DYE-2000型数字式压力试验机
DYE-2000型压力试验机操作规程
DYE-2000型压力试验机操作规程
1、检查液压油是否满足要求，各连接管件是否松动泄漏，机械上下左右应无影响工作的杂物。
2、启动电源，观察压力机电路、机械、液压系统以及球座等部件是否正常。
3、根据试块（估计）极限强度确定加荷速度和最大荷载等试验参数，
4、试验：放好试件，试件应保持几何对中。
5、在试验过程中，应连续均匀地加荷。
当试件接近破坏并开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏，然后及时记录破坏荷载。
并在活塞回落及延时等待时，迅速将破碎试件清扫干净，放上新试件。
6、反复进行数组试验，完毕后，关闭油泵及电源。
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定与检测
DYE-2000型数显混凝土压力试验机的标定与检测按计量法规定，本压力试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。
本压力试验机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本试验机将不能正常使用。
压力试验机通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要标定的档位(1500kN或者3000kN)。
4、按“菜单”键，进入菜单画面(如图2)。
5、选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面(如图6)。
6、选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”，(如图7)。
此时系统显示标定零点。
图6 图77、按“启动”键，启动电机。
8、按“确认”键，系统显示“20%”。
9、关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。
此时显示器不一定显示为0.0(±1.0为允许值)；从额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)开始检定，检定应为五点，(五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%)，当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%(如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准)。
在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。
10、同样依次标定40%、60%、80%、100%。
当完成100%时，系统自动退出标定状态。
但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。
11、打开回油阀，关闭送油阀。
如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。
当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。
系统检测步骤如下：1、接通电源。
2、按“清零”键清零。
3、选择要检测的档位(1500kN或者3000kN)。
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明
DYE-2000型电液式压力试验机使用说明一、DYE-2000型电液式压力试验机用途：压力试验机主要用于石材、混凝土等建材产品及其它材料的抗压强度的试验。
采用液压加荷、电子测力；压力试验机具有数字显示试验力及加荷速度，保持最大试验力等功能。
该压力试验机还可配置计算机，可进行数字采集、处理，也可直接将试验结果打印和存储。
二、DYE-2000型电液式压力试验机主要技术指标:最大试验力(kN)：2000；试验力准确度(%)：±1；上、下压板最大间距(mm)：320；压盘尺寸(mm)：250×250；活塞最大行程(mm)：50；主机外型尺寸(mm)：1000×430×1360。
三、DYE-2000型电液式压力试验机操作规程1、用前先检查试验机油箱内的油液是否充足。
压力试验机各油管接头和紧固件是否有松动,电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。
2、通电源，按下试验机启动按段距离（下压板上升高度不得超过40mm），关闭送油阀。
将要使用的试件表面擦拭干净,检查试件外观有无明显缺损,测量试件受压尺寸并记录。
3、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手轮和丝杠，调节上压板至适当位置。
4、按压力试验机操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关数据的输入，调控送油阀，按需要的的速率平稳进行加荷试验，及至试件被压碎，负荷下降。
随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
