钎焊技术
钎焊技术详细
铝钎焊技术简介钎焊定义：用比母材熔点低的金属材料作为钎料，用液态钎料润湿母材和填充工件接口间隙并使其与母材相互扩散的焊接方法。
钎焊时只有钎料熔化而母材保持固态，这就要求钎料的熔点低于母材的熔点，其成分亦有差别。
熔化的钎料依靠润湿和毛细作用吸入并保持在母材间隙内，液态钎料与固态母材间的相互扩散形成冶金结合。
一般来说，钎焊作业要使用焊料和焊剂，使用的焊料熔点在450℃以下的称为焊锡（锡和铅的合金），温度在其以上者称为钎焊（BRAZING），另外，利用高分子的媒介的接合称为熔接（BONDING）,和钎焊加以区别。
铝钎焊介绍：铝的钎焊始于二十世纪三十年代初。
如今已有许多种不同的钎焊技术被采用。
在钎焊装置中，气氛炉钎焊，真空钎焊和浸渍钎焊占了很大部分。
铝钎焊特点：为了使钎焊成功,钎焊焊接处表面必须干净且在钎焊温度时,该表面不能有任何氧化。
铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。
（如超过250℃，铝表面会形成高温氧化物，这些氧化物很难被Noclok钎剂去除）氧化膜阻碍钎料的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。
铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
焊接时应清除其表面氧化膜。
（焊剂与氧化物反应并同时取代氧化物，从而避免焊件与炉子内的空气接触，这样钎料熔化并通过毛细管作用被拉至焊缝中。
）正如在油垢的表面上浇水由于表面张力的作用会形成水滴一样，在氧化膜上面进行钎焊，钎焊材料也无法均匀地和基础金属材料（母材）结合，所以会形成不良的钎焊面。
铝材的钎焊只能采用以下的化学方法和物理方法。
铝钎焊的方法主从次序依次是FB→VB→NB，物理性还原方法VB法和VAW法无需进行焊剂的涂布。
但是VB法的缺点是还原不够彻底，残留一部分氧化物，再有就是为了强化铝材添加的镁在真空状态下随还原反应分解使之不耐腐蚀。
另外，VAW法的介质气体需使用D.P(露点)-70℃,含氧量为6-8ppm的氮气，较难做到。
钎焊技术基础知识
○一半部分熔材不足，这是由于燃烧加热离散而引起的现象。 一半部分熔材不足，这是从以下几方面考虑，助燃剂浓度太浓，或是母材不净，或 是被氧化了。重要的是熔焊时要保持对于母材加热温度的平衡。金制品工件的钎焊，流动性合适，钎焊工艺性能 良好，钎焊铜制品工件时可不用钎剂，但在钎焊铜合金制品工件时应采用101、102或 其它钎剂。
点要比被熔合的母材的熔点温度要低。 ●压缩机的吐出管和吸气管接合的部位若是[铜和铁] 要用银的焊条
承受强的冲击
●储液器的接口部位[铜和铜，铜和铜金]情况下要用嶙铜焊条进行熔合作业
二、母材熔化的氧化防止
母材加热时，金属表面不断地氧化，随着金属温度的上升，氧化膜厚度变厚，由于氧化 膜的覆盖作用，阻挡了毛细管现象的发生，从而使焊接不能进行，因此，[加热中防止母材 氧化是最重要的]
三、自动钎焊的原理
用自动机床钎焊，日常的维护管理是重要的。 气体助燃剂液量的管理 助燃剂罐内的液量应在观察窗口的2/3处
注意：①助燃剂放入太多，由于不完全氧化，呈液体状积在气管内，使得气体的流动性变坏
②气罐内要定期清扫（每周一回）若不及时清扫，气体的流动不稳定会造成火口送火
或灭火的原因，因此要多加注意。
（a）防止母材氧材氧化的方法有： ■封闭助熔法 ■气体助火熔法 ■窒氧气体法。
熔接时，如母材被氧化或有油膜、污物的话…… 就会使熔材的扩散作用变坏，因此，不能得到均一熔接，这是熔接不良的一个重要因素。 因此，熔接作业前，一定要把母材洗净，预先除去母材表面氧化物及污物，这是至关重要的 的一个环节。
