上家而”下微逐信层进号行：，an严s禁yin上g下sj1
h) 附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系 统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑 布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图 及连墙件布设位置及节点大样图等。
三、高大模板施工安全监督管理
1、高大模板安全专项施工方案管理 a) 高大模板支撑系统搭设前，项目技术负责人应就审批的方
1、国家住建部定义（建质【2009】87号） 搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载
15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上。 更多EHS独家精品资料，请咨询“安应管家”微信号：ansyingsj1
2、公司定义（建三—安字【2007】70号） 水平混凝土构件模板支撑系统高度6m及以上，或跨度超过
e) 施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域 管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安 全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、 钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑 体系位移的监测监控措施等。
f) 劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员 的配置等。
d) 高大模板支撑架体全部搭设完成后，由项目技术负责人组织 项目经理、生产经理、质量、安全总监、主管工长及班组长 进行架体验收。验收内容 ：模板支撑架体的立杆接长方式、 纵横向水平杆的设置、立杆顶部自由高度、架体竖向、水平 剪刀撑的设置、可调支托的外伸长度、架体内安全防护设施 等。验收不合格，及时下发整改通知并督促整改完成，整改 合格后报分公司安全部和技术部进行现场复核，分公司总工 核定。并填写高大模板工程施工最终验收单。
12m，施工总荷载大于10kN/m2，或集中线荷载大于 15kN/m 的模板支撑系统。
二、高大模板工程安全专项施工方案的编制、 审核、审批及论证要求
1、高大模板安全专项施工方案由工程项目技术负责人组织编制， 经分公司技术、质量、安全管理部门审核后，报分公司总工程 更师多批E准HS，独并家报精公品司资安料全，部请备咨案询。“对安达应到管论家证”条微件信的号必：须a报ns请yi地ngsj1 方建设行政主管部门组织专家进行论证审核，项目根据专家组 审核意见修改后的方案，应再次履行三级审批程序，方案审核 通过后，方可组织实施。 2、施工方案编制的内容： a) 编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、
案对项目经理、生产经理、工长、安全员和作业班组长交 更多E底HS，独工家长精就品现资场料情，况请、咨方询案“实安施应对管作家业”工微人信现号场：交a底ns。yingsj1
b) 安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作 业要点和搭设安全技术要求等内容，交底双方必须履行签 字手续，交底记录交项目安全员处存档。
更多E是H否S符独合家设精计品规资范料及，方请案咨要求询。“安应管家”微信号：ansyingsj1
b) 扣件盖板有无裂纹、变形、扣件螺丝有无滑丝、咬死现象。 c) 可调支托螺杆外径不得小于36mm，可调支托螺杆与螺母旋合长
度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30㎜，可调支托的螺杆与支 托板焊接是否牢固，焊缝高度不得小于6㎜，支托板厚度不小于 5mm，螺母与螺杆之间有无滑丝现象。 根据各地方建设主管部门要求，进场钢管、扣件还应见证取样送 检，待取得检测合格报告后，方可用于高大模板支撑体系。
高大模板施工安全管理
目录
一、高大模板工程的定义 更二多、EH高S大独家模精板品安资全料专，项请咨施询工“方安案应的管编家”制微、信审号核：、an审sy批ingsj1
及论证要求 三、高大模板施工安全监督管理 四、高大模板工程相关文件、规范及标准 五、高大模板支撑系统垮塌事故案例
一、高大模板工程的定义
改合格后方能继续进行架体下步搭设施工。
b) 高大模板支架第一步架体搭设完成后，由项目安全总监（安全负 责人）组织主管工长、班组长进行验收 ，验收内容包括：支撑 系统立杆间距、水平杆步距、水平剪刀撑、扫地杆及基础垫板的 设置、杆件的接长方式等，并填写高大模板支撑系统起步验收单。 验收合格后才能继续搭设，验收不合格，向项目技术负责人、分 公司安全部经理汇报，责成班组整改。
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搭设水平剪刀撑
搭设竖向剪刀撑
架体搭设完成
三、高大模板施工安全监督管理
4、高大模板支撑体系统基础检查
a) 高大模板支撑系统的地基承载力、沉降等应能满足方案设计 要求。如遇松软土、回填土，应根据设计要求进行平整、夯 实及进行硬化处理，并采取防水、排水措施，按规定在模板
三、高大模板施工安全监督管理
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钢管进场检查验收
扣件进场检查验收
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130 -2011规定：钢管 规格为：Ø 48.3*3.6mm 外径允许偏差±0.5mm， 壁厚允许偏差±0.36mm； 标准扣件重量：直角扣件1.32kg/个，旋转扣件1.46kg/个，对接扣件1.84kg/个
三、高大模板施工安全监督管理
① 经分公司核准后，方能进行砼浇筑施工。 ② 框架结构中，柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混
凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行。浇筑过程应符合专项 施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模 更③多E板浇HS支筑独撑过家系程精统应品的有资失专料稳人，倾对请斜高咨。大询模“板安支应撑管系家统”进微行信观号测：，a发ns现yi有ng松sj1 动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采 取相应的加固措施。 注：高支模架体搭设过程中，项目工长、安全员必须现场旁 站监督检查，项目技术部应在架体搭设过程中进行现场指导， 并检查是否按照专项施工方案进行搭设。
三、高大模板施工安全监督管理
3、高大模板支撑体系搭设流程
架体立杆基础硬化处理
架体立杆放线定位
设置立杆底部垫板
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搭设底部水平剪刀撑
进行起步验收 不合格 合格