全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程(正式)
抗折抗压试验机操作规程(正
式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
（一）接通测控系统电源，按操作步骤进
行清零以及时钟修改等各有关数据的输入。
（二）抗折时将试件平放在两下抗折辊
上，对照辊上刻线使试件放在正中位置。
进行
抗压试验时，将试件（或通过抗压夹具）平放
在压力板正中。
按下启动按钮，关闭回油阀，
调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验，
直到试件破坏。
随即打开回油阀。
（三）试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验的检测结果。
（四）试验结束后，应切断电源，清洁机身，搞好机器的日常保养维护工作。
请在这里输入公司或组织的名字
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DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机
DYE-300B型全自动抗折抗压恒应力试验机操作规程1、打开控制箱电源，双击计算机桌面上软件图标，进入用户登录界面。
2、在用户登录界面中选择登录用户名，“管理员”或“操作员”，输入密码后单击“登录”进行联机。
3、抗压、抗折试验选择：抗压试验点击“抗压”键，抗折试验点击“抗折”键。
4、开始试验：装上试件，试验机活塞开始上升，单击载荷显示栏“清零”按钮，荷载清零。
试验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“运行----”状态。
5、示值显示栏显示加载过程数据，加载曲线图显示加载过程曲线。
6、试件破碎后，系统自动判断，试验机卸载，试验结果区中显示试验结果。
试验过程中如出现异常情况，应立即单击“STOP”键或关闭试验机电源，结束试验，确认阀口复位后再开始正常操作。
7、如是单独试验加载方式，按上述方法步骤直至全部试件完成。
8、如选择连续试验加载方式，试验人员只需在卸载后的延迟时间内装好试件，系统会自动运行试验，直至试件数全部完成。
9、查询：单击工具栏“打印报告”对话框，按要求选择查找试验项目和内容。
10、试验完毕，清理试验设备并填写设备使用记录。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
电脑全自动抗折抗压试验机操作规程
1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。
2、点击“试验操作”进入试验操作界面。
3、预热15min后，打开主机，可以试验。
4、调零并设置好试验参数，将一个试件装在抗压夹具上。
5、点击“试验开始”开始试验。
6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好
下一个试件。
7、自动转试验开始直到完成设定的试验次数。
8、导出试验数据，储存并记录。
9、试验完毕，关闭主机后再退出软件，关闭计算机。
维护保养：
1、在开机前必须检查计算机与主机的连接线、插头、插座，电源
插头是否正确。
2、本机是用于水泥胶砂强度试验的专业设备，不得用于任何其他
用途，亦不得用于非标准件的试验。
3、试验机的各部位应经常擦拭干净，主机及附件注意防锈，长时
间不用应涂防锈油。
4、试验机长时间不用，为防潮，每隔一周通一次电。
恒应力试验机操作规程
恒应力试验机操作规程一、引言恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的变形和破坏性能的设备。
本操作规程旨在确保恒应力试验机的正确操作，以保证测试结果的准确性和可靠性。
二、设备准备1. 确保恒应力试验机处于稳定的工作环境中，无明显的震动和干扰。
2. 检查试验机的电源线和接地线是否正常连接。
3. 检查试验机的工作台面是否干净整洁，无杂物和污渍。
4. 检查试验机的传感器和测量仪器是否正常工作，并进行校准。
三、试样准备1. 根据试验要求选择合适的试样，并根据标准规定进行尺寸修整和表面处理。
2. 将试样放置在试验机的夹持装置中，确保试样与夹持装置之间的接触均匀且牢固。
3. 根据试验要求设置试样的初应力，并确保其稳定。
四、试验参数设置1. 根据试验要求设置试验机的加载速率，并确保其在试验过程中保持恒定。
2. 根据试验要求设置试验机的加载范围，并确保其能够满足试样的力学性能测试要求。
3. 根据试验要求设置试验机的试验时间，并确保其足够长以获取准确的测试结果。
五、试验操作1. 打开试验机的电源开关，并确保试验机处于待机状态。
2. 设置试验机的工作模式为恒应力模式，并根据试验要求设置恒定应力值。
3. 开始试验前，确保试验机和试样处于稳定状态，并进行零位校正。
4. 启动试验机，观察试验过程中试样的变形情况，并记录相关数据。
5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如有异常情况及时停机检查并处理。
6. 在试验结束后，关闭试验机的电源开关，并进行试样的卸载和清理工作。
六、数据处理与分析1. 将试验过程中记录的数据导入计算机，并进行数据处理和分析。
2. 根据试验要求进行数据统计和图表绘制，以便更直观地展示试验结果。
3. 对试验结果进行分析和解释，并撰写试验报告。
七、安全注意事项1. 在操作试验机时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
2. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入试验机的夹持装置中。
