铜管加工焊接(国家标准)
通用焊接工艺规范(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2.8 施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等； 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等 缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求； 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮； 焊接过程必须充氮保护，焊后用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺 使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺， 去毛刺后， 必须用 0.3~0.5MPa 的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、 杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机 清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子， 再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中， 时铜管扩口端高出扩口器夹具面 0.5~1mm ，夹紧扩口器夹具， 在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油， 将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成 90± 2扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不 足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法， 其工艺过程必须具备两 个基本条件。
a ）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b ）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2施工准备2.1规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223铜及铜合金焊条》GB/T367铜及铜合金焊丝》GB9460铜基钎料》GB6418银基钎料》GB10046纯铜板》GB2024黄铜板和带》GB2041拄制铜管》GB1527挤制铜管》GB1528拄制黄铜管》GB1529挤制黄铜管》GB15302.2材料2.2.1工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料2.2.2工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
2.2.3用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
2.2.4母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
2.2.5施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
2.2.6如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
2.2.7手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于96.96%,并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于96.5%，氧气纯度不应低于99.2%。
2.2.8焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表2.3作业人员：焊工、管道工2.4焊接设备及工具2.4.1手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
2.4.2氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
2.4.3根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
2.5施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5°C②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3施工工艺流程3.1工艺操作过程3.1.1编制焊接工艺评定3.1.1.1施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
