机械设计基础第八章ppt

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机械设计基础教程ppt第八章

机械设计基础教程ppt第八章

✓例如:当max- min=5rad/s时,对于m =10 rad/s 和m =100rad/s的
机械,低速机械的速度波动要明显一些。
3. 速度不均匀系数:角速度变化量和其平均角速度的比 值。工程上用它来表示机械运转的速度波动程度。
(max min ) / m
速度波动程度的衡量指标
❖设计机械时,应满足: [ ]
❖ 最好将飞轮安装在高速轴上。
飞轮尺寸计算
Jf
G(D12
D22
)
/
8g
GD2 4g
关于飞轮调速的几个重要的结论:
1)如果过分追求机械运转速度的均匀性,
即[δ]取值很小,则飞轮的转动惯量就需很大,
将会使飞轮过于笨重。
2)安装飞轮后机械运转的速度仍有周期波 动,即其速度波动不可能达到消除,而只是波 动的幅度减小了而已。
停车阶段 输入机器的能量持续小于机器输出
的能量,机器的转速不断降低。
机器的自调性
机器的自调性? 当外载荷发生变化时,机器 的主轴能够在新的速度下重 新稳定运转。
M d M r
产生周期性速度波动的原因
❖当等效构件回转过角时,
Wd ( ) a M ed ( )d
Wr ( ) a M e ( )d
Fb mbrb
m1r1F1
m2r2 F2
m3r3
mSrS F3
FS
图解法
mbrb
按: m1 r1 + m2 r2 + m3 r3 + mb rb = 0
方向 √


?
大小 √


?
m1r1 m2r2
m r =W 称 "质径积" .

最新8机械设计第八章讲解课件ppt

最新8机械设计第八章讲解课件ppt

(1)发生线在基圆上滚过的一段 长度等于基圆上相应被滚过的一段弧 长。
(2)因N点是发生线沿基圆滚动时的
速度瞬心,故发生线KN是渐开线K点的 N
法线。又因发生线始终与基圆相切,所
以渐开线上任一点的法线必与基圆相切。
rb
(3)发生线与基圆的切点N即为渐 II
开线上K点的曲率中心,线段为K点的 曲率半径。随着K点离基圆愈远,相应 的曲率半径愈大;而K点离基圆愈近, 相应的曲率半径愈小。
规定标准值:α=20°
④齿顶高系数:ha* 齿顶高:ha=ha*m 标准值: ha*=1
⑤顶隙系数: c* 标准值: c*=0.25
顶隙:c=c*m
8.3.2 标准直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸
名 称 代号
齿数 z
模数 m
压力角 α
分度圆直 径
d
齿顶高 ha
齿根高 hf
齿全高 h
公式与说明
根据工作要求确定,大于最小值 由轮齿承载能力确定,取标准值
一固定直线,它与连心线O1O2的 交点C必是一定点。C点称节点,
2
对应的圆为节圆。齿轮传动可理 解为两节圆作滚动。
O2 图 8-4
由上图知,两轮的传动比为
i12 12 O O12C Crrbb12
r2 r1
上式表明:两轮的传动比为一定值,并与两轮的基 圆半径成反比。公法线与连心线O1O2的交点C称为节 点,以O1、o2为圆心,、为半径作圆,这对圆称为齿 轮的节圆,
se ha
齿厚- sk 任意圆上的弧长
h
hf
齿槽宽- ek 弧长
齿距 (周节)- pk= sk +ek 同侧齿廓弧长
B pk sk ek
rb

机械设计基础第八章

机械设计基础第八章

27
蜗杆蜗轮啮合
n1 z 2 i12 n2 z1
方向如图中箭头所示
28
定轴轮系
n1 i14 ? n4
29
n1 z2 i12 n2 z1
i23 z3 n2 n3 z2
n3 z4 i34 n4 z3
30
n2 n2
n1 n2 n3 i12 i23 i34 n2 n3 n4 z3 z2 z4 ( ) ( ) z1 z 2 z3
时针(h)
分针(m)
12

