紫铜管焊接技术及技术规范
紫铜的焊接方法
紫铜的焊接方法问：我也是钣金人，怎么加入组织？答：点标题下方蓝字“钣金家园”来源蓝领精英俱乐部, 如有侵权请联系我们！1.常用焊接方法焊接紫铜的方法有气焊、手工碳弧焊、手工电弧焊和手工氩弧焊等方法，大型结构也可采用自动焊。
（1）紫铜的气焊焊接紫铜最常用的是对接接头，搭接接头和丁字接头尽量少采用。
气焊可采用两种焊丝，一种是含有脱氧元素的焊丝，如丝201、202；另一种是一般的紫铜丝和母材的切条，采用气剂301作助熔剂，气焊紫铜时应采用中性焰。
（2）紫铜的手工电弧焊。
焊件厚度大于4毫米时，焊前必须预热，预热温度一般在400-500℃左右。
用铜107焊条焊接，电源应采用直流反接。
焊接时应当用短弧，焊条不宜作横向摆动。
焊条作往复的直线运动，可以改善焊缝的成形，长焊缝应采用逐步退焊法，焊接速度应尽量快些。
多层焊时，必须彻底清除层间的熔渣。
焊接应在通风良好的场所进行，以防止铜中毒现象。
焊后应用平头锤敲击焊缝，消除应力和改善焊缝质量。
（3）紫铜的手工氩弧焊在紫铜手工氩弧焊时，采用的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)和丝202，也采用紫铜丝，如T2。
焊前应对工件焊接边缘和焊丝表面的氧化膜、油等脏物都必须清理干净，避免产生气孔、夹渣等缺陷。
清理的方法有机械清理法和化学清理法。
对接接头板厚小于3mm时，不开坡口；板厚为3～10mm时，开V型坡口，坡口角度为60°～70°；板厚大于10mm时，开X型坡口，坡口角度为60°～70°；为避免未焊透，一般不留钝边。
根据板厚和坡口尺寸，对接接头的装配间隙在0.5～1.5mm范围内选取。
紫铜手工氩弧焊，通常是采用直流正接，即钨极接负极。
为了消除气孔，保证焊缝根部可靠的熔合和焊透，必须提高焊接速度，减少氩气消耗量，并预热焊件。
板厚小于3mm时，预热温度为150～300℃；板厚大于3mm时，预热温度为350～500℃。
预热温度不宜过高，否则使焊接接头的机械性能降低。
2.2.7紫铜管的切割与焊接
2．2．7紫铜管的切割与焊接
（1）能够正确选择工具、仪表和设备
答：选择紫铜管、割刀、封口钳、锉刀、焊接工具、银焊条及助焊剂等。
（2）能够进行紫铜管切割
1、用割刀，切割一段铜管。
2、用锉刀，对焊接部位锉平，并修整铜管内外毛刺。
3、用封口钳，对铜管焊接部位进行封口。
（3）能够正确进行紫铜管焊接
1、用钎焊的方法对紫铜管进行焊接。
2、氧气的调整压力为0.2～0.5MPa，乙炔的调整压力为0.02～0.05MPa
3、微开焊枪上的氧气和乙炔阀，排放连接管内的空气后，关闭阀门。
4、先微开氧气阀然后再开乙炔阀逐渐调节火焰至中心焰进行焊接。
4、封口端焊接后，要检查是否光洁，有无沙眼。
（4）能够安全操作
注意动火安全，规范操作，配备灭火机。
（5）做好善后工作，设备复位
工具设备复位、清理场地，做好记录。
紫铜管焊接温度要求
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气焊技术(1) 紫铜管冷加工及同直径管间焊接
•气焊技术(1) 紫铜管冷加工及同直径管间焊接•实操•1、铜管通常说的是英制单位：寸•1寸=8分=25.4mm（公制）1分=3.175mm•2、扩管器•3、弯管器•4、封口钳•5、焊条/ 助焊剂•6、焊枪•7、氧气/乙炔减压阀认识•8、回火防止器•9、氧气瓶•10、乙炔瓶•11、输气管•12 、火焰的认识••铜管对铜管•1、按老师要求切2分管，两段（大约4cm)一段。
•2、正确使用锉刀，去毛边磨掉1.5mm,确保毛边去掉。
•3、使用扩管口冲头，做杯型和喇叭口:•杯型口高出扩管口面管的一个直径•喇叭口高出扩管口面焊条平放时的一个半焊条高度。
•实操•毛细管与干燥过滤器的焊接•1、干燥过滤器用2分管代替;• 2 、毛细管用剪力划痕慢慢使其断开，所需使用长度(取5cm);• 3 、毛细管插入2分管内1cm并用钳子夹扁毛细管与2分管的接口重点保护45°角;• 4 、焊接时火焰对2分管接口处上,加热焊接后管内必须畅通。
一、制作铜管喇叭口有什么要求？答：1、切割紫铜管：割管器不宜1次将割轮的刀口吃得过深，一般要转动2圈进刀1次，不然会将铜管压扁并损坏割轮；2、切割管口断面的质量要求：断面垂直、无刺无毛边。
管道的平直程度是做好喇叭的基础；3、喇叭口扩管器使用时：1）、将铜管夹紧；2）、铜管露出夹具喇叭口钭面1/3；3）、扩口锥头和铜管中心在同一直线上。
二、钎焊的主要设备与工具有那些？操作的安全距离是多少？答：钎焊的主要设备与工具有：氧气瓶、乙炔瓶、氧气减压阀、乙阙减压阀、回火防止阀、输气管、焊枪等。
乙炔瓶=2MPa o.o5MPa 白平红字氧气瓶=15MPa o.5MPa 蓝瓶黑字氧气不能沾油污20米以上中间不能有接头，裂缝超过1mm更换。
