YES-2000压力机使用说明书
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
SYE-2000型压力试验机操作规程及维护和保养
一、试验的操作：
1、通电：
接通电源，仪器预热15分钟以上
此时显示的力值，为传感器的静态零点输出，按置零键预以消除，仪器可以开始测量。
2、试验过程：
1）输入式样组号（试样编号）
按组号键输入工作但组号，用数字键输入，正确后按“确认”键仪器进入测量状态：2）加荷。
在试件即将接触上压板时按置零，消除系统零点误差。
打开送油阀加载，力值超过5KN后仪表开始显示力值，按要求的速率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀.
3）按步骤2）的方法，做完本组编号内的所有试件。
4）按“取消”键可以结束本组试验，一测的数据被存在仪器内。
5）打印
按“打印”键，仪器显示将被打印的试件组号马，输入需打印的组号，无误后按“确认”键即将该组试验具有共同的截面数据打印出来。
3、数据
（1）按“组号”键，输入要查询组号：
（2）按“确认”键，可循环查询过该组号内的测试数据。
二、维护和保养：
用油由于气候的不同所用油料有所不同，当环境温度为15℃±5℃时用GB433-84N46液压油; 当环境温度为25℃±5℃时用GB433-84N68液压油。
使用一段时间后如发现油液浑浊应予更换。
NYL-2000压力机操作规程
NYL-2000压力机操作规程一、安全注意事项1.压力机应设立明显的标志牌，规定使用人数以及机器工作状态。
2.机器地面不能有障碍物；3.用脚踏式开关，一定得快速松开加压制动；4.在加压力后，最好应站在压力机侧面，由于它的工作技术很高，突发情况发生时，如果站在机器前面，您就危险了；5.在靠近压力机的地区不能吸烟，不得使用开火工具；6.维修、清洁机器前，必须清除电源；7.压力机的每个部件都必须放置正确位置。
二、操作前准备1.确认材料合适 NYL-2000压力机可用于不锈钢、铜、铝、铁、锻件等金属材质。
在操作前，务必确认使用材料适合机器要求。
2.确认机器环境合适 NYL-2000压力机应该安装在平坦、坚固的地面上，周围没有震源。
3.确定压缩量在确定合适的压缩量时，要遵循机器的压力表。
顶部压力应该低于5%（注：这是因为过高的压缩会造成金属脆性，影响其性能）。
4.操作前检查机器部件检查泵、阀、管道和放气阀是否处于合适的位置。
确保安装正确。
三、机器使用1.启动首先启动压力机上的电源，并执行下列步骤（在代程序号下）：①手动模式，②调整压力表到设定压力值，③传送表滑杆前进；2.储存将所有零部件收集到适当的圆形槽内，然后降低机器顶部压力至0，插入储存存储抽屉。
3.关闭按下“关闭”按钮，将机器部件关闭。
四、机器维护1.土壤每天用清水冲洗机器；2.油量在使用机器前，需检查冷却油量和油压。
若油量过低，则应注入 20L 高级液压油 AW68液压油。
3.润滑机器滑道应涂上润滑油（可使用涡轮液压油）。
4.零件定期检查与润滑推杆、滑动缸和密封垫。
五、注意事项1.通过计算，“上下压力偏差率”必须控制在0.5%以下。
如果超过这个数字，就需要更换机器中的元器件。
2.保持时间：通常为 3min / 次，然后顶部压力将自动消失，机器弹回到原来的位置。
如果压力机需要在短时间内连续工作，则需要预先设置操作状态。
3.储存抽屉放置的位置必须放置于附近区域，以免将机器震动。
2000型压力试验机操作规程
2000压力型测试仪操作协议
1、放好试件，把酒瓶转过来防止压盘接触测试，开启压力机，
升起油缸后，按“清零”建清楚皮重。
2、按“检测”键开始试验。
按相应的数字键，输入4位序号，按“确认”键，然后输入测试段集。
3、输入正确的测试保存期限和测试段代码。
按“确认”开始检测。
4、放好试块，关闭回油阀，打开输油阀，装上一定的充电率,直
到试验区块断裂。
关闭送油阀，打开回油阀进行卸载。
5、等待探测器值自动归零，放上第二块试块，重复第4步操作。
6、压完一组试件，打印机将自动打印测试结果，如果用户完成测试,请只按两或一秒的测试“打印”键强制打印。