滚齿机:实现轮坯与滚刀范成运动。轴I的运动和 动力经过锥齿轮1、2传给滚刀,经过齿轮3、4、5、 6、7和蜗杆传动8、9传给轮坯。
13
6. 运动的合成和分解
运动的合成 将两个独立的转动合成为一个转动。 运动的分解 将一个转动分解成两个独立的转动。
14
二、轮系的分类
根据轮系在传动中各齿轮轴线的 位置是否固定,将轮系分类。
A 13
z2 z3 101 99 (1) z1 z2 100 100 n1 101 99 1 1 nA 100 100 10000
2
iA1 nA n1 10000
系杆转10000圈,齿轮1同向转1圈 四个齿轮的齿数相差不多,但可得到大的传动比
52
如果齿轮3的齿数由99改为100
注意的问题
(1)n1、nk、nH必须 是轴线平行的相应构 件的转速; (2)各转速代入公式 时,应带有本身的正
n1 nH i nk nH
H 1k
号或负号。
49
例题6 如图所示行星轮系,各轮 齿数为z1=40, z2=20,z3=80。 试计算中心轮1和系杆H的传动 比i1H。

《机械设计基础》(贾磊)课件 第8章 带传动

《机械设计基础》(贾磊)课件 第8章 带传动
:::::《机械设计基础》:::::
8.2.2 V带轮的材料、结构及轮槽 尺寸
V带轮的结构尺寸可以查设计手册,也可以按下面的经验公式确定。 d1=(1.8~2)d,D0=0.5(D1+d1)
d0=(0.2~0.3)(D1-d1),C΄=(1/7-1/4B)S h2=0.8h1,b1=0.4h1,b2=0.8b1,f=0.2h1,f1=0.2h2
在带传动中,起传递作用的拉力是紧边与松边的拉力之差,称为有效 拉力,用F表示。其表达式为
F=F1-F2 有效拉力的值等于带与带轮之间接触面上摩擦力的总和,于是可得带 传动所传递的功率为
P Fv 1000
:::::《机械设计基础》:::::
8.3.1 带传动的工作情况分析
带传动的紧边拉力与松边拉力的关系可以用欧拉公式表示为
L=(1.5~2)d(当B<1.5d时,L=B)
:::::《机械设计基础》:::::
8.2.2 V带轮的材料、结构及轮槽 尺寸
3.V带轮的轮槽尺寸
V带轮轮槽的横截面及其各部分尺寸如表8-4所示。
注意: V带两侧间的夹角(楔角)为40°,但V带弯曲时,V带的下部会膨胀
,使得弯曲的V带的楔角小于槽轮的轮槽角。为了使皮带与槽轮侧面保持 接触良好,应使轮槽角小于楔角,国标规定V带轮的轮槽角为32°、34°、 36°、38°。
在工程实际中,带的实际工作条件与上述特定条件不同,所以应对P0 加以修正。因此,实际工作条件下单根V带的基本额定功率[P0]为
[P0]=(P0+ΔP0)KαKL
:::::《机械设计基础》:::::
8.3.2 V带的设计计算
2.带传动的设计步骤与参数的选择
(1)确定计算功率
计算功率是指根据传递的额定功率,并考虑载荷性质以及每天工作运 转时间的长短等因素的影响而确定的,即

机械设计基础第八章课件

机械设计基础第八章课件

8.4 机械零件设计的标准化、系列化及通用化
标准件:按规定标准生产的零件。
好处:
(1)由专门化工厂大量生产标准件,能保证质量、节约材料、 降低成本;
(2)选用标准件可以简化设计工作,缩短产品的生产周期; (3)选用参数标准化的零件,在机械制造过程中可以减少刀 具和量具的规格;
(4)具有互换性,从而简化机器的安装和维修。
下,从恩氏粘度计流出200毫升试样所需的时间与蒸馏水在20℃流出相同体积所需要的时间(秒)之
比。温度tº时,恩氏粘度用符号Et表示,恩氏粘度的单位为条件度。

