XX风洞喷管水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案一、前言管道水压试验是建筑物的装修工程中必不可少的一项，使用水压试验的目的是检测管道系统是否存在泄漏或其他的问题。
然而，在实施管道水压试验的时候，需要严格遵守安全、保健方面的规定，以达到安全、高效、质量上乘的效果。
二、施工准备1、水压试验设备准备：提前准备好水压试验设备，需要验压泵、压力表、尺子等工具。
2、施工材料准备：准备好管道连接处所需材料，如管卡、密封胶带等防漏密封材料。
3、施工人员准备：归功于试验操作需要的技术要求较高，选职之前，确定好水压试验人员的工作安排，确保人员熟练掌握试验流程及方法，并具备紧急处置的能力，确保试验等环节的安全。
三、施工流程1、管道水压试验前准备：- 安装管道悬挂架和管道保护设施；- 封堵管道两端，并在试验管道的一端装备弯头，板夹等以方便液压试验；- 排除管道内部的杂物和异物；- 研究试验方案和试验方案，正确设定试验参数，并制定好安全保障措施。
2、管道水压试验执行：- 首先进行预试压，预试压一般应达到压力试验压力的 1.1～1.2 倍，试验时间为 20～30 分钟；- 然后进行压力试验，压力试验压力应达到设计压力的 1.5 倍及以上，试验时间为 2 小时，测试期间观察管道跑冒滴漏情况并及时记录；- 压力试验完成后，放掉管道内残余水，拆卸试验设备和密封胶带等设备，恢复试验段的管道径向变形；- 汇总记录管道水压试验数据并处理。
四、注意事项：1、在管道试验开始前，要认真做好检查工作，尤其是管道的连接处要做好防漏密封工作。
2、在管道试验过程中，要时刻关注管道的运行情况，特别是要注意管道是否出现跑冒滴漏等问题，以便及时采取措施。
3、在管道试验后，要及时处理测试数据，并对可能存在的漏点进行修复或更换。
同时，要做好管道防腐保护工作。
4、在试验过程中，要遵循“安全第一，预防为主”的原则，特别是要控制管道的压力，以免发生伤人事故。
五、总结管道水压试验是非常重要的一项工作，建筑装修工程中必不可少。
管道水压试验方案(完整版)(完整版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
施工方案：管道水压试验方案
施工方案：管道水压试验方案引言管道工程是现代化建设的重要组成部分，其中对管道水压试验是不可或缺的步骤。
该文旨在规范管道水压试验的流程和方法，确保管道工程的质量和安全。
测试流程准备工作在进行管道水压试验前，需要做好以下准备工作：1.清洗管道：用高压水枪等工具对管道进行清洗，确保内壁干净。
2.接口处理：检查管道接口是否牢固，如有松动或裂纹应及时修补。
3.拦水措施：拦截相应管段进水口和出水口处，在该管段周围建立隔离带，分离出待测试的管段。
实施测试1.加水：利用加压泵或水泵，向管道内注入水，在管道内形成一定压力。
2.压力维持：保持一定时间，观察管道压力是否有异常变化，同时对管道进行观察，发现异常情况应及时停止测试并进行修复。
3.排空水：待测试结束后，需要按照一定程度开启管道阀门进行排空，然后关闭进、出水口，打开整个管段排气口，将管内水完全放出。
测试要点压力控制管道水压试验需要控制压力的稳定性和安全性，一般根据管道的设计压力、材质、口径等因素确定管道的测试压力。
测试中需要掌握的关键点包括：控制测试压力，确保不超过管道设计压力；注意测压精度，测试过程中需要进行多次测压，所得数据之间的误差不应超过标准值。
安全措施1.建立警示标示：在测试前后，需要设置警示标示，提醒人员不得接近现场。
2.安全装备：为工作人员提供安全帽、防护口罩等安全装备。
3.应急预案：测试过程中，需要制定科学合理的应急预案，确保测试过程中出现突发状况的安全性。
测试结果判定测试过程中需进行多次测压和检查，判定测试结果应考虑以下因素：1.管道整体压力变化情况是否合理。
2.各个管道接口处是否有渗水现象。
3.是否发现管道漏水，如果有，需要及时找出问题并予以解决。
结论对于管道水压试验，应该认真研究、合理设计和充分沟通，并制定出具体的施工方案。
同时，需要注意相关安全措施和应急预案，确保测试的顺利进行。
若测试结果符合要求，则表明管道工程的设计和施工质量达到了预期目标。
管道水压试验方案