7、维护实验室装置和室内清洁。
2000型压力试验机操作规程
SYE-2000数控恒应力压力试验机操作规程
1、试验前应先检查压力机是否完好，油箱内的油是否添足，确认机器处于正常状态方可使用。
2、接通电源，启动油泵开闭油阀，使活塞升降一次（约5cm），以便油的运送和机器的工作，加荷前应校准指针零点。
3、所压试件必须放在压板的中心位置，上下压板与试件受压面必须全部密合，方可加荷试验。
4、根据加荷速度，调节送油阀直至试件达到极限强度，记录读数，然后开启回油阀，卸荷。
5、在试验过程中，如果有异常声音，应停机检查，等排除故障后重新开机试验。
6、试验完毕，应将机器恢复到原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。
压力试验机SYE-2000型
SYE-2000型压力试验机生产厂家使用说明书SYE-2000型压力试验机一、概述SYE-2000型压力试验机利用液压传动、电子测力及液晶蓝屏显示，测试混凝土、砖、石、水泥、耐火砖等建筑材料的抗压强度，具有结构紧凑，操作方便，测力精度高等特点。
1、基本技术参数：承载能力 0 （0~1000 ）kN，（0~2000）kN示值相对误差±1％电机功率 1.1kW活塞行程 25mm电源 380V 50Hz2、主要规格：上下承压板净距 320mm上下压板尺寸（320×320）mm外形尺寸（长×宽×高）（796×435×1325）mm净重 885kg二、结构及主要功能简介（一）结构：压力试验机主要由以下三个部分组成1、机体部分机架3为球墨铸铁的结实机架，机架上部装有螺母4、连接丝杆2，在丝杆末端有凸球座5及上承压板6，在试件受压时可以自动调整上承压板与试件受压面的接触吻合。
根据试件大小，可以转动手轮1，调节丝杆至适当高度。
下承压板表面刻有定位线，便于试件放置于中心位置。
下承压板7放于活塞8上，在下承压板下面装有防尘罩10，防止碎屑和杂物落入油缸11里面。
当活塞受到油压上升时，推动下承压板向上顶压试件。
油缸11座落在机架的下部，在油缸的内壁上部嵌有复合密封圈9，防止在高压时活塞和油缸间的油液溢出，油液溢损极微。
油缸后方左上侧有一溢油管，直接让油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持机器四周的洁净。
若作混凝土抗压试验时，建议用户可自制一斜斗，向后侧倾斜，以便清除碎块，为防止试件经常推移而磨损下承压板，建议可自制适合试件大小的垫板，但需热处理（硬度HRC55以上），用久磨蚀后，便于更换。
2、液压控制系统该系统包括电动机及高压油泵、送油阀、回油阀、油箱等。
油泵及电动机14通过联轴器相连，座于油箱13上，高压油直接进入送油阀16。
当送油阀关闭时，油直接流回油箱，当送油阀打开，回油阀15关闭时，高压油进入油缸，并传至传感器，传感器将信号传至测力仪18。
YE-2000C型压力试验机操作规程
液压式压力试验机操作规程
YE-2000C
一、使用前必须进行检查，贮油罐内的油是否加满，
油管接头有否松动，以防漏油。
二、打开电源，打开油泵，打开供油阀，旋紧回油阀，
使机器在空载上升情况下调零。
三、根据试件规格，调整压力机上下压板到适当位
置，严禁直接挤压试件。
四、控制供油阀，按需要的速度加菏。
混凝土试块强
度<C30时加菏速度0.3-0.5MPa/s,强度≥C30且<C60时0.5-0.8 MPa/s，混凝土强度等级≥C60时
0.8-1 MPa/s。
五、当加荷速度读数变为负数时则表示试件已压至
极限强度，关闭供油阀，打开回油阀，使油缸内的油放回至贮油罐内。
六、切断电源后，卸去试件，并彻底清理试压台板面。
DYE-2000数字式压力试验机操作规程
YES-2000B型数显式压力试验机操作规程
一、使用前应先检查油箱内的油液是否充足。
二、接好电源线，接通电源，按下启动按钮，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打
开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等现象。
三、将试件表面擦试干净，检查外观有无明显缺陷。