②赛氏粘度,即赛波特(sagbolt)粘度。是一定量的试样,在规定温度(如100ºF、
F210ºF或122ºF等)下从赛氏粘度计流出200毫升所需的秒数,以“秒”单位。赛氏粘
2、对心直动滚子从动件盘形凸轮机构
已知条件: 凸轮的基圆半径为r0,滚子半径rr,凸轮沿逆时针方向等速
回转。推杆的运动规律如图所示。试设计对心直动滚子从动件盘形 凸轮机构的凸轮廓线。
3、对心直动平底从动件盘形凸轮机构
已知条件: 凸轮的基圆半径为r0,凸轮沿逆时针方向等速回转。推杆
的运动规律如图所示。试设计对心直动平底从动件盘形凸轮机构的 凸轮廓线。
架的宽度。因此凸轮与平底可始终保持接触。
按从动件运动形式
等径凸轮机构 在任何位置时从动件两滚子 中心到凸轮转动中心的距离之和等于一个 定值。
可分为直动从动件(又分为对心直动从动件和偏置直动从动件)
和摆动从动件两种。
§3-2 常用的从动件运动规律
一、凸轮传动的工作过程
★基圆:以凸轮最小半径r0所 作的圆,r0称为凸轮的基圆半

《机械设计基础》第8章 齿轮系

《机械设计基础》第8章 齿轮系
z 2 z3 1H 1 H H i13 H 3 3 H z1 z2
48 24 4 48 18 3
250 H 4 100 H 3
H 2
2
1
2‘ H
3
3H
3
1

H 1
H 50
周转轮系传动比计算方法小结:
定轴齿轮系
平面定轴齿轮系 空间定轴齿轮系
二.行星齿轮系
1. 定义
在齿轮系运转时,若至少有一个齿轮的几何轴线 绕另一齿轮固定几何轴线转动,则该齿轮系称为行星 齿轮系(如图8-3)。它主要由行星齿轮、行星架(系 杆)、和中心轮所组成。
2. 基本构件
行星齿轮系中由于一般都以中心轮和行星架作 为运动的输入或输出构件,故称它们为行星齿轮系 的基本构件
上角标 H
周转轮系
-w
H
正负号问题
转化机构:假想的定轴轮系
i1H n 1 n H i1n
计算转化机构的传动比 计算周转轮系传动比
1H z 2 z n i H z1 z n1 n
H 1n
i1 n 1
n
例题8-2 :
一差动齿轮系如图 所示,已知个轮齿数为: z1 16, z 2 24, z3 64, 当轮1和轮3的转速为:
式中:G为主动轮,K为从动轮,中间各轮的主 从地位也应按此假定判定。m为齿轮G至K间外啮合 的次数。
求行星齿轮系传动比时,必须注意以下几点:
(1) nG , K ,nH 必须是轴线平行或重合的相应齿轮的 n 转速。 (2)将nG,nK,nH 的已知值代入公式时必须带正 号或负号。
H (3) i GK i GK。 i GK为转化机构中轮G与K的转速之 比,其大小与正负号应按定轴齿轮系传动比的计算 方法确定。

