压力试验机作业指导书
压力机作业指导书
压力机作业指导书目标本作业指导书旨在帮助操作人员正确使用和操作压力机，确保工作安全和高效完成。
1. 压力机的基本信息* 压力机型号：[填写型号]* 最大压力：[填写最大压力]* 电源要求：[填写电源要求]* 使用环境：[填写使用环境要求]2. 操作准备在使用压力机之前，请务必进行以下操作准备：1. 检查机器是否正常工作，是否有明显故障。
2. 确保供电稳定，并接好电源。
3. 准备好所需的模具和材料，并将其放置在操作区域附近。
4. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套等。
3. 正确操作流程请按照以下步骤正确操作压力机：1. 将待加工的材料放在工作台上，并固定好。
2. 调整模具位置和压力机工作参数，确保符合加工要求。
3. 按下启动按钮，启动压力机。
4. 注意观察压力机加工过程中的运行情况，确保稳定运行。
5. 加工完成后，将加工好的材料取出，并清理工作台。
6. 关闭压力机，断开电源。
4. 安全注意事项在操作压力机时，请务必注意以下安全事项：1. 禁止将手部或其他身体部位放入压力机工作区域。
2. 禁止在压力机工作时随意调整和更换模具。
3. 禁止超负荷使用压力机，以避免损坏机器和材料。
4. 禁止在未经许可的情况下擅自维修压力机，如有故障应及时联系维修人员。
5. 维护保养请定期进行以下维护保养工作，以保证压力机的正常使用：1. 清理压力机内部和外部的杂物和灰尘。
2. 润滑压力机的关键部位，如轴承、传动装置等。
3. 定期检查和更换压力机的易损件，以确保机器的长期稳定运行。
总结本作业指导书提供了使用和操作压力机的基本指导，操作人员应遵循操作流程和安全注意事项，执行维护保养工作。
如有任何疑问或紧急情况，请及时与相关负责人或维修人员联系。
试验设备操作规范作业指导书--压力试验机
试验设备操作规程
一） 操作流程：
第一步;确认磅的个数
第二步:加减第三个磅，把孔1安装在轴1上。
孔2安装在轴2上；
第三步：确认读数方法，三个磅的读外圈，两个磅的读中圈，一个磅的读内圈：
第三步：开启电源；
第五步：安装工装，下图只是一种工装，具体安装哪一种工装，要按照试验要求。
第六步：开机，先按1，再按2，关闭的顺序为逆序。
第七步:开始试验，旋转工作台升停旋钮，实现工作台的起升，逆时针旋转为工作台的上升，顺时针旋转到底，为工作台停止运动。
工作台的下降，停旋钮，逆时针旋转实现工作台的下降，顺时针旋转到底，实现工作台的停止指令；
第八步：试验完成：
第九步：填写试验记录；
第十步：拆卸工装，把工装恢复原位，收拾工具停当，保持现场清洁；关闭电源，第三步图示位置的相反方向为电源的关闭位置。
二）注意事项：
2.1）试验时，一定要把防护网的门关上；
2.2）注意夹具钳口，防止夹伤手；
2.3）做试验必须穿劳保鞋，防止重件滑落砸脚。
压力试验作业指导书
压力试验作业指导书压力试验作业指导书1 通用规定1.1 试验介质：未受污染的洁净液体，一般为≮5℃的洁净水。
当用于奥氏体不锈钢管或阀门试压时，水的氯离子含量＜25*10-6。
1.2 参试人员：施工单位组织，建设单位、生产单位（使用单位）、监察部门人员参加。
1.3 试压设备：打压泵（管道）、试验台（阀门）、压力表2块（精度不低于1.5级、P L＝[1.5～2]Ps）、温度计。
1.4 试验区：气压试验应划定禁区，无关人员不得入内。
1.5 试压条件：1.5.1 管道及支吊架安装完毕（未涂漆、绝热），安装质量合格。
1.5.2 焊缝检验合格（未涂漆、绝热）。
1.5.3 管道上的膨胀节巳设置了临时约束。
1.5.4 安装了高点排空、低点放尽阀门。
4.5.5 待试管道与无关系统、安全阀、爆破板、仪表元件等已经隔离（盲板）。
1.5.6 对输送剧毒介质管道、P?10MPa的管道，下列资料巳经复查：――――管道组成件的质量证明书；――――管道组成件的检、试验报告；――――管子加工记录；――――焊接检验及热处理记录；――――设计修改及材料代用文件（如有）。