四、将试件放在下压板正中，转动手轮和丝干，调节上压板至适当位置。
五、按下启动按钮，关闭回油阀，调控送油阀，调整加荷速度，直至试件被压碎，负荷
下降，随即打开回油阀，使油液迅速流回油箱。
六、试验结束时，按面板上“打印”键，打印机即可打印输出该次的试验报告。
七、操作时，下压板上升高度不得超过4cm，以免发生意外。
八、清洁仪器，并作好仪器使用记录。
YES压力机使用说明书
一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力：2000kN2、试验力量程：0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值：2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距：340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压：380V11、电机功率：0.75kW12、外形尺寸：800x400x1200mm13、重量：650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定0 检定确认P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ 功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度：0℃~40℃仪表保险丝：0.5A（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
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一、外形样式二、主要用途本机主要用于混凝土、砖、石等建筑材料的抗压试验，是公路、建筑、铁路、桥梁等施工单位及监理公司、质检部门必备是试验装置。
三、技术指标1、最大试验力： 2000kN2、试验力量程： 0~2000kN3、安全保护：超过2000kN的3%自动停机4、试验精度：Ι级5、出厂标定值： 2000kN6、压盘间距：≤350mm7、立柱间距： 340mm8、压盘尺寸：Φ300mm9、活塞行程：≤50mm10、额定电压： 380V11、电机功率：12、外形尺寸： 800x400x1200mm13、重量： 650Kg四、工作条件1、在室温10~35°范围内。
2、在无震动环境中。
3、周围无腐蚀性介质、无磁场干扰的环境中。
4、电源电压波动范围小于额定电压的±10%。
5、地基应平整、牢固。
五、结构简介本机由门式加力架、手动丝杠、油缸活塞、测力系统组成。
油缸活塞落在加力的下横梁上，活塞依次放有防尘罩、下压盘，加力架的上横梁上安装有手动丝杠、丝母、丝杠上端是大手轮，下端依次是球面、球座、上压盘、加力架右侧上挂有自下往上油源、送回油阀、测力仪表。
六、测力仪表简介仪表面板示意图：LM-02型数字式测力仪力值（KN）1 2 3 时钟检测4 5 6 查询清零7 8 9 退出状态标定 0 检定确认 P加荷速度(KN/S)(一)、主要技术参数：额定工作电压：~380V±10%，50HZ功耗：≤10VA非线性重复性误差：≤±1%工作温度： 0℃~40℃仪表保险丝：（二）、功能1. 时间：年、月、日、时、分2. 组号设定: 0001~99993. 截面设定:（1）---用于100x100mm的立方体抗压试块（2）---用于150x150mm的立方体抗压试块（3）---用于200x200mm的立方体抗压试块（4）---适用于任意截面的抗压试块（5）---用于150x150x550mm的抗折试块（6）---用于100x100x400mm的抗折试块（7）---用于40x40x160mm的抗压试块（8）---用于的立方体抗压试件4. 储存：本仪表内储存的资料断电不丢失,恢复通电后能调取原存资料打印和传输。
本仪表可最大储存量为150个测试单元，编号范围为01~150#，当你输入151个编号时第一个编号被清除。
存入151#数据后第一个编号的数据被清除。
5. 查询：在保存的前提下，查询键方可起作用。