5、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机打印输出该次的试验数据后撕下打印出的数据纸。
6、试验完成后随即清除破碎试件，以待下次试验。
当不再试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
7、电液式压力试验机主体各部位应时常擦防止生锈，不用时以防尘罩罩上。
8、如果在试验过程中，由于某种特殊或意外的原因，油泵突然停止工作，此时应将所加之负荷卸掉检查后，重新开动油泵进行试验，不应带负载起动，以免造成油泵损坏。
9、试验暂停时，应将油泵电机关闭，避免空转浪费电力及无故磨损油泵内的转动部件。
DYE-2000型电液式压力试验机操作规程
目录一概述 (1)二技术要求 (1)三条件 (1)四操作步骤 (1)五注意事项 (2)六维护与养护 (2)DYE-2000型电液式压力试验机操作规程一、概述本试验机主要用于试验砖、石、水泥及混凝土等建筑材料的抗压强度。
利用液压传动，使试件所受压力在测力计的标度盘上直接读出。
本试验机的结构主要由机架、液压系统、测力示值机构及电气系统。
二、技术要求2.1 型号:YE-2000C型2.2 厂家: 浙江辰鑫机械设备有限公司2.3 技术参数：2.3.1 最大试验力：2000kN2.3.2 示值精度：≤±1.0%2.3.3测量范围： 200～2000kN三、条件3.1试验温度：室温；3.2充取最大试验力：1600kN。
四、操作步骤4.1接通电源，启动油泵电机。
4.2关闭回油阀,打开送油阀使工作台上升5㎜以上,关闭送油阀。
4.3按“设置”键，进行系统设置（编号、龄期），如不需调整，直接进行下一步操作。
4.4将试件放在下压板台面的适当位置,调整手轮,使上压板离试件2-3㎜。
4.5按“清零”键把压力值调整为零。
4.6关闭回油阀，缓慢打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂。
7、打开回油阀，关闭送油阀。
清除试件碎块。
8、放入第二块试件，再按“启动”键，重复步骤2～6。
9、放入第三块试件，再按“启动”键，重复步骤2～6。
10、打开回油阀卸荷，按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。
11、试验结束，按“停止”键停止电机。
关闭电源。
五、注意事项5.1开机前和操作时须按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
5.2操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
5.3严禁超负荷运行。
5.4严禁在加荷时转动转换油阀进行换档。
5.5严禁先关机后卸载，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
5.6严禁在高压时停机后再开机。
六、维护与保养6.1试验机各部位应经常擦拭干净，对没有喷漆的表面擦拭干净后，应经常用棉纱粘少量的机油再擦一遍，以防止生锈。
DYE-2000型数字式压力试验机
DYE—2000型数字式压力试验机使用说明书北京大地华宇仪器设备有限公司目录1、主要用途2、主要技术参数3、试验机结构简介4、试验机的安装5、试验机操作步骤6、试验机的维护保养7、试验机的标定附图图一试验机基础图图二试验机示意图图三试验机操作箱示意图图四试验机液压原理图图五试验机电器原理图一、主要用途该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、主要技术参数1、最大载荷： 2000KN2、示值准确度：一级3、最小分辨值： 0.1KN4、承压板间最大距离： 320mm5、上下压力板规格： 320×320mm6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm7、电机功率： 0.75KW8、输入电压： 380V9、外型尺寸： 1100×480×1400mm10净重： 850kg三、结构简介试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分〔第1页〕试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。
下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
DYE—2000型电液压力试验机操作规程
DYE—2000型电液压力试验机操作规程1、灌油与放油打开测力箱箱体后面下部右侧铁门，通过滤网注入测力箱体底部的油箱内，一次灌入的油量约多以油箱外面装设的油位指标器为准。
放油时打开测力箱底部之油塞即可。
2、油泵的初次运转及排气空气的排除方法：开动油泵，关闭回油阀，打开送油阀使工作活塞上升一段距离，然后，再卸掉主机后面下部的罩壳，小心地旋松压力传感器，当看见油缸内油液从管接头内略有渗出时，即将压力传感器拧紧，拧紧后不得漏油。
然后再打开回油阀，使油从油缸流回油箱。
再这样将活塞上升、退回循环几次，就能将空气排除。
3、测量范围的选用本机有三档测量范围，分别是500、1000、2000KN。
