锂电池生产压芯气动压芯机作业指导书
压力机作业指导书
压力机作业指导书目标本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用和操作压力机，确保工作安全和高效完成。
1. 压力机的基本信息* 压力机型号：[填写型号]* 最大压力：[填写最大压力]* 电源要求：[填写电源要求]* 使用环境：[填写使用环境要求]2. 操作准备在使用压力机之前，请务必进行以下操作准备：1. 检查机器是否正常工作，是否有明显故障。
2. 确保供电稳定，并接好电源。
3. 准备好所需的模具和材料，并将其放置在操作区域附近。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 正确操作流程请按照以下步骤正确操作压力机：1. 将待加工的材料放在工作台上，并固定好。
2. 调整模具位置和压力机工作参数，确保符合加工要求。
3. 按下启动按钮，启动压力机。
4. 注意观察压力机加工过程中的运行情况，确保稳定运行。
5. 加工完成后，将加工好的材料取出，并清理工作台。
6. 关闭压力机，断开电源。
4. 安全注意事项在操作压力机时，请务必注意以下安全事项：1. 禁止将手部或其他身体部位放入压力机工作区域。
2. 禁止在压力机工作时随意调整和更换模具。
3. 禁止超负荷使用压力机，以避免损坏机器和材料。
4. 禁止在未经许可的情况下擅自维修压力机，如有故障应及时联系维修人员。
5. 维护保养请定期进行以下维护保养工作，以保证压力机的正常使用：1. 清理压力机内部和外部的杂物和灰尘。
2. 润滑压力机的关键部位，如轴承、传动装置等。
3. 定期检查和更换压力机的易损件，以确保机器的长期稳定运行。
总结本作业指导书提供了使用和操作压力机的基本指导，操作人员应遵循操作流程和安全注意事项，执行维护保养工作。
如有任何疑问或紧急情况，请及时与相关负责人或维修人员联系。
锂电池生产卷绕作业指导书
批准
分页/总页
4．卷绕时极片要严格按工艺要求准确放到位；
5．每个工位每次分发极片数量不宜过多，以15~20min能卷绕完成为宜，且应坚持先分发的极片先卷绕，卷好的电芯必须尽快流入下一道工序；
6．次品应做好标记，次品与合格品应严格分开。
签名&日期
卷绕作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0020
起草
版本
A.0
审核
4．卷好的卷芯由收卷芯人员及时计数收走,转入下道工序压芯工序。
6．作业完毕，搞好“5S”。
带盖帽正极耳负极耳
贴胶纸位
示意图
三．注意事项：
1．负极必须包住正极；
2．卷绕时，前两半圈稍稍放松，以防卷断极片，然后再卷紧；
3．工作台面一定要保持清洁，且物料盘中的正负极片不可混在一起，应严格分开，防止正负极活性物质颗粒粘附在隔膜或极片上造成电池短路或微短路；
卷绕作业指导书（组装）
操作步骤：
一．作业前的准备：
清洁工作台面,准备所需的物料盒,不锈钢盘,安装规定的卷针,调试卷绕机等,戴上手套及手指套,准备作业。
二．作业过程：
1．准备好已刷过粉的正、负极片和隔膜，A品电芯须按工艺要求进行正、负极片重量配对后方可卷绕。
2．卷绕时，先将隔膜对折放好（对折后，保证下层隔膜纸长出上层隔膜纸2----5mm），用卷针固定，先转一圈隔膜，再放负极片，极耳端朝后且极耳位置朝右，负极片必须放在隔膜纸的正中央，卷半圈后再放正极片，同样极耳端朝宽出正极片的部分两边基本相等，放正负极片时，极片必须放置到位。
2．踩动踏板，进行卷绕，用力适当，卷芯须结构紧凑，不能出现松紧不一致的情况；
3．电芯卷好后，将隔膜纸沿着正极片尾部对折，应保证隔膜纸包住正极片；卷至最后一圈，左手扶住卷针上的电芯，右手捏住卷针，左手捏住电芯，同时往右手直方向拉出（拉出时注意卷针不得刮破隔膜纸），右手撕下一规定尺寸胶纸，在相应的位置上将卷好的电芯固定，胶纸不宜过长。规定先卷的一端为头部）贴紧负极片尾部极耳处包紧（负极片尾和隔膜纸）；将卷好的卷芯放置于物料盒内。