具体步骤：按“查询”键按照检测的步骤输入组号和面积再按“确定”即可查询对应存储的组号下的三块试块的压力值。
（三）、操作1、面板操作主要功能有：检测、检定、标定、打印、时钟等。
2、时钟设定用户初次使用时，应对仪表的日期和时钟进行设置。
正常使用时不用调整。
按“时钟”键，进入日期和时钟设定状态。
仪表显示：XXXX年XX月XX日如不对输入相应的数字更改,按原来数字重新输入后按”确认” ,仪表显示XX时XX分XX秒，如正确按上一步操作，如不正确输入相应正确值后按“确认”键退出。
七、使用操作操作人员必须仔细阅读本试验机《使用说明书》，对试验机的结构、性能、操作方法和故障排除都了解清楚，方能上机操作，现将使用与操作方法叙述如下：1、初次使用：打开包装箱，将试验机稳固，水平、铅垂放置在平整、牢固的地面上，用弯板、地脚螺栓与混凝土浇固，四周留出足够的工作空间，配备380V电源，再打开油源后盖，往油箱内加约20公斤40#压缩机油至泵体侧面螺栓顶部，转动手轮使上压盘远离下压盘约200mm，接通电源、打开仪表，启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再关闭送油手柄，打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体后，试验机达到正常工作状态。
2、日常使用：⑴接通电源，开机预热15分钟后，浮起活塞2~5mm，关闭送、回油阀，查看显示值是否为零，按下“清零”键。
⑵将试样放在下压盘上，注意对中下压盘的刻线。
⑶转动大手轮，使上压盘下降至与试件即将接触。
⑷按“检测”进入试件的试验操作。
打开送油阀，按仪表“清零”键，使仪表显示归零。
按需要的速度施加试验力，当试样破坏后，立即关闭送油阀，打开回油阀卸荷。
试件检测的操作步骤：①输入组号和试件截面代号——②按“确认”键——③放好试件——④按“清零”键——⑤加压至试件破碎——⑥重复步骤③—⑤至规定试件数——⑦结束本组检测自动打印资料——⑧重复步骤①—⑦进行下一组试件检测。
1、进入检测功能状态后，仪表显示为：力值窗：P 0 0 0 1速率窗：S - - - 2其中P0001是指试件的组号为0001（其中1闪动）；S----2是指试件的截面代号为2（其中2闪动，可以修改），截面代号1-8代表各种标准试件，分别是：0—非标准试件1— 100X100立方体试件2— 150X150立方体试件（标准试件）3— 200X200立方体试件5— 150X150X550mm抗折试块6— 100X100X400mm抗折试块7— 40X40X160mm抗压试块8—立方体抗压试块在第一窗口按相应的数字键，输入4位组号，如输入“0256”号则输入“0”“2”“5”“6”后显示为“0256”，按确定到第二窗口，输入试件代号0-8。
按“确认”键进入下一步操作（代号4除外）。
如果用户输入的截面的代号为4时，按“确认”键后应再输入截面实际值（cm2 ）,进入第二窗口显示 S ，在闪烁的位置输入相应截面积的整数和小数部分。
如截面为则应输入 0500后,显示，按“确认”键进入下一步。
⑸按试验要求放好试件，转动丝杠使上压盘不接触试件为限开启压力机，升起油缸后，按“清零”键清除摩擦力，进行该试块的检测与试验操作。
（注意：同一组的试件以后可以不在清零）。
⑹打开送油阀加载，力值超过5KN时，仪表开始显示力值，按要求的速率控制送回油阀加载，直至试件破裂。
打开回油阀（如果发现该次试件有问题可以按“0”键取消，重新操作），放入该组中的第二块试件，然后关闭回油阀，控制送油阀加压至试件破裂。
打开回油阀（如果发现问题同上），然后进行第三块的试验，该块试件结束后，仪表才能自动打印出该次试验的结果（如果用户选择的截面是7时，要进行到第六块试验，试件结束后，仪表才能自动打印出该试验的结果），同时判别资料是否有效，如有效则计算出平均值。
打印完毕后仪表将自动进入当前截面的下一组的试验，否则可按“退出”键后重新操作。
八、计量检测操作：按计量法规定，本仪器一年一次年检，且有当地技术监督局指定的法定计量部门进行检定或标定。
