铜管钎焊工艺
铜管焊接技巧和方法
铜管焊接技巧和方法想必很多人都见过铜管，铜管在我们生活中的应用是非常广泛的，在使用铜管的时候，常常需要把铜管焊接一下，铜管焊接的工艺流程就是很多人想要学习的，那么，铜管到底是如何焊接的呢？今天小编就为大家介绍一下铜管焊接的工艺流程。
铜管焊接—什么是铜管铜管就是使用铜经过压制和拉制而成的无缝管。
铜管具有重量较轻，导热性好，低温强度高特点；铜管同时也非常坚固、耐腐蚀；此外铜管易弯曲、易扭转、不易裂缝、不易折断、强度高、抗冻胀和抗冲击。
建筑中的管材一般选择铜管，因为使用起来非常安全，而且无需维护。
铜管焊接—铜管焊接的焊料怎么选用1.对不同材料的焊接：铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
铜与钢或铜与铝的焊接可选用银铜焊料和适当的焊剂，焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.对同类材料的焊接：铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的铜磷焊料，这种焊料价格较为便宜，且有良好的熔液，采用填缝和润湿工艺，不需要焊料。
保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。
保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。
铜管焊接—铜管焊接的步骤工具准备：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶。
步骤：检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够。
根据图纸要求来进行焊接。
在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向。
焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体。
焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化。
焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣。
铜管焊接看似是一件非常简单的事情，其实也是需要掌握很多的方法和技巧的，具有非常强的技术性，做铜管焊接是需要有专业的技能培训的，要了解铜管焊接的步骤及相关注意事项，这样才能做好铜管焊接，以免在进行铜管焊接的过程中出现问题。
(完整word版)铜管钎焊作业指导书
铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查...................................... - 3 -2.焊枪的操作...................................... - 4 -3.火力调整........................................ - 4 -4。
实际技巧理论................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下）......................... - 11 -6。
基础的钎焊（火焰向上）........................ - 11 -7。
确认焊接效果.................................. - 14 -8。
制造现场内的钎焊.............................. - 14 -9。
钎焊不良和原因................................ - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识.................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门,压力计的指针是否指着规定值? 氧气:0。
45±0。
05 MPa乙炔气：0。
05±0。
01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞?为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4。
铜管的钎焊
铜管的钎焊薄壁铜管的钎焊连接薄壁铜管在国内建筑工程中的应用已有二十余年的发展历史，与薄壁铜管同步发展的钎焊连接技术也日益完善，钎焊连接用的各类管件也由依赖进口，发展到目前不仅有了相应的国标与行标的管件产品标准，全部实现了国产化，并已具有了一定的加工出口的能力，向国标市场供应管件产品，为国内薄壁铜管的钎焊连接在建筑工程中的广泛应用，提供了坚实的物质基础。
薄壁铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。
因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。
薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到建筑给水管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种，为了便于对薄壁铜管的钎焊连接有一较全面的了解，现将铜管的钎焊连接方法介绍如下：一、铜管钎焊的原理钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。
铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。
铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。
因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。
实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜管加工和焊接工艺标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准规范标准b）钎焊金属的熔点低于被焊接的金属，同时不会损害被焊接的金属。
铜管的钎焊铜管的钎焊分为软钎焊和硬钎焊两种。
软钎焊适用于低温、低压力、小直径的管路，硬钎焊适用于高温、高压力、大直径的管路。
钎焊前的准备工作a）清洁铜管和钎焊件表面，去除氧化层和油污等杂质；b）根据钎焊件的形状、尺寸和要求，选择合适的钎料和药剂；c）调整钎焊设备的参数和温度，确保钎焊过程中的温度和气氛控制；d）钎焊前进行试焊，调整设备和钎料的参数，确保钎焊质量。
钎焊过程a）将钎料和药剂均匀涂抹在钎焊件和铜管接口处；b）用焊枪或火焰加热钎焊件和铜管接口，使钎料融化并填满间隙；c）冷却后，清洁钎焊接口，检查质量是否符合要求。
钎焊注意事项a）钎焊过程中应保持钎焊件和铜管接口的清洁和干燥；b）钎焊时应控制好温度和气氛，避免钎料氧化或变质；c）钎焊后应及时清洁和检查焊接质量，避免漏气和漏液现象的发生。
总之，铜管加工和焊接工艺的标准是确保管路质量和安全的重要保障，需要严格按照要求进行操作，并及时检查和维护。
液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应，以达到良好的金属间结合。
在钎焊过程中，液态钎料靠毛细作用在钎缝间流动，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。
液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。
影响钎料润湿性的因素有以下方面：钎料和焊件金属成分、钎焊温度、焊件金属表面清洁度和表面粗糙度。
在选择合适的钎焊温度时，需要注意温度过高会造成钎料流失和熔蚀现象。
同时，在焊件金属接头处保证表面清洁是必要的，否则氧化物及油污等杂质会阻碍液态钎料与焊件金属的接触，使液态钎料聚成球状而很难铺展。
钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。
钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm之间。
空调铜管加工中火焰钎焊工艺的分析
火焰钎焊在空调加工制作过程 中是一种 比较常 见焊接 方法 ， 它 是利用
空气 中的氧气与可燃气体， 在焊柜 内混合喷 出燃烧 的火焰将母材金 属加热 到钎焊温度 以后在加入钎剂钎 料。 钎剂钎料溶化后通过毛细管流动于钎缝 间隙， 利用液态钎料 的润湿性， 填充接 头间隙并与母 材金属相互扩 散， 从而 连接焊件 。 这种 工艺使用在空调制作中主， 要 是用于连接大量的铜管接头。
化 渗 入 到 钎 缝 的 间 隙 中 。当液 态钎 料 流 入 间 隙 后 ， 火焰 的 焰 芯 与 焊 件 的距
、
好， 具有很好 的钎焊性； 铜制品上的氧化膜非 常容 易清 除， 并且管路使用的 都 是薄壁材质 的材料。其厚度一般都在 ２ ． ５ 毫米以下 。铜管接头大多采用 对 接方式 ， 其形状 、 位置一般是： 焊料垂直 向下流 、 焊 料水 平、 焊料垂直向上 流， 其 中焊料垂直 向下流的焊接位 置是最佳 的焊接位置。
续时间。
５ ． 钎焊 后应迅速 将钎剂和熔渣清除干净， 以防腐蚀 。对于 钎焊后易 出
现 裂 纹 的焊 件 ， 钎 焊 后 应 立 即 进 行保 温 缓 冷 或 作 低 温 匣Ｉ 火处理。
钎焊技术 的发展越来越趋向于精密 控制和数值分析， 各种新犁仪器和 分析方法 的发展也推动 了钎焊技术的研 究。 要取得国内先进钎 焊技术 的进 展，应 该加大基础理论的机理性研 究，同时提高试验分析方法 的精度 。 目 前， 钎焊 技术 已成为应用最广泛的连 接技术之一 。 随着家 电行业 、 微 电子行 业、 自行车行业、 汽车行 业、 制冷行业 以及 通讯产业的不断 发展， 钎焊技术 的 研 究将 进 入一 个 新 的发 展 时 期 ， 特 别 是 钎 焊 材 料 的 发 展 将 面 临着 一 个 新
铜管火焰钎焊工艺