机械设计基础课件第8章 机械零件设计概论


二、机械设计的一般程序 1、机器设计的一般程序
市场调 研
可行性 研究
设 计 任 务 书
原理 方案 设计
技术 设计
试制 试验

装配图、 样

零件图、 机

技术文







进ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
小批生 投 产试销 产
考核

工艺

性收

集用

户意

1、强度准则
零件在载荷作用下抵抗破坏的能力
2、刚度准则
[ ] lim S
[ ] lim St
B(B) 脆性材料 lim(lim)S (S )塑性材料
Y (Y )疲劳极限
零件在载荷作用下抵抗弹性变形的能力
y [y]
y——可以是挠度、偏转角或扭转角
3、耐磨性准则 作相对运动的零件其工作表面抵抗磨损的能力
p [p ] p v pv
4、振动和噪声准则
fp0.8f5,
fp1.1f5
机械设计基础
第8章 机械零件设计概论
讲授人:邓英剑
§8-1 机械设计的基本要求及设计程序
一、机械设计的基本要求
1、对机械设计的要求 a) 对机器使用功能方面的要求 b) 对机器经济性的要求
2、对机械零件设计的基本要求 a) 在预定工作期限内正常、可靠地工作,保证机器 的 各种功能 b) 要尽量降低零件的生产、制造成本
4、复合材料
二、机械零件材料选用的原则
1、使用要求 2、工艺要求 3、经济性要求
§8-4 机械零件的结构设计工艺性及标准化
一、机械零件的结构设计工艺性

机械设计基础第八章


, 当量摩擦系数 f′>f, V带传动能力更大。 带传动能力更大。 带传动能力更大 注意: 带楔角为 带楔角为40° 注意:V带楔角为 ° 带轮槽角小于40° 带轮槽角小于 °。
带传动概述
二、带传动的结构(阅读) 带传动的结构(阅读) 机构传动中应用最广的是普通V带传动。(窄 带 机构传动中应用最广的是普通 带传动。(窄V带、宽V带、大 带传动。( 带 楔角V带 汽车V带 楔角 带、汽车 带) 普通V带是标准件 制成无接头的环形, 带是标准件, 普通 带是标准件,制成无接头的环形,按剖面尺寸大小分为 Y、Z、A、B、C、D、E七种型号,剖面尺寸由小到大。注意: 七种型号, 、 、 、 、 、 、 七种型号 剖面尺寸由小到大。注意: 节宽b 节径d 和基准直径d 基准长度L 节宽 p、节径 p和基准直径 d,基准长度 d。
带传动的几何计算及基本理论
五、带传动的主要失效形式及设计准则 1、主要失效形式 、 (1)打滑。当传递的圆周力 超过了带与带轮之间摩擦力 )打滑。当传递的圆周力F超过了带与带轮之间摩擦力 总和的极限时,发生过载打滑,使传动失效。 总和的极限时,发生过载打滑,使传动失效。 (2)疲劳破坏。传动带在变应力的长期作用下,因疲劳而 )疲劳破坏。传动带在变应力的长期作用下, 发生裂纹、脱层、松散、直到断裂。 发生裂纹、脱层、松散、直到断裂。 2、设计准则 、 在不打滑的前提下,使带具有一定的疲劳强度和寿命。 在不打滑的前提下, 六、带传动的设计条件和传动功率 根据设计准则,带传动应满足以下两个条件: 根据设计准则,带传动应满足以下两个条件: 1、不打滑条件 、 1000 P 1 F1 ) F= F f lim = F1 F2 = F1 = F1 (1 F≤Fflim fα 1 e fα 1 V

机械设计基础课件08回转件的平衡

当回转件平衡后,e=0,即总质心与回转轴线重合,此时 回转件质量对回转轴线的静力矩也为零mge=0,这说明该回 转件可以在任意位置保持静止,而不会自行转动,我们将这种 平衡称为静平衡(工业上也称单面平衡)。
求平衡质量的大小和向径的方法有三种:解析法、图解法和 试验法。解析法精确,图解法直观,试验法实用。下面由例题 简述解析法和图解法的具体求解方法。
式中P、Pb和Pi分别表示总离心力、平衡质量的离心力和原有质量离心力的 合力。代入离心力计算式,并消除ω后,可得
式中,m、e为回转件的总质量和总质心向径,mb、rb为平衡质量及其质心 的向径,mi、ri为原有各质量及其质心的向径。
由上式可知,当回转速度ω一定时,离心力的大小和方向只 与各个质量的大小和向径有关,我们把质量与向径的乘积称为 质径积。
为了使转子达到动平衡,通常采用动平衡试验法,即将回 转件在动平衡试验机上运转,然后在两个选定的平面内分别找 出所需的质径积的大小和方位,通过逐步调整,最终使转子达 到动平衡。
显然动平衡条件中包含了静平衡条件,也就是说动平衡的转子一定也是静平衡的,
但静平衡的转子不一定是动平衡的。
为了使转子达到动平衡,通常采用动平衡试验法,即将回转件在动平衡试验机 上运转,然后在两个选定的平面内分别找出所需的质径积的大小和方位,通过逐步 调整,最终使转子达到动平衡。
上述动平衡机的结构和测试方法都比较简陋,因而灵敏度
和平衡精度都较低。目前已有大量的机电一体的动平衡机,关 于这些动平衡机的详细情况,请读者参阅有关的文献和资料。
导轨式静平衡加简单可靠,其精度也能满足一般机械生 产的需要。
8.2.2 质量分布不在同一回转面内
对于轴向尺寸较大的回转件,即称为轴类零件,如电动机的转子、机床 主轴等,其质量分布不能近似地认为是位于同一回转面内。这类回转件转 动时产生的离心力不再是平面力系,而是空间力系。因此,单靠在某一回 转面内加一平衡质量的静平衡方法不能使这类回转件转动时达到平衡。