1.5.7环境温度：≮5℃。
1.6试验方案巳经批准。
2 工业管道2.1 承受内压的地上钢管及有色金属管道试验压力Ps＝1.5P，埋地钢管Ps＝1.5P且≮0.4MPa。
2.2 当管道与设备作为一个系统试验，Ps（管）?Ps（设）时，按Ps(管)试验；Ps（管）＞Ps（设）时，经建设单位同意可按Ps（设）试验。
2.3 承受内压的埋地铸铁管，当P?0.5MPa时，Ps＝2P；当P＞0.5MP时，Ps＝P+0.5 MPa。
2.4 承受外压的管道，Ps＝1.5* P内-P外，且?0.2MPa。
2.5 夹套内管：Ps＝1.5*（P内、P外）高者；外管：Ps＝1.5P。
2.6 真空系统压力试验合格后，应进行24h真空度试验，增压率≯5%。
3 城市热力管道3.1 城市热力管道应进行分段试验和总体试验。
作业指导书——压力试验机
压力试验机作业指导书
NTZJ-03J-QJ/CZ-035
1、接通电源，按“设置”键，仪表进入参数设置状态。
设定参数依顺序设
定，按“确认”键依顺序设置。
如要取消，则按“设置”键退出。
2、按“清零”键，进入测试等待状态。
3、按“启动”键，电机开始进行，系统进入测试状态。
放入试块，开启送
油阀，破型自动保持，显示峰值。
电机不停，开启回油阀卸荷。
4、在试验第二块、第三块（抗折试验）、第四块、第五块、第六块（抗压试验）试件时重复步骤4。
5、按“打印”键，打出该次试验的全部检测数据。
注意事项：
1、试验机应保持清洁，防止各部锈蚀。
底座内如有漏油，应及时擦净。
2、使用时电源电压必须准确无误，必须按说明书规定程序操作。
3、若试验中停电，应立即关机，并报告主管人员，来电后重新试验。
编制人：审核人：批准人：
批准日期：实施日期：。
压力试验机操作指引
文件状态:文件名称：版本：
NYL-2 000 型压力试验机操作指引B0
文件编号：
第1页
WI-009共1页
1、试验机应安装在牢固的砼基础上，用地脚螺栓紧固，机器下承压板应水平。
2、按电器原理图接通电源，仪器必须可靠接地，按规定用符合要求的油注满油箱。
3、使用前应检查油是否加满，油管接头是否紧固，电机转动方向是否正确。
4、转动手轮，调节螺杆至适当位置，将试件放在下承压板中心，转动手轮，使上压板将近接触试件，关闭回
油阀。
6.根据试样规格 , 选用测量范围 , 即量程 , 一般试验最大荷载宜选在满量程的20-80%范围内。
7. 调节流量, 控制加载速度, 砼试块强度等级低于C30时 ,0.3-0.5MPa/s;砼强度等级高于或等于C30
时 ,0.5-0.8MPa/s。
如数显示值的增长开始变慢，不得因此加大油门使试件受冲击, 数显示值不再增加时则表示试件已压至强度极限, 试验结束。
8.试样碎裂或达到要求最高测试验力时, 立即关闭送油阀 , 停止油泵电机。
记录所指示的试验力值。
9.打开回油阀 , 使下压板下降 , 取出碎试块。
10、试验完毕，切断电源，清除机器上下承压板上的杂物，擦净各部分。
11、按检定周期请市计量所检定，保证试验机在检定有效期内使用，检测数据准确可靠。
12.禁止非试验操作人员操作机器，以免发生意外事故。
13、按要求填写使用记录。
抗压试验机作业指导书
抗压试验机作业指导书1 检验准备及维护保养1.1 压力试验机每年至少请技术监督部门检定一次，示值相对误差不得超过±1.0%；示值相对变动性不是超过1.0%，示值相对进回程差不得超过1.5%，每二个月与质量监督检验机构（或对比单位）进行一次破型对比。
1.2 压力机用油每年至少更换一次，所用的油质应符合压力机说明书的要求。
1.3 经常检查储油箱的油量是否正常，油箱管接头有无松动，防止漏油、溢油等情况。
1.4 经常注意被动指针的弹性垫圈松紧是否恰当，加荷过程指针运转是否平稳，如有抖动应检查原因，尤其注意测力摆杆仰程不准超过最大限度，指针旋转亦不准超过一周。