铜及铜合金焊接施工工艺标准
铜及铜合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于紫铜钨极氩弧焊、黄铜的氧乙炔焰焊以及紫铜、黄铜的氧乙炔焰钎焊。
2 施工准备规范性引用文件下列标准适合的条款通过本标准引用则构成本标准的条文，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《铜及铜合金焊接及钎焊技术规程》HGJ223@《铜及铜合金焊条》GB/T3670《铜及铜合金焊丝》GB9460《铜基钎料》GB6418《银基钎料》GB10046《纯铜板》GB2024《黄铜板和带》GB2041《拄制铜管》GB1527《挤制铜管》GB1528》《拄制黄铜管》GB1529《挤制黄铜管》GB1530材料工程中应优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊接材料工程中选用的母材和焊接材料必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书的材料不得使用，对质量证明书或合格证中的数据有怀疑时应进行必要的检验。
用于压力容器受压元件的铜及铜合金应为退火状态。
母材和焊接材料应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。
施工中应按设计要求或国家现行的标准、规范中的规定选用焊丝、钎料、焊剂、钎剂。
、如果选用未列入国家标准的母材或焊接材料，应对该材料按国家有关标准进行复验，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。
手工钨极氩弧焊使用的氩气纯度不应低于%，并符合GB4842《氩气》的规定，焊接或钎焊使用的乙炔气纯度不应低于%，氧气纯度不应低于%。
焊丝、焊剂、钎料、钎剂选用参考表作业人员：焊工、管道工焊接设备及工具手工钨极氩弧焊应采用直流正接并选用性能稳定且应附有高频引弧和电流衰减装置及满足工艺要求的其它设施。
氧乙炔焰焊接和钎焊时应根据工件状况选用合适型号及咀头的焊枪。
根据工件及焊丝清洁度的要求配备角向砂轮机，不锈钢丝刷及砂布等。
`施焊环境焊接场所应保持清洁，当焊接、钎焊区域出现下列情况之一，且无有效防护措施时应停止焊接、钎焊作业：①气温低于5℃②钨极氩弧焊时风速＞2m/s③雾、雨、雪环境3 施工工艺流程@工艺操作过程.编制焊接工艺评定施工单位应根据设计文件要求进行焊接工艺评定，如设计文件没有明确规定评定所要执行的标准时，焊接工艺评定可按HGJ223《铜及铜焊接及钎焊技术规程》的要求进行。
紫铜管焊接技术及技术规范
铜管焊接工艺1、总论制冷空调中的制冷系统，一般用铜铝等有色金属材料，在制造、安装和维修过程中，管道的焊接是关键的一环，它不但影响美观，更重要的是影响到系统能否正常工作灯问题，必须引起高度重视。
2、焊料的选用制冷空调的管件多是用铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等。
在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练地操作，以确保焊接的质量。
2.1 对同类材料的焊接2.1.1 铜与铜的钎焊可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料，如2%或5%的银基焊料。
这种焊料价格较为便宜，且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺，不需要焊剂。
2.1.2 钢与钢的焊接可选用黄铜条焊料加适当的焊剂。
焊接时。
将焊料加热到一定温度后插放在焊剂中，使焊剂溶化后附着在焊料上，但焊后必须将焊口附近的残留焊剂用热水或水蒸气刷洗干净，防止产生腐蚀。
在使用焊剂时最好用酒精稀释成糊状，涂于焊口表面，焊接时酒精迅速蒸发而形成平滑薄膜不易流失，同时还可避免水份浸入制冷系统的危险。
2.2.2 铜与铁的焊接可选用磷铜焊料或黄铜条焊料，但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂。
3、焊接操作对焊接不同的材料，不同的管径时所需的焊枪大小和火焰温度的高低有所不同，焊接时火焰的大小可通过两个针形阀进行控制调整，火焰的调整时根据氧、乙炔气体体积比例不同可分为炭化焰、中性焰和氧化焰三种。
3.1 火焰的种类及特点3.1.1 炭化焰其特点是氧气与乙炔气的体积比小于1，略缺氧，易将炭粒带入金属而影响焊料流动，冒黑烟，温度约为2700左右，可用于对管道的烘烤等。
3.1.2 中性焰其特点是焰芯的尺寸取决于燃烧气体的成份、耗量和流速，焊炬喷嘴孔直径决定了火焰焰心的直径，而混合气的流速，则决定了焰芯的长度，中性焰的火焰分3层，焰芯呈尖锥形，色白而明亮，内焰为蓝白色，外焰由里向外逐渐由淡紫色变成为橙色和蓝色，温度约为3000~3500℃左右，氧气与乙炔气的体积之比为1:1.2 制冷空调的管件焊接多使用中性焰。
铜管管件加工工艺标准
铜管管件加工工艺标准1 范围本标准适用于公司所生产的产品中的铜管管件加工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