管道分层试压、冲洗方案一、工程概况XX项目。
地上部分22层，地下3层。
本工程目前施工紧张，精装修单位要进场施工作业，系统开始进行保温，为保证其他工序顺利进行，对楼层的空调水管、喷淋水管进行水压试验及严密性试验。
二、工程特点1．系统复杂本工程设有空调水系统、消火栓给水系统、自动喷淋灭火系统等。
自动喷淋系统三层以下为供水低区，三层及三层以上为供水高区；空调水管系统竖向分两个区，低区从负三层至十六层由冷水机组直接供冷，高区从十七层至二十二层。
目前各专业施工紧张，楼层管道安装大部分已经完成，土建已经开始抹灰。
为保证后序工作顺利进行，我司于2月中旬开始楼层管道的水压试验。
在系统进行保温前，完成管道的试压及冲洗工作。
2．工程的工期要求高精装修队伍于4月1日进场，8月份完成主体部分安装，工期要求相当紧张。
对此，楼层的水压试验要提前，以保证后面的工序能够按时完成。
三、水压试验流程图。
四、管道试压与冲洗（一）管道试压1．试压前，应先对管道进行试压前的检查，看有无明显渗漏的地方。
2．应对所有完成的管道进行分段水压试验，试压前，通知西南医院外科大楼指挥部和监理公司人员到场，并应经他们签字认可。
3．试压用压力表已经检验合格，其精度不得小于1.5级，表盘直径大于或等于100mm，表的刻度值应为被测压力的1.5-2倍，考虑本水压试验为分层试压，压力表不得少于1块，本试压基本为一个平面，考虑试压精度，在试压泵出口处和管道末端最高点各接一块压力表。
4．液体试验使用洁净水，管线进水应缓慢、逐步排尽管道内的空气后关闭排空阀。
5．管道试验压力应缓慢上升，待达到强度试验压力后，稳压10分钟检查沿线试验管段有无漏水变形等异常情况，然后再将试验压力将至工作压力，稳压30分钟，以压力不降、外观检查无泄漏为合格。
6．管道试压合格后，先打开排空阀逐步减压，并从排水阀门处将管内的试验用水逐步排除干净，及时拆除临时盲板，拆掉试压装置。
（二）管道安装完毕后应按设计要求进行水压试验和严密性试验。
喷管实验报告
喷管实验报告一、实验目的本实验旨在通过测量喷管内流体的速度和压力，分析喷管的性能参数，为优化喷管设计提供依据。
二、实验原理喷管是一种用于加速和扩大流体流动的装置，常用于航空航天、汽车、船舶等领域。
喷管的工作原理是通过改变流道截面积，使得流体在喷出时获得较高的速度和压力。
根据伯努利方程，理想流体在等熵流动过程中，流速与压力之间存在一定的关系。
本实验通过测量喷管进出口的压力和流速，验证伯努利方程在喷管中的应用。
三、实验步骤1. 准备实验器材：喷管、压力传感器、流速计、数据采集器、稳压源、计时器等。
2. 将压力传感器和流速计分别安装在喷管的进出口位置，并连接数据采集器。
3. 开启稳压源，调整压力至预定值，记录压力值。
4. 开启计时器，记录喷管进出口流速随时间的变化，并通过数据采集器将数据传输至计算机。
5. 重复步骤3和4，对不同压力下的喷管性能进行测量。
6. 利用采集到的数据，分析喷管性能参数，如流量系数、临界压力比等。
四、实验结果及分析1. 数据记录：下表为不同压力下，喷管进出口流速的测量结果：根据伯努利方程，可计算出喷管的流量系数和临界压力比等性能参数。
通过对比不同压力下的测量结果，分析喷管性能的变化趋势。
2. 结果分析：根据实验数据，可以得出以下结论：（1）随着压力的增加，喷管进出口流速均相应增加；（2）喷管的流量系数随压力的增加而减小，说明在较高压力下，喷管的性能会降低；（3）临界压力比是衡量喷管性能的重要参数，实验结果表明，随着压力的增加，临界压力比逐渐减小，说明喷管在高压条件下容易达到性能极限；（4）通过对实验数据的分析，可以进一步优化喷管设计，提高其性能指标。
例如，适当增加喷管扩张段的长度或改变扩张段形状，以改善喷管的临界压力比。
五、结论本实验通过对喷管进出口流速和压力的测量，验证了伯努利方程在喷管中的应用。
实验结果表明，随着压力的增加，喷管进出口流速均相应增加，但流量系数和临界压力比均呈下降趋势。
风洞试验方案
1.模型在试验过程中的受力、温度、压力等参数应符合设计要求。
2.试验结果应满足相关技术标准及工程设计要求。
3.对试验结果进行分析，提出优化建议。
八、试验周期
根据试验项目及试验设备性能，预计试验周期为一个月。
九、试验费用