《机械设计基础》第八章 键联接和销联接


花键联接的许用挤压应力、许用压强(MPa)见下表
机械设计基础
许用挤压应力、许用压强 联接工作方式
使用和制造情况 不良
齿面未经热处理 30~50 60~100 80~120 15~20 20~30 25~40 ——
齿面经热处理 40~70 100~140 120~200 20~35 30~60 40~70 3~10 5~15 10~20
键用螺钉固定在轴槽中,键与毂槽为间隙配合,故轮毂件可 在键上作轴向滑动,此时键起导向作用。为了拆卸方便,键上制 有起键螺孔,拧入螺钉即可将键顶出。
导向平键用于轴上零件移动量不大的场合,如变速箱中的滑 移齿轮与轴的联接。
机械设计基础
(3)滑键联接 当零件滑移的距离较大时,因所需导向平键的长度过大,制 造困难,故宜采用滑键。
《机械设计基础》
机械设计基础
第八章 键联接和销联接
8.1 概 述 • 联接的组成 机械联接一般由被联接件和联接件组成,有些时候被联接件 之间进行直接联接,并无独立的联接件。 联接的类型 动联接 各种运动副 静联接 • 联接的目的 动联接: 实现机械运动 便于机械的制造、装配、运输、安装和维护,降低 静联接: 成本。 机械设计方头
单圆头
A型键轴向定位好,应用广泛,但轴上键槽端部的应力集 中较大。C型键只能用于轴端。A、C型键的轴上键槽用立铣 刀切制。B型键的轴上键槽用盘铣刀铣出。B型键避免了圆 头平键的缺点,单键在键槽中的固定不好,常用紧定螺钉进 行固定。 机械设计基础
(2)导向平键联接 导向平键与普通平键结构 相似,但比较长,其长度等于 轮毂宽度与轮毂轴向移动距离 之和。
滑键比较短,固定在轮毂上,而轴上的键槽比较长,键与轴 槽为间隙配合,轴上零件可带键在轴槽中滑动。 滑键主要用于轴上零件移动量较大的场合,如车床光杠与溜 板箱之间的联接。 机械设计基础
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第8章 回转件的平衡
§8-1 回转件平衡的目的 §8-2 回转件的平衡计算 §8-3 回转件的平衡试验
§8-1 回转件的目的、类型及方法
§8-1 回转件平衡的目的
回转件(或转子) ----- 绕定轴作回转运动的构件。
当质心离回转轴的距离为r 时,离心力为: F=mrω2
举例:已知图示转子的重量为G=10 N, 重心与回转轴线的距离为1 mm,转速 为n=3000 rpm, 求离心力F的大小。
me = mbrb + m1r1 + m2r2+ m3r3 = 0 称miri为质径积
?√ ?√
√√ √√
m3r3
mbrb
可用图解法求解此矢量方程 (选定比例μw)。
m2r2
m1r1
me = mbrb + m1r1 + m2r2+ m3r3 = 0
很显然,回转件平衡后:
从理论上讲,对于偏心质量分布在多个运 动平面内的转子,对每一个运动按静平衡 的方法来处理(加减质量),也是可以达
F2
T' F’2
m’2 m’1 F’
m’3
1
F’3
l’1
F2 m2
r2 r1
m1 F1 l’3
l’2
l
T” F”2 m”2
r3
m”3 m”1F”1
m3
F”3
F3
l”3 l”2
l”1
m1'
l1" l
m1
m1"
l1' l
m1
m3'
l3" l
m3
m3"
l3' l
m3
m2'
l2" l
m2
m2"
l2' l
e=0
到平衡的。问题是由于实际结构不允许在 偏心质量所在平面内安装平衡配重,也不 允许去掉不平衡重量(如凸轮轴、曲轴、电
回转件质量对轴线产生的静力矩: 机转子等)。解决问题的唯一办法就是将平 衡配重分配到另外两个平面I、II内。
mge = 0
m
该回转件在任意位置将保持静止: m1
m2
静平衡或单面平衡
成正比
μ= Z’0/m0’r’0
T” r” m”
2
α
1
T’ m’ r’
ω ω ω111 OOOTTT’’’22’’’
m’ O’1
5
3
4
确定相位差 摆架位于最高点时,不平衡质量不在正上方,
而是处在沿回转方向超前角α的位置。
α称为强迫振动相位差。
ω1
α1
笔尖会划出一小段圆
弧,中点取为最高点。
H1
ω2
mB rB
mB 2
rB
30 100
3000gmm
mA rA mB rB mb rb 0
mbrb 3000gmm
方向与rB相反。
§8-2 回转件的平衡计算
例:该转子是否平衡?若不平衡,问在Ⅰ、Ⅱ面上应加的平衡
重(质径积)
解: mr 0