铜管火焰钎焊工艺一、准备铜管及钎料1.铜管准备：选择符合规格和标准的铜管，确认铜管表面光滑、无毛刺、砂眼等缺陷。
2.钎料准备：选择符合钎焊要求的钎料，如铜磷钎料或铜锌钎料等。
根据铜管的材质和规格选择合适的钎料成分，以保证钎焊接头的强度和气密性。
二、清洗铜管1.准备工作：准备好清洗液，如硝酸、硫酸等，以及清洗工具，如刷子、棉布等。
2.清洗过程：将铜管放入清洗液中浸泡，用刷子轻轻刷洗铜管表面，然后用棉布擦干。
3.清洗时间：根据铜管的材质和污垢程度确定清洗时间，一般为10-30分钟。
4.注意事项：避免使用腐蚀性过强的清洗液，以免损坏铜管表面。
三、预热铜管及钎料1.预热目的：提高铜管和钎料的温度，促进二者之间的相互扩散和浸润。
2.预热温度：根据铜管的材质和规格选择合适的预热温度，一般为200-300℃。
3.预热时间：根据铜管的厚度和规格确定预热时间，一般为10-30分钟。
4.注意事项：保持预热温度的稳定，避免出现过热或不足的现象。
四、火焰加热铜管1.火焰选择：根据实际情况选择合适的火焰，如乙炔-氧气火焰、丙烷-氧气火焰等。
2.加热时间：根据铜管的材质和规格确定加热时间，一般为1-3分钟。
3.加热温度：根据预热温度和钎焊要求确定加热温度，一般高于预热温度20-50℃。
4.注意事项：避免加热过度或不足，导致钎焊接头质量下降。
五、添加钎料1.添加时机：在火焰加热的同时或加热后，将钎料添加到铜管的接缝处。
2.添加次数：根据钎料的成分和铜管的材质确定添加次数，一般为2-4次。
3.添加方法：将钎料均匀地涂抹在接缝处，确保接缝处充分填充。
4.注意事项：避免添加过多或过少的钎料，以保证钎焊接头的质量和气密性。
六、扩散钎料1.扩散温度：保持一定的温度使钎料充分扩散，一般为800-900℃。
2.扩散时间：根据铜管的材质和规格确定扩散时间，一般为1-3分钟。
3.扩散方式：通过加热使钎料在铜管内部扩散，形成接头。
4.注意事项：保持温度稳定，避免出现过热或不足的现象。
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铜管钎焊工艺
及安装工艺
1施工准备
1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。
（能熟练地配管）
1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。
1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。
1.2 材料准备
1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条
1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂
1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管
1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。
如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。
1.3 机具准备
1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。
小铜管也可用喷灯。
1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。
1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。
1.4 场地准备
1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。
1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。
1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。
2 钎焊工艺
2.1 准备工艺
2.1.1 管道切割
2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。
2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。
2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。
2.1.2 管道调直
2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。
2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。
2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。
2.1.3 配管
将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。
2.2 焊接工艺
2.2.1 用砂皮清除管材接口处和管件承口处的垃圾、泥土以及氧化物等杂质，并用干净回丝抹净。