根据试验项目、设备使用、人力资源等综合因素，预计试验费用为人民币XX万元。
风洞试验方案
第1篇
风洞试验方案
一、方案背景
风洞试验是研究流体力学、空气动力学等领域的重要手段，通过对模型在模拟气流环境下的受力、温度、压力等参数的测试，为工程设计、科学研究提供基础数据。本方案旨在制定一套合法合规的风洞试验方案，确保试验过程安全、可靠、高效。
二、试验目的
1.分析模型在特定风速、风向条件下的气动特性。
二、试验目的
1.评估模型在不同风速和风向条件下的气动特性。
2.分析模型结构的稳定性，以及气流对其影响。
3.提供工程设计所需的基础数据和理论依据。
三、试验依据
1.法律法规：依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规。
2.技术标准：参照GB/T 1236-2017《风洞试验方法》、ISO 5130:2017《风洞试验基准》等标准。
5.数据处理与分析：对采集到的数据进行处理和分析，得出试验结果。
6.试验报告：撰写试验报告，包括试验过程、数据、结果等。
六、试验安全保障
1.风洞设备操作人员应具备相关资质，严格遵守操作规程。
2.试验现场应设立安全警示标志，确保试验过程中人员安全。
3.定期对风洞设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
4.建立试验应急预案，提高应对突发事故的能力。
五、试验步骤
水压试验方案
水压试验方案1. 简介水压试验是一种常见的工程试验方法，用于评估水力管道或设备在正常工作压力下的性能和稳定性。
本文档将详细介绍水压试验的方案和步骤。
2. 试验前准备在进行水压试验之前，需要进行以下准备工作：•检查试验设备、工具和仪器的完好性和可用性。
•确定试验管道或设备的材料、尺寸和工作压力范围。
•清洁试验管道或设备，确保没有任何杂质。
•确定试验时间和地点，并安排必要的人员。
•制定试验方案和记录表格，以记录试验过程和结果。
3. 试验步骤水压试验通常包括以下步骤：步骤一：防护措施和安全检查在进行水压试验之前，必须确保所有试验人员都遵守相关安全规定，并采取必要的防护措施。
确保试验区域的安全，如设置安全警示标志、安全栏杆等。
步骤二：试验设备准备确保试验设备完好无损，并与试验管道或设备正确连接。
检查阀门、泵和仪表等设备的运行状态和准确度。
步骤三：试验介质准备根据试验管道或设备的要求，选择合适的水压试验介质。
确保试验介质的纯净度、温度和压力。
步骤四：试验参数设定根据试验管道或设备的要求，设定试验的压力、时间和流量等参数。
步骤五：试验执行5.1打开试验设备的主电源，并确保设备处于正常工作状态。
5.2按照设定的试验参数，逐步增加试验压力，直到达到设定的最大压力。
5.3在试验压力下保持一段时间，以评估试验管道或设备的稳定性和性能。
5.4根据需要，对试验管道或设备进行不同压力下的试验，以确保其性能和稳定性。
步骤六：试验结果记录记录试验过程中的重要参数、事件和观察结果，以便后续分析和评估。
试验记录表格应包括以下内容：•试验日期和时间•试验设备和管道或设备的信息•试验参数设置•实际试验过程中的压力、时间和流量数据•发现的问题、异常和解决方法•试验结论和建议4. 安全注意事项在进行水压试验时，必须遵守以下安全注意事项：•所有试验人员必须穿戴合适的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞等。
•严禁在试验过程中随意调整试验参数，特别是试验压力。
实验8：风洞实验段速度和压力测定
实验八：风洞实验段速度和压力测定一、实验目的测定一座风洞实验段的速度和压力。
二、实验仪器与设备1. 直流式下吹低速风洞，稳定段界面500mm ×200mm ，出口矩形界面500mm×200mm 。
最高出口流速≤40m/s 。
2. 皮托管，修正系数k （已知修正系数），排管压力计，其修正系数为1，工作液为酒精，比重取0.8，斜角为30°。
三、实验标定原理风洞试验中，试验段的来流速度是一基本流动参数，必须给出。
开口风洞中，一般用风洞出口截面中心位置处的流速指示来流速度。
根据不可压缩伯努利方程：0221P VP =+ρ （1）pkV ∆=ρ2（2）皮托管图1：开口风洞实验段其中：Δp 为皮托管测得的总压0p 与静压p 之差，为风洞实验段动压。