（b）加热条件 母材的加热区域尽量狭窄，而且均一，重要的是在短时间内加热。 结论：为了防止由于受热而产生的歪曲、裂纹，防止氧化也是重要的一环，重要的是短 时间内集中加热的钎焊作用。 （c）熔材（焊丝） 熔材的主要成分：银、铜、锌、铟等合成。银的含量越多，流动性越好，而且能够在低 温下作业，使得作业性良好。钎焊的质量也稳定。
第三章 钎焊
图3-5 各种硬钎料的熔点范围
第一节 钎 料
2钎 编号
1986年国家正式规定了钎料牌号的表示方法。牌号中的第一部分为钎料代 号，用B表示。牌号中的第二部分为表示钎料主要组元的一组化学元素符 号，第一个化学元素符号表示钎料的基础组元，后面的数字表示其质量分 数。其余组元的化学元素符号按其含量的多少顺序排列，但不标出其含量。 标志钎料合金组元的化学元素符号最多不超过六个。当标记其它内容时， 以间隔符号“－”与第二部分隔开。如真空级钎料用V表示；既可用做钎 料，又可用作气焊丝的铜锌合金用R表示。例如BAg72Cu V，表示真空级 银基钎料含铜元素，银的质量分数为72％。 在特殊情况下，因钎料系列化的需要，某元素虽然在钎料中含量很少，但 仍以该元素表示钎料的基础组元，如 BAg20CuMn。
σSG＝σLS ＋σLG cosθ
cosθ =
图3-1 气-固-液界面示意图
σ SG − σ LS σ LG
(3-1)
由式（3-1）可见，润湿角θ的大小与各界面张力的数值有关。 若σSG>σLS，则cosθ＞0，即0°＜θ＜90°，此时液体能润湿固体，例如水能够润 湿玻璃； 若σSG<σLS，则cosθ＜0，即180°＞θ＞90°，这种情况称为液体不能润湿固体， 如水银在玻璃上就是如此。这两种状态的极限情况是θ＝0°，称为完全润湿；θ＝ 180°，为完全不润湿。钎焊时希望钎料的润湿角小于20°。
表3-2 原机械电子工业部的钎料牌号
编 号 HL1×× HL2×× HL3×× HL4××
化学组成类型 铜锌合金 铜磷合金 银合金 铝合金
编 号 HL5×× HL6×× HL7××
化学组成类型 锌合金 锡铅合金 镍基合金
第一节 钎 料
钎焊的基本原理和应用范围
钎焊的基本原理和应用范围一、钎焊的基本原理钎焊是一种热连接技术，利用钎料在工件接合部位产生连接。
其基本原理如下：1.选择合适的钎料：钎料通常是一种具有低熔点的金属合金，与要连接的工件材料不同。
钎料的成分要根据工件材料的性质和要求进行选择，以确保连接的强度和耐用性。
2.加热工件：钎焊过程需要对被连接的工件加热至钎料的熔点以上，使钎料可以熔化并渗入工件的接合部位。
3.填充钎料：一旦工件被加热至适当温度，钎料就会被放置在接合部位。
在加热过程中，钎料会熔化并与工件接触，填充接合部位。
4.冷却和固化：一旦钎料填充了接合部位，它会逐渐冷却并固化。
在这个过程中，钎料与工件形成牢固的连接。
二、钎焊的应用范围钎焊广泛应用于不同领域的制造和维修工艺中，其应用范围主要包括以下几个方面：1.金属制造业：钎焊在金属制造业中被广泛应用，如航空航天、汽车、船舶、石油化工等行业。
它用于制造和修理各种金属制品，如管道、容器、发动机零件等。
2.电子行业：钎焊在电子行业中用于连接电子元件、电路板和导线等。
它可以达到高精度和高强度的连接效果，适用于微观尺寸的器件。
3.珠宝制造业：钎焊在珠宝制造业中用于连接和修复各种贵金属制品，如金、银、钻石等。
它不会对珠宝材料产生损害，并可以实现细微的连接。
4.管道安装和修复：钎焊用于管道安装和修复，特别是在需要高强度连接的场合。