3. 禁止在试验机工作过程中随意调节试验参数或触碰试验机的运动部件。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程
全自动恒应力抗压试验机的操作及操作规程全自动恒应力抗压试验机的操作微机掌控全自动抗压抗折试验机依照GB177—85和GB17671—1999《水泥胶砂抗压强度试验方法》本试验机用于符合GB/T17671—1999标准的水泥胶沙强度的抗压、抗折试验，接受双工位的试验空间，具有一机两用，节省空间，抗压抗折数据全自动整合处理操作简单等优点。
该产品具有精度高、性能优越、牢靠性高、操作便利等特点。
本机完全符合GB/T3722—92、GB/T2611—92标准。
可为您供应精准的试验结果。
性能特点1、加荷速度0.3——10KN可调，输入不同速度自动按标准计算试验结果，标准速度2.4KN/秒，或5.0KN/秒。
具有单片机与微机同时显示独立计算储存功能。
不用计算机单片机照常工作，大大降低了故障率。
2、接受进口比例阀，稳定性高，加荷速度平稳。
3、没有手动送油阀回油阀，是真正的全自动恒应力压力机。
4、winddows版操作软件简单。
5、软件免费升级，可以随时从网上下载版本。
试验机的安装本试验机的安装地基应坚固牢靠，为适应操作并使示值正确，基础可适当高出地面，高度按实际需要而定。
试验机四周应留不小于0.7m的空间，以便于维护和修理和操作。
地脚螺栓（M12×300mm），应接受二次灌浆、确保螺栓埋设正确。
安装时应保持试验机的水平（水平度≤0.2/1000）,应用0.1/1000.框式水平仪，测量下压板的平面，如横或纵水平超出规定，可在底板下面加垫铁校正，然后拧紧地脚螺母。
然后接通电源线，本机电器应有接地安全防护装置，电源电压变化不超过额定值的±10%。
维护和修理与保养1、试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、四周无振动、无腐蚀气体影响的环境中。
2、试验机应保持清洁，试验机无保护层的零件应常常擦油，以防锈蚀。
3、试验机使用半年至一年后应换油一次，换油时，彻底清洗油箱、滤油器。
清洗油箱方法可向油箱内或入煤油，清洗后放出，中此重复几次至洗净为止，并用毛巾擦净箱底，再加入干净液压油。
恒应力试验机操作规程
恒应力试验机操作规程标题：恒应力试验机操作规程引言概述：恒应力试验机是一种用于测试材料在恒定应力下的性能的设备，广泛应用于材料科学、工程材料研究等领域。
正确操作恒应力试验机对于获得准确的测试结果至关重要。
本文将介绍恒应力试验机的操作规程，匡助使用者正确操作设备，确保测试结果的准确性和可靠性。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在进行测试之前，需要确认恒应力试验机的各个部件是否正常工作，如传感器、控制系统、压力系统等。
1.2 校准设备：定期对恒应力试验机进行校准，以确保测试结果的准确性。
1.3 准备测试样品：根据实验要求准备好测试样品，并确保样品的尺寸符合试验标准。
二、测试参数设置2.1 设定应力值：根据实验要求设定恒定应力的数值，确保试验过程中应力保持恒定。
2.2 设定测试速度：根据实验要求设定测试速度，以确保测试过程中的稳定性和准确性。
2.3 设定测试时间：根据实验要求设定测试时间，确保测试过程的充分性和有效性。
三、开始测试3.1 将测试样品放置在试验机上：将准备好的测试样品放置在试验机上，并确保样品的位置正确。
3.2 启动试验机：按照设备操作说明启动试验机，确保试验机正常工作。
3.3 监控测试过程：在测试过程中，及时监控试验机的运行状态，确保测试的顺利进行。
四、数据采集和分析4.1 数据采集：在测试过程中，及时采集试验机输出的数据，如应力值、变形值等。
4.2 数据记录：记录测试过程中的数据，以备后续分析和对照。
4.3 数据分析：根据采集到的数据进行分析，得出测试结果，并与实验要求进行对照。
五、结束测试5.1 结束测试：当测试完成时，住手试验机的运行，并将测试样品取下。
5.2 数据保存：将测试过程中采集到的数据保存到电脑或者其他存储设备中，以备查阅和分析。
5.3 设备维护：对试验机进行清洁和维护，以确保设备的长期稳定运行。
结语：正确操作恒应力试验机是保证测试结果准确性和可靠性的关键。
遵循本文介绍的操作规程，可以匡助使用者正确操作设备，获得准确的测试结果，推动材料科学和工程材料研究的发展。
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全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程
1.打开测控箱电源开关，预热10分钟。
2.启动计算机进入操作系统，运行SuperTest5测控软件。
在用户登录界面
中正确填写姓名及密码后登录。
3.点击桌面上的抗折（抗压）按钮，进入系统主界面。
系统默认为水泥抗
折（抗压）强度试验界面。
4.启动油泵。
5.点击界面中的“参数”按钮，弹出参数对话框，按要求填写或选取相应
的参数。
6.按要求装好试样。
7.单击控制软件主界面的“运行”按钮，活塞开始上升，若此时为值显示
不为零，可单击“清零”对当前力值进行清零。
当试样受压达到控制的入口力值时试验机即按设定的加载速度对试样进行加压直至试样破碎，计算机会自动记录试验结果，并在主界面左下方的“试验结果”框中显示。
8.如中途要人为停止加载试验，按Enter键，系统会停止加载，按确定键
系统会把这一组破型完成的试块保存到数据库。
9.重复6、7操作直至做完一组试样，计算机自动计算出平均力值及平均强
度，并将全部结果存入数据库。
10.如果做下一组试验时，重复4、5、6、7操作；如果已经做完全部试验，
应该依次停止油泵，关闭控制箱，单击“退出”按钮退出测控软件。