可以由排管压力计读出，k 为皮托管标定系数，ρ为工况下气体密度。
由此可以得出风洞实验段的工作压力和速度。
图2：皮托管结构示意图图3：皮托管测速示意图四、实验操作步骤1. 实验前制定实验步骤，确定数据处理的方法。
2.在教师指导下把皮托管安装在低速风洞实验段内，皮托管总压孔应对准来流方向，不要偏斜。
3.用导管连接皮托管和排管压力计，注意检查导管，不得有破漏或堵塞。
注意斜管压力计的初始读数。
4.启动风洞，调节风洞变频器频率（不小于10Hz为宜），记录排管压力计的读数。
5.改变风速（变频器频率），重复步骤4，记下10～15组数据。
6.关闭风洞，记录大气压强和室内温度。
7.整理仪器，实验数据交老师签字后离开实验室。
五、实验结果实验原始数据就是酒精柱长度测量值，由排管酒精压力计测量，并填于表1。
排管压力计初始读数： mm表1：压差测量值（毫米酒精柱）变频器工作频率：f= Hz。
管道水压试验方案
管道水压试验方案1. 引言管道水压试验是管道安装或维修后的重要环节，用于验证管道的耐压性能。
本文档旨在提供一个管道水压试验方案的详细说明，以确保试验能够有效进行。
2. 试验目的管道水压试验的主要目的是确保管道在正常工作压力下不会发生泄露或破裂，以保证其正常运行和使用安全。
3. 试验准备3.1 试验设备•压力计：用于测量管道的工作压力。
•水泵：用于提供试验所需的水源。
•管道支架：用于支撑管道并确保其稳定。
•管道连接件：用于将管道连接到试验设备。
3.2 试验材料•管道密封垫：用于确保管道连接处的密封性。
•水源：用于填充管道进行试验。
3.3 试验环境试验应在恒定的环境条件下进行，包括温度和湿度等。
3.4 试验人员试验应由经过培训的工作人员进行，以确保试验的准确性和安全性。
4. 试验步骤4.1 准备工作•确保试验设备和材料的完好性和可靠性。
•清理和准备试验现场。
•安装管道支架，确保管道的稳定。
4.2 管道连接按照设计要求进行管道的连接，确保连接处的密封性。
4.3 填充水源•将水泵连接到管道的一端，并选择适当的水源。
•通过水泵将水源注入管道，确保管道内部充满水。
4.4 压力施加•打开水泵，逐渐增加水压，直到达到设计工作压力。
•保持工作压力稳定，并观察管道是否有异常现象，如漏水或压力下降等。
4.5 压力保持在达到设计工作压力后，保持压力稳定，并持续观察一段时间，确保管道的稳定性和密封性。
4.6 压力释放在试验结束后，逐渐减小水压，直到完全释放管道内部的水。
4.7 检查和记录•在试验过程中，应持续观察管道的情况，并记录任何异常。
•在试验结束后，对管道进行全面检查，确保无泄漏或破裂。
•将试验过程中的重要信息和结果记录下来，以便后续分析和参考。
5. 试验安全注意事项•在试验过程中，确保工作人员穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、手套和护目镜等。
•严禁在试验过程中进行非试验相关的操作。
•如发现异常情况，应立即停止试验并采取相应的应急措施。
喷管实验实验报告
喷管实验实验报告喷管实验实验报告引言：喷管实验是流体力学实验中的一种常见实验，通过对流体在喷管中的流动进行观察和测量，可以研究流体的流动特性及其对喷管的影响。
本实验旨在通过对喷管内流体的流速、压力等参数的测量，探究喷管的流动规律和性能指标。
实验设备：本次实验所使用的设备包括喷管、流量计、压力计、温度计等。
喷管是实验的核心设备，其结构为一端较宽的进口部分和一端较窄的出口部分。
流量计用于测量流体通过喷管的流量，压力计用于测量流体在喷管内的压力变化，温度计用于测量流体的温度。
实验步骤：1. 准备工作：将喷管清洗干净，并确保各测量仪器的准确性和可靠性。
2. 流量测量：将流量计连接到喷管出口处，并记录流量计显示的流量数值。
3. 压力测量：将压力计连接到喷管的进口和出口处，并记录进口和出口的压力数值。
4. 温度测量：将温度计插入喷管内，记录流体的温度。
5. 实验数据处理：根据测量到的数据，计算流体的速度、压力差等参数，并绘制相关的图表。
实验结果：根据实验数据计算得出的结果显示，流体通过喷管时的速度随着流量的增加而增加，但速度增加的幅度逐渐减小。