锂电池-制片车间工作指引
1、生产操作时必须穿戴好劳保用品 2、必须做好首件三检工作 3、生产过程中要定时自检 4、生产中如有要异常及时反馈
正极分切
作 业 步 骤
一、卡尺定好极片放在分切机上的位置，取2片试裁，符合要 艺标准为准，同时做好定位标识。
二、用分切机对极片进行分切处理，允许公差（正负0.5mm） ，边沿2~4边料为宜。
正极对辊
作业步骤
一、打开电源，启动开机使机器正常运转。
二、根据极片型号，档次，按工艺厚度要求进行压片，调节缝距使其满足 工艺要求。然后确定极片每次对辊数量N。
三、一次取N片，将其平直放入对辊机。 四、待极片压过后，接片人员将极片叠放整齐，同时及时清洗辊轮表面的
粘敷物。
五、将压好且合格的极片转入下一工序。
五、在极片做完后，即放入烘箱进行上述操作，不用考虑下工序的需求时间，完 成之后，还不能转入下工序时，可在真空下保存。到下工序使用时，重新烘烤 。
作业要点
1、作业时注意温度变化。 2、严格控制真空度、温度和烘烤时间 3、注意电、气及相关物料的安人使用。 4、极片放进烘烤箱后，实际温度达到工艺范围方可烘烤。 5、操作时戴好劳保用品。
负极分档Байду номын сангаас
作 业 步 骤 一、对电子称清零，检查是否正常。
二、将待称的极片逐一放到电子称上称量，称量时注意不要抢 快，待数字稳定后再将极片取下，然后称下一片。
三、根据重量，划分档次，根据工艺标准划分，并整理好放齐 。
四、填写随序标示单。 五、作业完毕，进行5S工作。 作业要点 1、严禁不戴手套用手直接触摸极片。 2、取放片时注意不要折断，轻拿轻放。 3、档次不可混淆。
五、做好5S工作。
作业要点
锂离子电池生产作业指导折叠设备操作WI
操作12355669108操作作业指导书工序名称工序步骤产品型号层叠操作确认OK 后按启“启动”按钮，设备自动作业启动作业过程中需确认极片和隔膜均无错位，负极必须包住正极具体参照工艺要求的尺寸作业确认吸嘴每次有吸取极片并只吸取一片当到按右手轻轻地按住层叠后电芯的中间左手长按“复位”按钮，吸盘自动复位当吸盘不动作时松开手吸盘复位如图所示先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止先一只手拿住电芯，另一只手从电芯的四周整理，使其每层隔膜对齐，极耳对齐，整理好后左手轻轻地捏住电芯边缘（如图所示），右手拉住隔膜将电芯缠绕一圈半☆手的力量不要过大，防止电芯变形电芯内无粉尘异物确认包裹无误后左手捏着外圈隔膜与电的交接处，右手从裁剪机上取一个终止将其平整的贴于电芯正中（如图所示终带无倾斜，隔膜和终止带均不能起皱）将层叠好的电芯胶带朝上放入蓝色周转中（周转盒中放5排，每排累积7个，）☆终止带不能过长，不能贴到电芯的两面周转盒每个小时用吸尘器清洁一次4序12345677序1序极片称重12345序1文件编号版次制定日期实施日期A/0作成确认名称正极极片负极极片隔膜手套无尘纸托盘名称折叠机负极片是否电芯尺寸（长项极片与隔膜隔膜宽度电芯项目日报表当吸盘吸住最后一片负极片层叠后回到正极装料仓时，立即按启“停止”按钮（正极料仓已无正极片）停止在层叠区用小刀紧贴着定位治具将隔膜切断切断后隔膜需留出2-4mm （隔膜与极片的距离）小刀的使用需注意：防止损伤极片和隔膜小孔将食指伸入作业台面上的小孔内（电池的背部）轻轻地将层叠好的电芯拿出☆电芯拿取时用力不要过大，指甲不能过长，防止隔膜损伤褶皱将正/负极片整齐地放在天平托架的中间，按照膜与电芯个终止带正极称重负极称重将称重合格后的正/负极片（片承认页码确认物料、辅料称料号数量2/2极片极片膜套尘纸盘设备、工装夹具称编号数量叠机片是否包住正极片工艺文件寸（长、宽、高）工艺文件工艺点检项目项目参考基准与隔膜相对位置工艺文件膜宽度、厚度工艺文件电芯外观工艺文件记录项目目记录内容频次每班一次日报表生产状况将称重好的极片分开摆放在专用的托盘内（正负极托盘区分）托盘使用前必须清洁明。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号数量110