它可以用于连接各种材料的管道，如铜、不锈钢、铁等。
5.艺术品制作：钎焊也被广泛用于制作各种艺术品，如雕塑、装饰品等。
它可以实现各种形状和结构的连接，提供创作的灵活性和多样性。
三、钎焊的优点和局限性钎焊作为一种连接技术，具有以下优点：•高强度连接：钎焊可以实现高强度的连接，连接点通常比工件本身更强。
•适用于多种材料：钎焊可以用于连接不同种类的材料，包括金属、陶瓷、玻璃等。
这使得钎焊成为一种多功能的连接技术。
•无需对工件进行特殊处理：钎焊可以在工件表面不适合其他连接技术的情况下使用，不需要额外的处理步骤。
金属冶炼中的钎焊与焊接技术
通过选择合适的钎料和工艺参数，钎 焊技术能够将不同的有色金属或其合 金连接在一起，形成具有优异性能的 合金材料，广泛应用于航空、航天、 汽车等领域。
钎焊技术在金属复合材料制备中的应用
总结词
利用钎焊技术可以制备具有优异性能的金属复合材料。
详细描述
通过钎焊技术，可以将两种或多种金属或合金紧密结合在一起，形成一种新型的金属复合材料。这种材料结合了 各种金属或合金的优点，具有更加优异的力学性能、物理性能和化学性能，广泛应用于航空、航天、能源等领域 。
钢铁工业中，钎焊技术常用于制造精密零件和修复破损部件。
详细描述
在钢铁冶炼过程中，由于高温和强力的作用，部件容易出现磨损和破损。钎焊 技术能够将不同的金属或合金部件牢固地连接在一起，提高其机械性能和使用 寿命。
钎焊技术在有色金属冶炼中的应用
总结词
在铜、铝、锌等有色金属的冶炼中， 钎焊技术用于制造高性能的合金材料 。
钎焊优点
连接强度高、精度高、 适用于异种材料连接、
对母材热影响小等。
焊接优点
工艺成熟、连接强度高 、适用于大型结构等。
钎焊缺点
对钎料的选择和工艺要 求高、成本较高、操作
难度较大等。
焊接缺点
对母材热影响大、易产 生焊接变形和残余应力
等。
04
钎焊技术在金属冶炼中的 应用
钎焊技术在钢铁冶炼中的应用
总结词
05
焊接技术在金属冶炼中的 应用
焊接技术在钢铁冶炼中的应用
总结词
高效、环保、节能
详细描述
在钢铁冶炼中，焊接技术主要应用于连铸坯、轧制钢材和锻造毛坯的连接。通过高效焊接工艺，可以 实现快速、准确地连接，提高生产效率。同时，新型焊接技术的研发和应用也促进了环保和节能方面 的进步，如激光焊接、气体保护焊接等。
14种常用钎焊工艺方法与技术规范
14种常用钎焊工艺方法与技术规范钎焊是一种常见的焊接方法，广泛应用于金属制品、航空航天、机械制造、建筑等领域。
下面将介绍14种常用的钎焊工艺方法与技术规范。
1.火焰钎焊：使用氧乙炔火焰进行钎焊，通常用于低温钎焊。
2.电阻钎焊：利用电流通过工件产生热量，将钎料熔化并连接工件。
3.电弧钎焊：利用电焊机产生的电弧将钎料熔化并连接工件。
4.真空钎焊：在低压或真空条件下进行钎焊，避免氧化反应。
5.惰性气体保护钎焊：利用氩气等惰性气体进行保护，防止氧化。
6.爆破钎焊：在钎焊过程中加入定时爆破药剂，提高钎焊质量。
7.块料钎焊：使用金属块料作为钎料，直接加热熔化后连接工件。
8.焊盘钎焊：使用特殊焊盘进行钎焊，保护工件和钎料。
9.超声波钎焊：利用超声波产生的摩擦热进行钎焊。
10.坩埚钎焊：将钎料放入坩埚中进行加热，然后将熔化的钎料倒入连接工件。
11.光束钎焊：利用激光束照射工件进行钎焊。
12.电子束钎焊：利用电子束对工件进行加热和钎焊。
13.感应钎焊：利用感应加热将钎料熔化并连接工件。
14.激光钎焊：利用激光进行钎焊，具有较高的精度和速度。
在进行钎焊时，还需要遵循一些技术规范：1.先清洁工件表面，去除氧化物、油脂等污染物。
2.钎焊前进行预热，提高钎焊质量和连接强度。