1.5 抗压夹具的球座应保持润滑、灵敏，夹具压板长度40±0.1mm，宽度不小于40mm，厚度大于10mm，加压板面必须磨平，粗糙度不低于▽0.1，不高于▽0.8。
1.6 使用完毕要彻底擦拭机器各部位，保持干净。
.2 操作程序2.1 检查3条试体抗折试验后6个断块的尺寸，受压面长度方向小于40.0mm的断块不能做抗压试验，应剔除此之外。
2.2 试验时将抗压夹具摆置在试验机压板中心。
夹具中线与抗压机轴线误差＜0.5mm,越小越好。
清除试体受压面与上下压板间的砂粒或杂物，以试体侧面为受压面。
试体放入夹具时，长度两端超出加压板的距离大致相等，成型时的底面靠紧下压板的两定位销钉，以保证受压面的宽为40mm.2.3 加荷时规定按每秒2400N/s±200N/s的速度，但在试体刚开始受力时，可小于规定的速度，以使球座有调整的余地，使加压板均匀压在试体面上。
在接近破坏时，加荷速度应严格控制在规定的范围内，不能突然冲击加压或停顿加荷。
2.4 试体受压破坏后取出，清除压板上粘着的杂物，继续下一次试验。
压力试验机期间核查作业指导书(工地试验室仪器设备专业资料)
压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。
2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。
经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。
4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。
4.3 另一组试件封存保管。
4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。
5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。
（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。
5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。
压力试验机作业指导书
压力试验机作业指导书
1打开计算机、压力机电源。
2打开压力机电源按钮，然后再打开油泵按钮。
3 打开压力机测试软件，进入压力测试系统。
4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。
5 测试分两种，一种是手动，一种是自动。
5．1手动：将水泥试块放入抗压夹具，在电脑上点击卸荷阀开关，使卸荷阀处于关闭状态，将手动柄扭向进油方向（上面有刻度，可通过开度的大小来控制活塞上升的速度）。
试验结束，将手柄打向回油方向，当活塞下降到一定位置，将手柄放在刻度中间，使它处于静止状态。
5．2自动：将试块放入抗压夹具，并将试块气孔多的一面作为受压面，点击开始，活塞自动上升，开始进行压力测试，如需暂停试验，点击停止即可，测试完后压力机自动进入下一组试验。
6 试验完毕关机后切断所有电源，并将压力机擦试干净。
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1打开计算机、压力机电源。
2打开压力机电源按钮，然后再打开油泵按钮。
3 打开压力机测试软件，进入压力测试系统。
4设置加荷速度、间隔时间、强度范围、试块编号、试块龄期、成型时间等。
5 测试分两种，一种是手动，一种是自动。
5．1手动：将水泥试块放入抗压夹具，在电脑上点击卸荷阀开关，使卸荷阀处于关闭状态，将手动柄扭向进油方向（上面有刻度，可通过开度的大小来控制活塞上升的速度）。
试验结束，将手柄打向回油方向，当活塞下降到一定位置，将手柄放在刻度中间，使它处于静止状态。
5．2自动：将试块放入抗压夹具，并将试块气孔多的一面作为受压面，点击开始，活塞自动上升，开始进行压力测试，如需暂停试验，点击停止即可，测试完后压力机自动进入下一组试验。
6 试验完毕关机后切断所有电源，并将压力机擦试干净。