注意：本机在使用中除法定计量部门外，用户不得随意进入标定状态，否则会至使内部数据混乱，造成仪表不能正常使用带来不必要的麻烦！1、检定仪表通电三分钟后，用三等标准测力环进行检定，步骤如下：A、加荷至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸荷；B、按“检定”键进入检定状态，力值显示窗口显示：“d---X”，“X”表示即将检定的序号，从1开始，应输入该检定点的力值。
速率窗口显示：“XXXX”，表示压力机实际检测到的力值，当检定用测力环上显示的与该点输入的标准值相等时按“确认”键，即可完成该点的检定并进入下一检定点的检定。
以下是2000KN压力试验机的检定操作步骤：进入“检定”功能状态后，仪表力值显示窗显示：“d---X”，速率显示窗显示的是仪器的实际值“XXXX”。
首先按“清零”键清0空载状态下如该值不为零，则平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起，稳住加压阀，在测力环接近上压板时，按“清零”键使速率显示窗显示为（±为允许值）,然后在“d---1”中输入400，使“d---1”显示为“d-400”，表示仪表先检定400KN，控制回油阀和送油阀开始加压，当到达400KN的同时按下“确认”键进入下一标定点检定。
仪表显示：“d---2”，输入第二点的力值800，使力值显示窗显示为d-800,其中800为标准力值。
平稳加压，当标准测力环上的力值接近800KN的同时按下“确认”键，进入第三检定点检定。
仪表显示：“d---3”，输入第三点的力值1200，按以上方法依次检定1200KN、1600KN、2000KN 各点。
当检定最后一个标准点时，按“确认”键后在按“P”可以打印出该次检定的结果。
例打印的结果如下：微电脑试验机测控系统—检定标准力值（KN）测量结果（KN）01 40002 80003 120004 160005 20002007年06月23日 10:10检验员: 01 检验员: 02依此表根据有关规定判定该试验机是否合格.如合格则该次计量结束,否则需进入标定状态对该机器重新标定.2、标定试验机在出厂前或在使用后经检定超标的均要进行标定工作。
标定工作如下：仪器通电三分钟后，用三等标准测力环进行标定，其步骤如下：A、加压至额定值（如200T压力机为2000KN）三次后卸载；B、按“标定”键，输入正确的密码后才能进入标定状态。
力值显示窗：“b----”速率显示窗：“-----”输入8位标定密码（预防用户随意进入标定故电话查询8），按“确认”键后仪器进入标定状态，显示转为：力值显示窗：XXXXX，速率显示窗：XXXXX（标准力值显示，从0000开始，以满量程的20%递增）。
平稳加压，将油缸的活塞慢慢升起稳住加压阀，在测力环即将接触上压盘时，按“确认”键以使仪表确认“零点”，仪表进入下一点标定，显示转为：为值显示窗： XXXXX（随加压而变化）速率显示窗： XXXXX（标准力值显示）平稳加压，当标准测力计接近速率显示的标准力值时，放慢加压速度，当到达的同时，按下“确认”键，仪表速率显示窗口显示下一个标准点（2000KN压力机依次为400、800、1200、1600、2000）的力值，当试验机上的标准测力环上的力值到过该标准点标准压力时（以标准测力环为依据）按下“确认”键直到仪表自动退出标定状态，试验机的标定结束。
试验机的标定工作结束后，对该试验机进行检定操作，如符合要求则结束，否则需重新进行标定。
3、打印机操作方法本仪表所配打印机为专用工控打印机，为节约能源和延长打印机的使用寿命，平时打印机的电源有仪表自动切断，正常检测时的打印机由仪表自动控制。
如要进行走纸、换纸等操作，先按面板上的“P”按钮，然后按“确认”键，将接通打印机的电源，其余操作见随机打印机说明书。
九、常见故障及其排除方法在使用过程中，如出现故障，应立即停机检查，检查和修整时应切断电源，并打开回油阀，使油路系统处于低压状态。
1、仪表显示的力值变化不稳定的原因及排除方法。
а、在试验机油缸及油路中，有气体存在。
排除方法：启动油泵，关闭回油手柄，打开送油手柄，使活塞上升2~15mm，然后再打开回油手柄，使活塞回落到底，如此循环几次，排出液压系统内的气体。