组焊剂：硼砂铜焊时使用作用：防氧化点火：先开氧气，再开乙炔然后调节中性火焰。
关火：先关乙炔，在关氧气。
三、防回火器的作用是什么？使用多长时间不许更换？答：防回火器它具有熄火、止回、切断器源的作用。
紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法是一种常见的连接技术。
该方法使用硬质焊料，在高温下将两个紫铜管连接在一起。
下面是一些重要的步骤和注意事项：
1. 清洁和准备：在开始焊接之前，必须确保连接部位干净无油。
使用砂布或钢丝刷清洗表面，以确保焊料可以粘附在管子上。
2. 焊接区域加热：使用氧乙炔火炬将焊接区域加热到适当的温度。
紫铜的熔点约为1083°C，因此需要将管子加热到接近1100°C 的温度。
3. 加入焊料：一旦管子达到适当的温度，将硬质焊料放入连接部位。
焊料将在高温下熔化并流入连接部位中，形成牢固的连接。
4. 冷却和清洁：焊接完成后，将连接部位冷却至室温。
然后使用砂布或钢丝刷清洁焊接区域，以去除任何余料或碎片。
需要注意的一些事项：
1. 需要在合适的通风条件下进行焊接，以避免吸入有毒烟雾。
2. 硬质焊料需要在恰当的温度下存放，以确保其质量不变。
3. 硬质焊料通常需要预热，以确保其可以流动并粘附到管子上。
4. 焊接两个不同厚度的管子时，需要注意控制加热时间和焊料的使用量，以避免过度加热或焊料过多。
这些步骤和注意事项将帮助您成功地进行紫铜管硬钎焊接。
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紫铜管氩弧焊接方法
紫铜管氩弧焊接方法
一、焊接准备
1.焊前清理：对紫铜管焊接区域进行清理，去除油污、氧化物、杂质等，保证焊接质量。
2.打磨：将紫铜管焊接区域打磨至光亮，以增加导电性，提高焊接质量。
3.固定：将紫铜管固定在适当的位置，确保焊接过程中不会发生移动。
4.调试：检查氩弧焊机是否正常工作，调整焊接参数。
二、焊接操作
1.焊接电流：根据紫铜管的厚度和焊接要求，选择合适的焊接电流。
2.焊接速度：控制焊接速度，使焊缝均匀，避免出现未焊透、气孔等缺陷。
3.氩气保护：氩气流量要适中，以充分保护焊接区域，防止氧化和污染。
4.焊接角度：根据实际情况调整焊接角度，确保焊接质量。
5.焊接方式：根据紫铜管的形状和要求，选择合适的焊接方式，如对接、角接、搭接等。
6.填充材料：根据实际需要选择合适的填充材料，以保证焊接强度和密封性。
三、焊接后处理
1.检查：焊接完成后，检查焊缝质量，确保无气孔、未焊透等缺陷。
2.清洁：用清洗剂清除残留的杂质和污物，保证紫铜管的清洁度。
3.修整：对焊缝进行修整，使外观平滑美观。
4.检测：按照相关标准进行检测，确保焊接质量合格。
5.标识：对合格的紫铜管进行标识，以便于管理和使用。
紫铜管焊接技术及技术规范
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
紫铜管焊接温度要求
紫铜管焊接温度要求
紫铜管是一种优质的金属管材，通常用于供水、暖气等管道系统。
在安装紫铜管时，通常需要进行焊接连接，以确保管道的密封性和稳定性。
然而，对于紫铜管的焊接温度有一定的要求，如果温度控制不当，可能会导致焊接质量不佳，甚至影响管道系统的使用寿命。
首先，紫铜管的焊接温度取决于管道的直径和壁厚。
一般来说，直径较小、壁厚较薄的紫铜管在焊接时所需的温度较低，而直径较大、壁厚较厚的紫铜管则需要较高的焊接温度。
其次，焊接紫铜管时需要使用适当的焊接材料和焊接工艺。
通常情况下，使用无氧铜焊剂和适当的焊接棒进行焊接可以获得较好的焊接效果。
此外，焊接时应控制好焊接时间和焊接电流，以确保焊接质量。
另外，紫铜管的焊接温度一般在1100~1200摄氏度之间。
在实际操作中，应根据具体情况进行调整，确保焊接温度达到要求，但又不过高而导致材料变质。
总的来说，控制好焊接温度是保证紫铜管焊接质量的关键。
只有在正确的温度下进行焊接，才能确保焊接处的密封性和稳定性，延长管道系统的使用寿命。
因此，在进行紫铜管焊接时，务必注意控制好焊接温度，选择合适的焊接材料和焊接工艺，以获得最佳的焊接效果。
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铜管焊接工艺
1、总论
制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用
制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接
2.1.1 铜与铜的钎焊
可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接
可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接