2.1 GB/T 1531-2009 铜及铜合金毛细管2.2 GB/T 1527-2006 铜及铜合金拉制管2.3 QB/T 1109-1991 不锈钢、铜管路连接件。
4 铜管一般要求4.1 密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；4.2 不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
5 铜管加工要求总则5.1 管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；5.2 断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；5.3 管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；5.4 焊接过程必须充氮保护，焊后用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹净内部。
6 铜管下料、去毛刺6.1 设备及操作要求6.1.1 使用工具：割管刀，有效直尺，定位块根据图纸要求的尺寸和管径，用直量取相应的长度，放置定位块6.1.2 铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形6.1.3 操作中，不允许戴手套，但去毛刺可以戴手套操作，防止毛线进入铜管。
6.1.4 切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑。
6.1.5 当管径小于（等于）Φ12mm，可多根(不多于10根)一起下料；当管径大于Φ12mm，或长度小于60mm的铜管必须单独进行下料。
6.1.6 下料后必须对端口去毛刺，去毛刺采用铁丝砂轮机，应根据不同管径调整变频器的大小以控制机转速。
具体可见下表1。
表16.1.7 去毛刺后，必须用2.8~3.0MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
三种常用铜水管及管件标准比较
三、异同对比
（一）、材质上，详见下表Ｉ
标准 名称 美标 欧标 国标
铜管
T2 或TP2，其中 铜管及符合NSF水质认证的紫铜配件必须为脱氧磷铜。 TP2为脱氧磷铜 成分符合：Cu和Ag含量不小于99.90%,磷含量在 T2，T3或TP2，其 0.015%-0.040% 中TP2为脱氧磷铜 无NSF水质认证的要求 的管件可以采用青铜材 质，锌不得超出16%， 一般为ASTM B584C84400。成分： 81%铜、9%锌、3%锡、 7%铅 无NSF水质认证要求的管 件可以用采用合金铜，但 是不得超过10%，对于含 锌超过10%的管件要求检 验其抗脱锌能力，并于管 件本体刻注其抗脱锌等级： A或B
+0.81
+0.34 +0.81
100
+/-0.050
+/-0.07
+/-0.30
+/-0.06
+0.20
项目
DN
125
铜管平均外径允许偏差 美标
+/-0.050
管件承口内径允许偏差 美标
+0.08 +0.20 +0.08 +0.20 +0.08 +0.18 +0.08 +0.18
铜管、配件允许配合间隙范围 美标
别工程项目做管件的配套 ，标准多执行美标或英标。后来较有实力的企业开始创立自
己的品牌并参照美标和英标制订了铜水管及管件的企业标准， 于1987年国内最早的铜 水管标准GB/T1527－87开始实施，相应的管 件标准也于1989年开始实施。最新的修订 版本为GB/T11618－1999（管件），GB/T18033－2000（铜水管）。本文就上述三种 标准的异 同对比与实际应用情况加以介绍。
铜管加工焊接(国家标准)
安装顶压器
扣紧顶压器
制作胀口的主过程
三 扩口与胀口
（二）胀口加工
胀管方法一（用顶压式胀管器） 4、左手握住夹具并扣住项压器，右手抓紧顶压器的扳手，顺时针用力旋转， 直到胀口深度达到要求。 5、左手握住夹具并扣住顶压器，右手抓住项压器的扳手，逆时针用力旋转， 退出顶锥。
喇叭口检验
喇叭口连接装配
喇叭口连接拧紧
带喇叭口的铜管、 螺母和接头连接
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
不同状态的喇叭口连接的情况
三 扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
喇叭口过小的坏处
a)喇叭口过小则受力面积小
b)变形的喇叭口从螺母中滑脱
喇叭口过大的坏处
a)喇叭口过大则卡在螺母中
b)紫铜管与螺母一趣旋转而扭曲变形
1）焊口完整，无缝隙； 2）焊口平整，焊料均匀，无砂眼； 3）连接位的焊料适当，用手触摸时要求平滑，无明显的触感。
五：加压封口
课题五 加压封口
一、封口
1、利用封口钳对铜管进行封口，封好后进行焊接。
THANK YOU
谢谢
１、紫铜管与铜质配件配合 将加工并清洁好的铜管和铜质配件紧密的连接起 来，并确保连接的正确性。
用百洁布清洁铜管
连接好铜管与配件