23
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔
1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算，注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50mΩ
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
MCR-RDD-026 A/2
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降。
锂电池生产流程作业指导书
锂电池生产流程作业指导书1. 前置工作：a. 做好个人安全防护：戴好防护手套、口罩、安全眼镜等；b. 检查并准备好生产设备，确保正常运行；c. 检查并准备好原材料和生产工具。
2. 步骤一：制备正极材料a. 按照材料配比比例，将正极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的正极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的正极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认正极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
3. 步骤二：制备负极材料a. 按照材料配比比例，将负极材料加入到搅拌器中，搅拌片刻以保证均匀混合；b. 将混合好的负极材料先行预烘，使得湿度达到标准；c. 将预烘好的负极材料进行终烘，达到硬性要求。
d. 确认负极材料的烘制温度和时间，以保证产品稳定性和质量。
4. 步骤三：制备电解液a. 按照正常配方，将相应数量的有机溶剂、电解液表面积增加剂和酸、盐等物质混合；b. 可借助机器对电解液进行搅拌处理，使其混合均匀；c. 确认电解液的比例关系，以及搅拌后的电解液是否均匀。
5. 步骤四：制备隔膜a. 按照产品要求，将隔膜材料进行切割，切出规格比例相符的隔膜产品；b. 将切好的隔膜进行检查，确保无缺陷并符合产品规范。
6. 步骤五：电芯装配a. 将制备好的正极、负极材料、电解液和隔膜等材料按照要求开始组合装配；b. 对电芯进行首次充电，以达到规定的容量等目标；c. 对装配好的电芯进行检查，确保无短路、无渗漏，并符合产品规范。
7. 步骤六：电芯封装a. 将制备好的电芯内部进行密封处理，使其密闭不漏；b. 在电芯的外部进行二次密封，确保电芯在使用和搬运时不受损害；c. 检查已封装好的电芯，确保无漏气现象，符合产品规范。
8. 步骤七：电池组装a. 将已封装的电芯按照产品要求组装成电池组；b. 确认电池组件之间的负载性质，以及是否符合产品规范。
9. 步骤八：电池封装a. 将组成好的电池进行外层密封处理，以确保电池在使用和搬运时安全不损坏；b. 对电池的外部进行二次密封，确保电池组装后符合制定规范和标准；c. 进行必要的产品检查和测试，以满足产品质量要求。
气动冲压机作业指导书
工时（min）工序名称版本页码发布日期文件编号117.10.18物料编号物料名称用量用量台符号*作 业 指 导 书适用范围气动压力机气动压力机操作说明制程参数要求图示：工作内容1.电源：AC220V 功率：0.6MPA 操作步骤：2.最大压力：10.2kg/CM²设备保养：1.穿戴好劳保用品，将空的工位器具及空废料箱摆放到指定位置.3.气缸可调行程50mm最大工作高度200mm2.开机运行前，先按照《设备点检表》进行设备点检填写好设备点检记3.安装好上下模具，扭动调节螺母、手轮，调整好裁断高低.调至手动模4.计数器清零复位，裁断时间控制调整为2秒钟，按下启动键.5.对照工艺图纸，确认待加工的半成品尺寸规格、材质（品质保证）6.