可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作
对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点
3.1.1 炭化焰
其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，
冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰
其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
3.1.3 氧化焰
其特点是是焰芯是圆锥形，长度明显地缩短，轮廓也不清晰，颜色暗淡，外焰也缩短了，火焰是蓝色，火焰燃烧时伴有响声，响声大小取决于氧气压力，氧化焰的温度高于中性焰，适用于黄铜的管件焊接。
火焰的性质是根据被焊金属种类及其性质来选择的，应注意科学地选择使用。
3.2 火焰的调节
点燃前先按操作规程分别开启氧气瓶和乙炔气瓶的阀门，使低压氧气表指示在0.2~0.5Mpa左右，乙炔气的眼里表指示在0.05Mpa左右。
然后微开焊枪的氧气阀。
再微开焊枪上的乙炔气阀，同事，从焊嘴的后面迅速点火。
切不可在焊嘴正面点火，以免喷火烧手。
点燃后即可调节，两阀的调节就是调节氧气与乙炔气浸入焊枪混合气的比例，从而得到不同的火焰。
3.3 焊接
焊接时应严格按步骤进行操作，否则，将会影响焊接的质量。
3.3.1 准备与配管
3.3.1.1 检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
3.3.1.2 核对图纸要求，保证各部件的齐全无缺，功能完好。
3.3.1.4 保证管路光路横平竖直，注意各阀件的方向性。
3.3.1.5 根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔几下位置。
3.3.1.6 较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形。
3.3.1.7 用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净。
3.3.1.8 将要焊接管件表面清洁或扩口，扩完的喇叭口应光滑、圆正、无毛刺和裂纹，厚度均匀，用砂纸将要焊接的铜管接头部分打磨干净，最后用干布擦干净。
否则，将影响焊
料流动及焊接质量。
3.3.1.9 除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用纱布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。
（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）
3.3.1.10 对将要焊接的铜管互相重叠插入（注意尺寸）并圆心对准。
3.3.1.11 铜管接头与铜管插入深度及间隙见表。
（插入深度约等于管径）
3.3.2 保护
3.3.2.1 焊接时应在被焊管奶通低速氮气，防止氧化。
3.3.2.2 乙炔气应通过无氧化焊接发生器，防止焊接物件外表面氧化。
3.3.3 焊接
3.3.3.1 焊接时，必须对被焊件进行预热。
将火焰烤热铜管焊接处，当铜管受热至紫红色时，移开火焰后将焊料靠在焊口处，使焊料熔化后流入焊接的铜件中，受热后的温度可通过颜色来反映温度的高低，暗红色：600摄氏度左右；深红色：700摄氏度左右；橘红色：1000摄氏度左右。
3.3.3.2 焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。
3.3.3.3 对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。
如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜、四通阀，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。
3.3.3.4 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。
3.3.3.5 焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
3.3.4 补焊
3.3.
4.1 在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统试压的氮气
放掉，焊后要重新试压。
3.3.
4.2 补焊前腰将表面的氧化层，用纱布擦净。
补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。
3.3.
4.3 全部焊完后，要用氮气将系统吹净。