试验人员在试验前应对所要做的试样最大载荷有所估计，以便选用相应的测量范围，从而得到准确的数据，4、试验程序在进行本机调整等准备工作和机械运转正常以后，即可进行各种试验工作。
（1）、开动总电源开关，启动油泵，机器预热30分钟。
（2）、选择相应的试验附件，试验时，试件应放在下压力板的中心，避免偏心。
如试件过小，可加置垫板，垫板可由下压力板面上的圆孔定位。
（3）、选择好量程范围，使机械的试验负荷调节在量程范围中。
（4）、校正零点。
（5）、关紧回油阀，将送油阀旋钮向左慢慢地旋转，以对试件进行加荷。
如数显力值开始回退，继续加压，读数不再增加时则表示试件已压至强度极限，试验结束。
（6）、关紧送油阀，将回油阀旋钮向左转卸荷，使工作活塞回到初始位置。
（7）、测量装置所指示的负荷值即为试验的最大试验力。
（8）、关掉油泵和切断总电源，试验结束。
YA-300型试验机操作规程1.打开电源总开关按钮。
2.开计算机电源开关，自动进入试验参数输入屏幕，可选择加荷速度试验次数，试验时间间隔。
3.按“继续”进入试验显示主屏幕，预热30分钟后，调整好试验机标定值，打开“油泵开”按钮。
4.放好抗压夹具，用手动控制阀升起活塞5-1 Omm，转动手柄至“保持”位置，调整好零点。
DYE-2000型数字式压力试验机操作规程
DYE-2000型数字式压力试验机操作规程一、用途DYE-2000型数字式压力试验机用于测定混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，利用液压传动、传感器测力及数码显示，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
二、结构及主要技术参数试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
主要技术参数：1．最大载荷2000KN2．示值准确度一级3．最小分辨值0.1KN4．承压板间最大距离320mm5．上下压力板规格220mm×250mm6．活塞直径*最大行程直径250mm×30mm7．电机功率0.75KW8．输入电压380V9．外形尺寸880mm×480mm×1400mm10．净重850Kg三、使用方法1．在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱。
2．接通电源启动电动机。
（电源电压380V 50Hz）3．关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升离开缸底。
4．放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余约1~2mm处。
5．当试件还未接触到上压板时。
可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调整速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
6．试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件后，关闭回油阀，可作下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
7．记录下试件的抗压力值后按仪表复位按钮，使显示屏回到零点，以便下一次试验。
四、注意事项及维护保养1．试验机安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无震动、无腐蚀性气体影响的环境里。
2．试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3．实验机使用半年以上至一年后应换油一次，更换的油必须洁净。
4．实验机活塞上升位置不得超过30mm，实验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降。
DYE-2000压力机操作方法
DYE-2000型压力试验机操作及安全规程一、使用前应先检查油箱内油液是否充足（可查看右侧油标）。
如不足，应添加油液。
二、打开后下箱盖，检查测力柱塞下端应对准下连接块定位动套的中心（特别在安装后首次使用时）。
三、检查、调整转换阀所指量程位置，可根据试件的最大荷载适当选择试验力的大小，以获取准确数据。
（顺时针转，试验力为0~800KN，逆时针转为0~2000KN）四、按照下压板上的定位刻线，将试件放在下压板的中心，并按试件的大小，旋转手轮，调节上压板至适当高度。
五、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀，使活塞浮起，转动调零旋钮，使指针对准零位，并将被动针拨回至起始位置。
六、调节送油阀，进行加荷试验。
加荷时应平稳匀速。
当指针不再上升时，表示试件已被压碎，应即打开回油阀，使油缸内油液流回油箱。
七、记录被动针所示读数，一组试验即告结束。
重复上述四、五、六条进行下组试验。
八、当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
九、使用注意事项：1、首次使用时，按要求彻底清除机器内部为防止运输损坏而设置的紧固物。