送料者双手将工件送至模具前、定位处,踩下脚踏开关.7.首检经检验员确认合格后方可正式生产.8.生产过程中注意保持模具型腔清洁，按下暂停键用气枪或毛刷确保干9.生产完毕将设备电源关闭，并清洁压力机工作台面及模具和设备周边工具、设备、辅料名称按照设备保养作业指导书进行一、二级保养.气动压力机注 意 事 项1.压接时要精神集中，手要和机器保持一定的距离，以免误伤.2.压接时不能有漏压、浅压、塑件变形等不良现象.3.工件切换时脚不能放在脚踏开关上，避免误伤.制程特性1.重要点：工艺要求的管制点拟定： 审核： 核准：4.非本岗位操作人员未经许可不可擅自操此设备.保险管气缸:SCJ100*100-50计数器工作指示灯时间控制器暂停键自动/手动转换启动键。
锂电池制片过程业指导书
锂电池制片过程业指导书一、前言锂电池是一种高效、环保、可再生的新型电池，近年来在各个领域得到了广泛应用。
制片过程是锂电池生产中非常重要的一环，直接影响到电池的性能和质量。
为了保证制片过程的稳定性和可靠性，特编写此指导书，供锂电池制片人员参考使用。
二、准备工作1.材料准备：正极材料、负极材料、隔膜材料、电解液等。
2.设备准备：混合机、压片机、烘箱等。
3.工具准备：称量器具、搅拌棒等。
三、正极制备1.称量正极材料并混合：将正极活性物质（如LiCoO2）和导电剂（如石墨）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如N-甲基吡咯烷酮）加入混合好的正极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的正极材料涂布在铝箔上，压实并烘干。
四、负极制备1.称量负极材料并混合：将负极活性物质（如石墨）和导电剂（如碳黑）按照一定比例称量，并放入混合机中进行混合。
2.加入粘结剂：将粘结剂（如聚乙烯醇）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌。
3.加入溶剂：将溶剂（如丙酮）加入混合好的负极材料中，并继续进行搅拌，直至形成均匀的糊状物。
4.涂布：将混合好的负极材料涂布在铜箔上，压实并烘干。
五、隔膜制备1.选择隔膜材料：根据需要选择适当的隔膜材料，如聚丙烯等。
2.切割隔膜：根据需要将隔膜切割成适当的尺寸。
六、电池组装1.正负极叠放：将正极和负极分别放在隔膜两侧，按照一定顺序叠放。
2.卷绕：将叠放好的正负极和隔膜一起卷绕成圆柱形。
3.封口：将圆柱形电芯的两端用铝箔或镍箔封口。
七、充电与测试1.充电：将制成的锂电池进行充电，直至达到标准电压。
2.测试：对充满电的锂电池进行性能测试，如容量、循环寿命等。
八、注意事项1.操作过程中要注意安全，避免发生火灾或爆炸等事故。
2.材料和设备要保持干燥，避免潮湿影响制品质量。
3.操作人员要经过专业培训，并穿戴相应的防护装备。
锂电池每工序作业指导书SOP
of
18序号
数量1
10
2
3
版本
1、工作台面清洁无杂物；
2、操作员严格按照以下图示要求配戴劳保用品
3、整个作业过程中电芯不能短路现象，电芯不能跌落。
名称
物料
内阻仪器油笔1、将电芯正负极接到内阻仪夹具对应正负极上（如图）
2、将内阻仪所测得的实际数据记录在电芯保护膜上（记录电压的数据为第一次电压减去第二 次电压的数值，因此也称为压降值）压降值规定要≤0.8mV/D，根据记录电芯搁置天数算注：电芯必须搁置≥5D才能测试压降；电芯上线日期与周转盒上标识卡的下仓日期相减 就得到电芯的搁置天数；
作业要求
规格
作业步骤
戴手指套 佩戴静电手环 戴手套 佩戴防护眼镜 当心伤手 当心高温
名称 变更内容
1、打开内阻仪器，调整参数设置；3.80V≤电压≤3.95V;内阻≤50m Ω
如超出0.8mV/D的电芯为不合格电池，并且要将电芯放到不良品盒中隔离
3、电压、内阻不合格(内阻仪报警的电芯)放入对应不良品物料盒中，良品转入下道工序。
工序名测试电压内阻标 准 作 业 指 导 书
作业名测试电压内阻
标准工时(s)