m
Ⅱ mbⅡ
rbⅡ r
该转子静平衡。
又 M 0
该转子动不平衡。
回转, 产生的离心惯性力为:
Fi = miω2ri
=> ∑Fi= miω2ri
平衡配重所产生的离心惯性力为:
P2
Fb=mbω2rb
m2
总离心惯性力的合力为:
F = Fb +∑Fi = 0
P3
r2
r1
r3 m3 Fb
m1
ω
P1
mω2e = mbω2rb + m1ω2r1 + m2ω2r2+ m3ω2r3 =0 约掉公因式
F e
F=ma=Geω2/g =10×10-3[2π×3000/60]2/9.8
ω N21
G N21
=100 N
如果转速增加一倍: n=6000 rpm F=400 N 由此可知:不平衡所产生的惯性力对 机械运转有很大的影响。 大小方向变化
F
ωθ
G N21
离心力P力的大小方向始终都在变化,将对运动副产 生动压力。 附加动压力会产生一系列不良后果: ①增加运动副的摩擦,降低机械的使用寿命。
OOO OO
SS S SS
QQ Q QQ
OOO OO SSSS S QQQQQ
导轨式静平衡架
滚子式平衡架:
特点: 使用方便,但精 度较低。
单摆式平衡架: 特点:工作效率高。
Q
Q Q
Q
二、动平衡实验
T” r” m”
2
1
T’ m’ r’
5 Z’
3
4
根据强迫振动理论有:Z’=μm’r’ 用标准转子测得:Z’0=μm0’r’0 不平衡质径积: m’r’= Z’/μ
F
S F
适用对象:轴向尺寸较大(B/D≥0.2)的转子,如内燃 机中的曲轴和凸轮轴、电机转子、机床主轴等都必须 按动平衡来处理。
理由:此类转子由于质量分布不在同一个平面内,离 心惯性力将形成一个不汇交空间力系,故不能按静平 衡处理。
任意空间力系的平衡条件为: ∑Fi = 0, ∑Mi=0
动平衡计算方法:首先在转子上选定两个回转平面Ⅰ和Ⅱ作为平 衡基面,该平面用来加装或去掉平衡质量。
H2
ω1
H1
α2
α1
α2
H2
ω2
(a)
(b)
(c)
将图(b)转动 2π-2α后与图(a)叠加, 不平衡质量位于H1与H2连线的中垂线上。
本章重点
①掌握静平衡和动平衡的计算方法。 ②熟悉静平衡和动平衡的实验方法。
D
适用范围:轴向尺寸较小的盘形转子
B
(B/D<0.2),如风扇叶轮、飞轮、砂轮等回转件,
特点:若重心不在回转轴线 上,则在静止状态下,无论 其重心初始在何位置,最终 都会落在轴线的铅垂线的下 方这种不平衡现象在静止状 态下就能表现出来,故称为 静平衡。 如自行车轮
ω ω
ω
平衡原理:在重心的另一侧加上一定的质量,或在重 心同侧去掉一些质量,使质心位置落在回转轴线上, 而使离心惯性力达到平衡。
m2
m’3r3
T' F’2
m’1
m’3 r’b
F’1 m’b
F’3 F’b
m’2r2