3.控制钎焊温度，防止过热或过冷引起焊接质量问题。
4.控制加热时间，避免过长或过短的加热时间影响钎焊质量。
5.控制钎料的使用量，确保钎料能充分填充连接间隙。
6.进行钎焊后，要对焊缝进行清理，去除焊渣和氧化物。
7.钎焊后进行表面处理，提高防腐性和美观度。
8.进行焊接质量检验，确保焊接接头的强度和密封性。
9.钎焊过程中要注意安全，佩戴防护设备，防止伤害。
10.根据具体工件的材料和要求选择合适的钎焊方法和钎料。
总之，钎焊是一种常用的焊接方法，在实际应用中有着广泛的用途。
掌握不同的钎焊工艺方法和遵循相应的技术规范，可以提高钎焊质量，确保焊接接头的强度和密封性。
机械设计中的焊接和钎焊技术
机械设计中的焊接和钎焊技术焊接和钎焊是机械设计中常用的连接工艺，它们在不同的应用领域中扮演着重要的角色。
本文将对机械设计中的焊接和钎焊技术进行讨论，包括定义、应用、工艺、优缺点等方面。
一、焊接技术焊接是将两个或多个金属工件加热至熔点状态，并通过外加热源或电弧产生的高温使其熔合，然后冷却硬化形成强固的连接。
焊接技术在机械设计中得到广泛应用，主要有以下几种类型：1. 电弧焊接：通过电弧产生高温，将金属工件加热至熔点并熔合。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、手工氩弧焊等。
2. 气体焊接：使用气体作为燃料，产生高温焰燃烧金属工件，使其熔化并熔合。
常用的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氢氧焊、甲乙炔焊等。
3. 高能束焊接：利用激光、电子束等高能束源将金属工件局部加热至熔点，并通过瞬间冷却形成焊接。
高能束焊接技术具有高能量密度、热影响区小等优点。
以上是焊接技术中的一些常见方法，不同焊接方法适用于不同的材料和工件形状。
二、钎焊技术钎焊是利用高温熔融的填充金属将工件连接在一起的一种方法。
与焊接不同的是，钎焊时填充金属的熔点低于被连接工件的熔点，填充金属只在接头处熔化，不会使得被连接工件完全熔化。
钎焊技术主要有以下几种类型：1. 火焰钎焊：使用火焰将填充金属加热至熔点，填充金属熔化后流入接头间隙，并在冷却后形成连接。
火焰钎焊广泛应用于铜、铜合金等材料的连接。
2. 感应钎焊：通过感应加热使填充金属加热至熔点，然后填充金属熔化并与工件接头形成连接。
感应钎焊适用于高频、高效率的钎焊要求。
3. 真空钎焊：在真空环境下进行钎焊，以避免氧化和污染。
真空钎焊常用于高温合金、陶瓷等特殊材料的连接。
三、焊接和钎焊的应用领域焊接和钎焊技术在机械设计中应用广泛，适用于各种工件和材料连接。
以下是焊接和钎焊在不同领域中的应用示例：1. 汽车制造：汽车的车身焊接和钎焊连接是汽车制造中的重要环节。
焊接技术可用于连接汽车车架和车身板件，而钎焊技术则适用于连接汽车排气管、散热器等部件。
钎焊培训资料
钎焊培训资料一、引言钎焊是一种常见的金属连接技术，通过使用熔化的填充材料连接金属工件。
它广泛应用于建筑、航空航天、汽车制造等领域。
本文旨在提供钎焊培训资料，帮助读者了解钎焊的基本原理、步骤和技巧。
二、钎焊的原理钎焊是通过加热金属工件，在填充材料的作用下，在接合点形成液体，通过表面张力将填充材料引入接合缝隙，然后冷却固化，从而实现金属工件的连接。
钎焊的主要原理包括：1. 温度控制：钎焊需要将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化，并在接合点形成液体。
温度的控制是钎焊成功的关键。
2. 表面处理：在钎焊前，金属工件的表面需要进行适当的处理，以去除氧化物、油脂和杂质，确保良好的焊接接触。