四 管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
2 、铜管与配件的连接（焊接） （1）将需要进行连接操作的铜管及其配件，放到稳固、安全的工作台上。 并将可能在操作过程中需要用到的尖嘴钳、焊料等放好在操作工位旁；
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一
割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （3）将割刀插入管子，并尽可 能使支架开口朝上或朝外，以便 能够看清记号，如图所示。
（4）调整割刀横向位置，在滚轮刀 片对准切割处后，让管子一侧靠牢两 导轮。然后顺时针旋动进给手轮，使 滚轮刀片边缘逐渐靠近并轻微抵住管 子，如图所示。
割刀开口朝上或朝外
割刀滚轮逐渐靠近
弯管器的外形结构
弯管的最小弯曲半径
二
弯管加工
（一）杠杆式弯管器弯管
2、先将弯管器的 活动把手移动至最 高点，然后把压直 的铜管放到弯管器 的卡位上。
3、将弯管器的弯曲起始刻度对 准之前做好的记号，并开始缓慢 的对弯管器的用力，把弯管器的 活动把手由最高点一直旋转到自 己需要的位置。
４、压到自己需要的 位置后，将活动把手 从反方向移动，放回 原来的位置，并将弯 曲好的铜管拿出。
铜管加工基本操作
电工电子教研室
目
1 2 3
割管与倒角 弯管加工
录
扩口与胀口
铜管焊接 加压封口
4 5
一：割管与倒角
一
割管与倒角
（一）拉直紫铜管。
利用工作台的平面，将弯曲的铜管在台面上进行拉直操作。在拉直的过程中 要非常小心，不要用脚大力踩踏铜管表面，使其变形。 弯曲的铜管必须先经过处理后，让铜管基本平直后方可进行下一步的操作。
在割刀绕管子转动的同时， 不断推进刀片切入管壁
一
割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （6）管道切割后的密封保护良好操作 割管后，对剩余盘管或暂时不用的紫铜管需要进行密封保护处理， 如图所示
铜管折叠 没有 密 封 塞保 护 铜管内部
管道端口密封
不适当处理和储存铜管
一
割管与倒角
（二）割管
3、毛细管的切割
扩口加工前的正确装夹
三
扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （3）将铜管按要求用夹具夹紧后，涂一滴冷冻机油在与管道接触的扩管器的 的顶锥上,然后将压顶器圆锥开顶锥的旋转中心对准铜管的轴心，然后。拧紧顶 压器的扳手前进半圈，往回1 /4圈。推进3 /4圈，再往回1/4圈。这样反复进行 直到喇叭口成形。
二
弯管加工
（二）弹簧式弯管器弯管
用弹簧式弯管器弯管的正确方法
步骤一
步骤二
步骤三
步骤四
三：扩口与胀口
三
扩口与胀口
（一）扩口
1、扩管器的组成 扩管器主要由顶压器、顶锥、夹具等组成。
三
扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作 （1）通过切割、去毛刺、清洁等操作，准备好需进行扩口的紫铜管。 （2）先将螺母套进待加工紫铜管，然后将铜用夹具夹紧在相应规格的夹槽 中，并要求端口超出夹具工作面2－4mm(不同管径扩口时的预留长度有所不同 ，管径小的应稍少些，管径大的应稍多些。如φ 6mm紫铜管一般留2 mm，φ 20 mm以上紫铜管约留4mm)。
√
×
×
质量良好的胀口
胀口歪斜：原因是紫铜管 端口超出夹具工作面过大
肩部压扁：原因是胀口 操作不在工作面进行
课题四：管道焊接
四
管道焊接
制冷系统中不但蒸发器和冷凝器是用金属管制成的，其他部件也都离 不开金属管。为了保证系统既具有较高的密封性，又具有较高的机械强度， 这些金属管之间大多采用焊接方法进行连接。焊接类型较多，但最为常见 的是电焊和气焊两种。下面重点介绍制冷中使用最为普遍的氧气一乙炔 （液化石油气）气焊装置及其操作方法。 气焊是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧时放出的热量对金属进行焊 接的一种加工方法，如图所示。
非常重要：割管前展 开并拉直盘管。 禁止如图展开铜管。按这 样的方法割管，会导致材 料的浪费，而且割管后不 可能拉直铜管端口。
紫铜盘管
拉直盘管的方法
一
割管与倒角
（二）割管
1、割刀
制冷用割刀
各种型号的割刀
一
割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （１）在管子外壁的待割处 刻划上记号，切割处的划线要与 管轴线垂直，刻线位置误差要小 ，并且必须在拉直的铜管区域划 线和切割。 （2）逆时针旋转割刀进给手轮，使 导轮与滚轮之间张开的距离略大于 被割管子的外直径，以保证割管时 管子能嵌入，如图所示。
五：加压封口
课题五
一、封口
加压封口
1、利用封口钳对铜管进行封口，封好后进行焊接。
THANK YOU
谢 谢
胀管方法一（用顶压式胀管器） ３、在顶压器上换上相应直径的胀口顶锥，并装上夹具，拉钩嵌在夹具两侧， 这时左手握紧夹具并用大拇指斜方向方向压紧一侧拉钩处，食指和中指扣紧另一 侧拉钩处，使顶压器与夹具的相对位置保持固定不变。