l’1
F2 m2
r2 r1
m1 F1 l’3
l’2
l
T”
F”2
r”bm”b
F”b
r3
m’3 m’1 F”1
m3
F”3
F3
l”3 l”2
l”1
m”3r3
m”2r2
m’br’b m’1r1
作图法求解
m’br’b + m’1r1 + m’2r2+ m’3r3 = 0
m”1r1 m”br”b
m”br”b + m”1r1 + m”2r2+ m”3r3 = 0
空间力系的平衡
两个平面汇交力系的平衡问题。
结论: 对于动不平衡的转子,无论其具有多少个偏心质量以 及分布在多少个回转平面内,都只要在选定的平衡基 面内加上或去掉平衡质量,即可获得完全平衡。故动 平衡又称为双面平衡。
②产生有害的振动,使机械的工作性能恶化。 ③降低机械效率。
平衡的目的:研究惯性力分布及其变化规律,并采 取相应的措施对惯性力进行平衡,从而减小或消除 所产生的附加动压力、减轻振动、改善机械的工作 性能和提高使用寿命。
本章重点介绍刚性转子的平衡问题。
§8-2 回转件的平衡计算
一、质量分布在同一回转面内
Fb'
l" l
Fb
Fb"
l' l
Fb
消去公因子 ω2,得:
mb' rb'
l" l
mb
rb
mb" rb"
l' l
mb rb
F’b F”b Fb
若取:r’b=r”b=rb ,则有:
mb'
l" l
mb
mb"
l' l mb
重要结论: 某一回转平面内的不平衡质量m, 可以在两个任选的回转平面内进 行平衡。
m
平衡质径积mbIrbI和mbIIrbII的大小与方位。
mA
解:I面
225
mArA mArA
30100 3000gmm
mB rB
mB 2
rB
30 100
3000gmm
mA rA mB rB mb rb 0 mbrb 2 3000 4242gmm
方向与x方向成225。
II面 mArA 0
平衡计算方法: 同一平面内各重物所产生的离心惯性力构成一个平
面汇交力系: Fi
如果该力系不平衡,那么合力: ∑Fi≠0
增加一个重物 Gb 后,可使新 的力系之合力:
F = Fb+∑Fi = 0
F2 m2
偏心
∑Fi
F3
r2
r1
r3 m3 Fb
m1
ω
F1
设各偏心质量分别为mi,偏心距为ri ,转子以ω等速
§8-2 回转件的平衡计算
例、三根曲轴中,已知: 试判断哪根曲轴达到静平衡?哪根达到动平衡?
r1
r2
静平衡
r3
r4 动不平衡
静平衡 动不平衡
静平衡 动平衡
§8-2 回转件的平衡计算
例、图示转子有两个不平衡质量mA=30g、mB=60g、rA=rB=100mm, 位置如图。现已选定平衡基面I、II,试确定在两平衡基面上需增加的
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