2、开机前和操作时按操作步骤逐条进行认真检查和谨慎操作，严禁违章作业。
3、操作时，下压板上升高度严禁超过立柱上标志线（或超过5cm）。
4、做无侧限试验时，试件一定要放正中心，不可偏斜。
5、严禁超负荷运行。
6、严禁在加荷时转动转换阀进行换档。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力柱塞及影响指针回零。
8、严禁在高压时停机后再开机。
9、经常检查箱体内的接油罐，如油将满，及时将积油倒入油箱。
当使用频繁时，每半年须更换一次液压油，并清洗油箱、清洗或更换滤油器等。
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DYE—2000型
数字式压力试验机
使
用
说
明
书
北京大地华宇仪器设备有限公司
目录
1、主要用途
2、主要技术参数
3、试验机结构简介
4、试验机的安装
5、试验机操作步骤
6、试验机的维护保养
7、试验机的标定
附图
图一试验机基础图
图二试验机示意图
图三试验机操作箱示意图
图四试验机液压原理图
图五试验机电器原理图
一、主要用途
该试验机用于测定砖、石、砼等建筑材料的抗压强度。
本机为电动液压加荷、传感器测力、数字显示力值、打印机打印力值数据、并换算抗压强度。
本试验机符合国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》，应手动控制加载速度，并具有加荷速度指示装置、峰值保持、过载保护功能，是建筑、建材、公路桥梁等工程单位必备的试验检测设备。
二、主要技术参数
1、最大载荷： 2000KN
2、示值准确度：一级
3、最小分辨值： 0.1KN
4、承压板间最大距离： 320mm
5、上下压力板规格： 320×320mm
6、活塞直径*最大行程：直径290×30mm
7、电机功率： 0.75KW
8、输入电压： 380V
9、外型尺寸： 1100×480×1400mm
10净重： 850kg
三、结构简介
试验机主要有机体、液压操纵箱、测力仪表等三部分组成。
1、机体部分
〔第1页〕
试验机机体由四根立柱将缸体与上梁连接在一起，在试验机的上横梁上有调节丝杠，大手轮及螺母丝杆可调整试验机的空载高度，丝杆下端装有球座与上压板。
下压板置与油缸的活塞上，当试件与上压板接触时，上压板球座能自调正平衡、使试件与上压板保持水平。
下压板上刻有试件定位用的刻线，做试验时试件要对准刻线，下压板下面设有防尘罩壳，防止或减少活塞升降时粉尘进入油缸，损坏缸体或油封。
活塞与油缸间设有密封装置，可以防油外泄，但使用时活塞仍有微量油外泄时，在缸体顶端有环型油槽，并有泄油通道排出，流回大油箱。
2、液压操纵部分
本试验机的操纵箱主要有油箱、油泵、滤油器、电动机、速度阀、回油阀等组成，油泵为直转式轴向五柱泵，实验机在加荷时，应手动控制加载速度阀使活塞上升速度得到快慢控制（该速度与安全阀为一体式），卸荷时，可转动回油阀，油缸会慢慢下降。
试验机在出厂时已将安全阀调至适当位置，在正常使用时用户不可对安全阀进行调整。
3、仪表部分详阅仪表说明书
四、试验机的安装
1、试验机吊装时将吊装钢丝穿入丝杆顶部的吊环螺钉内。
2、试验机安装在高于地面约20厘米的稳固基础上，应预埋2只M16的地脚螺栓，尺寸见基础图图一。
〔第2页〕
3、试验机安装时用1/1000的框式水平仪测量下压板平面，使下压板处于水平状态，如不水平可用垫块调整（垫铁垫在立标柱下螺帽下面）然后将试验机紧固在基础。
图一试验机基础图
五、操作步骤
1、在加油口将洁净的46#抗磨液压油加入油箱加至图二所示的液面高度。
2、接通电源启动电动机（电源电压380V 50HZ）
3、关闭回油阀，将速度阀手炳逆时针方向拧开供油使活塞升离开缸底。
4、放好试件，调整丝杆高度，可调至试件离上压板空余1-2mm 处。
5、当试件还未接触到上压板时，可调节速度阀快速上升，当试件接触到上压板后，根据加荷速度适当调节速度阀进行加荷，至试件压碎为止。
〔第3页〕
6、试件破碎后，打开回油阀使活塞回落，清除碎试件，关闭回油阀，可做下一次试验，打开回油阀时速度一定要慢。
六、维护保养
1、试验机安装在清洁干燥温度均匀，周围无振动，无腐蚀性气体影响环境里。
2、试验机应保持清洁，试验机上表面无保护层的零件，应经常擦油，以防锈蚀。
3、使用油规格为46#抗磨液压油。
4、试验机活塞上升位置不得超过30mm，试验机操纵箱上装有限位标尺，箭头到限位时，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降后再启动电机做下一步试验。
七、试验机的标定
1、本试验机一年标定一次。
2、试验机的标定应在下列条件下进行：
（1）室温20±10℃范围内。
（2）在相对温度≤80%的环境中。
（3）在无振动的环境中。
（4）电源电压波动不超过额定电压±10%，电压相对稳定。
3、仪表接通电源后预热30分钟，按使用方法调零。
4、启动电动机重复三次加荷到最大负荷后将负荷显示调至零点，开始标定。
〈第4页〉
5、本试验机只进行进程示值相对误差，相对变动性标定，标定后结果应达到：
示值相对误差：≤±1%
示值相对变动性：≤±1%
图二数字式压力试验机示意图
〔第5页〕
图三数字式压力试验机
〔第6页〕
图四
〔第7页〕
〔第8页〕。