2.2.2 将管子插入管件，充分插入后，旋转900，并看其配合是否松紧适宜。
（一般管件承口尺寸大20丝左右）
2.2.3 用焊炬将火焰调成中性焰，在铜管插口至上方150mm 处进行局部预热，在管件下部也作局部预热，加热时，应不断将火焰上下移动，并作圆周运动，使管子及管件受热均匀。
加热至400℃-500℃左右，将火焰在承插口部位集中加热，注意加热要均匀。
2.2.4 将101#银钎焊剂投入承插交接处的焊缝口，使银钎焊剂受热熔融成液态，在毛细作用下，焊剂被充分吸入环缝内。
2.2.5 将低银焊料用焊炬加热，并涂以101#银焊剂，一般加热至650℃-700℃熔融，熔融的焊料在毛细作用下，流动并被吸入环缝内壁，直至环缝内焊料饱满。
在这过程中，应逐步减弱加热，直至停止。
2.2.6 当焊料逐步冷却凝固呈完全固体状态时，此时温度
下降到400℃-500℃，焊工应仔细检查焊缝是否有缺陷，如有缺陷，可趁接口处温度较高，进行修补焊接。
2.2.7 在焊料充分凝固，但尚未完全冷却时，用回丝、清水擦洗留在焊口周围的焊剂，然后用干回丝擦干。
2.2.8 待干燥后，用清漆在焊口区涂上清漆一度，以防止焊口区锈蚀。
2.2.9 检查连接是否平直，如不够平直，则应调直。
2.2.10 将焊好的管段堆放在管架上，以防止受损。
3 注意事项
3.1 管子断面和管轴垂直，管子和管件承插充分，必须确保插到承口底部，其目的为防止焊料漏焊。
3.2 氧气和乙炔其燃烧温度可达3250℃，但钎焊温度不能高于800℃，应此，要注意加热均匀，掌握火候。
对于管径小的管子（Dg20以下），也可采用喷灯加热，以防止温度过高。
3.3 管件有紫铜和黄铜两种，对于紫铜管件，加热焊接时，火焰应偏向管件，因为管件壁较厚；对于黄铜管件，加热焊接时，火焰应偏向紫铜管，因为黄铜熔点较低。
3.4 立焊时，必须使承口向上，插口向下，在预制时，应注意到这一点。
3.5 在焊料未完全凝固时，焊口不得受任何振动，以防止产生裂缝。
3.6 由于铜的传热能力较强，因此，操作时必须戴手套，以防止烫伤。
4 安装工艺
4.1 横管安装
4.1.1 按管道走向，检查过墙体的预留洞位置、尺寸是否符合要求，错位的，应修正到位，并在孔洞处设置套管。
4.1.2 在孔洞处设置套管，套管长度应和墙面平，规格大于铜管2档。
4.1.3 按铜管的走向，确定支架的位置，并安装支架。
支架的间距应符合下表要求：
铜管水平管道支架最大间距表
4.1.4 尽头管离管端200-250mm处，必须设支架，铜管固定用扁钢抱箍固定。
4.1.5 水平管道支架必须装出坡度，坡度为0.003，坡向介质流向相反的方向。
4.1.6 将预制好的管段依次放到支架上，并由焊工将预先定好位置的连接处进行钎焊。
4.1.7 横管敷设要考虑到保温层厚度，并保证保温层离墙净距在50mm以上。
4.1.8 横管安装要注意平直，其纵横弯曲允许偏差为每米
不大于1mm，全长不大于20mm。
4.2 立管安装
4.2.1 设置在管笼内立管，在安装前必须弹好安装垂直基准线，（一般均设置在管笼内）。
明管则应检查留洞位置，对错位的孔洞修正到位，同样在墙体上弹出垂直安装基准线。
4.2.2 确定支架位置，并且埋设好支架。
过楼板孔洞处，设置套管，套管上端面应高出地坪50-80mm，下端与楼板面齐平。
4.2.3 层高小于4m的立管，每层设置一个支架；大于4m 则每层设置二个支架。
4.2.4 立管敷设要考虑保温层厚度，保温层与墙面净距应不小于50mm。
4.2.5 由焊工将按层预制好的管段，用钎焊方法焊接。
4.2.6 立管安装要注意垂直度，其规定是，每米不大于2mm，全长（5m以上）不大于10mm。
4.3 支管安装
4.3.1 在转角处离管端100mm处，均应设置支架。
在各配水点离水龙头100mm也要设置支架。
4.3.2 支架敷设要考虑到保温层厚度，保温层离墙净距要保持在50mm以上。
4.3.3 由焊工将预制好的管段，焊到立管上。
4.4 铜管与阀门连接和与龙头连接
4.4.1 铜管与法兰阀门连接，铜管端要配活套法兰，铜管与活套用钎焊方法焊接，法兰要和阀门法兰相配。
4.4.2 铜管与丝口阀门连接，要配二片法兰，一片法兰配有承口活套，一片法兰配有丝口活套，承口活套法兰和铜管焊接，丝口活套法兰和丝口阀门相连接。
4.4.3 法兰之间采用石棉橡胶垫片。
4.5 铜管与龙头连接，应配丝承弯头，承口与铜管连接，丝口与龙头连接。
5 热水铜管调试工艺
5.1 铜管施工完毕在和设备连接之前，应先进行系统清洗工作，清洗应逐段进行，水流速度不小于1.5m/s，直到管内排出清水为止。
5.2 清洗完毕，应对系统进行试压试验，可按系统、按层楼分段进行，试验压力根据设计要求。
如无要求，则为工作压力的1.5倍进行。
5.3 试压合格后，应将系统内水排尽，以防冻裂。
5.4 试验用压力表精度为1.5级。
6 安装注意事项
6.1 铜管系有色金属材料，在安装过程中，要注意不要乱放，以免失窃或损坏。
6.2 所有试压、清洗工作，均应在土建封闭管笼、吊顶之前完成，并在保温前完成。
6.3 在试压过程中，发现渗漏，应将系统内水放完，再进行补漏，不可带压补漏。
6.4 安装时，所有向上敞口，均需作暂时封堵，以防异物掉入系统内。