3. 填充材料选择：填充材料的选择应根据金属工件的材质和要求，以及所需的强度和耐腐蚀性来确定。
填充材料通常是低熔点的金属或合金。
三、钎焊步骤钎焊的步骤通常包括以下几个环节：1. 准备工作：包括清洁金属表面、选择合适的填充材料、准备所需的工具和设备等。
2. 加热金属工件：通过火焰、电弧或电磁感应等方式将金属工件加热至适当温度，以使填充材料熔化。
3. 填充材料的施加：将熔化的填充材料施加到接合点，通过表面张力自动填充接合缝隙。
4. 焊接位置的控制：通过调整焊接位置和角度，确保填充材料均匀地分布在接合点上，形成牢固的连接。
5. 冷却和固化：待填充材料充分流动并填充接合缝隙后，冷却金属工件，使填充材料固化并与金属工件牢固连接。
四、钎焊的技巧要获得高质量的钎焊连接，需要掌握以下技巧：1. 温度控制：根据金属的类型和要求，选择适当的加热方式和温度，避免过热或过冷。
2. 填充材料的选择：根据金属的性质和要求，选择合适的填充材料，确保其与金属工件相容性良好。
3. 接触面的处理：确保金属表面清洁，无油脂、氧化物和杂质，以保证良好的焊接接触。
4. 施焊位置的控制：控制填充材料的施焊位置和角度，保持稳定的焊接速度和压力。
5. 冷却和固化：在钎焊后适当冷却金属工件，避免过快或过慢的冷却，以确保填充材料的牢固连接。
钎焊基础知识
钎焊基础知识:钎剂|钎料钎焊技术是采用比母材熔点低的材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点但低于母材熔化的温度（使母材仍保持为固态），利用液态钎料的润湿作用填充接头间隙，与母材相互扩散实现被焊工件连接的一种方法。
与熔焊相比，钎焊的优点是加热温度低、工件变形小、接头平整美观、可连接不同的材料、生产效率高等；缺点是钎焊接头强度低、接头装配要求高，应保证严格的装配间隙。
1．钎焊方法的分类钎焊接头的质量与所选用的钎焊方法、钎焊材料（钎剂、钎料等）和工艺参数等有关。
按照不同的特征和标准，钎焊方法有以下几种分类方法。
①按照所采用钎料的熔点可分为软钎焊和硬钎焊，钎料熔点低于450℃时称为软钎焊，高于450℃时称为硬钎焊。
②按照钎焊温度的高低可分为高温钎焊、中温钎焊和低温钎焊，温度的划分是相对于母材熔点而言。
例如，对钢件来说，加热温度高于800℃称为高温钎焊，550～800℃之间称为中温钎焊，加热温度低于550℃称为低温钎焊；但对于铝合金来说，加热温度高于450℃称为高温钎焊，300～450℃之间称为中温钎焊，加热温度低于300℃称为低温钎焊。
③按照热源种类和加热方法的不同可以分为火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊、电阻钎焊、浸渍钎焊、气相钎焊、烙铁钎焊及超声波钎焊等。
④按照去除母材表面氧化膜的方式可以分为钎剂钎焊、无钎剂钎焊、自钎剂钎焊、气体保护钎焊及真空钎焊等。
⑤按照接头形成的特点可分为毛细钎焊和非毛细钎焊。
液态钎料依靠毛细作用填入钎缝的情况称为毛细钎焊；毛细作用在钎焊接头形成过程中不起主要作用的称为非毛细钎焊。
接触反应钎焊和扩散钎焊是最典型的非毛细钎焊过程。
⑥按照被连接的母材或钎料的不同可分为铝钎焊、不锈钢钎焊、钛合金钎焊、高温合金钎焊、陶瓷钎焊、复合材料钎焊，以及银钎焊、铜钎焊等。
常用的钎焊方法分类、原理及应用见表1。
2．钎剂的分类及特点钎焊熔剂（钎剂）是钎焊过程中用的熔剂，与钎料配合使用，是保证钎焊过程顺利进行和获得致密接头不可缺少的。
钎焊的基本方法及注意事项
安全技术/冶金安全
钎焊的基本方法及注意事项
一、钎焊的基本方法
① 用锉刀、刮刀或钢丝刷清除焊接处的油污。