版本A/0审核11.5S
页码
修改履历
2010–010–12生效日期批准2作业准备
工装、夹具、设备、仪器
手指套注意事项
制定者
日期
图示流程
828
三
正极
负极
如图记录电芯的压降值和搁置天数，电芯必须搁置≥5D 才能测试压降
格
Ω
去第二
天数算，
序。
相减
制定者。
锂电池-装配车间工作指引
卷绕
• 作业步骤 一、打开
三、对齐隔膜纸，将上层隔膜纸掀开，将负极片平齐地放在两层纸之间，前端要求 顶到隔膜纸，与卷针平齐，距两边要求一致，点动开关转半圈。
四、放下上层隔膜纸，保证两层纸对齐，负极片居中，将正极片平放在卷针和隔膜 纸之间，拉压紧隔膜纸与负极片，点动开关转半圈。
五、拉、压紧隔膜纸与极片，连续转动至最后一圈，最后一圈将下层的隔膜纸回包 住负极片，保证负极片最终不超过正极刮片位置。
六、卷紧最后一圈，使正极片包住负极片并贴上胶纸。 七、将卷针与卷芯一起取下，抽出卷针。 八、卷芯转入下道工序。 九、重复以上工作至作业完毕，进行“5S”工作。 • 作业要点 1、杜绝汗液、杂物沾到极片或隔膜纸上。 2、卷绕中隔膜纸与极片必须准确放置。 3、卷绕中力度一致均匀，谨防折断极片。 4、操作时要戴好手指套及口罩。 5、每卷好20只卷芯清理台面一次。
为短路电池 七、作业完后进行5S。 • 作业要点 1、所有测试仪的选择按纽均已封存，不得擅自调节； 2、测量时注意必需带劳保用品； 3、注意保护电池外观。 4、操作时要戴好手套。
铝镍复合片焊接
•作 业 步 骤
• 一、打开单头点焊机的电源，开电容开关； • 二、设置工作参数，充电电压：160~200V； • 三、开压缩气开关； • 四、根据所焊的电池型号及铝镍复合片的规格调整烙铜点焊电极的距离； • 五、将铝镍复合带放在被点焊电池底部的中间位置，踩动脚踏开关进行焊接； • 六、作业完毕后，要进行5S工作。
12mm。 四、将胶纸包于卷芯底部。 五、自检：卷芯底部是否完全包住，底部极片是否有外露。 六、作业完后，进行“5S”。 • 作业要点 1、胶纸长度要严格控制。 2、卷芯底部要确保完全被胶纸包住，底部极片不能有外露。 3、操作过程中，严禁将隔膜纸弄破，以防短路。 4、操作时要戴好手套。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作步骤：
一．作业前的准备：
1．检查作业设备（气动压芯机）运转是否正常，确认后，清洁作业环境及作业设备，准备好扳手、卡尺、物料盒、手套等。
2．调节压芯设备压芯的间隙（各种型号对应的压芯间隙见附表），调整气流量至压力表读数5----7Kg左右，调节压芯延长时间为2秒，戴上手套，准备作业；
二．作业过程：
1．打开电源开关及延器开关，把压芯托块拉出，将卷绕合格的电芯盖帽放在托块外整齐地排放在托块上（要求：每次排放4---6pcs（小型），排放整齐，电芯与电芯之间要有一定的间隙）。
2．将托块往前推至托块顶至启动开关，气缸开始作用，上压块自动往下压，注意电芯盖帽不可被压住。
3．压芯完成后,上压块自动往上升,待上压块上升后，将托块往后拉，然后将电芯整齐排放在干净的物料盒内；
4．及时将压过的电芯转入下一道工序贴胶纸工序。
5．作业完毕，搞好“5S”。
三．注意事项：
1．将电芯放在托块上时，电芯之间必须有一定的间隙，防止电芯互相挤压；
2．作业时，注意安全。
附表：不同型号（指壳体厚度）对应的压芯间隙
型号
间隙（mm）
型号
间隙（mm）
34
2.10±0.02
48
3.10±0.02
ห้องสมุดไป่ตู้36
批准
分页/总页
2.30±0.02
05
3.30±0.02
38
2.40±0.02
52
3.50±0.02
04
2.60±0.02
56
3.80±0.02
41
06
4.300±0.02
42
2.70±0.02
10
7.00±0.02
签名&日期
压芯（气动压芯机）作业指导书
（组装）
文件编号
JKW-SOP-0021
起草
版本
A.0
审核
发行/生效日期