安装顶压器
扣紧顶压器
制作胀口的主过程
三
扩口与胀口
（二）胀口加工
胀管方法一（用顶压式胀管器） 4、左手握住夹具并扣住项压器，右手抓紧顶压器的扳手，顺时针用力旋转， 直到胀口深度达到要求。 5、左手握住夹具并扣住顶压器，右手抓住项压器的扳手，逆时针用力旋转， 退出顶锥。
三
扩口与胀口
（二）胀口加工
胀管方法一（用顶压式胀管器） 1、用割刀割取所需长度的紫铜管，去除内卷边（毛刺），并进行适当的内 倒角处理。 2、将待加工紫铜管用夹具夹紧在相应规格的夹槽中，并要求超出10mm左右。
>8mm 重叠
外 直 径 为 12mm 的 铜 管
胀口加工前的正确装夹
三
扩口与胀口
（二）胀口加工
切断毛细管建议用一种特殊的毛细管钳。毛细管钳是一个独特的工 具，可切割不同管径的毛细管。 另一种方法，使用锐利的剪刀切断毛细管。通常用锐利的剪刀夹住 毛细管来回转动划出裂痕，然后用手轻轻地折断。
这两种方法要防止 管口堵塞和随之引 起的管径收窄。
毛细管钳
剪刀
一
割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
1、倒角的原因 经割刀切割后的铜管切口处会发生向内收缩、内外径都变小的卷边 （毛刺）现象。卷边（毛刺）不但会影响后道工序的加工质量，不利于 管子之间的相配连接，还会对流经此处的制冷剂产生不良影响因此，人 们经常用专用倒角器或大割刀上附带的简易片状倒角器进行修整。
点火器
用点火器点火的方法
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
2 、铜管与配件的连接（焊接） （3）完成点火后，将焊炬的火焰调节成“中性焰”，并使用合适大小的 “中性焰”进行铜管的焊接加工。
氧气－乙炔火焰的种类与外形 a)中性焰 b)碳化焰 c)氧化焰
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
2 、铜管与配件的连接（焊接） （4）首先对管径较大的管件进行加热，然后移至小管径的管件进行加热， 然后以“∞”的轨迹进行加热处理。
三
扩口与胀口
（一）扩口
2、喇叭口的制作
• • • • • • • • •
切 记 : 扩喇叭口前，先精心准备好铜管。 始终使用推荐的工具扩喇叭口。 小心使用工具，适当保养，并定期清洁。 扩喇叭口前不要忘记将管螺母安装到所需的位置。 螺母与铜管直径必须匹配。 扩喇叭口后，用干净的干布或纸张清除喇叭口上的油。 务必检查完成后的喇叭口，以确保没有裂痕或其他缺陷。 不要使用旧的或硬铜管来扩喇叭口 涂一滴冷冻机油到扩管器的顶锥上。
一
割管与倒角
（二）割管
2、割管的方法和步骤 （5）将割刀绕管子转动l圈，若 未见偏移，则顺时针旋动进给手 轮l／4～1／2圈后，再将割刀绕 管子转动2～4圈，重复若干次， 直至管子割断，如图所示。 （注意：割管中滚轮刀片的每次 进给量不能过多，否则会造成严 重的卷边（毛刺），甚至导致管 子变形。）
氧气－乙炔气焊示意图
四
管道焊接
（一）气焊设备
１、气焊设备的结构组成 气焊设备包括氧气瓶、乙炔瓶(或液化石油气钢瓶)、减压装置、焊炬(俗称 焊枪)和软胶管等，如图所示
气焊设备
射吸式焊枪的外形
四
管道焊接
（一）气焊设备
2、制冷维修专用小型气焊设备的组成及各部分结构
制冷维修专用小型气焊设备
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
焊接区域达到焊接温度
添加焊料进行焊接
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
2 、铜管与配件的连接（焊接） （6）焊接完成后，让焊件自然冷却，严禁使用滴水的湿布、冷水等低温 物质对焊件进行快速降温。
焊接完成
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊
2 、铜管与配件的连接（焊接） （7）在保证焊件已经完全冷却（至少保证人手触摸不会造成伤害）的时 候，用百洁布对焊接完毕后的铜管进行氧化皮的清洁工作，并最终观察焊口是 否满足以下要求： 1）焊口完整，无缝隙； 2）焊口平整，焊料均匀，无砂眼； 3）连接位的焊料适当，用手触摸时要求平滑，无明显的触感。
制冷维修中使用硬钎焊，使用的钎焊料一般分为 银钎焊和铜钎焊两种。紫铜管之间的焊接宜选用含银 2%（HL209）和含银5%（HL205）的低银钎焊条，焊接 过程中不需要添加焊剂，这种钎焊俗称“银钎焊”。 １、紫铜管与铜质配件配合 将加工并清洁好的铜管和铜质配件紧密的连接起 来，并确保连接的正确性。
用百洁布清洁铜管
割断后的铜管断面处卷边（毛刺）
一
割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
2、去毛刺工具的介绍
不同类型的铰刀（倒角器）
带可折叠的铰刀刀片的割管器
用于加工管内的毛剌
用于加工管外的毛剌
一
割管与倒角
（三）倒角（去除毛刺）
3、去毛刺的操作方法 修整时，将倒角器插入管内，以刀片对称线为轴线来回转动，锉去 内毛刺。
用不同的去毛刺工具清除毛刺
管道预热
四
管道焊接
（二）紫铜管的低银钎焊