② 清洁烙铁，用钢丝刷刷除氧化铜。
③ 在焊接部位涂上焊药。
④ 用加热的烙铁沾上焊锡，在焊接部位稍停片刻，使焊件发热，然后慢慢移动，使焊锡均匀地流入焊缝，形成光洁平滑的焊道。
⑤ 焊缝较长时，可将焊接件固定好，压牢并涂好焊药，先用点焊的方法，然后再焊好全部焊缝。
二、钎焊应注意的安全事项
① 烙铁要放稳，防止掉下来，以免引起火灾或烫伤。
② 使用烙铁时，应首先注意电源电压与烙铁电压是否一致。
不一致时，不准使用。
通电后，不能随便离开，用完后应断开电源。
③ 试验烙铁温度时，要用焊锡试，不要用手触摸，以防烫伤。
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5．接触头正常工作位置可分为常开触头和常闭触头。
触头
6．按结构形状可分为指形触头和桥式触头等。
7．接触头的接触形式可分为面接触、线接触和点接触三种形式。
8．接触头控制电流的大小可分为弱电流、中电流和强电流三种。 二、触头接触面形式
触头接触面形式分为点接触、线接触和面接触三种。
1．点接触 点接触触头是指两个导体只在一点或者很小的面积上 ， 20A以下的小电流电器，如继电器的触头，接触器和自动开关的联锁 触头等。由于接触面积小，保证其工作可靠性所需的接触互压力也 较小
触头
2．线接触 线接触触头是指两个导体沿着线或较窄的面积发生接触的 触头（如圆柱对圆柱、圆柱对平面）。其接触面积和接触压力均适 中，常用于几十安至几百安电流的中等容量的电器，如接触器、自 动开关及高压开关电器的触头。 3．面接触 面接触触头是指两个导体沿着较广的表面发生接触的触 头（如平面对平面）。其接触面积和触头压力均较大，多用于大电 流的电器，例如大容量的接触器和断路器的主触头。 为了保证电器可靠工作，对触头有如下要求：工作可靠；有足够的机 械强度；长期通过额定电流时，温升不超过规定值；通过短路电流 时，有足够的热稳定性和电动稳定性；有足够抵抗外界腐蚀（如氧 化、化学气体腐蚀）的能力，寿命长。 三、触头的参数 触头的参数主要有触头的结构尺寸、开距、超程、研距、触头初压力 和终压力等。
双金属片材料：非带电的导电金属,非带电的导电金属的材料应为铝合金、
不锈钢、黄铜、铍青铜或者类似的牢固而不易腐蚀的材料；对铁及钢零件应 进行电镀或者采用其他适当的防锈措施。
铍青铜热处理简介:铍青铜是一种用途极广的沉淀硬化型合金。经固溶及时
效处理后，强度可达1250-1500MPa。其热处理特点是：固溶处理后具有良好 的塑性，可进行冷加工变形。但再进行时效处理后，却具有极好的弹性极限， 同 触头材料分为三大类，即纯金属、合金和金属陶冶材料。
触头材料
纯金属材料
合金材料
金属陶瓷材料
银合金
银英文名称：silver 定义：元素周期表中原子序数为47，属IB族金属
元素。元素符号Ag。 银是一种化学元素，化学符号Ag，原子序数47， 是一种过渡金属。
白银的主要应用-银合金焊料：在银的工业合金中，银基钎焊合金的
《铜》
青铜
青铜是历史上应用最早的一种合金，原指铜锡合金，因颜色呈青灰
色，故称青铜。为了改善合金的工艺性能和机械性能，大部分青铜 内还加入其他合金元素，如铅、锌、磷等。由于锡是一种稀缺元素， 所以工业上还是用许多不含锡的无锡青铜，他们不仅价格便宜，还 具有所需要的特殊性能。无锡青铜主要有铝青铜、铍青铜、锰青铜、 硅青铜等。此外还有成分较为复杂的三元或四元青铜。现在出黄铜 和白铜(铜镍合金)以外的铜合金均称为青铜。锡青铜有较高的机械 性能，较好的耐蚀性、减摩性和好的铸造性能；对过热和气体的敏 感性小，焊接性能好，无铁磁性，收缩系数小。锡青铜在大气、海 水、淡水和蒸汽中的抗蚀性都比黄铜高。铝青铜有比锡青铜高的机 械性能和耐磨、耐蚀、耐寒、耐热、无铁磁性，有良好的流动性， 无偏析倾向，可得到致密的铸件。在铝青铜中加入铁、镍和锰等元 素，可进一步改善合金的各种性能。青铜也分为压力加工和铸造产 品两大类。