同时，流体在喷管内的压力也会发生变化，进口处的压力较高，而出口处的压力较低。
此外，实验还发现流体的温度对流速和压力变化有一定的影响，温度升高会导致流速增加，压力降低。
讨论与分析：通过对喷管实验的观察和数据分析，可以得出以下结论：1. 喷管的结构对流体的流动性能有重要影响。
进口较宽的喷管可以减小流体的速度，增加流量，而出口较窄的喷管则可以增加流体的速度。
2. 流体的流速与流量之间存在一定的关系。
流速随着流量的增加而增加，但增速逐渐减小，可能是由于流体在狭窄的喷管出口处发生了局部的压力损失。
3. 喷管内的压力变化与流体的速度变化密切相关。
进口处的压力较高，而出口处的压力较低，这是由于流体在喷管中加速过程中动能的增加导致的。
4. 温度对流体的流速和压力变化有一定的影响。
温度升高会导致流速增加，压力降低，这可能是由于温度升高使得流体的分子动能增加，从而加速了流体的流动。
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XX风洞喷管水压试验方案
1.水压试验技术要求
XX风洞喷管由M10、M12、M14、M16、M20喷管共5套组成，每套喉道段冷却水道设计压力4MPa ,试验压力5 MPa，其他各部扩张段冷却水道设计压力1MPa ,试验压力1.25 MPa；每套喉道段内腔设计压力5MPa ,试验压力7.5 MPa。
在试验压力下保压10分钟，无渗漏、无变形为合格。
每套各部段水压试验分别进行。
2．水压试验方案
1)水压试验系统组成
水压试验系统由电动试压泵、胶管、截止阀、充泄水阀、放气阀、压力表、管件及试件等组成。
系统示意图如下（图中试件为喉道段，其他类同）：
①电动试压泵②胶管③试件④压力表⑤放气阀⑥充泄水阀⑦压力表
2)水压试验前应具备的条件
试件必须经焊接及热处理质量检验合格，并提供质量报告。
3)水压试验的程序、步骤和方法
①清理。
清理擦试试件内外表面，用压缩空气吹净冷却水道；
②连接。
将试压设备与试件通过管路连接，试压用的各类阀门、压力表安装在试压
系统中，在系统的最高点安装放气阀，在系统的最低点安装泄水阀；
③灌水。
打开系统最高点的放气阀，向系统灌水。
试压用水应使用纯净水，因试件
材料为奥氏体不锈钢，应控制水中氯离子含量不得超过25ppm。
待排气阀连续不
断地向外排水时，关闭放气阀；
④检查。
系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象；
⑤防护。
系统升压前应做好防护工作，确保人身、设备安全。
升压时，操作人员应
距离试件大于1.5 m，且不得置身于试件上管口、堵头所对方位，3MPa以上试验
应设置固定的防护板或防护墙；
⑥升压。
充水检查无异常，可升压，升压用电动试压泵，升压过程应缓慢、平稳，
先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应
泄压修理，严禁带压修复。
若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，
再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压
力；
⑦持压。
当压力达到试验压力后，关闭试压设备与试件之间的截止阀，保压10min，
以压力不降、无渗漏、试件无变形为合格；
⑧泄压。
开启试压设备与试件之间的截止阀，打开试压设备上的泄压阀缓慢泄压至
压力表指针至零为止；
⑨按顺序重复步骤⑥⑦⑧两次，并认真填写水压试验记录，遇缺陷在试件上标示；
⑩试压后的工作。
试压结束后，应及时打开泄水阀排尽系统中的积水，断开试压设备，拆除管路、阀门及压力表，用压缩空气吹干试件冷却水道。
4)水压试验质量检验
水压试验满足下列条件被认定为合格
①在规定压力下和规定时间内，通过目测，受压试件外壁和所有焊缝上没有水珠和
水雾；
②在规定压力下和规定时间内，通过目测，附件密封处没有渗水现象；
③试件泄压后，无塑性变形。
5)喉道段内腔水压试验工艺装备
每套喷管喉道段内腔设计压力5MPa ,试验压力7.5 MPa，为进行压力试验，必须使用工艺盲法兰封闭喷管喉道段两端，密封件使用喷管喉道段配套件。
工艺装备如下图：。