铍青铜的时效处理
双金属片
双金属温控相关知识 所为温度开关就是根据所要控制对象的温度来决定通断的开关；根
据其动作原理不同分为：双金属式、压力式和热敏铁氧体式。有关 双金属片温度开关：各种金属都有热涨冷缩的特性，而不同金属随 着温度变化的膨胀系数不一样，双金属温度开关就是根据这个原理 来工作的，双金属片由上层的“高锰合金§和下层的“殷钢§组成。 前者的膨胀系数是后者的几十倍，分别称为“主动层§和“被动层 §，在正常温度下铜片与弹簧片的触点A与B的触点是接通触的，整 个电路处在接通状态。温度升高时，主动层膨胀的比被动层多，双 金属片向下弯曲，温度升高到一定程度时，电路断开。冷却到一定 程度双金属片复原，电路接通。
《铜》
铜的用途：
应用范围仅次于钢铁；在有色金属中，铜的产量和消费仅次于铝。广泛 用在电气工业(48.2%)、通用工具(20.6%建筑工业(16.2%)、交通运 输(6.6%)、家用及其它行业(8.4%)等部门。铜的化合物广泛用于农 业和医药中。 各种导线、电缆、导电牌、电器开关等导电器材和各种冷凝管、散热管、 热交换器、真空电弧炉的结晶器等。导电器材用量占铜材总量一半 以上。
《铜》
纯铜是玫瑰红色金属，表面形成氧化铜膜后呈紫色，故
工业纯铜常称紫铜或电解铜。密度为8~9g/cm?，熔点 1083℃.纯铜导电性很好，大量用于制造电线、电缆、电 刷等；导热性好，常用来制造须防磁性干扰的磁学仪器、 仪表，如罗盘、航空仪表等；塑性极好，易于热压和冷 力加工，可制成管、棒、线、条、带、板、箔、等铜材。 纯铜产品有冶炼品及加工品两种。
现在市场上使用比较多的，档次较高的是免洗助焊剂，其主要原料
《铜》
纯铜 纯铜含铜 99.90-99.99%，加工铜国家标准有9个牌号：3
个纯铜牌号、3个无氧铜牌号、2个磷脱氧铜牌号、1个银 铜牌号；高纯铜纯度可达 99.99%—99.9999% ，又称为 4N、5N、6N铜。 工业纯铜的牌号用字母T加上序号表示，如T1，T2，T3 等，数字增加表示纯度降低。 无氧铜用 “T”和“U”加上序号表示，如TUl、TU2。 用磷和锰脱氧的无氧铜，在TU后面加脱氧剂化学元素符 号表示，如TUP、TUMn。
《铜》
白铜
以镍为主要添加元素的铜基合金呈银白色，称为白铜。
铜镍二元合金称普通白铜，加锰、铁、锌和铝等元素的 铜镍合金称为复杂白铜，纯铜加镍能显着提高强度、耐 蚀性、电阻和热电性。工业用白铜根据性能特点和用途 不同分为结构用白铜和电工用白铜两种，分别满足各种 耐蚀和特殊的电、热性能
双金属片
双金属片
三．应用范围
主要应用于电路需随温度变化而自动通、断的场合，使器具温度控制 在一恒定温度范围内。家电类：饮水机、电热开水瓶、咖啡炉、滴 漏式咖啡机、家用暖水袋、热水器；微波炉、电烤箱
触头
一、触头的分类 ： 触头作为电器的执行机构，是非常重要的部件，它对电器的工作性 能、总体结构、尺寸有着决定性的影响。触头的工作性能和质量直 接影响到电器的可靠性。触头在正常工作情况下经常要受到机械撞 击、电弧等的有害作用，很容易损坏，故它又是有触点电器的一个 薄弱环节。 触头可按以下方法分类： 1．接触头工作情况可分为有载开闭和无载开闭两种。
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银合金
为了满足低压电器产品的应用要求，触头工作 性能应具有如下的特
性：尽可能高的电导率与热导 率；高的再结晶温度、熔化温度、沸 点温度、熔化 潜热、气化潜热、电子逸出功和游离电位；适当高 的 密度、硬度和弹性；尽量小的蒸气压力、摩擦系 数、热电势、汤姆 逊系数、液态金属浸润角、表面 膜隧道电阻以及与周围介质某种成 分的化学亲合 力。但到目前为止，在低压电器产品中实际应用的 银 合金触头都不能完全满足以上所有的要求。 在实际应用的场合中通 常选用的银合金触头材 料有AgNi、AgCdO、AgSnO2、AgW、AgC、 AgWC
《铜》
黄铜
黄铜是铜及锌的合金。最简单的黄铜是铜、锌二元合金，称为简单
黄铜或普通黄铜。改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄 铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性较低。工业中采用 的黄铜含锌量不超过45%，含锌量再高将会产生脆性，是合金性能变 坏。为了改善黄铜的某种性能，在一元黄铜的基础上加入其他合金 元素的黄铜称为特殊黄铜。常用的合金元素有硅、铝、锡、铅、锰、 铁与镍等。在黄铜中加铝能提高黄铜的屈服强度和抗腐蚀性，稍降 低塑性。含铝小于4%的黄铜具有良好的加工、铸造等综合性能。在 黄铜中加入1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力， 因此成为“海军黄铜”。锡还能改善黄铜的切削加工性能。黄铜加 铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强度影 响不大。锰黄铜具有良好的机械性能、热稳定性和抗蚀性；在锰黄 铜中加铝，还可以改善它的性能，得到表面光洁的铸件。黄铜可分 为铸造和压力加工两类产品
铍青铜的固溶处理
:一般固溶处理的加热温度在780±10℃之间，对用作弹 性元件的材料，采用760-780℃，主要是防止晶粒粗大影响强度。固溶处理 炉温均匀度应严格控制在±5℃ :铍青铜的时效温度与Be的含量有关，含Be小于2.1%的 合金均宜进行时效处理。对于Be大于1.7%的合金，最佳时效温度为300～ 330℃，保温时间1～3小时（根据零件形状及厚度）。Be低于0.5%的高导电 性电极合金，由于溶点升高，最佳时效温度为450～480℃，保温时间1～3小 时。近年来还发展出了双级和多级时效，即先在高温短时时效，而后在低温 下长时间保温时效，这样做的优点是性能提高但变形量减小。
双金属片
一．突跳式温控器动作原理温控器是一种将定温后的双
金属圓片作为热敏感反应组 件，当产品主件温度增高时 所产生的热量传递到双金属圓片上， 达到动作温度设定 时迅速动作，通过机构作用使触点断开或闭合；当温度 下降到复位温度设定时，双金属圓片迅速恢复原状，使 触点闭合或断开，达到接通或断开电路的目的，从而控 制电路。 二．主要特点 工作温度固定、动作可靠干脆、不拉弧、 使用寿命长、性能可靠、不受无线干扰、结构精密、功 能齐全
一个大门类，有广泛的应用，被广泛用于各种钢、不锈钢、有色金 属等焊接；特殊配料组份的银基钎料还可用于焊接钨、碳化物、金 刚石、陶瓷、碳和玻璃等。焊接中的难题（如钛和金、弥散强化合 金和硬度合金等）都可以用钎接技术解决，如陶瓷元件Si3N4、Zr02 等和金刚石的焊接都可实现焊接。以特殊的银钎焊合金使陶瓷焊接 很容易可以实现，无需先将材料金属化。 焊接合金的发展方向主要 是去除焊料中对环境有害的元素，节约贵金属和提供特殊用途的焊 接合金。
《铜》
铜的性质： 物理性质：玫瑰红色；延展性好；导电导热性仅次于银，